CN110653033A - 一种生物制药原材料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物制药领域，更具体的说是一种生物制药原材料粉碎装置。包括基座、桶座、加工桶壁、动力边壁Ⅰ、中心支持部、施压部、爪部、碾压磨辊、动力边壁Ⅱ。通过转动加工桶壁使本发明变换入料、排量模式，通过摆动加工桶壁可促进药品分布的均匀程度有利于增加制粉效率，或增加药品的排放效率；通过具有多个自由度的动力边壁Ⅱ，使中心支持部、施压部、爪部和碾压磨辊可以顺利出入加工桶壁，便于本发明各部分的快速清洁或快速干燥；通过交替设置的转动的爪部本体可全面接触加工桶壁本体内壁，便于粘挂的药品脱落或使药品连续快速的分布均匀，配合可以改变压力的碾压磨辊本体对药品进行高效高质量的制粉。

Description

一种生物制药原材料粉碎装置
技术领域
本发明涉及生物制药领域，更具体的说是一种生物制药原材料粉碎装置。
背景技术
例如公开号为CN208944314U的一种生物制药原材料加工用粉碎设备，包括粉碎箱和底座，所述粉碎箱顶部中端设置有进料口，所述粉碎箱右侧设置有电机a，所述电机a左侧与粉碎轴连接，所述粉碎轴左侧通过轴承与粉碎箱内壁连接，所述粉碎轴上设置有螺旋桨叶。该实用新型中在粉碎箱内部上端设置有粉碎轴，粉碎轴上的螺旋桨叶与磨砂球可以将原材料进行碾碎，效果比较明显，在粉碎箱的内部于粉碎轴下端设置有转轴，转轴上的粉碎刀可以将碾碎之后的原材料进一部的进行粉碎，提高粉碎效果，粉碎之后的原材料通过筛板的作用可以进行筛选分离，粉碎不彻底的可以继续进行粉碎，粉碎的原材料直接通过输送轴输送到储物箱B内部。该装置具有下述缺点：加工药粉效率较低、易发生药品滞留的现象。生物制药时需要频繁清洁设备，该装置的结构不易清洁。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物制药原材料粉碎装置，可增加制粉效率，不产生药品滞留现象，便于清洁。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种生物制药原材料粉碎装置，包括基座、桶座、加工桶壁、动力边壁Ⅰ、中心支持部、施压部、爪部、碾压磨辊和动力边壁Ⅱ，所述基座的左端固接桶座，加工桶壁的左右两侧转动连接在桶座的左右两端，动力边壁Ⅰ固接在加工桶壁的左端，动力边壁Ⅰ与桶座固接，施压部设置有四个，四个施压部周向均匀的设置在中心支持部上，爪部和碾压磨辊均设置有两个，在镜像对称的两个施压部上分别连接一个爪部，在镜像对称的另外两个施压部上分别固接一个碾压磨辊，动力边壁Ⅱ连接在加工桶壁内，动力边壁Ⅱ与基座连接。
所述基座包括基座底部、桶座支撑柱、平台支撑柱、平台、轨道、下接架、滚轮、电机Ⅰ和连接柱，所述基座底部的左侧固接四个桶座支撑柱，基座底部的右侧固接两个平台支撑柱，平台右端的下端固接在两个平台支撑柱上，平台的前后两侧分别设置轨道，下接架设置有两个，两个下接架的上端分别设置有两个滚轮，每个滚轮上设有与轨道配合的凹槽，位于前端的两个滚轮通过自身上的凹槽滚动卡合在位于前端的轨道上，位于后端的两个滚轮通过自身上的凹槽滚动卡合在位于后端的轨道上，平台上端的右端固接有两个伸缩杆，所述两个伸缩杆的活动端分别与两个下接架上端的右端固接，电机Ⅰ固接在位于前端的下接架的下端，平台左端的下端固接两个连接柱。
所述桶座包括桶座本体、大型轴承Ⅰ和配合管，所述桶座本体的下端固接配合管，配合管的上端面设有弧面，大型轴承Ⅰ设置有两个，两个大型轴承Ⅰ的外圈分别与桶座本体上侧的左右两端固接；桶座本体的下端固接在四个桶座支撑柱上。
