CN209379138U - 一种工程机械用的板材割断板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程机械用的板材割断板，包括：输料机构，所述输料机构适于输送板材；压料机构，所述压料机构适于压紧位于所述输料机构上板材；切割刀，所述切割刀适于切割由所述输料机构输送的板材；驱动机构，所述驱动机构适于驱动所述切割刀旋转并同时驱动所述输料机构输送板材；压料机构，所述压料机构适于将所述切割刀切割的板材压迫切割成型；储料机构，所述储料机构适于存储压迫切割成型的板材。

Description

一种工程机械用的板材割断板

技术领域

本实用新型涉及工程机械，具体涉及一种工程机械用的板材割断板。

背景技术

现有技术中的板材割断机构，多是借助破碎机来实现，此种破碎机对于板材的割断，多是粉碎性割断，因此，在切割的时候无法满足人们所需要的形状，并且在板材切割之后，收料过程比较错乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于切割人们所需要的形状、便于收料的板材割断板。

本实用新型提供了一种工程机械用的板材割断板，包括：

输料机构，所述输料机构适于输送板材；

压料机构，所述压料机构适于压紧位于所述输料机构上板材；

切割刀，所述切割刀适于切割由所述输料机构输送的板材；

驱动机构，所述驱动机构适于驱动所述切割刀旋转并同时驱动所述输料机构输送板材；

压迫机构，所述压迫机构适于将所述切割刀切割的板材压迫切割成型；

储料机构，所述储料机构适于存储压迫切割成型的板材。

作为优选，所述输料机构包括两个相互压合的旋转辊，每个所述旋转辊的表面粘附有随所述旋转辊的轴向设置的橡胶条，板材适于压合在两个所述旋转辊内。

作为优选，所述压料机构包括固定下端所述旋转辊的下架板，固定上端所述旋转辊的上架板，位于下架板两侧的多根导向杆，可滑动套设在所述导向杆上的挤压板，螺纹连接在所述导向杆上并且位于所述挤压板之上的螺套；上端抵住所述挤压板且下端抵住所述上架板的弹簧体；

所述螺套按压所述挤压板，以使弹簧体被压缩而促使所述上架板下压上端的所述旋转辊。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、转轴、蜗杆和蜗轮，所述驱动电机的输出轴上套定有第一皮带轮，所述转轴上套定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带联动，所述转轴与所述蜗杆同轴固定，下端的所述旋转辊与所述蜗轮同轴固定，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；

所述切割刀套定在所述转轴上。

作为优选，所述储料机构包括储料箱，所述储料箱上开设有放料口，所述放料口固定在所述切割刀的正下方。

作为优选，所述储料箱的底部设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母一体设置有滑动板，所述滑动板卡设在所述储料箱的腔体内；其中

所述螺杆适于转动以驱使所述滑动板随所述螺母前后滑动。

作为优选，所述压迫机构包括位于所述储料箱上端面两侧的平面齿道，两端分别与所述平面齿道啮合的滚筒轴，位于所述滚筒轴两端的驱动部；

所述驱动部包括第一驱动杆，与所述第一驱动杆铰接的第二驱动杆，所述第一驱动杆的另一端与所述滚筒轴铰接；

两个所述第一驱动杆分别套定在双轴电机的输出轴上。

作为优选，所述放料口的一侧设置有适于引导被所述切割刀切割的板材进入所述放料口的导板。

作为优选，所述滚筒轴的侧壁上套定有多个刀片，所述储料箱的端面上开设有多个刀片走道，每个所述刀片走道对应一个所述刀片。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的此种工程机械用的板材割断板，首先通过，输料机构实现送料的效果；其次，通过压料机构实现对于在输料机构上的板材的压紧效果；再而，通过切割刀实现对输料机构输送的物料的挤压效果；接着，通过驱动机构，实现输料机构与切割刀的同时启动，而又因为两者都是由驱动机构一个单独控制实现的，因此不会出现一个机构工作而另外一个机构不工作的情况，因此，能够保证输料与切割的同时启停；然后，通过压迫机构能够将通过第一次切割的物料进行二次切割压迫成型，根据个人的具体需求，可以将其压迫成型成不同形状的板材，从而实现二次利用；

在其形状成型之后，可以继续进入储料机构内，从而实现存储和取出的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种工程机械用的板材割断板的优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的一种工程机械用的板材割断板的优选实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型的一种工程机械用的板材割断板的优选实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型的压迫机构和储料机构的优选实施例的结构示意图；

