CN108556302B - 挤出造粒机用压力推进喂料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤出造粒机用压力推进喂料器，包括：驱动装置、推料装置、料仓和拨料装置；推料装置包括推料槽、推料板、挡料板、行程开关和推料螺杆，推料板横嵌设置于推料槽中，推料板与驱动装置相连，挡料板的一端与推料板相固定，行程开关设置于推料槽的末端，行程开关与驱动装置电连接，推料螺杆设置于推料槽末端外侧；料仓设置于推料槽上方，拨料装置包括拨料杆和传动组件，传动组件与拨料杆相连，拨料杆设置于料仓中。通过本发明的技术方案，解决了挤出造粒机造粒过程中密度差异大导致的喂料困难，避免了物料卡死的情况，提升了挤出造粒机的生产效率，同时能耗较小。
Description
技术领域
本发明涉及喂料装置技术领域，尤其涉及一种挤出造粒机用压力推进喂料器。
背景技术
目前，现有喂料器有很多种类，较为常见的有以下几种：
一、螺旋推进方法(如图1所示)，物料由料斗的进料口进入螺旋推进器，由螺旋叶片把物料送进挤出机，此法跟挤出机一样同样存在下料口喂料困难的问题；
二、对棍压进法，此法虽可将物料压实，但由于棍是在不断旋转的，压下的物料有一部份又被棍旋回上面从而影响产量，再则薄膜(膨松料)具有牵扯性，它在被对棍向下拉时会拉扯边上的料一起向下，这样就很容易造成棍的卡死；
三、团粒法(也称密实仓)，也是目前最常见的一种，如图2所示，它的原理是物料通过输送带加到一个较大的容器中，此容器由一根高速旋转的轴带动装在盘上的动刀与装在容器壁上的定刀作高速切割运动，把物料切碎，同时刀与物料、物料与容器高速摩擦产生高温把物料收缩(起到减小体积增加密度的作用)，这时旋转的物料在离心力的作用下由容器出口(与挤出机进料口相连)进入挤出机。这样产量是可以提高很多，但是通常团粒机(密实机)的能耗很大(电机功率和挤出机相当)。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种挤出造粒机用压力推进喂料器，动力驱动推料板推动推料槽中的物料，挡料板随推料板移动使推料槽无料，使得推料板能够正常返回。同时推料螺杆将物料推走，待推料板到达顶点并触发行程开关时驱动推料板做回程运动，带动挡料板返回，使料仓里的物料在拨料装置的拨动下落入推料槽中。在驱动推料板回程的同时，传动组件驱动拨料杆将物料拨向推料槽，而当驱动推料板再次推料时，传动组件停止对拨料杆的驱动，直到推料板再次触发行程开关。根据本发明的技术方案，解决了挤出造粒机造粒过程中密度差异大导致的喂料困难，避免了物料卡死的情况，提升了挤出造粒机的生产效率，同时能耗较小。
为实现上述目的，本发明提供了一种挤出造粒机用压力推进喂料器，包括：驱动装置、推料装置、料仓和拨料装置；所述推料装置包括推料槽、推料板、挡料板、行程开关和推料螺杆，所述推料板横嵌设置于所述推料槽中，所述推料板与所述驱动装置相连，所述挡料板的一端与所述推料板相固定，所述挡料板在所述推料板的带动下于所述推料槽的上槽口前后移动，所述行程开关设置于所述推料槽的末端，所述行程开关与所述驱动装置电连接，所述推料螺杆垂直于所述推料槽水平设置于所述推料槽末端外侧；所述料仓设置于所述推料槽上方，所述拨料装置包括拨料杆和传动组件，所述传动组件与所述拨料杆相连，所述传动组件与所述行程开关电连接，所述传动组件用于驱动所述拨料杆转动，所述拨料杆设置于所述料仓中，所述拨料杆用于将物料拨向所述推料槽。
