CN110466080A - 一种用于脆性材料等长切割的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料加工领域，尤其是一种用于脆性材料等长切割的切割装置，包括机身以及贯穿所述机身的物料通道，所述物料通道顶壁内设置有开口向下的操作腔，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，本发明提供的一种用于脆性材料等长切割的切割装置，能够实现脆性板材的等距离切割，该设备内设置有压板能够在切割过程中将脆性板材紧压，而且紧压时接触面积大，防止板材在切割过程中剧烈抖动或变形造成板材破碎，设备能够在切割的同时利用送料动力去驱动冷却装置，从而将冷却液喷淋在板材切割处，防止切割刀由于温度过高而变性，导致切割刀损坏，便于生产推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域，尤其是一种用于脆性材料等长切割的切割装置 。
背景技术
当人们在对石材等脆性材料进行切割时，常常发生脆性材料破裂的情况，这种情况的发生往往是由于传统的脆性材料切割设备不能将板材固定牢固，由于切割时剧烈振动导致板材碰撞，从而造成板材崩裂，而且传统的板材切割装置机构复杂，操作不方便，不能自动等距离切割板材，因此有必要设置一种用于脆性材料等长切割的切割装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于脆性材料等长切割的切割装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于脆性材料等长切割的切割装置，包括机身以及贯穿所述机身的物料通道，所述物料通道顶壁内设置有开口向下的操作腔，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述操作腔内可滑动的设置有位于所述第一滑动块下方的压板，所述压板可以在切割时将脆性材料固定在所述物料通道底壁上，从而防止切割材料在切割过程中剧烈抖动导致的破碎，所述第一滑动块底壁内设置有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可前后滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有用于脆性材料切割的切割装置，所述切割装置包括所述第二滑动块底壁内设置的开口向下的切割腔内转动设置的切割刀以及带动所述第二滑动块前后移动的移动装置，所述移动装置，所述移动装置包括所述第二滑动块内设置的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有前后贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有前后延伸螺纹杆，所述螺纹杆前后两侧末端固定设置于所述第二滑动腔前后端壁上，所述物料通道顶壁内设置开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设置有带动脆性材料移动的送料装置，所述送料装置在所述切割装置切割一次后带动脆性材料移动等长距离，所述机身顶壁内设置有储液腔，所述储液腔底壁内设置有活塞腔，所述活塞腔左侧端壁内设置有与所述切割腔底壁上固定设置的喷头连通的连接管，所述活塞腔及其右侧端壁内设置有冷却装置，所述冷却装置可以将所述储液腔内储存的冷却液喷淋在板材切割处，从而对切割处进行冷却。
进一步地，所述第一滑动腔顶壁内设置有开口向下的第一凸轮腔，所述第一凸轮腔右侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有第一凸轮，所述第一滑动块与所述第一滑动腔两侧端壁内设置有在所述第一滑动腔位移后带动所述第一滑动腔复位的第一复位装置，所述第一滑动块底壁内左右对称设置有开口向下的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述压板固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔顶壁间设置有第一弹簧。
进一步地，所述切割装置还包括所述切割腔左侧端壁内设置的啮合腔，所述啮合腔与所述切割腔之间转动设置有第一转轴，所述切割刀固定设置于所述第一转轴外表面，所述切割腔内的所述第一转轴末端与固定设置于所述啮合腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一齿轮，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第一齿轮右侧的第一连杆，所述压板内设置有上下贯通的切割孔，所述物料通道底壁内设置有开口向上的切割槽。
