CN110372224A - 一种镀膜水钻的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀膜水钻的加工工艺：包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；h、镀膜：将同种型号的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存。

Description

一种镀膜水钻的加工工艺

技术领域

本发明属于水钻加工技术领域，尤其是涉及一种镀膜水钻的加工工艺。

背景技术

水钻（crystal，rhinestone）又名水晶钻石，莱茵石 。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。

为使提升水钻表面的光泽度，需要对水钻表面做镀膜处理，水钻一般采用真空镀膜机进行镀膜，真空镀膜机内有一个较大的腔室用于放置待镀品，现有的镀膜操作一般为将水钻放置在容器上再将一批量的装有水钻的容器放入到镀膜机内做镀膜处理，待镀膜结束后再开启舱门将水钻取出，一开一关的操作使真空泵每次都需要长时间工作才能将镀膜机内部抽成真空，且一开一关影响了镀膜效率，浪费了大量时间，同时由于腔室叠放的物料输料，操作人员需要弯腰从低处到高出逐个放入容器，当搬运几趟后极易出现操作疲劳情况，增加操作人员劳动负担。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种镀膜水钻的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种镀膜水钻的加工工艺，包括：

a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；

b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；

c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；

d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；

e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；

f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；

g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；

h、镀膜：将同种型号的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；

i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；

j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；

其中，所述步骤h中的真空镀膜机包括储料箱和工作箱，所述储料箱顶部设有第一连接板，底部设有第二连接板，所述第一连接板上设有与所述储料箱相通的进料口，所述的第二连接板上设有与所述储料箱相通的出料口，所述储料箱内设有螺纹杆，所述螺纹杆设于所述储料箱中部，所述储料箱内设有载料板，所述载料板上设有多个载料槽，所述载料板上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹孔侧壁上升设有开口，所述第一连接板内插设有第一挡板和第二挡板，所述第二连接板内插设有第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板均可做上下运动，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设有真空泵；对水钻做镀膜处理时，将水钻放置在载料板上，当所有的载料槽内均放置有水钻后，第一挡板开启，将载料板推入到进料口内，随后第一挡板关闭，使载料板置于第一挡板和第二挡板之间，载料板被置于封闭环境内，真空泵往外抽气，使第一连接板内形成真空状态，第一连接板内部形成真空状态后，第二挡板往上往上运动，载料板进入到储料箱内，螺纹孔通过开口套入到螺纹杆上，载料板沿着螺纹杆往下运动，载料板在转动过程中往下运动，直至载料板运动至储料箱底部，通过开口使载料板从螺纹杆上脱出，第三挡板开启，使载料板进入到第二连接板内，当载料板进入到第三挡板和第四挡板之间后，第三挡板往下运动，随后第四挡板开启，载料板从出料口处移出，载料板从出料口处移出后，第四挡板往下运动将出料口关闭，将载料板上的水钻取下，完成对水钻的镀膜处理。

将进料口和出料口分开设置，使载料板从进料口内进入到直接从出料口处排出，无需人工将载料板摆放整齐，操作人员只需将载料板从进料口内塞入即可完成水钻的镀膜处理，减少了开关舱门的工序，减少放料和取料时长，较大的提升水钻加工效率；由于进料口设置在储料箱顶部位置，工人无需弯腰堆放载料板，通过连续的将载料板放入到进料口的操作，降低工人劳动强度，使水钻加工更为简单，极大的提升水钻加工效率；在挡板和真空泵的相互配合下，使每次载料板放入到进料口和从出料口排出时进料口和出料口均形成独立的小空间，通过对小空间的气压调整以避免在进料和出料时外界空气对储料箱内部的影响，保证储料箱内的镀膜操作能够连续进行；通过真空泵对小空间气压进行调整，避免真空泵直接对储料箱内的气压进行调整，降低真空泵的负担，减少对储料箱内部气压调整的时长，使水钻镀膜操作持续进行；通过进料口进出料口出的方式对水钻做加工处理，水钻在进入到进料口内后即可自动沿着螺纹杆往下运动，使载料板带动水钻边下降边转动，提升水钻与靶材充分接触，保证水钻镀膜效果；在螺纹杆的作用下，可对多个载料板同时进行输送，载料板可持续的从进料口处进入，使水钻镀膜形成流水线自动化操作，极大的提升水钻加工效率。

