CN108435864A - 一种高效金属冲压设备 - Google Patents

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CN108435864A CN201810332480.XA CN201810332480A CN108435864A CN 108435864 A CN108435864 A CN 108435864A CN 201810332480 A CN201810332480 A CN 201810332480A CN 108435864 A CN108435864 A CN 108435864A
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Abstract

本发明公开了一种高效金属冲压设备，包括机体、设置在所述机体左端的第一平台以及设置在所述机体右端的第二平台，所述机体内设有转向腔，所述转向腔右端互通设有第一滑接槽，所述第一滑接槽底部互通设有第二滑接槽，所述第二滑接槽左端与所述转向腔互通，所述第二滑接槽底部互通设有第三滑接槽，所述第三滑接槽左端与所述转向腔互通，所述转向腔底部内壁内互通设有开口向左的出料口，所述转向腔后端内壁内互通设有开口向前的带齿腔，所述带齿腔后端设有第一容腔，所述第一容腔底部设有位于所述出料口后端的第二容腔；本发明结构简单，操作方便，同时，提高了金属冲压安全性和冲压效率。

Description

一种高效金属冲压设备
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，具体是一种高效金属冲压设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在金属冲压领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其中传统的冲压成型过程中，需手工将材料伸入到冲压头下，然后手工取料，传统的装置不仅增加了工作的危险性效率也比较低下，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效金属冲压设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效金属冲压设备，包括机体、设置在所述机体左端的第一平台以及设置在所述机体右端的第二平台，所述机体内设有转向腔，所述转向腔右端互通设有第一滑接槽，所述第一滑接槽底部互通设有第二滑接槽，所述第二滑接槽左端与所述转向腔互通，所述第二滑接槽底部互通设有第三滑接槽，所述第三滑接槽左端与所述转向腔互通，所述转向腔顶部内壁内互通设有开口向左的废料口，所述废料口上下对称设有第四传动轮，所述第四传动轮前后延伸，前端回转连接所述废料口前壁，后端回转连接内嵌在所述废料口后壁内的第四动力源，所述转向腔底部内壁内互通设有开口向左的出料口，所述转向腔后端内壁内互通设有开口向前的带齿腔，所述带齿腔后端设有第一容腔，所述第一容腔底部设有位于所述出料口后端的第二容腔，所述转向腔内滚动配合连接有回转盘，所述第一容腔与所述转向腔之间回转配合连接有前后伸长的第一转轴，所述第一转轴前端伸长末端伸入所述转向腔内并与所述回转盘后端端面固定连接，所述第一转轴后端伸长末端穿通所述第一容腔且在末端动力连接有第一动力源，所述第一动力源外表面嵌设与所述第一容腔后端内壁内且与之固定连接，所述第一转轴上设有位于所述第一容腔内的凸块，所述回转盘顶部端面内设有开口向上的内槽，所述内槽底部设有开口向前且上下伸长的第四滑接槽，所述内槽内回转配合连接有前后伸长的第二转轴，所述第二转轴上设有用以与所述带齿腔齿合连接的第一锥状轮，所述第四滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，所述第一滑接块前端端面上设有向前伸长并伸入所述转向腔内的矩形转轴，所述第一滑接块内螺纹配合连接有上下伸长的第一丝杆，所述第一丝杆底部伸长末端与所述第四滑接槽底部内壁回转配合连接，所述第一丝杆顶部伸长末端伸入所述内槽内并在末端设有用以与所述第一锥状轮齿合连接的第二锥状轮，所述第一滑接槽内滑接配合连接有压块，所述第一滑接槽顶部内壁内嵌设有用以