CN108576897A - 一种食品或食料处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品或食料处理设备，包括机身以及设置在所述机身左端的凸出台，所述机身内设有转换腔，所述转换腔右端相通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽底部相通设有第二导滑槽，所述第二导滑槽左端与所述转换腔相通，所述第二导滑槽底部相通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽左端与所述转换腔相通，所述转换腔底部内壁内相通设有开口向左的退料腔，所述转换腔后端内壁内相通设有开口向前的内齿圆柱腔，所述内齿圆柱腔后端设有第一空腔，所述第一空腔底部设有位于所述退料腔后端的第二空腔；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了食品或食料处理效率以及效果。

Description

一种食品或食料处理设备

技术领域

本发明涉及食品或食料处理技术领域，具体是一种食品或食料处理设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在食品或食料处理领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其中传统的食品的包装过程中，需要先将食品进行压缩定型，便于后续包装，传统的装置会存在压缩困难，食料漏撒等缺陷，长时间运作会影响装置机械部件，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种食品或食料处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种食品或食料处理设备，包括机身以及设置在所述机身左端的凸出台，所述机身内设有转换腔，所述转换腔右端相通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽底部相通设有第二导滑槽，所述第二导滑槽左端与所述转换腔相通，所述第二导滑槽底部相通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽左端与所述转换腔相通，所述转换腔底部内壁内相通设有开口向左的退料腔，所述转换腔后端内壁内相通设有开口向前的内齿圆柱腔，所述内齿圆柱腔后端设有第一空腔，所述第一空腔底部设有位于所述退料腔后端的第二空腔，所述转换腔内滚动配合连接有转盘，所述第一空腔与所述转换腔之间转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前端延伸末端伸进所述转换腔内并与所述转盘后端端面固定连接，所述第一转动轴后端延伸末端贯穿所述第一空腔且在末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机 外表面嵌设与所述第一空腔后端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有位于所述第一空腔内的凸轮，所述转盘顶部端面内设有开口向上的凹槽，所述凹槽底部设有开口向前且上下延伸的第四导滑槽，所述凹槽内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有用以与所述内齿圆柱腔齿合连接的第一锥齿轮，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块前端端面上设有向前延伸并伸进所述转换腔内的矩形转动轴，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部延伸末端与所述第四导滑槽底部内壁转动配合连接，所述升降螺纹杆顶部延伸末端伸进所述凹槽内并在末端设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第一导滑槽内滑动配合连接有压板，所述第一导滑槽顶部内壁内嵌设有用以与所述压板动力配合连接的液压推动机，所述压板底部端面上设有模型板，所述第二导滑槽内滑动配合连接有永磁活动载料块，所述永磁活动载料块内设有用以与所述模型板嵌接且开口向上的模型槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有位于所述永磁活动载料块右端且用以与之动力连接的电磁块，所述第三导滑槽内滑动配合连接有位于所述电磁块底部的第二导滑块，所述第二导滑块顶部端面与所述电磁块底部端面固定连接，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆右端延伸末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽右端内壁内并与之固定连接，所述退料腔内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有滚筒，两个所述滚筒上动力连接有输送皮带，右端所述第三转动轴后端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端设有第三锥齿轮，所述退料腔内设有位于所述输送皮带左端的倾斜退料板，所述第二空腔内设有弹接切换动力机构。

作为优选地技术方案，所述第一导滑槽右端内壁内相通设有左右贯通的进料口，所述进料口底部内壁与所述第二导滑槽顶部内部齐平。

作为优选地技术方案，所述模型槽左右内壁体内滑动配合连接有左右相对称的防撒门板，所述防撒门板远离所述模型槽的一端动力连接有推动器，所述永磁活动载料块顶部端面内设有抵接感应器，所述抵接感应器与所述推动器电联。

作为优选地技术方案，所述弹接切换动力机构包括滑动配合连接设置在所述第二空腔内的第三导滑块，所述第二空腔与所述第一空腔之间滑动配合连接有用以与所述凸轮顶压配合连接且上下延伸的顶推杆，所述顶推杆底部延伸末端伸进所述第二空腔内并与所述第三导滑块顶部端面固定连接，所述第二空腔内顶压设有位于所述第三导滑块底部的顶压弹簧，所述第三导滑块顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有第四锥齿轮，所述第二空腔内转动配合连接有位于所述第三电动机顶部且左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有前后对称且用以与所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮齿合连接的第五锥齿轮。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述凹槽位于所述内齿圆柱腔中心线上方，此时，所述第一导滑块位于所述第四导滑槽最底部，所述凸轮位于所述第一转动轴中心线上方，所述顶推杆最大程度伸进所述第一空腔内，此时，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮齿合连接，所述压板位于所述第一导滑槽最顶部，所述永磁活动载料块完全位于所述第二导滑槽内，所述电磁块位于所述第二导滑槽最右端，所述第二导滑块位于所述第三导滑槽最右端，从而便于装置的维护和修理。