所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理。

所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。

所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min。

所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。

所述第一连接板上设有第一设备箱，所述第一连接板顶部设有第一通槽，所述第一设备箱内设有第三连接板，所述第三连接板穿设于所述第一通槽内，所述第三连接板上设有第一限位块，所述第三连接板底部设有连接槽，所述第一挡板顶部铰接于所述连接槽内，所述连接槽内设有与所述第一挡板相配合的第五挡板；所述第一连接板顶部设有第一气泵，所述第一气泵活塞杆穿设于所述第一设备箱内与所述第三连接板相连，所述第一连接板上设有第一活动槽，当所述第一气泵活塞杆往前移动时，所述第三连接板往上运动，当所述第一气泵活塞杆往后移动时，所述第三连接板与第一气泵活塞杆一同移动；水钻放置在载料板上后，推动载料板往进料口方向运动，第一气缸驱动活塞杆往前运动，使第三连接板带动第一挡板往上运动，载料板与第一挡板侧壁相接触后推动第一挡板绕连接点翻转，使将进料口开启，载料板进入到第一连接板内部后第一挡板往下翻转，真空泵将第一挡板和第二挡板间形成的空间做抽真空处理，随后第二挡板往上运动，第一气缸驱动活塞杆往后移动，使活塞杆带动第三连接板往回运动，第三连接板带动第一挡板沿着第一活动槽移动，使第一挡板推动载料板往储料箱内运动，将载料板推入到储料箱内使水钻做镀膜处理；通过第一挡板与连接槽的铰接配合，使载料板在进入到开口处时可直接将第一挡板推开，降低第一挡板开启难度，使载料板更方便的进入到进料口内；通过第五挡板对第一挡板起阻挡作用，使第一挡板无法朝进料口外侧转动，以便使第一挡板在往储料箱内部运动时推动载料板一同往储料箱内部运动，以便自动的将载料板送入到储料箱内，提升设备自动化；通过气缸驱动活塞杆的伸缩运动对第一挡板的位置进行控制，使第一挡板在气缸作用下做不同运动，以便第一挡板与载料板产生配合使载料板直接进入到储料箱内，减少第一连接板上驱动件的设置，从而减小第一连接板上的重量，对第一连接板起保护作用；通过使第一挡板往上运动一段距离的方式，使第一挡板底部与载料板接触，便于载料板推动第一挡板进行翻转，当载料板从第一挡板底部通过后，使第一挡板在自身重力下直接翻转至载料板一侧，以便将进料口与外界隔绝，避免外界空气对储料箱的气压造成影响。

所述螺纹杆顶部与底部分别设有与所述开口相配合的第一环槽，所述储料箱内壁上设有连接块，所述连接块内设有活动腔，所述活动腔内设有传动轴，所述传动轴上设有第一传动齿，所述载料板侧壁上设有与所述第一传动齿相配合的第二传动齿，所述传动轴顶部和底部分别设有第二环槽，所述储料箱顶部设有用于驱动所述传动轴转动的第一驱动电机；载料板置于第一挡板和第二挡板之间后，真空泵将第一连接板内的空间抽成真空，随后载料板进入到储料箱内，载料板从第二环槽一侧经过，在第一环槽和开口配合下使载料板插入到螺纹杆上，当螺纹杆处于螺纹孔中部位置时，载料板在重力下往下掉落，使螺纹孔与螺纹杆上的螺纹相配合，第一驱动电机驱动传动轴转动，传动轴驱动载料板转动，使载料板绕着螺纹杆转动，载料板在转动过程中沿着螺纹杆往下运动，使载料板运动至储料箱底部完成水钻的镀膜处理；在第一环槽设置下，将螺纹杆的直径减小，以便直接将载料板推入到螺纹杆上，降低对载料板的操作难度；开口直径与第一环槽直径相对应，故而在螺纹孔套入到螺纹杆上后，载料板无法从螺纹杆上脱出，提升载料板与螺纹杆的配合效果，使载料板只能沿着螺纹杆往下运动，以便将载料板上的水钻输送至出料口处；在传动轴顶部和底部设置第二环槽，使载料板进入到储料箱内不直接与传动轴相接触，避免传动齿对载料板的移动造成影响，便于将载料板推入到螺纹杆上使螺纹孔与螺纹板形成配合；在传动齿的相互配合下，使螺纹孔套入到螺纹杆上后在旋转过程中往下运动，保证靶材与水钻的接触效果，提升水钻镀膜效果。