与所述压块动力配合连接的冲压机，所述压块底部端面上设有模具，所述第二滑接槽内滑接配合连接有磁力块，所述磁力块内设有用以与所述模具嵌接且开口向上的成形槽，所述第一滑接槽前后壁之间所述成形槽开口上方设有左右对称的回转连接的第二传动轮，所述第一滑接槽右端内壁内互通设有左右贯通的入料孔，所述入料孔开口处上下对称设有回转连接的第一传动轮，所述第一滑接槽上方前后壁之间设有回转连接的第三传动轮，所述第二滑接槽内滑接配合连接有位于所述磁力块右端且用以与之动力连接的磁动块，所述第三滑接槽内滑接配合连接有位于所述磁动块底部的第二滑接块，所述第二滑接块顶部端面与所述磁动块底部端面固定连接，所述第二滑接块内螺纹配合连接有左右伸长的第二丝杆，所述第二丝杆右端伸长末端动力连接有第二动力源，所述第二动力源外表面嵌设于所述第三滑接槽右端内壁内并与之固定连接，所述出料口内回转配合连接有左右对称且前后伸长的第三转轴，所述第三转轴上设有回转柱，两个所述回转柱上动力连接有传递带，右端所述第三转轴后端伸长末端伸入所述第二容腔内且在末端设有第三锥状轮，所述出料口内设有位于所述传递带左端的斜向板，所述第二容腔内设有弹接切换动力机构，所述第二平台上端面固接有左右交叉的板材架，所述板材架交叉中心设有回转连接的回转轴，所述第二平台顶部设有润滑涂油装置。
作为优选地技术方案，所述第一滑接槽右端内壁内互通设有左右贯通的入料孔，所述入料孔底部内壁与所述第二滑接槽顶部内部齐平。
作为优选地技术方案，所述成形槽左右内壁体内滑接配合连接有左右双侧互称的防漏板，所述防漏板远离所述成形槽的一端动力连接有推移器，所述磁力块顶部端面内设有传感器，所述传感器与所述推移器电联。
作为优选地技术方案，所述弹接切换动力机构包括滑接配合连接设置在所述第二容腔内的第三滑接块，所述第二容腔与所述第一容腔之间滑接配合连接有用以与所述凸块顶压配合连接且上下伸长的顶推杆，所述顶推杆底部伸长末端伸入所述第二容腔内并与所述第三滑接块顶部端面固定连接，所述第二容腔内顶压设有位于所述第三滑接块底部的顶压弹簧，所述第三滑接块顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三动力源，所述第三动力源顶部末端动力连接有第四锥状轮，所述第二容腔内回转配合连接有位于所述第三动力源顶部且左右伸长的第四转轴，所述第四转轴上设有前后对称且用以与所述第三锥状轮和所述第四锥状轮齿合连接的第五锥状轮。
作为优选地技术方案，所述润滑涂油装置包括设置在所述第二平台顶部的固定块，所述固定块左端端面上固定连接有位于所述回转轴顶部的润滑台，所述润滑台内设有开口向下的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有上下延伸的顶压块，所述顶压块底部延伸末端伸出所述凹槽外且在末端设有涂抹刷，所述凹槽内顶压设有位于所述顶压块顶部的顶压弹簧，所述凹槽顶部内壁内贯通设有油管，所述油管贯穿所述顶压块且与之滑动配合连接，所述凹槽右端设有开口向上的储油槽，所述油管另一端伸进所述储油槽内。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述内槽位于所述带齿腔中心线上方，此时，所述第一滑接块位于所述第四滑接槽最底部，所述凸块位于所述第一转轴中心线上方，所述顶推杆最大程度伸入所述第一容腔内，此时，所述第四锥状轮与所述第五锥状轮齿合连接，所述压块位于所述第一滑接槽最顶部，所述磁力块完全位于所述第二滑接槽内，所述磁动块位于所述第二滑接槽最右端，所述第二滑接块位于所述第三滑接槽最右端，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备进行冲压工作工作时，首先进行第一步冲压定型工作，然后将所需冲压的材料进过所述入料孔依次通过所述第一回转轮、第二回转轮、第三回转轮、第四回转轮内，启动所述第四动力源回转，启动所述第三动力源保持带动所述第四锥状轮回转，最终可使所述传递带保持回转实现递送工作，此时，启动所述冲压机使所述压块下移，当所述压块与所述磁力块抵接时，所述传感器被触发同时所述模具将所述成形槽内的板材定型，然后所述冲压机带动所述压块立即恢复初始位置，由于所述传感器与所述推移器电联，所述推移器带动所述防漏板相向移动密封所述成形槽，从而丰富了适应系列种类。