在上述技术方案中，优选地，所述传动组件包括第一直线往复运动机构、第二直线往复运动机构、齿轮、齿条和对齿轮，所述第一直线往复运动机构与所述齿条相连接，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮还与所述对齿轮相啮合，所述对齿轮与所述拨料杆相连，所述第二直线往复运动机构与所述齿轮相连以带动所述齿轮脱离与所述对齿轮的啮合，所述第一直线往复运动机构和所述第二直线往复运动机构分别与所述行程开关和所述驱动装置电连接；所述驱动装置驱动所述推料板向所述行程开关方向运动时，所述第二直线往复运动机构带动所述齿轮脱离与所述对齿轮的啮合，所述齿条与所述齿轮相对旋转以伸出；所述推料板到达所述行程开关后，所述驱动装置带动所述推料板回程运动的同时，所述第二往复运动机构带动所述齿轮与所述对齿轮恢复啮合状态，所述第一直线往复运动机构回拉所述齿条以带动所述齿轮和所述对齿轮相对旋转，从而带动所述拨料杆转动。
在上述技术方案中，优选地，所述推料板的板面形状与所述推料槽的内槽横截面形状相同，所述推料板的板面面积与所述推料槽的内槽横截面面积相同。
在上述技术方案中，优选地，所述挡料板的前端与所述推料板相固定，所述挡料板的后端在所述推料槽的槽沿上滑动，所述挡料板的板面完全覆盖所述推料槽的槽口。
在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置为气缸、液压缸、曲柄滑块机构、凸轮机构或螺杆机构。
在上述技术方案中，优选地，所述第一直线往复运动机构和所述第二直线往复运动机构为气缸、液压缸、曲柄滑块机构、凸轮机构或螺杆机构。
在上述技术方案中，优选地，所述行程开关为直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动式行程开关或组合式行程开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过动力驱动推料板推动推料槽中的物料，挡料板随推料板移动使推料槽无料，使得推料板能够正常返回。同时推料螺杆将物料推走，待推料板到达顶点并触发行程开关时驱动推料板做回程运动，带动挡料板返回，使料仓里的物料在拨料装置的拨动下落入推料槽中。在驱动推料板回程的同时，传动组件驱动拨料杆将物料拨向推料槽，而当驱动推料板再次推料时，传动组件停止对拨料杆的驱动，直到推料板再次触发行程开关。根据本发明的技术方案，解决了挤出造粒机造粒过程中密度差异大导致的喂料困难，避免了物料卡死的情况，提升了挤出造粒机的生产效率，同时能耗较小。
附图说明
图1为现有技术一种实施例公开的喂料器的结构示意图；
图2为现有技术又一种实施例公开的喂料器的结构示意图；
图3为本发明一种实施例公开的挤出造粒机用压力推进喂料器的结构示意图；
图4为本发明一种实施例公开的传动组件的结构示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
1.驱动装置，2.推料槽，3.推料板，4.推料螺杆，5.挡料板，6.料仓，7.拨料杆，8.第一直线往复运动机构，9.齿条，10.齿轮，11.对齿轮，12.第二直线往复运动机构，13.行程开关。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
如图3和图4所示，根据本发明提供的一种挤出造粒机用压力推进喂料器，包括：驱动装置1、推料装置、料仓6和拨料装置；推料装置包括推料槽2、推料板3、挡料板5、行程开关13和推料螺杆4，推料板3横嵌设置于推料槽2中，推料板3与驱动装置1相连，挡料板5的一端与推料板3相固定，挡料板5在推料板3的带动下于推料槽2的上槽口前后移动，行程开关13设置于推料槽2的末端，行程开关13与驱动装置1电连接，推料螺杆4垂直于推料槽2水平设置于推料槽2末端外侧；料仓6设置于推料槽2上方，拨料装置包括拨料杆7和传动组件，传动组件与拨料杆7相连，传动组件与行程开关13电连接，传动组件用于驱动拨料杆7转动，拨料杆7设置于料仓6中，拨料杆7用于将物料拨向推料槽2。