本发明具有以下优点：将进料口和出料口分开设置，使载料板从进料口内进入到直接从出料口处排出，无需人工将载料板摆放整齐，操作人员只需将载料板从进料口内塞入即可完成水钻的镀膜处理，减少了开关舱门的工序，减少放料和取料时长，较大的提升水钻加工效率。

附图说明

图1为本发明真空镀膜机的结构示意图。

图2为本发明真空镀膜机的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为本发明真空镀膜机的剖面示意图二。

图6为图5中的C处放大图。

图7为本发明真空镀膜机的剖面示意图三。

图8为本发明真空镀膜机的剖面示意图四。

图9为图8中的D处放大图。

图10为本发明真空镀膜机的剖面示意图五。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图10中的F处放大图。

具体实施方式

一种镀膜水钻的加工工艺，包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；h、镀膜：将同种型号的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理；所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成；所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min；所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。

如图1-12所示，所述步骤h中的真空镀膜机包括储料箱1和工作箱（图中未画出），工作箱为真空镀膜机的具体工作部件，即控制器、执行器等，工作箱的具体结构与市面上的真空镀膜机结构相同；所述储料箱1顶部设有第一连接板11，底部设有第二连接板12，所述第一连接板11上设有与所述储料箱1相通的进料口，所述的第二连接板12上设有与所述储料箱1相通的出料口，所述储料箱1内设有螺纹杆17，所述螺纹杆17设于所述储料箱1中部，所述储料箱1内设有载料板4，所述载料板4上设有多个载料槽，所述载料板4上设有与所述螺纹杆17相配合的螺纹孔，所述螺纹孔侧壁上升设有开口，所述第一连接板11内插设有第一挡板27和第二挡板141，所述第二连接板12内插设有第三挡板和第四挡板120，所述第一挡板27、第二挡板141、第三挡板及第四挡板120均可做上下运动，所述第一连接板11和所述第二连接板12上分别设有真空泵16；对水钻做镀膜处理时，将水钻放置在载料板4上，当所有的载料槽内均放置有水钻后，第一挡板27开启，将载料板4推入到进料口内，随后第一挡板27关闭，使载料板4置于第一挡板27和第二挡板141之间，载料板4被置于封闭环境内，真空泵16往外抽气，使第一连接板11内形成真空状态，第一连接板11内部形成真空状态后，第二挡板141往上运动，载料板4进入到储料箱1内，螺纹孔通过开口套入到螺纹杆17上，载料板4沿着螺纹杆17往下运动，载料板4在转动过程中往下运动，直至载料板4运动至储料箱1底部，通过开口使载料板4从螺纹杆17上脱出，第三挡板开启，使载料板4进入到第二连接板12内，当载料板12进入到第三挡板和第四挡板之间后，第三挡板往下运动，随后第四挡板开启，载料板4从出料口处移出，载料板4从出料口处移出后，第四挡板往下运动将出料口关闭，将载料板4上的水钻取下，完成对水钻的镀膜处理。

将进料口和出料口分开设置，使载料板从进料口内进入到直接从出料口处排出，无需人工将载料板摆放整齐，操作人员只需将载料板从进料口内塞入即可完成水钻的镀膜处理，减少了开关舱门的工序，减少放料和取料时长，较大的提升水钻加工效率；由于进料口设置在储料箱顶部位置，工人无需弯腰堆放载料板，通过连续的将载料板放入到进料口的操作，降低工人劳动强度，使水钻加工更为简单，极大的提升水钻加工效率；在挡板和真空泵的相互配合下，使每次载料板放入到进料口和从出料口排出时进料口和出料口均形成独立的小空间，通过对小空间的气压调整以避免在进料和出料时外界空气对储料箱内部的影响，保证储料箱内的镀膜操作能够连续进行；通过真空泵对小空间气压进行调整，避免真空泵直接对储料箱内的气压进行调整，降低真空泵的负担，减少对储料箱内部气压调整的时长，使水钻镀膜操作持续进行；通过进料口进出料口出的方式对水钻做加工处理，水钻在进入到进料口内后即可自动沿着螺纹杆往下运动，使载料板带动水钻边下降边转动，提升水钻与靶材充分接触，保证水钻镀膜效果；在螺纹杆的作用下，可对多个载料板同时进行输送，载料板可持续的从进料口处进入，使水钻镀膜形成流水线自动化操作，极大的提升水钻加工效率。