当需要进行第二步移动换位工作时，启动所述第二动力源带动所述第二丝杆回转，使所述第二滑接块左移，所述第二滑接块带动所述磁动块和所述磁力块的共同体左移，当所述磁力块完全进入所述转向腔内，此时，所述矩形转轴与所述联动槽完全动力连接，此时，控制所述磁动块断电使其失去磁性，所述磁力块与所述磁动块解体，然后控制所述第二动力源带动所述第二丝杆反向回转，使所述第二滑接块和所述磁动块右移至初始位置，控制所述第一动力源停止回转，从而提高了装置工作效率。
当需要进行第三步转换退料时，控制所述第一动力源带动所述第一转轴回转，所述第一转轴带动所述回转盘和所述凸块逆时针回转，所述回转盘的回转可带动所述第一锥状轮回转，所述第一锥状轮可带动所述第一丝杆回转，使所述第一滑接块上移，从而实现所述磁力块翻转度的同时下移与所述传递带刚好抵接，从而将所述成形槽内的成型产品翻转，此时，所述传感器控制所述推移器使所述防漏板相背离移动将所述成形槽完全打开，此时，所述成形槽内部产品落到所述传递带上，同时，所述凸块顶推所述顶推杆使所述第三滑接块下移，使所述第四锥状轮完全脱离所述第五锥状轮，所述传递带静止不动防止损坏产品，当完成倾倒产品后，控制所述第一动力源带动所述第一转轴反向回转，使所述磁力块恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧的作用使所述传递带回转，从而完成退料，从而提高了装置工作效果。
当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁通电使其产生磁性，同时启动所述第二动力源带动所述第二丝杆回转，使所述第二滑接块和所述磁动块左移，使所述磁动块与所述磁力块接触并连接为一体，此时，控制所述第二动力源带动所述第二丝杆反向回转，使共同体恢复至初始位置即可，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用一体式冲压成型，完善了冲压成型过程，又通过采用翻转和抵接一体式退料，各个工序之间相互配合而又互相不影响，自动化程度高，不仅提高了冲压成型的效率还提高了其安全性，而且提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效金属冲压设备整体结构示意图；
图2为图1中A -A的结构示意图；
图3为本发明的磁力块后视结构示意图；
图4为图1中B-B 的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种高效金属冲压设备，包括机体100、设置在所述机体100左端的第一平台112以及设置在所述机体100右端的第二平台157，所述机体100内设有转向腔102，所述转向腔102右端互通设有第一滑接槽129，所述第一滑接槽129底部互通设有第二滑接槽122，所述第二滑接槽122左端与所述转向腔102互通，所述第二滑接槽122底部互通设有第三滑接槽118，所述第三滑接槽118左端与所述转向腔102互通，所述转向腔102顶部内壁内互通设有开口向左的废料口156，所述废料口156上下对称设有第四传动轮155，所述第四传动轮155上设有前后延伸的支撑轴，所述支撑轴前端延伸末端与所述废料口156前端内壁转动配合连接，所述支撑轴后端末端动力连接有第四动力源，所述第四动力源外表面嵌设于所述废料口156后端内壁内且与之固定连接，所述转向腔102底部内壁内互通设有开口向左的出料口113，所述转向腔102后端内壁内互通设有开口向前的带齿腔111，所述带齿腔111后端设有第一容腔133，所述第一容腔133底部设有位于所述出料口113后端的第二容腔139，所述转向腔102内滚动配合连接有回转盘138，所述第一容腔133与所述转向腔111之间回转配合连接有前后伸长的第一转轴136，所述第一转轴136前端伸长末端伸入所述转向腔102内并与所述回转盘138后端端面固定连接，所述第一转轴136后端伸长末端穿通所述第一容腔133且在末端动力连接有第一动力源135，所述第一动力源 