所述加工桶壁包括加工桶壁本体、挡圈、大型轴承Ⅱ、倾斜面和双用管，所述挡圈固接在加工桶壁本体内壁的右侧，大型轴承Ⅱ的外圈与加工桶壁本体的内壁固接，大型轴承Ⅱ的左端面靠近挡圈的右端面设置，加工桶壁本体的下端设置排放口，加工桶壁本体内壁的下端设置两个倾斜面，两个倾斜面分别设置在排放口的左右两侧，双用管固接在加工桶壁本体的下端，双用管与所述排放口连通；加工桶壁本体外端面的左右两端分别与两个大型轴承Ⅰ的内圈固接。
所述动力边壁Ⅰ包括边壁本体Ⅰ、安放槽、轴座和电机Ⅱ，所述边壁本体Ⅰ右端的中心上设有安放槽，安放槽内固接有一个轴承的外圈，轴座固接在边壁本体Ⅰ左端的中心上，轴座固接在边壁本体Ⅰ的左端，电机Ⅱ的输出轴固接在轴座内；边壁本体Ⅰ与加工桶壁本体的左端固接，电机Ⅱ通过电机座固接在桶座本体的左端。
所述中心支持部包括主轴、轴壳、凸架和磁铁，所述主轴的中部固接在轴壳内，轴壳为八面棱柱体，主轴上周向均匀固接四个凸架，主轴上周向固接四个磁铁；主轴位于安放槽内轴承的内圈。
所述施压部包括杆件、限位部、压缩弹簧和施压板，所述杆件设置有两个，两个杆件的下端分别螺纹连接一个限位部，两个杆件上分别套有一个压缩弹簧，施压板固接在两个杆件的上端，压缩弹簧的上端与施压板的下端接触；其中一个施压部上的两个杆件滑动连接在位于上端的凸架上，相应的两个压缩弹簧的下端与凸架的上端面接触，其他三个施压部使用相同的连接方法分别安装在另外三个凸架上。
所述爪部包括长板和爪部本体，长板上设置多个爪部本体，两个爪部上的爪部本体交错设置；两个长板分别固接在镜像对称的两个施压板上。
所述碾压磨辊包括碾压磨辊本体和带座轴承Ⅲ，所述碾压磨辊本体的左右两端分别转动连接在两个带座轴承Ⅲ上；碾压磨辊上的两个带座轴承Ⅲ分别固接在施压板的左右两端。
所述动力边壁Ⅱ包括边壁本体、电机Ⅲ、接轴和带座轴承Ⅳ，所述边壁本体的右端固接电机Ⅲ的输出轴，电机Ⅲ的后前两端分别固接接轴和带座轴承Ⅳ；所述边壁本体的左端与挡圈的右端面接触，边壁本体的外圈与大型轴承Ⅱ的内圈接触，边壁本体的左端与主轴的右端固接，接轴转动连接在位于后端的下接架的下端，电机Ⅰ的输出轴转动连接在带座轴承Ⅳ内。
本发明一种生物制药原材料粉碎装置的有益效果为：
通过转动加工桶壁使本发明变换入料、排量模式，通过摆动加工桶壁可促进药品分布的均匀程度有利于增加制粉效率，或增加药品的排放效率；通过具有多个自由度的动力边壁Ⅱ，使中心支持部、施压部、爪部和碾压磨辊可以顺利出入加工桶壁，便于本发明各部分的快速清洁或快速干燥；通过交替设置的转动的爪部本体可全面接触加工桶壁本体内壁，便于粘挂的药品脱落或使药品连续快速的分布均匀，配合可以改变压力的碾压磨辊本体对药品进行高效高质量的制粉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种生物制药原材料粉碎装置的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明的基座结构示意图；
图4是本发明的桶座结构示意图；
图5是本发明的加工桶壁结构示意图；
图6是本发明的动力边壁Ⅰ结构示意图；
图7是本发明的中心支持部结构示意图；
图8是本发明的施压部结构示意图；
图9是本发明其中一个爪部的结构示意图；
图10是本发明另外一个爪部的结构示意图；
图11是本发明的碾压磨辊结构示意图；
图12是本发明的动力边壁Ⅱ结构示意图。