所述第一连接板上设有第二设备箱13，所述第一连接板顶部设有与所述第二挡板相配合的第二通槽，所述第二挡板穿设于所述第二通槽内，所述第二设备箱上设有第二气缸14，所述第二气缸活塞杆穿设于所述第二设备箱内，所述第二挡板设于所述第二气缸活塞杆上；通过第二气缸对第二挡板的升降运动进行控制，使第二挡板在第一挡板开启时处于关闭状态，将储料箱与外界空气想隔绝，避免外界空气进入到储料箱内对储料箱内的真空环境造成影响。

所述第一连接板11上设有第一设备箱22，所述第一连接板11顶部设有第一通槽，所述第一设备箱22内设有第三连接板26，所述第三连接板26穿设于所述第一通槽内，所述第三连接板26上设有第一限位块，所述第三连接板26底部设有连接槽，所述第一挡板27顶部铰接于所述连接槽内，所述连接槽内设有与所述第一挡板27相配合的第五挡板；所述第一连接板11顶部设有第一气泵21，所述第一气泵21活塞杆穿设于所述第一设备箱22内与所述第三连接板26相连，所述第一连接板11上设有第一活动槽，当所述第一气泵21活塞杆往前移动时，所述第三连接板26往上运动，当所述第一气泵21活塞杆往后移动时，所述第三连接板26与第一气泵21活塞杆一同移动；水钻放置在载料板4上后，推动载料板4往进料口方向运动，第一气缸21驱动活塞杆往前运动，使第三连接板26带动第一挡板27往上运动，载料板4与第一挡板27侧壁相接触后推动第一挡板27绕连接点翻转，将进料口开启，载料板4进入到第一连接板11内部后第一挡板27往下翻转，真空泵16将第一挡板27和第二挡板141间形成的空间做抽真空处理，随后第二挡板141往上运动，第一气缸21驱动活塞杆往后移动，使活塞杆带动第三连接板26往回运动，第三连接板26带动第一挡板27沿着第一活动槽移动，使第一挡板27推动载料板4往储料箱1内运动，将载料板4推入到储料箱1内使水钻做镀膜处理；通过第一挡板与连接槽的铰接配合，使载料板在进入到开口处时可直接将第一挡板推开，降低第一挡板开启难度，使载料板更方便的进入到进料口内；通过第五挡板对第一挡板起阻挡作用，使第一挡板无法朝进料口外侧转动，以便使第一挡板在往储料箱内部运动时推动载料板一同往储料箱内部运动，以便自动的将载料板送入到储料箱内，提升设备自动化；通过气缸驱动活塞杆的伸缩运动对第一挡板的位置进行控制，使第一挡板在气缸作用下做不同运动，以便第一挡板与载料板产生配合使载料板直接进入到储料箱内，减少第一连接板上驱动件的设置，从而减小第一连接板上的重量，对第一连接板起保护作用；通过使第一挡板往上运动一段距离的方式，使第一挡板底部与载料板接触，便于载料板推动第一挡板进行翻转，当载料板从第一挡板底部通过后，使第一挡板在自身重力下直接翻转至载料板一侧，以便将进料口与外界隔绝，避免外界空气对储料箱的气压造成影响。

所述第三连接板上铰接有第四连接板24，所述第四连接板上铰接有第五连接板23，第五连接板顶部铰接于所述第一设备箱顶部，所述第一设备箱内壁上设有支撑弹簧25，支撑弹簧与第四连接板和第五连接板的铰接处相对齐，第一气缸活塞杆上设有推块211，推块与第四连接板和第五连接板的铰接处相对齐，推块和支撑弹簧分别设于第四连接板和第五连接板两侧；当将载料板推入到进料口内时，第一气缸驱动活塞杆往前运动，使推块推动第四连接板和第五连接板的铰接处往前运动，第四连接板和第五连接板绕着铰接点转动，使第四连接板带动第三连接板往上运动，第一挡板随着第三连接板一同往上运动，使第一挡板底部与载料板相接触，载料板进入进料口处时推动第一挡板进行翻转，以便载料板进入到进料口内；当载料板进入到进料口内后，第一挡板在重力作用下往下翻转，第一挡板置于载料板一侧后第一气缸收缩活塞杆，在支撑弹簧作用下使第四连接板和第五连接板绕着连接点转动，推动第一挡板往下运动，随后第一气缸驱动活塞杆继续往回运动，推块与第一设备箱内壁相接触，使推块无法从第一设备箱内脱出，活塞杆移动带动第一设备箱移动，在第一限位块作用下使第一设备箱带动第一挡板移动，第五挡板为第一挡板提供支撑力，使第一挡板推动载料板往储料箱内运动，将载料板推入到储料箱内，以便对水钻做镀膜处理。