135外表面嵌设与所述第一容腔133后端内壁内且与之固定连接，所述第一转轴136上设有位于所述第一容腔133内的凸块134，所述回转盘138顶部端面内设有开口向上的内槽105，所述内槽105底部设有开口向前且上下伸长的第四滑接槽108，所述内槽105内回转配合连接有前后伸长的第二转轴104，所述第二转轴104上设有用以与所述带齿腔111齿合连接的第一锥状轮103，所述第四滑接槽108内滑接配合连接有第一滑接块109，所述第一滑接块108前端端面上设有向前伸长并伸入所述转向腔102内的矩形转轴110，所述第一滑接块109内螺纹配合连接有上下伸长的第一丝杆107，所述第一丝杆107底部伸长末端与所述第四滑接槽108底部内壁回转配合连接，所述第一丝杆107顶部伸长末端伸入所述内槽105内并在末端设有用以与所述第一锥状轮103齿合连接的第二锥状轮106，所述第一滑接槽129内滑接配合连接有压块131，所述第一滑接槽129顶部内壁内嵌设有用以与所述压块131动力配合连接的冲压机132，所述压块131底部端面上设有模具130，所述第二滑接槽122内滑接配合连接有磁力块123，所述磁力块123内设有用以与所述模具130嵌接且开口向上的成形槽124，所述第一滑接槽129前后壁间回转连接有左右对称的第二传动轮153，所述第一滑接槽129右端内壁内设有入料孔128，所述入料孔128开口处回转连接设有上下对称的第一传动轮152，所述第一滑接槽129上方前后壁之间设有回转连接的第三传动轮154，所述第二滑接槽122内滑接配合连接有位于所述磁力块123右端且用以与之动力连接的磁动块127，所述第三滑接槽118内滑接配合连接有位于所述磁动块127底部的第二滑接块119，所述第二滑接块119顶部端面与所述磁动块127底部端面固定连接，所述第二滑接块119内螺纹配合连接有左右伸长的第二丝杆120，所述第二丝杆120右端伸长末端动力连接有第二动力源121，所述第二动力源121外表面嵌设于所述第三滑接槽118右端内壁内并与之固定连接，所述出料口113内回转配合连接有左右对称且前后伸长的第三转轴117，所述第三转轴117上设有回转柱116，两个所述回转柱116上动力连接有传递带115，右端所述第三转轴117后端伸长末端伸入所述第二容腔139内且在末端设有第三锥状轮147，所述出料口113内设有位于所述传递带115左端的斜向板114，所述第二容腔139内设有弹接切换动力机构，所述第二平台157上端面固接有左右交叉的板材架151，所述板材架151交叉中心设有回转连接的回转轴158，所述第二平台157顶部设有润滑涂油装置。
有益地，所述第一滑接槽129右端内壁内互通设有左右贯通的入料孔128，所述入料孔128底部内壁与所述第二滑接槽122顶部内部齐平。
有益地，所述成形槽124左右内壁体内滑接配合连接有左右双侧互称的防漏板125，所述防漏板125远离所述成形槽124的一端动力连接有推移器126，所述磁力块123顶部端面内设有传感器，所述传感器与所述推移器126电联。
有益地，所述弹接切换动力机构包括滑接配合连接设置在所述第二容腔139内的第三滑接块144，所述第二容腔139与所述第一容腔133之间滑接配合连接有用以与所述凸块134顶压配合连接且上下伸长的顶推杆140，所述顶推杆140底部伸长末端伸入所述第二容腔139内并与所述第三滑接块144顶部端面固定连接，所述第二容腔139内顶压设有位于所述第三滑接块144底部的顶压弹簧145，所述第三滑接块144顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三动力源146，所述第三动力源146顶部末端动力连接有第四锥状轮143，所述第二容腔139内回转配合连接有位于所述第三动力源146顶部且左右伸长的第四转轴142，所述第四转轴142上设有前后对称且用以与所述第三锥状轮147和所述第四锥状轮143齿合连接的第五锥状轮141。
有益地，所述润滑涂油装置包括设置在所述第二平台157顶部的固定块200，所述固定块200左端端面上固定连接有位于所述回转轴158顶部的润滑台201，所述润滑台201内设有开口向下的凹槽205，所述凹槽205内滑动配合连接有上下延伸的顶压块206，所述顶压块206底部延伸末端伸出所述凹槽205外且在末端设有涂抹刷207，所述凹槽205内顶压设有位于所述顶压块206顶部的顶压弹簧204，所述凹槽205顶部内壁内贯通设有油管203，所述油管203贯穿所述顶压块206且与之滑动配合连接，所述凹槽205右端设有开口向上的储油槽202，所述油管203另一端伸进所述储油槽202内。