图中：

输料机构1，旋转辊11，橡胶条12；

压料机构2，下架板21，上架板22，导向杆23，挤压板24，螺套25，弹簧体26，套杆27，螺母头28；

切割刀3，

驱动机构4，驱动电机41，转轴42，蜗杆43，蜗轮44，第一皮带轮45，第二皮带轮46，皮带47；

压迫机构5；平面齿道51，滚筒轴52，第一驱动杆53，第二驱动杆54，导板55，刀片56,刀片走道57；

储料机构6，储料箱61，放料口62，螺杆63，螺母64，滑动板65。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种工程机械用的板材割断板，包括：输料机构1，所述输料机构1适于输送板材；压料机构2，所述压料机构2适于压紧位于所述输料机构1上板材；切割刀3，所述切割刀3适于切割由所述输料机构1输送的板材；驱动机构4，所述驱动机构4适于驱动所述切割刀3旋转并同时驱动所述输料机构1输送板材；压迫机构5，所述压迫机构5适于将所述切割刀3切割的板材压迫切割成型；储料机构6，所述储料机构6适于存储压迫切割成型的板材。

本实用新型的此种工程机械用的板材割断板，首先通过，输料机构1实现送料的效果；其次，通过压料机构2实现对于在输料机构1上的板材的压紧效果；再而，通过切割刀3实现对输料机构1输送的物料的挤压效果；接着，通过驱动机构4，实现输料机构1与切割刀3的同时启动，而又因为两者都是由驱动机构4一个单独控制实现的，因此不会出现一个机构工作而另外一个机构不工作的情况，因此，能够保证输料与切割的同时启停；然后，通过压迫机构5能够将通过第一次切割的物料进行二次切割压迫成型，根据个人的具体需求，可以将其压迫成型成不同形状的板材，从而实现二次利用；

在其形状成型之后，可以继续进入储料机构6内，从而实现存储和取出的作用。

在本实施例中，所述输料机构1包括两个相互压合的旋转辊11，每个所述旋转辊11的表面粘附有随所述旋转辊11的轴向设置的橡胶条12，橡胶条12的可挤压性能，能够起到缓冲板材的效果，保护板材。板材适于压合在两个所述旋转辊11内。

所述压料机构2包括固定下端所述旋转辊11的下架板21，固定上端所述旋转辊11的上架板22，位于下架板21两侧的四根导向杆23，每一侧的导向杆23设置为两个，可滑动套设在所述导向杆23上的挤压板24，螺纹连接在所述导向杆23上并且位于所述挤压板24之上的螺套25；上端抵住所述挤压板24且下端抵住所述上架板22的弹簧体26；

所述螺套25按压所述挤压板24，以使弹簧体26被压缩而促使所述上架板22下压上端的所述旋转辊11。

当旋转螺套25的时候，能够带动挤压板24下压，在挤压板24下压的过程中，弹簧体26被挤压，挤压的同时下压上架板22，使上端的旋转辊11挤压下端的旋转辊11，在上架板22上设置有套杆27，套杆27上套设有弹簧体26，套杆27的上端穿过挤压板24然后通过螺母头28固定，螺母头28是起到防止挤压板24脱出套杆27，而套杆27的设置，防止弹簧体26在被挤压的时候出现倾斜的情况，起到良好的导向作用。

所述驱动机构4包括驱动电机41、转轴42、蜗杆43和蜗轮44，所述驱动电机41的输出轴上套定有第一皮带轮45，所述转轴42上套定有第二皮带轮46，所述第一皮带轮45和所述第二皮带轮46通过皮带47联动，所述转轴42与所述蜗杆43同轴固定，下端的所述旋转辊11与所述蜗轮44同轴固定，所述蜗轮44与所述蜗杆43啮合；所述切割刀3套定在所述转轴42上。

首先驱动电机41的输出轴工作，带动第一皮带轮45旋转，第一皮带轮45和第二皮带轮46通过皮带47实现同步旋转，而第二皮带轮46则带动转轴42转动，转轴42与蜗杆43通过联轴器连接，出现同步旋转，在其旋转的过程中，蜗杆43带动蜗轮44旋转，蜗轮44同步带动下端的旋转辊11旋转，从而带动板材前行，在前行的同时，上端的旋转辊11能够同步旋转。

在本实施例中，所述储料机构6包括储料箱61，所述储料箱61上开设有放料口62，所述放料口62固定在所述切割刀3的正下方。被切割刀3切割以后的板材，板材顺势落入放料口62内。

在本实施例中，所述储料箱61的底部设置有螺杆63，所述螺杆63上螺纹连接有螺母64，所述螺母64一体设置有滑动板65，所述滑动板65卡设在所述储料箱61的腔体内；其中，所述螺杆63适于转动以驱使所述滑动板65随所述螺母64前后滑动。

螺杆63是通过步进电机驱动，步进电机带动螺杆63旋转，然后会有带动螺母64旋转的趋势，但是螺母64与滑动板65一体设置，滑动板65卡设在储料箱61的腔体内，螺母64前行的过程中，滑动板65会同步前行。

在本实施例中，所述压迫机构5包括位于所述储料箱61上端面两侧的平面齿道51，两端分别与所述平面齿道51啮合的滚筒轴52，位于所述滚筒轴52两端的驱动部；所述驱动部包括第一驱动杆53，与所述第一驱动杆53铰接的第二驱动杆54，所述第一驱动杆53的另一端与所述滚筒轴52铰接；两个所述第一驱动杆53分别套定在双轴电机的输出轴上。