所述第三连接板中部设有连接杆，在连接杆作用下将第三连接板上部和第三连接板底部连接在一起，连接杆与第一活动槽相配合，第一活动槽内壁上设有活动腔，连接杆侧壁上设有与所述活动腔相配合的第六挡板；载料板未放入到进料口处时，第一气缸推动活塞杆往前运动，使第三连接板运动至第一通槽位置处，第一挡板处于进料口开口位置处，将进料口封闭，第六挡板随着第三连接板的移动在活动腔内移动，在第六挡板作用下将第一活动槽封闭，防止外界空气进入到储料箱内；当载料板进入到第一挡板和第二挡板之间后，在真空泵作用下将第一挡板和第二挡板间的空间抽成真空，第一气缸驱动活塞杆往回运动，第三连接板往回移动时带动第三连接板一同移动，第三连接板带动第六挡板移动，使第六挡板沿着活动腔进入到第一活动槽一端的活动腔内，避免第六挡板对第三连接板的移动造成阻碍。

所述第三挡板的结构与第一挡板的结构相同，第二连接板上设有第三气缸和第三设备箱，所述第三气缸和所述第三设备箱结构与所述第一气缸和所述第一设备箱结构相同；第二连接板上设有第二活动槽，第第三挡板上设有密封膜，密封膜一端与第二活动槽内壁相连；所述第二连接板顶部设有第一凹槽，所述第四挡板顶部铰接于所述第一凹槽内壁上；第一凹槽侧壁为第四挡板提供支撑力，使第四挡板只能往外侧翻转无法往出料口内部翻转，当载料板移动至第三挡板和第四挡板之间后，第三气缸驱动第三挡板移动，使第三挡板推动载料板往第四挡板方向运动，载料板推动第四挡板绕连接点翻转，使第四挡板开启，将载料板从出料口处排出，当载料板从出料口处推出后，第四挡板往下翻转，使第四挡板将出料口关闭，第三挡板复位，真空泵将第三挡板和第四挡板间的空间抽成真空，防止空气进入到储料箱内。

所述螺纹杆17顶部与底部分别设有与所述开口相配合的第一环槽，所述储料箱1内壁上设有连接块，所述连接块内设有活动腔，所述活动腔内设有传动轴18，所述传动轴18上设有第一传动齿，所述载料板4侧壁上设有与所述第一传动齿相配合的第二传动齿，所述传动轴18顶部和底部分别设有第二环槽，所述储料箱1顶部设有用于驱动所述传动轴18转动的第一驱动电机15；载料板4置于第一挡板27和第二挡板141之间后，真空泵16将第一连接板11内的空间抽成真空，随后载料板4进入到储料箱1内，载料板4从第二环槽一侧经过，在第一环槽和开口配合下使载料板4插入到螺纹杆17上，当螺纹杆17处于螺纹孔中部位置时，载料板4在重力下往下掉落，使螺纹孔与螺纹杆17上的螺纹相配合，第一驱动电机15驱动传动轴18转动，传动轴18驱动载料板4转动，使载料板4绕着螺纹杆17转动，载料板4在转动过程中沿着螺纹杆17往下运动，使载料板4运动至储料箱1底部完成水钻的镀膜处理；在第一环槽设置下，将螺纹杆的直径减小，以便直接将载料板推入到螺纹杆上，降低对载料板的操作难度；开口直径与第一环槽直径相对应，故而在螺纹孔套入到螺纹杆上后，载料板无法从螺纹杆上脱出，提升载料板与螺纹杆的配合效果，使载料板只能沿着螺纹杆往下运动，以便将载料板上的水钻输送至出料口处；在传动轴顶部和底部设置第二环槽，使载料板进入到储料箱内不直接与传动轴相接触，避免传动齿对载料板的移动造成影响，便于将载料板推入到螺纹杆上使螺纹孔与螺纹板形成配合；在传动齿的相互配合下，使螺纹孔套入到螺纹杆上后在旋转过程中往下运动，保证靶材与水钻的接触效果，提升水钻镀膜效果。