本发明的设备在初始状态时，所述内槽105位于所述带齿腔111中心线上方，此时，所述第一滑接块109位于所述第四滑接槽108最底部，所述凸块134位于所述第一转轴136中心线上方，所述顶推杆140最大程度伸入所述第一容腔133内，此时，所述第四锥状轮143与所述第五锥状轮141齿合连接，所述压块131位于所述第一滑接槽129最顶部，所述磁力块123完全位于所述第二滑接槽122内，所述磁动块127位于所述第二滑接槽122最右端，所述第二滑接块119位于所述第三滑接槽118最右端。
当使用本发明的设备进行冲压工作工作时，首先进行第一步冲压定型工作，然后将所需冲压的材料进过所述入料孔128依次通过所述第一回转轮152、第二回转轮153、第三回转轮154、第四回转轮155内，启动所述第四动力源回转，启动所述第三动力源146保持带动所述第四锥状轮143回转，最终可使所述传递带115保持回转实现递送工作，此时，启动所述冲压机132使所述压块131下移，当所述压块131与所述磁力块123抵接时，所述传感器被触发同时所述模具130将所述成形槽124内的板材定型，然后所述冲压机132带动所述压块131立即恢复初始位置，由于所述传感器与所述推移器126电联，所述推移器126带动所述防漏板126相向移动密封所述成形槽124。
当需要进行第二步移动换位工作时，启动所述第二动力源121带动所述第二丝杆120回转，使所述第二滑接块119左移，所述第二滑接块119带动所述磁动块127和所述磁力块123的共同体左移，当所述磁力块123完全进入所述转向腔102内，此时，所述矩形转轴110与所述联动槽148完全动力连接，此时，控制所述磁动块127断电使其失去磁性，所述磁力块123与所述磁动块127解体，然后控制所述第二动力源121带动所述第二丝杆120反向回转，使所述第二滑接块119和所述磁动块127右移至初始位置，控制所述第一动力源121停止回转。
当需要进行第三步转换退料时，控制所述第一动力源135带动所述第一转轴136回转，所述第一转轴136带动所述回转盘138和所述凸块134逆时针回转，所述回转盘138的回转可带动所述第一锥状轮103回转，所述第一锥状轮103可带动所述第一丝杆107回转，使所述第一滑接块109上移，从而实现所述磁力块123翻转180度的同时下移与所述传递带刚好抵接，从而将所述成形槽124内的成型产品翻转，此时，所述传感器控制所述推移器126使所述防漏板125相背离移动将所述成形槽124完全打开，此时，所述成形槽124内部产品落到所述传递带115上，同时，所述凸块134顶推所述顶推杆140使所述第三滑接块144下移，使所述第四锥状轮143完全脱离所述第五锥状轮141，所述传递带115静止不动防止损坏产品，当完成倾倒产品后，控制所述第一动力源135带动所述第一转轴136反向回转，使所述磁力块123恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧145的作用使所述传递带115回转，从而完成退料。
当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁127通电使其产生磁性，同时启动所述第二动力源121带动所述第二丝杆120回转，使所述第二滑接块119和所述磁动块127左移，使所述磁动块127与所述磁力块123接触并连接为一体，此时，控制所述第二动力源121带动所述第二丝杆120反向回转，使共同体恢复至初始位置即可。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述内槽位于所述带齿腔中心线上方，此时，所述第一滑接块位于所述第四滑接槽最底部，所述凸块位于所述第一转轴中心线上方，所述顶推杆最大程度伸入所述第一容腔内，此时，所述第四锥状轮与所述第五锥状轮齿合连接，所述压块位于所述第一滑接槽最顶部，所述磁力块完全位于所述第二滑接槽内，所述磁动块位于所述第二滑接槽最右端，所述第二滑接块位于所述第三滑接槽最右端，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备进行冲压工作工作时，首先进行第一步冲压定型工作，然后将所需冲压的材料进过所述入料孔依次通过所述第一回转轮、第二回转轮、第三回转轮、第四回转轮内，启动所述第四动力源回转，启动所述第三动力源保持带动所述第四锥状轮回转，最终可使所述传递带保持回转实现递送工作，此时，启动所述冲压机使所述压块下移，当所述压块与所述磁力块抵接时，所述传感器被触发同时所述模具将所述成形槽内的板材定型，然后所述冲压机带动所述压块立即恢复初始位置，由于所述传感器与所述推移器电联，所述推移器带动所述防漏板相向移动密封所述成形槽，从而丰富了适应系列种类。