进一步地，所述移动装置包括所述螺纹套外表面固定设置的第一锥齿轮，所述转动腔与所述啮合腔之间转动设置有第二转轴，所述转动腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二齿轮，所述啮合腔左侧端壁内设置有开口向右的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块右侧端壁内转动设置有第三转轴，所述第三转轴右侧末端固定设置有第二齿轮，所述第三转轴外表面转动设置有位于所述第二齿轮左侧的第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆之间转动设置有与所述第三齿轮以及所述第一齿轮啮合的第四齿轮。
进一步地，所述第三滑动腔底壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间设置有在所述第二滑动杆位移后带动所述第二滑动杆复位的第二复位装置，所述第二滑动杆底壁内转动设置有滚轮。
进一步地，所述送料装置包括所述第三滑动块底壁内设置的开口向下的滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有前后对称的第一辊轮以及位于前后两个所述第一辊轮之间的蜗轮，所述第三滑动块与所述第三滑动腔顶壁间左右对称设置有第二弹簧，所述第三滑动腔顶壁内设置有切换腔，所述切换腔与所述第三滑动腔之间转动设置有花键套，所述切换腔内的所述花键套顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述花键套底壁内设置有开口向下的花键孔，所述花键孔内花键配合有花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述滚轮腔内且与所述蜗轮啮合。
进一步地，所述物料通道底壁内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽内可转动的设置有沿直线分布的三个第二辊轮。
进一步地，所述冷却装置包括所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞与所述活塞腔左侧端壁间设置有第三弹簧，所述活塞右侧端壁内设置有第二凸轮腔，所述第二凸轮腔与所述活塞腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接的第三滑动杆，所述第二凸轮腔与所述切换腔之间转动设置有第五转轴，所述第二凸轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有第二凸轮，所述切换腔内的所述第五转轴末端固定设置有第四锥齿轮，所述活塞腔顶壁内设置有连通所述储液腔的通孔。
进一步地，所述切换腔右侧端壁内设置有导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条左侧末端固定设置有第三电机，所述第三电机输出轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述导滑槽与所述第一滑动腔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及所述第一滑动块左侧端壁上设置的第二齿条啮合的第五齿轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种用于脆性材料等长切割的切割装置，能够实现脆性板材的等距离切割，该设备内设置有压板能够在切割过程中将脆性板材紧压，而且紧压时接触面积大，防止板材在切割过程中剧烈抖动或变形造成板材破碎，设备能够在切割的同时利用送料动力去驱动冷却装置，从而将冷却液喷淋在板材切割处，防止切割刀由于温度过高而变性，导致切割刀损坏，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种用于脆性材料等长切割的切割装置整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图3中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种用于脆性材料等长切割的切割装置，包括机身10以及贯穿所述机身10的物料通道37，所述物料通道37顶壁内设置有开口向下的操作腔12，所述操作腔12顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔28，所述第一滑动腔28内可滑动的设置有第一滑动块23，所述操作腔12内可滑动的设置有位于所述第一滑动块23下方的压板14，所述压板14可以在切割时将脆性材料固定在所述物料通道37底壁上，从而防止切割材料在切割过程中剧烈抖动导致的破碎，所述第一滑动块23底壁内设置有开口向下的第二滑动腔22，所述第二滑动腔22内可前后滑动的设置有第二滑动块21，所述第二滑动块21内设置有用于脆性材料切割的切割装置99，所述切割装置99包括所述第二滑动块21底壁内设置的开口向下的切割腔20内转动设置的切割刀19以及带动所述第二滑动块21前后移动的移动装置98，所述移动装置98，所述移动装置98包括所述第二滑动块21内设置的转动腔71，所述转动腔71内可转动的设置有螺纹套76，所述螺纹套76内设置有前后贯通的螺纹孔75，所述螺纹孔75内螺纹连接有前后延伸螺纹杆74，所述螺纹杆74前后两侧末端固定设置于所述第二滑动腔22前后端壁上，所述物料通道37顶壁内设置开口向下的第三滑动腔30，所述第三滑动腔30内可滑动的设置有第三滑动块32，所述第三滑动块32内设置有带动脆性材料移动的送料装置97，所述送料装置97在所述切割装置99切割一次后带动脆性材料移动等长距离，所述机身10顶壁内设置有储液腔27，所述储液腔27底壁内设置有活塞腔44，所述活塞腔44左侧端壁内设置有与所述切割腔20底壁上固定设置的喷头16连通的连接管82，所述活塞腔44及其右侧端壁内设置有冷却装置96，所述冷却装置96可以将所述储液腔27内储存的冷却液喷淋在板材切割处，从而对切割处进行冷却。