储料箱两侧内壁上分别设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第一支撑板130，所述第一支撑板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有滑块，所述滑块上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有传动轮140，所述滑块侧壁上设有限位弹簧150，所述第三活动槽内设有用于驱动所述第一支撑板转动的调整电机；当载料板在第一挡板推动下往储料箱内运动后，载料板被托送至第一支撑板上，第二驱动电机驱动传动轮转动，传动轮与载料板侧壁相接触，推动载料板继续往前运动，通过滑块与限位弹簧的相互配合，使传动轮侧壁始终与载料板侧壁相接触，保证传动轮对载料板的传动效果；传动轮在驱动载料板往前运动时，当载料板的开口未与螺纹杆相对齐时，载料板无法继续往前运动，第二驱动电机转动受到阻力作用，此时左侧滑块上的第二驱动电机反向转动，使左侧的传动轮和右侧的传动轮按照同方向转动，使载料板进行转动，当载料板转动一定角度后，左侧的第二驱动电机驱动传动轮正常转动，使载料板继续往前移动，直至开口与螺纹杆相对齐后，将载料板推入到螺纹杆上，使螺纹杆插入到螺纹孔内，当螺纹杆处于螺纹孔中部后，调整电机驱动第一支撑板转动，使第一支撑板转入到第三活动槽内，第一支撑板失去对载料板的支撑力，载料板往下掉落使螺纹孔与螺纹杆相互配合，以便使载料板沿着螺纹杆往下运动，将载料板往出料口处输送。

所述储料箱内壁上还设有第二支撑板19，第二支撑板与所述开口相配合，第二支撑板顶部设有第五活动槽，第五活动槽内设有支撑块191，支撑块可沿所述第五活动槽内壁移动，支撑块为两块，两块支撑块呈对称设于所述第五活动槽内，所述两块支撑块通过一连接弹簧192相连；第五活动槽底部设有空腔，空腔内设有线轴194，空腔一侧设有设备腔，设备腔内设有第三驱动电机193，线轴设于所述第三驱动电机输出轴上，所述支撑块侧壁上设有连接绳，所述连接绳绕设于所述线轴上；当传动轮驱动载料板套入到螺纹杆上后，载料板运动至第二支撑板顶部，支撑块增加第二支撑板宽度，通过支撑块为载料板提供支撑力，在支撑块与第一支撑板作用下，使载料板在储料箱内稳定移动，防止载料板直接从储料箱底部掉落；当载料板完全套入到螺纹杆上后，螺纹杆处于螺纹孔中部，第三驱动电机驱动线轴转动，将连接绳绕于线轴上，支撑块往第五活动槽中部运动，调整电机驱动第一支撑板转动，使第一支撑板往第三活动槽内运动，载料板底部同时失去支撑后呈水平状下落，以便螺纹杆与螺纹孔形成配合，提升螺纹杆与螺纹孔的配合效果，使载料板在转动时在螺纹作用下沿着螺纹杆往下运动，以便方便的将载料板从储料箱内取出。

所述储料箱底部设有与所述开口相配合的第二限位块110，储料箱侧壁上设有通孔，通孔为两个，分别设于所述第二限位块两侧，储料箱一侧设有第四气缸3，第四气缸活塞杆上设有第一推杆，所述第一推杆上设有第二推杆31，第二推杆穿设于所述通孔内，第二推杆一端设有推板32，储料箱内壁上设有与所述推板相配合的第二凹槽；所述第一环槽顶面高度高于所述第二环槽；当螺纹板沿着螺纹杆往下运动至螺纹杆底部的第一环槽位置处后，第一传动齿和第二传动齿仍继续接触，传动轴驱动载料板继续转动，直至载料板上的开口位置转动至与第二限位块位置相对应后，载料板掉落在储料箱底部，第二限位块嵌在载料板开口处，第四气缸驱动活塞杆往前运动，使推板推动载料板往前运动，将载料板推送至第二连接板处，以便将载料板从储料箱内推出。