当使用本发明的设备进行食品定型包装工作时，首先进行第一步挤压定型工作，启动所述第三电动机保持带动所述第四锥齿轮转动，最终可使所述输送皮带保持转动实现递送工作，然后将所需包装的食品半成品进过所述进料口放进所述模型槽内，此时，启动所述液压推动机使所述压板下移，当所述压板与所述永磁活动载料块抵接时，所述抵接感应器被触发同时所述模型板将所述模型槽内的食品压缩并定型，然后所述液压推动机带动所述压板立即恢复初始位置，由于所述抵接感应器与所述推动器电联，所述推动器带动所述防撒门板相向移动密封所述模型槽，从而丰富了适应系列种类。

当需要进行第二步移动换位工作时，启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块左移，所述第二导滑块带动所述电磁块和所述永磁活动载料块的共同体左移，当所述永磁活动载料块完全进入所述转换腔内，此时，所述矩形转动轴与所述联动槽完全动力连接，此时，控制所述电磁块断电使其失去磁性，所述永磁活动载料块与所述电磁块解体，然后控制所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使 所述第二导滑块和所述电磁块右移至初始位置，控制所述第一电动机停止转动，从而提高了装置工作效率。

当需要进行第三步转换退料时，控制所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述转盘和所述凸轮逆时针转动，所述转盘的转动可带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮可带动所述升降螺纹杆转动，使所述第一导滑块上移，从而实现所述永磁活动载料块翻转度的同时下移与所述输送皮带刚好抵接，从而将所述模型槽内的成型食品翻转，此时，所述抵接感应器控制所述推动器使所述防撒门板相背离移动将所述模型槽完全打开，此时，所述模型槽内部食品落到所述输送皮带上，同时，所述凸轮顶推所述顶推杆使所述第三导滑块下移，使所述第四锥齿轮完全脱离所述第五锥齿轮，所述输送皮带静止不动防止损坏食品，当完成倾倒食品后，控制所述第一电动机带动所述第一转动轴反向转动，使所述永磁活动载料块恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧的作用使所述输送皮带转动，从而完成退料，从而提高了装置工作效果。

当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁通电使其产生磁性，同时启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块和所述电磁块左移，使所述电磁块与所述永磁活动载料块接触并连接为一体，此时，控制所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使共同体恢复至初始位置即可，从而提高了装置实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用一体式挤压定型食品，丰富食品处理系列，又通过采用翻转和抵接一体式退料，各个工序之间相互配合而又互相不影响，自动化程度高，不仅提高了装置对食品或食料的处理效率以及效果，而且提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种食品或食料处理设备整体结构示意图；