具体地，驱动装置1驱动推料板3以推动推料槽2中的物料，挡料板5随推料板3移动使推料槽2中无物料，使得推料板3能够正常返回。同时推料螺杆4将物料推走，待推料板3到达顶点并触发行程开关13时驱动推料板3做回程运动，带动挡料板5返回，使料仓6里的物料在拨料装置的拨动下落入推料槽2中。在驱动推料板3回程的同时，传动组件驱动拨料杆7将物料拨向推料槽2，而当驱动推料板3再次推料时，传动组件停止对拨料杆7的驱动，直到推料板3再次触发行程开关13。
在上述实施例中，优选地，传动组件包括第一直线往复运动机构8、第二直线往复运动机构12、齿轮10、齿条9和对齿轮11，第一直线往复运动机构8与齿条9相连接，齿条9与齿轮10相啮合，齿轮10还与对齿轮11相啮合，对齿轮11与拨料杆7相连，第二直线往复运动机构12与齿轮10相连以带动齿轮10脱离与对齿轮11的啮合，第一直线往复运动机构8和第二直线往复运动机构12分别与行程开关13和驱动装置1电连接；驱动装置1驱动推料板3向行程开关13方向运动时，第二直线往复运动机构12带动齿轮10脱离与对齿轮11的啮合，齿条9与齿轮10相对旋转以伸出；推料板3到达行程开关13后，驱动装置1带动推料板3回程运动的同时，第二往复运动机构带动齿轮10与对齿轮11恢复啮合状态，第一直线往复运动机构8回拉齿条9以带动齿轮10和对齿轮11相对旋转，从而带动拨料杆7转动。
在上述实施例中，优选地，推料板3的板面形状与推料槽2的内槽横截面形状相同，推料板3的板面面积与推料槽2的内槽横截面面积相同，使得推料槽2中没有残存物料，从而不影响推料板3的往复运动。
在上述实施例中，优选地，挡料板5的前端与推料板3相固定，挡料板5的后端在推料槽2的槽沿上滑动，挡料板5的板面完全覆盖推料槽2的槽口，使得料仓6中的物料不会掉落在推料槽2中，从而不影响推料板3的往复运动。
在上述实施例中，优选地，驱动装置1为气缸、液压缸、曲柄滑块机构、凸轮机构或螺杆机构，驱动装置1用于带动推料杆做直线往复运动。
在上述实施例中，优选地，第一直线往复运动机构8和第二直线往复运动机构12为气缸、液压缸、曲柄滑块机构、凸轮机构或螺杆机构，第一直线往复运动机构8用于带动齿条9做直线往复运动，从而带动与齿条9啮合的齿轮10旋转，第二直线往复运动机构12用于带动齿轮10做直线往复运动，从而带动齿轮10与对齿轮11之间的啮合或脱离。
在上述实施例中，优选地，行程开关13为直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动式行程开关或组合式行程开关。驱动装置1带动推料板3向行程开关13方向运动时，第二直线往复运动机构12带动齿轮10脱离与对齿轮11的啮合，第一直线往复运动机构8与齿轮10相对旋转以伸出，在此过程中拨料板不发生旋转动作，推料板3向行程开关13的方向运动，将物料推出到推料螺杆4处。在推料杆运动到行程开关13处时，触发行程开关13，此时驱动装置1带动推料板3进行回程运动，挡料板5逐渐拉开，同时第二往复运动机构带动齿轮10与对齿轮11恢复啮合状态，第一直线往复运动机构8带动齿条9回拉以带动所述齿轮10和所述对齿轮11相对旋转，从而带动所述拨料杆7转动，将物料拨向张开挡料板5的推料槽2，防止物料架桥。在驱动装置1再次开始驱动推料板3推料时，第二直线往复运动机构12带动齿轮10脱离啮合，重复上述过程。