图中：基座1；基座底部101；桶座支撑柱102；平台支撑柱103；平台104；轨道105；下接架106；滚轮107；电机Ⅰ108；连接柱109；桶座2；桶座本体201；大型轴承Ⅰ202；配合管203；加工桶壁3；加工桶壁本体301；挡圈302；大型轴承Ⅱ303；倾斜面304；双用管305；动力边壁Ⅰ4；边壁本体Ⅰ401；安放槽402；轴座403；电机Ⅱ404；中心支持部5；主轴501；轴壳502；凸架503；磁铁504；施压部6；杆件601；限位部602；压缩弹簧603；施压板604；爪部7；长板701；爪部本体702；碾压磨辊8；碾压磨辊本体801；带座轴承Ⅲ802；动力边壁Ⅱ9；边壁本体901；电机Ⅲ902；接轴903；带座轴承Ⅳ904。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-12所示，一种生物制药原材料粉碎装置，包括基座1、桶座2、加工桶壁3、动力边壁Ⅰ4、中心支持部5、施压部6、爪部7、碾压磨辊8、动力边壁Ⅱ9，所述基座1的左端固接桶座2，加工桶壁3的左右两侧转动连接在桶座2的左右两端，动力边壁Ⅰ4固接在加工桶壁3的左端，动力边壁Ⅰ4与桶座2固接，施压部6设置有四个，四个施压部6周向均匀的设置在中心支持部5上，爪部7和碾压磨辊8均设置有两个，在镜像对称的两个施压部6上分别连接一个爪部7，在镜像对称的另外两个施压部6上分别固接一个碾压磨辊8，动力边壁Ⅱ9连接在加工桶壁3内，动力边壁Ⅱ9与基座1连接。通过转动加工桶壁3使本发明变换入料、排量模式，通过摆动加工桶壁3可促进药品分布的均匀程度有利于增加制粉效率，或增加药品的排放效率；通过具有多个自由度的动力边壁Ⅱ9，使中心支持部5、施压部6、爪部7和碾压磨辊8可以顺利出入加工桶壁3，便于本发明各部分的快速清洁或快速干燥；通过交替设置的转动的爪部本体702可全面接触加工桶壁本体301内壁，便于粘挂的药品脱落或使药品连续快速的分布均匀，配合可以改变压力的碾压磨辊本体801对药品进行高效高质量的制粉。
具体实施方式二：
如图1-12所示，所述基座1包括基座底部101、桶座支撑柱102、平台支撑柱103、平台104、轨道105、下接架106、滚轮107、电机Ⅰ108和连接柱109，所述基座底部101的左侧固接四个桶座支撑柱102，基座底部101的右侧固接两个平台支撑柱103，平台104右端的下端固接在两个平台支撑柱103上，平台104的前后两侧分别设置轨道105，下接架106设置有两个，两个下接架106的上端分别设置有两个滚轮107，每个滚轮107上设有与轨道105配合的凹槽，位于前端的两个滚轮107通过自身上的凹槽滚动卡合在位于前端的轨道105上，位于后端的两个滚轮107通过自身上的凹槽滚动卡合在位于后端的轨道105上，平台104上端的右端固接有两个伸缩杆，所述两个伸缩杆的活动端分别与两个下接架106上端的右端固接，电机Ⅰ108固接在位于前端的下接架106的下端，平台104左端的下端固接两个连接柱109。启动平台104上的伸缩杆，伸缩杆可以采取电动伸缩杆，不加以限制，利用电动伸缩杆带动两个下接架106向右运动，进而电机Ⅰ108向右运动，电机Ⅰ108和位于后端的下接架106分别带动带座轴承Ⅳ904和接轴903向右运动，进而动力边壁Ⅱ9带动中心支持部5向右运动，进而可使中心支持部5脱离或进入加工桶壁3。
具体实施方式三：
如图1-12所示，所述桶座2包括桶座本体201、大型轴承Ⅰ202和配合管203，所述桶座本体201的下端固接配合管203，配合管203的上端面设有弧面，大型轴承Ⅰ202设置有两个，两个大型轴承Ⅰ202的外圈分别与桶座本体201上侧的左右两端固接；桶座本体201的下端固接在四个桶座支撑柱102上。配合管203的上端面设有弧面，双用管305的下端面设置有弧面Ⅱ，当双用管305绕工桶壁本体301的轴线进行转动时能与配合管203保持接触的分离或配合，使得双用管305转动接近一圈后重新与配合管203几乎无间隙的连接，配合管203上端的弧面可以从图4中看出走势，左右两端凹陷，前后两端凸起，而双用管305的下端面则为左右两端凸起，前后两端凹陷。