图2为图1中A 的结构示意图；

图3为本发明的永磁活动载料块后视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种食品或食料处理设备，包括机身100以及设置在所述机身100左端的凸出台112，所述机身100内设有转换腔102，所述转换腔102右端相通设有第一导滑槽129，所述第一导滑槽129底部相通设有第二导滑槽122，所述第二导滑槽122左端与所述转换腔102相通，所述第二导滑槽102底部相通设有第三导滑槽118，所述第三导滑槽118左端与所述转换腔102相通，所述转换腔102底部内壁内相通设有开口向左的退料腔113，所述转换腔102后端内壁内相通设有开口向前的内齿圆柱腔111，所述内齿圆柱腔111后端设有第一空腔133，所述第一空腔133底部设有位于所述退料腔113后端的第二空腔139，所述转换腔102内滚动配合连接有转盘138，所述第一空腔133与所述转换腔111之间转动配合连接有前后延伸的第一转动轴136，所述第一转动轴136前端延伸末端伸进所述转换腔102内并与所述转盘138后端端面固定连接，所述第一转动轴136后端延伸末端贯穿所述第一空腔133且在末端动力连接有第一电动机135，所述第一电动机 135外表面嵌设与所述第一空腔133后端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴136上设有位于所述第一空腔133内的凸轮134，所述转盘138顶部端面内设有开口向上的凹槽105，所述凹槽105底部设有开口向前且上下延伸的第四导滑槽108，所述凹槽105内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴104，所述第二转动轴104上设有用以与所述内齿圆柱腔111齿合连接的第一锥齿轮103，所述第四导滑槽108内滑动配合连接有第一导滑块109，所述第一导滑块108前端端面上设有向前延伸并伸进所述转换腔102内的矩形转动轴110，所述第一导滑块109内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆107，所述升降螺纹杆107底部延伸末端与所述第四导滑槽108底部内壁转动配合连接，所述升降螺纹杆107顶部延伸末端伸进所述凹槽105内并在末端设有用以与所述第一锥齿轮103齿合连接的第二锥齿轮106，所述第一导滑槽129内滑动配合连接有压板131，所述第一导滑槽129顶部内壁内嵌设有用以与所述压板131动力配合连接的液压推动机132，所述压板131底部端面上设有模型板130，所述第二导滑槽122内滑动配合连接有永磁活动载料块123，所述永磁活动载料块123内设有用以与所述模型板130嵌接且开口向上的模型槽124，所述第二导滑槽122内滑动配合连接有位于所述永磁活动载料块123右端且用以与之动力连接的电磁块127，所述第三导滑槽118内滑动配合连接有位于所述电磁块127底部的第二导滑块119，所述第二导滑块119顶部端面与所述电磁块127底部端面固定连接，所述第二导滑块119内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆120，所述第二调节螺纹杆120右端延伸末端动力连接有第二电动机121，所述第二电动机121外表面嵌设于所述第三导滑槽118右端内壁内并与之固定连接，所述退料腔113内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第三转动轴117，所述第三转动轴117上设有滚筒116，两个所述滚筒116上动力连接有输送皮带115，右端所述第三转动轴117后端延伸末端伸进所述第二空腔139内且在末端设有第三锥齿轮147，所述退料腔113内设有位于所述输送皮带115左端的倾斜退料板114，所述第二空腔139内设有弹接切换动力机构。

有益地，所述第一导滑槽129右端内壁内相通设有左右贯通的进料口128，所述进料口128底部内壁与所述第二导滑槽122顶部内部齐平。

有益地，所述模型槽124左右内壁体内滑动配合连接有左右相对称的防撒门板125，所述防撒门板125远离所述模型槽124的一端动力连接有推动器126，所述永磁活动载料块123顶部端面内设有抵接感应器，所述抵接感应器与所述推动器126电联。

有益地，所述弹接切换动力机构包括滑动配合连接设置在所述第二空腔139内的第三导滑块144，所述第二空腔139与所述第一空腔133之间滑动配合连接有用以与所述凸轮134顶压配合连接且上下延伸的顶推杆140，所述顶推杆140底部延伸末端伸进所述第二空腔139内并与所述第三导滑块144顶部端面固定连接，所述第二空腔139内顶压设有位于所述第三导滑块144底部的顶压弹簧145，所述第三导滑块144顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三电动机146，所述第三电动机146顶部末端动力连接有第四锥齿轮143，所述第二空腔139内转动配合连接有位于所述第三电动机146顶部且左右延伸的第四转动轴142，所述第四转动轴142上设有前后对称且用以与所述第三锥齿轮147和所述第四锥齿轮143齿合连接的第五锥齿轮141。

本发明的设备在初始状态时，所述凹槽105位于所述内齿圆柱腔111中心线上方，此时，所述第一导滑块109位于所述第四导滑槽108最底部，所述凸轮134位于所述第一转动轴136中心线上方，所述顶推杆140最大程度伸进所述第一空腔133内，此时，所述第四锥齿轮143与所述第五锥齿轮141齿合连接，所述压板131位于所述第一导滑槽129最顶部，所述永磁活动载料块123完全位于所述第二导滑槽122内，所述电磁块127位于所述第二导滑槽122最右端，所述第二导滑块119位于所述第三导滑槽118最右端。

当使用本发明的设备进行食品定型包装工作时，首先进行第一步挤压定型工作，启动所述第三电动机146保持带动所述第四锥齿轮143转动，最终可使所述输送皮带115保持转动实现递送工作，然后将所需包装的食品半成品进过所述进料口128放进所述模型槽124内，此时，启动所述液压推动机132使所述压板131下移，当所述压板131与所述永磁活动载料块123抵接时，所述抵接感应器被触发同时所述模型板130将所述模型槽124内的食品压缩并定型，然后所述液压推动机132带动所述压板131立即恢复初始位置，由于所述抵接感应器与所述推动器126电联，所述推动器126带动所述防撒门板126相向移动密封所述模型槽124。