在上述实施例中，挤出造粒机用压力推进喂料器为专门针对塑料薄膜或其他蓬松物料设计研制，当然，该喂料器也能够应用于其他物料，在实际生产实践过程中，根据实际情况进行选择。
以上所述为本发明的实施方式，根据本发明提出的挤出造粒机用压力推进喂料器，通过动力驱动推料板推动推料槽中的物料，挡料板随推料板移动使推料槽无料，使得推料板能够正常返回。同时推料螺杆将物料推走，待推料板到达顶点并触发行程开关时驱动推料板做回程运动，带动挡料板返回，使料仓里的物料在拨料装置的拨动下落入推料槽中。在驱动推料板回程的同时，传动组件驱动拨料杆将物料拨向推料槽，而当驱动推料板再次推料时，传动组件停止对拨料杆的驱动，直到推料板再次触发行程开关。根据本发明的技术方案，解决了挤出造粒机造粒过程中密度差异大导致的喂料困难，避免了物料卡死的情况，提升了挤出造粒机的生产效率，同时能耗较小。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种挤出造粒机用压力推进喂料器，其特征在于，包括：驱动装置、推料装置、料仓和拨料装置；
所述推料装置包括推料槽、推料板、挡料板、行程开关和推料螺杆，所述推料板横嵌设置于所述推料槽中，所述推料板与所述驱动装置相连，所述挡料板的一端与所述推料板相固定，所述挡料板在所述推料板的带动下于所述推料槽的上槽口前后移动，所述行程开关设置于所述推料槽的末端，所述行程开关与所述驱动装置电连接，所述推料螺杆垂直于所述推料槽，水平设置于所述推料槽末端外侧；
所述挡料板的前端与所述推料板相固定，所述挡料板的后端在所述推料槽的槽沿上滑动，所述挡料板的板面完全覆盖所述推料槽的槽口；
所述料仓设置于所述推料槽上方，所述拨料装置包括拨料杆和传动组件，所述传动组件与所述拨料杆相连，所述传动组件与所述行程开关电连接，所述传动组件用于驱动所述拨料杆转动，所述拨料杆设置于所述料仓中，所述拨料杆用于将物料拨向所述推料槽；所述传动组件包括第一直线往复运动机构、第二直线往复运动机构、齿轮、齿条和对齿轮，所述第一直线往复运动机构与所述齿条相连接，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮还与所述对齿轮相啮合，所述对齿轮与所述拨料杆相连，所述第二直线往复运动机构与所述齿轮相连以带动所述齿轮脱离与所述对齿轮的啮合，所述第一直线往复运动机构和所述第二直线往复运动机构分别与所述行程开关和所述驱动装置电连接；
所述驱动装置驱动所述推料板向所述行程开关方向运动时，所述第二直线往复运动机构带动所述齿轮脱离与所述对齿轮的啮合，所述齿条与所述齿轮相对旋转以伸出；
所述推料板到达所述行程开关后，所述驱动装置带动所述推料板回程运动的同时，所述第二往复运动机构带动所述齿轮与所述对齿轮恢复啮合状态，所述第一直线往复运动机构回拉所述齿条以带动所述齿轮和所述对齿轮相对旋转，从而带动所述拨料杆转动。
2.根据权利要求1所述的挤出造粒机用压力推进喂料器，其特征在于，所述推料板的板面形状与所述推料槽的内槽横截面形状相同，所述推料板的板面面积与所述推料槽的内槽横截面面积相同。
3.根据权利要求1所述的挤出造粒机用压力推进喂料器，其特征在于，所述驱动装置为气缸、液压缸、曲柄滑块机构、凸轮机构或螺杆机构。
4.根据权利要求1所述的挤出造粒机用压力推进喂料器，其特征在于，所述第一直线往复运动机构和所述第二直线往复运动机构为气缸、液压缸、曲柄滑块机构、凸轮机构或螺杆机构。
5.根据权利要求1所述的挤出造粒机用压力推进喂料器，其特征在于，所述行程开关为直动式行程开关、滚轮式行程开关、微动式行程开关或组合式行程开关。
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