当需要进行第二步移动换位工作时，启动所述第二动力源带动所述第二丝杆回转，使所述第二滑接块左移，所述第二滑接块带动所述磁动块和所述磁力块的共同体左移，当所述磁力块完全进入所述转向腔内，此时，所述矩形转轴与所述联动槽完全动力连接，此时，控制所述磁动块断电使其失去磁性，所述磁力块与所述磁动块解体，然后控制所述第二动力源带动所述第二丝杆反向回转，使所述第二滑接块和所述磁动块右移至初始位置，控制所述第一动力源停止回转，从而提高了装置工作效率。
当需要进行第三步转换退料时，控制所述第一动力源带动所述第一转轴回转，所述第一转轴带动所述回转盘和所述凸块逆时针回转，所述回转盘的回转可带动所述第一锥状轮回转，所述第一锥状轮可带动所述第一丝杆回转，使所述第一滑接块上移，从而实现所述磁力块翻转度的同时下移与所述传递带刚好抵接，从而将所述成形槽内的成型产品翻转，此时，所述传感器控制所述推移器使所述防漏板相背离移动将所述成形槽完全打开，此时，所述成形槽内部产品落到所述传递带上，同时，所述凸块顶推所述顶推杆使所述第三滑接块下移，使所述第四锥状轮完全脱离所述第五锥状轮，所述传递带静止不动防止损坏产品，当完成倾倒产品后，控制所述第一动力源带动所述第一转轴反向回转，使所述磁力块恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧的作用使所述传递带回转，从而完成退料，从而提高了装置工作效果。
当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁通电使其产生磁性，同时启动所述第二动力源带动所述第二丝杆回转，使所述第二滑接块和所述磁动块左移，使所述磁动块与所述磁力块接触并连接为一体，此时，控制所述第二动力源带动所述第二丝杆反向回转，使共同体恢复至初始位置即可，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用一体式冲压成型，完善了冲压成型过程，又通过采用翻转和抵接一体式退料，各个工序之间相互配合而又互相不影响，自动化程度高，不仅提高了冲压成型的效率还提高了其安全性，而且提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高效金属冲压设备，包括机体、设置在所述机体左端的第一平台以及设置在所述机体右端的第二平台，其特征在于：所述机体内设有转向腔，所述转向腔右端互通设有第一滑接槽，所述第一滑接槽底部互通设有第二滑接槽，所述第二滑接槽左端与所述转向腔互通，所述第二滑接槽底部互通设有第三滑接槽，所述第三滑接槽左端与所述转向腔互通，所述转向腔顶部内壁内互通设有开口向左的废料口，所述废料口上下对称设有第四传动轮，所述第四传动轮前后延伸，前端回转连接所述废料口前壁，后端回转连接内嵌在所述废料口后壁内的第四动力源，所述转向腔底部内壁内互通设有开口向左的出料口，所述转向腔后端内壁内互通设有开口向前的带齿腔，所述带齿腔后端设有第一容腔，所述第一容腔底部设有位于所述出料口后端的第二容腔，所述转向腔内滚动配合连接有回转盘，所述第一容腔与所述转向腔之间回转配合连接有前后伸长的第一转轴，所述第一转轴前端伸长末端伸入所述转向腔内并与所述回转盘后端端面固定连接，所述第一转轴后端伸长末端穿通所述第一容腔且在末端动力连接有第一动力源，所述第一动力源 