当需要进行第二步移动换位工作时，启动所述第二电动机121带动所述调节螺纹杆120转动，使所述第二导滑块119左移，所述第二导滑块119带动所述电磁块127和所述永磁活动载料块123的共同体左移，当所述永磁活动载料块123完全进入所述转换腔102内，此时，所述矩形转动轴110与所述联动槽148完全动力连接，此时，控制所述电磁块127断电使其失去磁性，所述永磁活动载料块123与所述电磁块127解体，然后控制所述第二电动机121带动所述调节螺纹杆120反向转动，使 所述第二导滑块119和所述电磁块127右移至初始位置，控制所述第一电动机121停止转动。

当需要进行第三步转换退料时，控制所述第一电动机135带动所述第一转动轴136转动，所述第一转动轴136带动所述转盘138和所述凸轮134逆时针转动，所述转盘138的转动可带动所述第一锥齿轮103转动，所述第一锥齿轮103可带动所述升降螺纹杆107转动，使所述第一导滑块109上移，从而实现所述永磁活动载料块123翻转180度的同时下移与所述输送皮带刚好抵接，从而将所述模型槽124内的成型食品翻转，此时，所述抵接感应器控制所述推动器126使所述防撒门板125相背离移动将所述模型槽124完全打开，此时，所述模型槽124内部食品落到所述输送皮带115上，同时，所述凸轮134顶推所述顶推杆140使所述第三导滑块144下移，使所述第四锥齿轮143完全脱离所述第五锥齿轮141，所述输送皮带115静止不动防止损坏食品，当完成倾倒食品后，控制所述第一电动机135带动所述第一转动轴136反向转动，使所述永磁活动载料块123恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧145的作用使所述输送皮带115转动，从而完成退料。

当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁127通电使其产生磁性，同时启动所述第二电动机121带动所述调节螺纹杆120转动，使所述第二导滑块119和所述电磁块127左移，使所述电磁块127与所述永磁活动载料块123接触并连接为一体，此时，控制所述第二电动机121带动所述调节螺纹杆120反向转动，使共同体恢复至初始位置即可。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述凹槽位于所述内齿圆柱腔中心线上方，此时，所述第一导滑块位于所述第四导滑槽最底部，所述凸轮位于所述第一转动轴中心线上方，所述顶推杆最大程度伸进所述第一空腔内，此时，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮齿合连接，所述压板位于所述第一导滑槽最顶部，所述永磁活动载料块完全位于所述第二导滑槽内，所述电磁块位于所述第二导滑槽最右端，所述第二导滑块位于所述第三导滑槽最右端，从而便于装置的维护和修理。

当使用本发明的设备进行食品定型包装工作时，首先进行第一步挤压定型工作，启动所述第三电动机保持带动所述第四锥齿轮转动，最终可使所述输送皮带保持转动实现递送工作，然后将所需包装的食品半成品进过所述进料口放进所述模型槽内，此时，启动所述液压推动机使所述压板下移，当所述压板与所述永磁活动载料块抵接时，所述抵接感应器被触发同时所述模型板将所述模型槽内的食品压缩并定型，然后所述液压推动机带动所述压板立即恢复初始位置，由于所述抵接感应器与所述推动器电联，所述推动器带动所述防撒门板相向移动密封所述模型槽，从而丰富了适应系列种类。

当需要进行第二步移动换位工作时，启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块左移，所述第二导滑块带动所述电磁块和所述永磁活动载料块的共同体左移，当所述永磁活动载料块完全进入所述转换腔内，此时，所述矩形转动轴与所述联动槽完全动力连接，此时，控制所述电磁块断电使其失去磁性，所述永磁活动载料块与所述电磁块解体，然后控制所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使 所述第二导滑块和所述电磁块右移至初始位置，控制所述第一电动机停止转动，从而提高了装置工作效率。