双轴电机带动输出轴旋转的同时，第一驱动杆53同步旋转，第一驱动杆53带动第二驱动杆54旋转，从而顶推滚筒轴52，从而实现对于在放料口62处的板材的压迫成型，当然，根据具体需求的不同，能够将放料口62设置成不同的形状，从而实现板材的再利用。

所述放料口62的一侧设置有适于引导被所述切割刀3切割的板材进入所述放料口62的导板55。

在本实施例中，所述滚筒轴52的侧壁上套定有多个刀片56，所述储料箱61的端面上开设有多个刀片走道57，每个所述刀片走道57对应一个所述刀片56。

当板材过大时，并且只是需要起到碎料的时候，刀片56安装在滚筒轴52上，实现切割的效果。

工作过程：

首先，板材塞至两个旋转辊11之间，然后驱动电机41的输出轴工作，带动第一皮带轮45旋转，第一皮带轮45和第二皮带轮46通过皮带47实现同步旋转，而第二皮带轮46则带动转轴42转动，转轴42与蜗杆43通过联轴器连接，出现同步旋转，在其旋转的过程中，蜗杆43带动蜗轮44旋转，蜗轮44同步带动下端的旋转辊11旋转，从而带动板材前行，在前行的同时，上端的旋转辊11能够同步旋转；然后通过切割刀3切割板材，使被切割的板材在导板55的作用下落至储料箱61的放料口62处。

当无需进行切碎的时候，在其滚筒轴52上并没有套定刀片56，而在双轴电机带动输出轴旋转的同时，第一驱动杆53同步旋转，第一驱动杆53带动第二驱动杆54旋转，从而顶推滚筒轴52，从而实现对于在放料口62处的板材的压迫成型，当然，为了能够更好的实现压迫成型的效果，可以在放料口62的边缘处设置刀刃，从而促进整体切割的实现；

而当需要进行切碎的时候，滚筒轴52在转动的过程中，起到切割的效果，但是此种切割效果较差，因此一般只能够对卡片、薄片材实现切割的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种工程机械用的板材割断板，其特征在于，包括：

输料机构，所述输料机构适于输送板材；

压料机构，所述压料机构适于压紧位于所述输料机构上板材；

切割刀，所述切割刀适于切割由所述输料机构输送的板材；

驱动机构，所述驱动机构适于驱动所述切割刀旋转并同时驱动所述输料机构输送板材；

压迫机构，所述压迫机构适于将所述切割刀切割的板材压迫切割成型；

储料机构，所述储料机构适于存储压迫切割成型的板材。

2.如权利要求1所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，

所述输料机构包括两个相互压合的旋转辊，每个所述旋转辊的表面粘附有随所述旋转辊的轴向设置的橡胶条，板材适于压合在两个所述旋转辊内。

3.如权利要求2所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，

所述压料机构包括固定下端所述旋转辊的下架板，固定上端所述旋转辊的上架板，位于下架板两侧的多根导向杆，可滑动套设在所述导向杆上的挤压板，螺纹连接在所述导向杆上并且位于所述挤压板之上的螺套；上端抵住所述挤压板且下端抵住所述上架板的弹簧体；

所述螺套按压所述挤压板，以使弹簧体被压缩而促使所述上架板下压上端的所述旋转辊。

4.如权利要求2所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，

所述驱动机构包括驱动电机、转轴、蜗杆和蜗轮，所述驱动电机的输出轴上套定有第一皮带轮，所述转轴上套定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带联动，所述转轴与所述蜗杆同轴固定，下端的所述旋转辊与所述蜗轮同轴固定，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；

所述切割刀套定在所述转轴上。

5.如权利要求1所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，

所述储料机构包括储料箱，所述储料箱上开设有放料口，所述放料口固定在所述切割刀的正下方。

6.如权利要求5所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，

所述储料箱的底部设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母一体设置有滑动板，所述滑动板卡设在所述储料箱的腔体内；其中

所述螺杆适于转动以驱使所述滑动板随所述螺母前后滑动。

7.如权利要求6所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，

所述压迫机构包括位于所述储料箱上端面两侧的平面齿道，两端分别与所述平面齿道啮合的滚筒轴，位于所述滚筒轴两端的驱动部；

所述驱动部包括第一驱动杆，与所述第一驱动杆铰接的第二驱动杆，所述第一驱动杆的另一端与所述滚筒轴铰接；

两个所述第一驱动杆分别套定在双轴电机的输出轴上。

8.如权利要求7所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，

所述放料口的一侧设置有适于引导被所述切割刀切割的板材进入所述放料口的导板。

9.如权利要求8所述的工程机械用的板材割断板，其特征在于，所述滚筒轴的侧壁上套定有多个刀片，所述储料箱的端面上开设有多个刀片走道，每个所述刀片走道对应一个所述刀片。