具体实施方式四：
如图1-12所示，所述加工桶壁3包括加工桶壁本体301、挡圈302、大型轴承Ⅱ303、倾斜面304和双用管305，所述挡圈302固接在加工桶壁本体301内壁的右侧，大型轴承Ⅱ303的外圈与加工桶壁本体301的内壁固接，大型轴承Ⅱ303的左端面靠近挡圈302的右端面设置，加工桶壁本体301的下端设置排放口，加工桶壁本体301内壁的下端设置两个倾斜面304，两个倾斜面304分别设置在排放口的左右两侧，双用管305固接在加工桶壁本体301的下端，双用管305与所述排放口连通；加工桶壁本体301外端面的左右两端分别与两个大型轴承Ⅰ202的内圈固接。双用管305上设置阀，该阀控制双用管305的封闭流通，当双用管305处于上方时为入料模式，通过双用管305向加工桶壁本体301内加入需要制粉的生物药品，关闭双用管305上的阀，使双用管305处于下方为排料模式，加工桶壁本体301可根据需要采用强度不同的材料例如采用合金钢材质。
具体实施方式五：
如图1-12所示，所述动力边壁Ⅰ4包括边壁本体Ⅰ401、安放槽402、轴座403和电机Ⅱ404，所述边壁本体Ⅰ401右端的中心上设有安放槽402，安放槽402内固接有一个轴承的外圈，轴座403固接在边壁本体Ⅰ401左端的中心上，轴座403固接在边壁本体Ⅰ401的左端，电机Ⅱ404的输出轴固接在轴座403内；边壁本体Ⅰ401与加工桶壁本体301的左端固接，电机Ⅱ404通过电机座固接在桶座本体201的左端。启动电机Ⅱ404，由于电机Ⅱ404固接在电机座上，所述电机座固接在桶座本体201上，电机Ⅱ404的输出轴带动边壁本体Ⅰ401转动，边壁本体Ⅰ401带动加工桶壁本体301转动，进而加工桶壁本体301通过两个大型轴承Ⅰ202在桶座本体201上转动，使加工桶壁本体301带动双用管305转动。
具体实施方式六：
如图1-12所示，所述中心支持部5包括主轴501、轴壳502、凸架503和磁铁504，所述主轴501的中部固接在轴壳502内，轴壳502为八面棱柱体，主轴501上周向均匀固接四个凸架503，主轴501上周向固接四个磁铁504；主轴501位于安放槽402内轴承的内圈。本发明利用辊压磨粉，当设备出现强度疲劳产生破损，利用磁铁504吸取铁颗粒等材质可保持药粉的质量。
具体实施方式七：
如图1-12所示，所述施压部6包括杆件601、限位部602、压缩弹簧603和施压板604，所述杆件601设置有两个，两个杆件601的下端分别螺纹连接一个限位部602，两个杆件601上分别套有一个压缩弹簧603，施压板604固接在两个杆件601的上端，压缩弹簧603的上端与施压板604的下端接触；其中一个施压部6上的两个杆件601滑动连接在位于上端的凸架503上，相应的两个压缩弹簧603的下端与凸架503的上端面接触，其他三个施压部6使用相同的连接方法分别安装在另外三个凸架503上。
具体实施方式八：
如图1-12所示，所述爪部7包括长板701和爪部本体702，长板701上设置多个爪部本体702，两个爪部7上的爪部本体702交错设置；两个长板701分别固接在镜像对称的两个施压板604上，爪部本体702可采用塑料材质。
具体实施方式九：
如图1-12所示，所述碾压磨辊8包括碾压磨辊本体801和带座轴承Ⅲ802，所述碾压磨辊本体801的左右两端分别转动连接在两个带座轴承Ⅲ802上；碾压磨辊8上的两个带座轴承Ⅲ802分别固接在施压板604的左右两端。
具体实施方式十：