当需要进行第三步转换退料时，控制所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述转盘和所述凸轮逆时针转动，所述转盘的转动可带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮可带动所述升降螺纹杆转动，使所述第一导滑块上移，从而实现所述永磁活动载料块翻转度的同时下移与所述输送皮带刚好抵接，从而将所述模型槽内的成型食品翻转，此时，所述抵接感应器控制所述推动器使所述防撒门板相背离移动将所述模型槽完全打开，此时，所述模型槽内部食品落到所述输送皮带上，同时，所述凸轮顶推所述顶推杆使所述第三导滑块下移，使所述第四锥齿轮完全脱离所述第五锥齿轮，所述输送皮带静止不动防止损坏食品，当完成倾倒食品后，控制所述第一电动机带动所述第一转动轴反向转动，使所述永磁活动载料块恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧的作用使所述输送皮带转动，从而完成退料，从而提高了装置工作效果。

当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁通电使其产生磁性，同时启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块和所述电磁块左移，使所述电磁块与所述永磁活动载料块接触并连接为一体，此时，控制所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使共同体恢复至初始位置即可，从而提高了装置实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用一体式挤压定型食品，丰富食品处理系列，又通过采用翻转和抵接一体式退料，各个工序之间相互配合而又互相不影响，自动化程度高，不仅提高了装置对食品或食料的处理效率以及效果，而且提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种食品或食料处理设备，包括机身以及设置在所述机身左端的凸出台，其特征在于：所述机身内设有转换腔，所述转换腔右端相通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽底部相通设有第二导滑槽，所述第二导滑槽左端与所述转换腔相通，所述第二导滑槽底部相通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽左端与所述转换腔相通，所述转换腔底部内壁内相通设有开口向左的退料腔，所述转换腔后端内壁内相通设有开口向前的内齿圆柱腔，所述内齿圆柱腔后端设有第一空腔，所述第一空腔底部设有位于所述退料腔后端的第二空腔，所述转换腔内滚动配合连接有转盘，所述第一空腔与所述转换腔之间转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前端延伸末端伸进所述转换腔内并与所述转盘后端端面固定连接，所述第一转动轴后端延伸末端贯穿所述第一空腔且在末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机 外表面嵌设与所述第一空腔后端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有位于所述第一空腔内的凸轮，所述转盘顶部端面内设有开口向上的凹槽，所述凹槽底部设有开口向前且上下延伸的第四导滑槽，所述凹槽内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有用以与所述内齿圆柱腔齿合连接的第一锥齿轮，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块前端端面上设有向前延伸并伸进所述转换腔内的矩形转动轴，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部延伸末端与所述第四导滑槽底部内壁转动配合连接，所述升降螺纹杆顶部延伸末端伸进所述凹槽内并在末端设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第一导滑槽内滑动配合连接有压板，所述第一导滑槽顶部内壁内嵌设有用以与所述压板动力配合连接的液压推动机，所述压板底部端面上设有模型板，所述第二导滑槽内滑动配合连接有永磁活动载料块，所述永磁活动载料块内设有用以与所述模型板嵌接且开口向上的模型槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有位于所述永磁活动载料块右端且用以与之动力连接的电磁块，所述第三导滑槽内滑动配合连接有位于所述电磁块底部的第二导滑块，所述第二导滑块顶部端面与所述电磁块底部端面固定连接，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆右端延伸末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽右端内壁内并与之固定连接，所述退料腔内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有滚筒，两个所述滚筒上动力连接有输送皮带，右端所述第三转动轴后端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端设有第三锥齿轮，所述退料腔内设有位于所述输送皮带左端的倾斜退料板，所述第二空腔内设有弹接切换动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种食品或食料处理设备，其特征在于：所述第一导滑槽右端内壁内相通设有左右贯通的进料口，所述进料口底部内壁与所述第二导滑槽顶部内部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种食品或食料处理设备，其特征在于：所述模型槽左右内壁体内滑动配合连接有左右相对称的防撒门板，所述防撒门板远离所述模型槽的一端动力连接有推动器，所述永磁活动载料块顶部端面内设有抵接感应器，所述抵接感应器与所述推动器电联。

4.根据权利要求1所述的一种食品或食料处理设备，其特征在于：所述弹接切换动力机构包括滑动配合连接设置在所述第二空腔内的第三导滑块，所述第二空腔与所述第一空腔之间滑动配合连接有用以与所述凸轮顶压配合连接且上下延伸的顶推杆，所述顶推杆底部延伸末端伸进所述第二空腔内并与所述第三导滑块顶部端面固定连接，所述第二空腔内顶压设有位于所述第三导滑块底部的顶压弹簧，所述第三导滑块顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有第四锥齿轮，所述第二空腔内转动配合连接有位于所述第三电动机顶部且左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有前后对称且用以与所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮齿合连接的第五锥齿轮。