有益地，所述第一滑动腔28顶壁内设置有开口向下的第一凸轮腔26，所述第一凸轮腔26右侧端壁内固定设置有第一电机24，所述第一电机24输出轴末端固定设置有第一凸轮25，所述第一滑动块23与所述第一滑动腔28两侧端壁内设置有在所述第一滑动腔28位移后带动所述第一滑动腔28复位的第一复位装置17，所述第一滑动块23底壁内左右对称设置有开口向下的第一滑动孔83，所述第一滑动孔83内可滑动的设置有与所述压板14固定连接的第一滑动杆15，所述第一滑动杆15与所述第一滑动孔83顶壁间设置有第一弹簧84。
有益地，所述切割装置99还包括所述切割腔20左侧端壁内设置的啮合腔68，所述啮合腔68与所述切割腔20之间转动设置有第一转轴85，所述切割刀19固定设置于所述第一转轴85外表面，所述切割腔20内的所述第一转轴85末端与固定设置于所述啮合腔68右侧端壁内的第二电机18动力连接，所述啮合腔68内的所述第一转轴85末端固定设置有第一齿轮80，所述第一转轴85外表面转动设置有位于所述第一齿轮80右侧的第一连杆78，所述压板14内设置有上下贯通的切割孔13，所述物料通道37底壁内设置有开口向上的切割槽11。
有益地，所述移动装置98包括所述螺纹套76外表面固定设置的第一锥齿轮73，所述转动腔71与所述啮合腔68之间转动设置有第二转轴70，所述转动腔71内的所述第二转轴70末端固定设置有与所述第一锥齿轮73啮合的第二锥齿轮72，所述啮合腔68内的所述第二转轴70末端固定设置有第二齿轮69，所述啮合腔68左侧端壁内设置有开口向右的第三滑动腔67，所述第三滑动腔67内可滑动的设置有第三滑动块66，所述第三滑动块66右侧端壁内转动设置有第三转轴65，所述第三转轴65右侧末端固定设置有第二齿轮69，所述第三转轴65外表面转动设置有位于所述第二齿轮69左侧的第二连杆77，所述第二连杆77与所述第一连杆78之间转动设置有与所述第三齿轮79以及所述第一齿轮80啮合的第四齿轮81。
有益地，所述第三滑动腔67底壁内设置有第二滑动孔64，所述第二滑动孔64内可滑动的设置有第二滑动杆63，所述第二滑动杆63与所述第二滑动孔64端壁间设置有在所述第二滑动杆63位移后带动所述第二滑动杆63复位的第二复位装置62，所述第二滑动杆63底壁内转动设置有滚轮61。
有益地，所述送料装置97包括所述第三滑动块32底壁内设置的开口向下的滚轮腔33，所述滚轮腔33内可转动的设置有第四转轴35，所述第四转轴35外表面固定设置有前后对称的第一辊轮34以及位于前后两个所述第一辊轮34之间的蜗轮36，所述第三滑动块32与所述第三滑动腔30顶壁间左右对称设置有第二弹簧31，所述第三滑动腔30顶壁内设置有切换腔45，所述切换腔45与所述第三滑动腔30之间转动设置有花键套48，所述切换腔45内的所述花键套48顶部末端固定设置有第三锥齿轮47，所述花键套48底壁内设置有开口向下的花键孔49，所述花键孔49内花键配合有花键轴40，所述花键轴40底部末端伸入所述滚轮腔33内且与所述蜗轮36啮合。
有益地，所述物料通道37底壁内设置有开口向上的凹槽38，所述凹槽38内可转动的设置有沿直线分布的三个第二辊轮39。
有益地，所述冷却装置96包括所述活塞腔44内可滑动的设置有活塞43，所述活塞43与所述活塞腔44左侧端壁间设置有第三弹簧42，所述活塞43右侧端壁内设置有第二凸轮腔58，所述第二凸轮腔58与所述活塞腔44之间连通设置有第三滑动孔60，所述第三滑动孔60内可滑动的设置有与所述活塞43固定连接的第三滑动杆59，所述第二凸轮腔58与所述切换腔45之间转动设置有第五转轴56，所述第二凸轮腔58内的所述第五转轴56末端固定设置有第二凸轮57，所述切换腔45内的所述第五转轴56末端固定设置有第四锥齿轮55，所述活塞腔44顶壁内设置有连通所述储液腔27的通孔41。
有益地，所述切换腔45右侧端壁内设置有导滑槽54，所述导滑槽54内可滑动的设置有第一齿条51，所述第一齿条51左侧末端固定设置有第三电机50，所述第三电机50输出轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮47啮合的第五锥齿轮46，所述导滑槽54与所述第一滑动腔28之间连通设置有齿轮腔53，所述齿轮腔53内可转动的设置有与所述第一齿条51以及所述第一滑动块23左侧端壁上设置的第二齿条29啮合的第五齿轮52。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、当本发明的设备工作时，将脆性薄板末端伸入所述物料通道37内，此时所述第三滑动块32上移压缩所述第二弹簧31，所述第三滑动块32在所述第二弹簧31作用下带动所述第一辊轮34与脆性薄板抵接牢固，此时启动所述第三电机50带动所述第五锥齿轮46转动，从而带动所述第三锥齿轮47转动，从而带动所述花键套48转动，从而带动所述花键轴40转动，从而带动所述蜗轮36转动，从而带动所述第一辊轮34转动，从而带动薄板向右移动；