如图1-12所示，所述动力边壁Ⅱ9包括边壁本体901、电机Ⅲ902、接轴903和带座轴承Ⅳ904，所述边壁本体901的右端固接电机Ⅲ902的输出轴，电机Ⅲ902的后前两端分别固接接轴903和带座轴承Ⅳ904；所述边壁本体901的左端与挡圈302的右端面接触，边壁本体901的外圈与大型轴承Ⅱ303的内圈接触，边壁本体901的左端与主轴501的右端固接，接轴903转动连接在位于后端的下接架106的下端，电机Ⅰ108的输出轴转动连接在带座轴承Ⅳ904内。
本发明的一种生物制药原材料粉碎装置，其工作原理为：
启动电机Ⅱ404，由于电机Ⅱ404固接在电机座上，所述电机座固接在桶座本体201上，电机Ⅱ404的输出轴带动边壁本体Ⅰ401转动，边壁本体Ⅰ401带动加工桶壁本体301转动，进而加工桶壁本体301通过两个大型轴承Ⅰ202在桶座本体201上转动，使加工桶壁本体301带动双用管305转动至上方，当双用管305处于上方时为入料模式，通过双用管305向加工桶壁本体301内加入需要制粉的生物药品，关闭双用管305上的阀，启动电机Ⅲ902，电机Ⅲ902的输出轴带动边壁本体901转动，边壁本体901带动主轴501转动，进而中心支持部5带动四个施压部6转动，与四个施压部6分别连接的两个爪部7和两个碾压磨辊8开始转动。爪部本体702和碾压磨辊本体801均与加工桶壁本体301内端面接触，接触的部分优选的在加工时抛光处理，爪部本体702将加工桶壁本体301内的药品拨匀，碾压磨辊本体801将药品碾压成粉，成粉的和未完全成粉的药品总会因重力作用落至加工桶壁本体301内的下部，爪部本体702到达加工桶壁本体301底部时，爪部本体702重新将成粉的和未成粉的重新拨匀，碾压磨辊本体801到达加工桶壁本体301底部时重新碾压制粉，粘挂在加工桶壁本体301内部上侧或前后两侧的药品将会被交错设置的两组爪部本体702刮落，于此同时可以使加工桶壁本体301往复摆动，摆动行程角度可为60度内，加快粘附在加工桶壁本体301内下落，通过摇摆加快加工桶壁本体301内下端的药品均匀分布，进而制粉的效率和质量增加，且可使加工桶壁本体301内不残留药品，降低清洗成本与难度，降低药品浪费程度。转动加工桶壁本体301使双用管305与配合管203重新接触配合连接成通道，打开双用管305上的阀进行排放药品，排放的时候可以通过转动的爪部本体702进行拨动药粉，加快药粉的排放，倾斜面304使药粉利用重力作用向加工桶壁本体301的下端设置的排放口滑落，进而药粉依次顺利通过排放口、双用管305和配合管203，在配合管203下方设置接收药粉的物品即可。转动限位部602，利用限位部602推挤凸架503产生的力可使压缩弹簧603继续压缩，施压板604与凸架503之间的距离缩短，施压板604与加工桶壁本体301之间的距离增加，降低压制药粉的细腻程度，同理的反向旋转限位部602增加压制药粉的细腻程度，为防止限位部602脱离杆件601，除了通过螺牙升角或增加放松螺母外还可在杆件601的下端固接卡块。启动平台104上的伸缩杆，伸缩杆可以采取电动伸缩杆，不加以限制，利用电动伸缩杆带动两个下接架106向右运动，进而电机Ⅰ108向右运动，电机Ⅰ108和位于后端的下接架106分别带动带座轴承Ⅳ904和接轴903向右运动，进而动力边壁Ⅱ9带动中心支持部5向右运动，中心支持部5脱离加工桶壁3，可在基座底部101旁设置喷枪，利用喷枪喷水向中心支持部5、施压部6、爪部7、碾压磨辊8和动力边壁Ⅱ9喷水进行清洁，利用所述伸缩杆带动下接架106左右运动，进而中心支持部5等配件左右运动，便于配合固定的喷水枪对接触药粉的配件进行全面清洁，启动电机Ⅰ108，电机Ⅰ108带动动力边壁Ⅱ9在位于后端的下接架106上转动，使动力边壁Ⅱ9带动中心支持部5向下转动至垂直状态，启动电机Ⅲ902使中心支持部5进行转动，进行沥水和甩干，本发明所采用的电机应设有抱闸功能，例如采用电磁抱闸。