外表面嵌设与所述第一容腔后端内壁内且与之固定连接，所述第一转轴上设有位于所述第一容腔内的凸块，所述回转盘顶部端面内设有开口向上的内槽，所述内槽底部设有开口向前且上下伸长的第四滑接槽，所述内槽内回转配合连接有前后伸长的第二转轴，所述第二转轴上设有用以与所述带齿腔齿合连接的第一锥状轮，所述第四滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，所述第一滑接块前端端面上设有向前伸长并伸入所述转向腔内的矩形转轴，所述第一滑接块内螺纹配合连接有上下伸长的第一丝杆，所述第一丝杆底部伸长末端与所述第四滑接槽底部内壁回转配合连接，所述第一丝杆顶部伸长末端伸入所述内槽内并在末端设有用以与所述第一锥状轮齿合连接的第二锥状轮，所述第一滑接槽内滑接配合连接有压块，所述第一滑接槽顶部内壁内嵌设有用以与所述压块动力配合连接的冲压机，所述压块底部端面上设有模具，所述第二滑接槽内滑接配合连接有磁力块，所述磁力块内设有用以与所述模具嵌接且开口向上的成形槽，所述第一滑接槽前后壁之间所述成形槽开口上方设有左右对称的回转连接的第二传动轮，所述第一滑接槽右端内壁内互通设有左右贯通的入料孔，所述入料孔开口处上下对称设有回转连接的第一传动轮，所述第一滑接槽上方前后壁之间设有回转连接的第三传动轮，所述第二滑接槽内滑接配合连接有位于所述磁力块右端且用以与之动力连接的磁动块，所述第三滑接槽内滑接配合连接有位于所述磁动块底部的第二滑接块，所述第二滑接块顶部端面与所述磁动块底部端面固定连接，所述第二滑接块内螺纹配合连接有左右伸长的第二丝杆，所述第二丝杆右端伸长末端动力连接有第二动力源，所述第二动力源外表面嵌设于所述第三滑接槽右端内壁内并与之固定连接，所述出料口内回转配合连接有左右对称且前后伸长的第三转轴，所述第三转轴上设有回转柱，两个所述回转柱上动力连接有传递带，右端所述第三转轴后端伸长末端伸入所述第二容腔内且在末端设有第三锥状轮，所述出料口内设有位于所述传递带左端的斜向板，所述第二容腔内设有弹接切换动力机构，所述第二平台上端面固接有左右交叉的板材架，所述板材架交叉中心设有回转连接的回转轴，所述第二平台顶部设有润滑涂油装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效金属冲压设备，其特征在于：所述第一滑接槽右端内壁内互通设有左右贯通的入料孔，所述入料孔底部内壁与所述第二滑接槽顶部内部齐平。
3.根据权利要求1所述的一种高效金属冲压设备，其特征在于：所述成形槽左右内壁体内滑接配合连接有左右双侧互称的防漏板，所述防漏板远离所述成形槽的一端动力连接有推移器，所述磁力块顶部端面内设有传感器，所述传感器与所述推移器电联。
4.根据权利要求1所述的一种高效金属冲压设备，其特征在于：所述弹接切换动力机构包括滑接配合连接设置在所述第二容腔内的第三滑接块，所述第二容腔与所述第一容腔之间滑接配合连接有用以与所述凸块顶压配合连接且上下伸长的顶推杆，所述顶推杆底部伸长末端伸入所述第二容腔内并与所述第三滑接块顶部端面固定连接，所述第二容腔内顶压设有位于所述第三滑接块底部的顶压弹簧，所述第三滑接块顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三动力源，所述第三动力源顶部末端动力连接有第四锥状轮，所述第二容腔内回转配合连接有位于所述第三动力源顶部且左右伸长的第四转轴，所述第四转轴上设有前后对称且用以与所述第三锥状轮和所述第四锥状轮齿合连接的第五锥状轮。
5.根据权利要求1所述的一种高效金属冲压设备，其特征在于：所述润滑涂油装置包括设置在所述第二平台顶部的固定块，所述固定块左端端面上固定连接有位于所述回转轴顶部的润滑台，所述润滑台内设有开口向下的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有上下延伸的顶压块，所述顶压块底部延伸末端伸出所述凹槽外且在末端设有涂抹刷，所述凹槽内顶压设有位于所述顶压块顶部的顶压弹簧，所述凹槽顶部内壁内贯通设有油管，所述油管贯穿所述顶压块且与之滑动配合连接，所述凹槽右端设有开口向上的储油槽，所述油管另一端伸进所述储油槽内。
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CN109175136A (zh) * 2018-09-10 2019-01-11 安庆牛力模具股份有限公司 一种模具冲压用自动出料装置

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