2、当所述薄板移动适当长度时，启动所述第二电机18带动所述切割刀19转动，然后启动所述第一电机24带动所述第一凸轮25转动，苏搜狐第一凸轮25转动带动所述第一滑动块23下移，从而带动所述压板14下移将薄板紧贴在所述物料通道37底壁上，此时所述第一滑动块23继续下移，所述压板14与所述第一滑动块23之间的距离减小，此时所述切割刀19开始切割所述脆性薄板，当所述第一滑动块23带动所述滚轮61与所述压板14抵接时，所述滚轮61上移，从而带动所述第三滑动块66上移，从而带动所述第三齿轮79上移，此时所述第二电机18带动所述第一转轴85转动，从而带动所述第一齿轮80转动，从而带动所述第四齿轮81转动，从而带动所述第三齿轮79转动，从而带动所述第二齿轮69转动，从而带动所述第二锥齿轮72转动，从而带动所述第一锥齿轮73转动，从而带动所述螺纹套76转动，所述螺纹套76转动带动所述第二滑动块21沿所述螺纹杆74移动，从而带动所述切割刀19转动切割薄板；
3、与此同时，由于所述第一滑动块23下移带动所述第二齿条29下移，从而带动所述第五齿轮52转动，从而带动所述第一齿条51上移，从而带动所述第三电机50上移，从而带动所述第五锥齿轮46上移与所述第四锥齿轮55啮合，启动所述第三电机50带动所述第五锥齿轮46转动，从而带动所述第四锥齿轮55转动，从而带动所述第二凸轮57转动，所述第二凸轮57转动带动所述第三滑动杆59左移，从而带动所述活塞43左移，从而将所述活塞腔44内的冷却液挤入所述连接管82内，此时冷却液从所述喷头16喷出至所述切割刀19与板材切割处，从而实现对所述切割刀19的冷却；
4、当切割完毕后启动所述第一电机24反转，此时所述第一滑动块23在所述第一复位装置17作用下上移，从而带动所述第一齿条51下移复位，从而带动所述第五锥齿轮46与所述第三锥齿轮47重新啮合，此时启动所述第三电机50再次转动带动送料装置97传送与之前相同长度的薄板，重复步骤1至步骤3，实现薄板的等距离切割。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于脆性材料等长切割的切割装置，包括机身以及贯穿所述机身的物料通道，其特征在于：所述物料通道顶壁内设置有开口向下的操作腔，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述操作腔内可滑动的设置有位于所述第一滑动块下方的压板，所述压板可以在切割时将脆性材料固定在所述物料通道底壁上，从而防止切割材料在切割过程中剧烈抖动导致的破碎，所述第一滑动块底壁内设置有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可前后滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有用于脆性材料切割的切割装置，所述切割装置包括所述第二滑动块底壁内设置的开口向下的切割腔内转动设置的切割刀以及带动所述第二滑动块前后移动的移动装置，所述移动装置，所述移动装置包括所述第二滑动块内设置的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有前后贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有前后延伸螺纹杆，所述螺纹杆前后两侧末端固定设置于所述第二滑动腔前后端壁上，所述物料通道顶壁内设置开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设置有带动脆性材料移动的送料装置，所述送料装置在所述切割装置切割一次后带动脆性材料移动等长距离，所述机身顶壁内设置有储液腔，所述储液腔底壁内设置有活塞腔，所述活塞腔左侧端壁内设置有与所述切割腔底壁上固定设置的喷头连通的连接管，所述活塞腔及其右侧端壁内设置有冷却装置，所述冷却装置可以将所述储液腔内储存的冷却液喷淋在板材切割处，从而对切割处进行冷却。
2.如权利要求1所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述第一滑动腔顶壁内设置有开口向下的第一凸轮腔，所述第一凸轮腔右侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有第一凸轮，所述第一滑动块与所述第一滑动腔两侧端壁内设置有在所述第一滑动腔位移后带动所述第一滑动腔复位的第一复位装置，所述第一滑动块底壁内左右对称设置有开口向下的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述压板固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔顶壁间设置有第一弹簧。