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物制药原材料粉碎装置，包括基座(1)、桶座(2)、加工桶壁(3)、动力边壁Ⅰ(4)、中心支持部(5)、施压部(6)、爪部(7)、碾压磨辊(8)、动力边壁Ⅱ(9)，其特征在于：所述基座(1)的左端固接桶座(2)，加工桶壁(3)的左右两侧转动连接在桶座(2)的左右两端，动力边壁Ⅰ(4)固接在加工桶壁(3)的左端，动力边壁Ⅰ(4)与桶座(2)固接，施压部(6)设置有四个，四个施压部(6)周向均匀的设置在中心支持部(5)上，爪部(7)和碾压磨辊(8)均设置有两个，在镜像对称的两个施压部(6)上分别连接一个爪部(7)，在镜像对称的另外两个施压部(6)上分别固接一个碾压磨辊(8)，动力边壁Ⅱ(9)连接在加工桶壁(3)内，动力边壁Ⅱ(9)与基座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述基座(1)包括基座底部(101)、桶座支撑柱(102)、平台支撑柱(103)、平台(104)、轨道(105)、下接架(106)、滚轮(107)、电机Ⅰ(108)和连接柱(109)，所述基座底部(101)的左侧固接四个桶座支撑柱(102)，基座底部(101)的右侧固接两个平台支撑柱(103)，平台(104)右端的下端固接在两个平台支撑柱(103)上，平台(104)的前后两侧分别设置轨道(105)，下接架(106)设置有两个，两个下接架(106)的上端分别设置有两个滚轮(107)，每个滚轮(107)上设有与轨道(105)配合的凹槽，位于前端的两个滚轮(107)通过自身上的凹槽滚动卡合在位于前端的轨道(105)上，位于后端的两个滚轮(107)通过自身上的凹槽滚动卡合在位于后端的轨道(105)上，平台(104)上端的右端固接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的活动端分别与两个下接架(106)上端的右端固接，电机Ⅰ(108)固接在位于前端的下接架(106)的下端，平台(104)左端的下端固接两个连接柱(109)。
3.根据权利要求2所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述桶座(2)包括桶座本体(201)、大型轴承Ⅰ(202)和配合管(203)，所述桶座本体(201)的下端固接配合管(203)，配合管(203)的上端面设有弧面，大型轴承Ⅰ(202)设置有两个，两个大型轴承Ⅰ(202)的外圈分别与桶座本体(201)上侧的左右两端固接；桶座本体(201)的下端固接在四个桶座支撑柱(102)上。
4.根据权利要求3所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述加工桶壁(3)包括加工桶壁本体(301)、挡圈(302)、大型轴承Ⅱ(303)、倾斜面(304)和双用管(305)，所述挡圈(302)固接在加工桶壁本体(301)内壁的右侧，大型轴承Ⅱ(303)的外圈与加工桶壁本体(301)的内壁固接，大型轴承Ⅱ(303)的左端面靠近挡圈(302)的右端面设置，加工桶壁本体(301)的下端设置排放口，加工桶壁本体(301)内壁的下端设置两个倾斜面(304)，两个倾斜面(304)分别设置在排放口的左右两侧，双用管(305)固接在加工桶壁本体(301)的下端，双用管(305)与所述排放口连通；加工桶壁本体(301)外端面的左右两端分别与两个大型轴承Ⅰ(202)的内圈固接。