3.如权利要求1所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括所述切割腔左侧端壁内设置的啮合腔，所述啮合腔与所述切割腔之间转动设置有第一转轴，所述切割刀固定设置于所述第一转轴外表面，所述切割腔内的所述第一转轴末端与固定设置于所述啮合腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述啮合腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一齿轮，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第一齿轮右侧的第一连杆，所述压板内设置有上下贯通的切割孔，所述物料通道底壁内设置有开口向上的切割槽。
4.如权利要求3所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述移动装置包括所述螺纹套外表面固定设置的第一锥齿轮，所述转动腔与所述啮合腔之间转动设置有第二转轴，所述转动腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二齿轮，所述啮合腔左侧端壁内设置有开口向右的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块右侧端壁内转动设置有第三转轴，所述第三转轴右侧末端固定设置有第二齿轮，所述第三转轴外表面转动设置有位于所述第二齿轮左侧的第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆之间转动设置有与所述第三齿轮以及所述第一齿轮啮合的第四齿轮。
5.如权利要求4所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述第三滑动腔底壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间设置有在所述第二滑动杆位移后带动所述第二滑动杆复位的第二复位装置，所述第二滑动杆底壁内转动设置有滚轮。
6.如权利要求1所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述送料装置包括所述第三滑动块底壁内设置的开口向下的滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有前后对称的第一辊轮以及位于前后两个所述第一辊轮之间的蜗轮，所述第三滑动块与所述第三滑动腔顶壁间左右对称设置有第二弹簧，所述第三滑动腔顶壁内设置有切换腔，所述切换腔与所述第三滑动腔之间转动设置有花键套，所述切换腔内的所述花键套顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述花键套底壁内设置有开口向下的花键孔，所述花键孔内花键配合有花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述滚轮腔内且与所述蜗轮啮合。
7.如权利要求1所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述物料通道底壁内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽内可转动的设置有沿直线分布的三个第二辊轮。
8.如权利要求1所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述冷却装置包括所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞与所述活塞腔左侧端壁间设置有第三弹簧，所述活塞右侧端壁内设置有第二凸轮腔，所述第二凸轮腔与所述活塞腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接的第三滑动杆，所述第二凸轮腔与所述切换腔之间转动设置有第五转轴，所述第二凸轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有第二凸轮，所述切换腔内的所述第五转轴末端固定设置有第四锥齿轮，所述活塞腔顶壁内设置有连通所述储液腔的通孔。
9.如权利要求1所述一种用于脆性材料等长切割的切割装置，其特征在于：所述切换腔右侧端壁内设置有导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条左侧末端固定设置有第三电机，所述第三电机输出轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述导滑槽与所述第一滑动腔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及所述第一滑动块左侧端壁上设置的第二齿条啮合的第五齿轮。
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