5.根据权利要求4所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述动力边壁Ⅰ(4)包括边壁本体Ⅰ(401)、安放槽(402)、轴座(403)和电机Ⅱ(404)，所述边壁本体Ⅰ(401)右端的中心上设有安放槽(402)，安放槽(402)内固接有一个轴承的外圈，轴座(403)固接在边壁本体Ⅰ(401)左端的中心上，轴座(403)固接在边壁本体Ⅰ(401)的左端，电机Ⅱ(404)的输出轴固接在轴座(403)内；边壁本体Ⅰ(401)与加工桶壁本体(301)的左端固接，电机Ⅱ(404)通过电机座固接在桶座本体(201)的左端。
6.根据权利要求5所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述中心支持部(5)包括主轴(501)、轴壳(502)、凸架(503)和磁铁(504)，所述主轴(501)的中部固接在轴壳(502)内，轴壳(502)为八面棱柱体，主轴(501)上周向均匀固接四个凸架(503)，主轴(501)上周向固接四个磁铁(504)；主轴(501)位于安放槽(402)内轴承的内圈。
7.根据权利要求6所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述施压部(6)包括杆件(601)、限位部(602)、压缩弹簧(603)和施压板(604)，所述杆件(601)设置有两个，两个杆件(601)的下端分别螺纹连接一个限位部(602)，两个杆件(601)上分别套有一个压缩弹簧(603)，施压板(604)固接在两个杆件(601)的上端，压缩弹簧(603)的上端与施压板(604)的下端接触；其中一个施压部(6)上的两个杆件(601)滑动连接在位于上端的凸架(503)上，相应的两个压缩弹簧(603)的下端与凸架(503)的上端面接触，其他三个施压部(6)使用相同的连接方法分别安装在另外三个凸架(503)上。
8.根据权利要求7所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述爪部(7)包括长板(701)和爪部本体(702)，长板(701)上设置多个爪部本体(702)，两个爪部(7)上的爪部本体(702)交错设置；两个长板(701)分别固接在镜像对称的两个施压板(604)上。
9.根据权利要求8所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述碾压磨辊(8)包括碾压磨辊本体(801)和带座轴承Ⅲ(802)，所述碾压磨辊本体(801)的左右两端分别转动连接在两个带座轴承Ⅲ(802)上；碾压磨辊(8)上的两个带座轴承Ⅲ(802)分别固接在施压板(604)的左右两端。
10.根据权利要求9所述的生物制药原材料粉碎装置，其特征在于：所述动力边壁Ⅱ(9)包括边壁本体(901)、电机Ⅲ(902)、接轴(903)和带座轴承Ⅳ(904)，所述边壁本体(901)的右端固接电机Ⅲ(902)的输出轴，电机Ⅲ(902)的后前两端分别固接接轴(903)和带座轴承Ⅳ(904)；所述边壁本体(901)的左端与挡圈(302)的右端面接触，边壁本体(901)的外圈与大型轴承Ⅱ(303)的内圈接触，边壁本体(901)的左端与主轴(501)的右端固接，接轴(903)转动连接在位于后端的下接架(106)的下端，电机Ⅰ(108)的输出轴转动连接在带座轴承Ⅳ(904)内。
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