可采用传送带的方式代替人工将载料板送入到进料口处，以提升设备的自动化程度。

图中的真空泵、电机及气缸均为示意图，其具体结构与现有技术中的真空泵、电机及气缸相同。

在对水钻做镀膜处理时，将水钻放置在载料槽内，将载料板推入到进料口处，第一气缸驱动活塞杆伸出，使载料板推开第一挡板进入到第一连接板内，随后第一气缸复位，第一挡板将进料口关闭，真空泵将第一挡板和第二挡板间的空气抽出，使第一挡板和第二挡板间形成真空状态，第二挡板往上运动，第一气缸收缩活塞杆，使第一挡板推动载料板往储料箱内部运动，载料板在第一挡板作用下运动至第一支撑板上，传动轮驱动载料板继续往前运动，使螺纹杆处于螺纹孔中部，支撑块进入到第五活动槽中部，第一支撑板进入到第三活动槽内，载料板往下掉落，使螺纹孔与螺纹杆相互形成配合，传动轴驱动载料板转动，使载料板沿着螺纹杆往下运动，往出料口处放入第二个载料板，使载料板持续进入到储料箱内；当载料板运动至螺纹杆底部后，传动轴驱动载料板继续转动，直至载料板上开口与第二限位块相对齐，载料板处于储料箱底部，第四气缸推动推板往前运动，使推板推动载料板往第二连接板内运动，当载料板进入到第二连接板内后，第三挡板将载料板从出料口处推出，完成水钻的镀膜处理。

Claims (7)

1.一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：包括：

a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25％以上的晶质玻璃料进行加工；

b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；

c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；

d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；

e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；

f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；

g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；

h、镀膜：将同种型号的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；

i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；

j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；

其中，所述步骤h中的真空镀膜机包括储料箱(1)和工作箱，所述储料箱(1)顶部设有第一连接板(11)，底部设有第二连接板(12)，所述第一连接板(11)上设有与所述储料箱(1)相通的进料口，所述的第二连接板(12)上设有与所述储料箱(1)相通的出料口，所述储料箱(1)内设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)设于所述储料箱(1)中部，所述储料箱(1)内设有载料板(4)，所述载料板(4)上设有多个载料槽，所述载料板(4)上设有与所述螺纹杆(17)相配合的螺纹孔，所述螺纹孔侧壁上升设有开口，所述第一连接板(11)内插设有第一挡板(27)和第二挡板(141)，所述第二连接板(12)内插设有第三挡板和第四挡板(120)，所述第一挡板(27)、第二挡板(141)、第三挡板及第四挡板(120)均可做上下运动，所述第一连接板(11)和所述第二连接板(12)上分别设有真空泵(16)；对水钻做镀膜处理时，将水钻放置在载料板(4)上，当所有的载料槽内均放置有水钻后，第一挡板(27)开启，将载料板(4)推入到进料口内，随后第一挡板(27)关闭，使载料板(4)置于第一挡板(27)和第二挡板(141)之间，载料板(4)被置于封闭环境内，真空泵(16)往外抽气，使第一连接板(11)内形成真空状态，第一连接板(11)内部形成真空状态后，第二挡板(141)往上运动，载料板(4)进入到储料箱(1)内，螺纹孔通过开口套入到螺纹杆(17)上，载料板(4)沿着螺纹杆(17)往下运动，载料板(4)在转动过程中往下运动，直至载料板(4)运动至储料箱(1)底部，通过开口使载料板(4)从螺纹杆(17)上脱出，第三挡板开启，使载料板(4)进入到第二连接板(12)内，当载料板(12)进入到第三挡板和第四挡板(120)之间后，第三挡板往下运动，随后第四挡板(120)开启，载料板(4)从出料口处移出，载料板(4)从出料口处移出后，第四挡板(120)往下运动将出料口关闭，将载料板(4)上的水钻取下，完成对水钻的镀膜处理。

2.按照权利要求1所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理。

3.按照权利要求2所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。

4.按照权利要求2所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min。

5.按照权利要求2所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。

6.按照权利要求1所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第一连接板(11)上设有第一设备箱(22)，所述第一连接板(11)顶部设有第一通槽，所述第一设备箱(22)内设有第三连接板(26)，所述第三连接板(26)穿设于所述第一通槽内，所述第三连接板(26)上设有第一限位块，所述第三连接板(26)底部设有连接槽，所述第一挡板(27)顶部铰接于所述连接槽内，所述连接槽内设有与所述第一挡板(27)相配合的第五挡板；所述第一连接板(11)顶部设有第一气泵(21)，所述第一气泵(21)活塞杆穿设于所述第一设备箱(22)内与所述第三连接板(26)相连，所述第一连接板(11)上设有第一活动槽，当所述第一气泵(21)活塞杆往前移动时，所述第三连接板(26)往上运动，当所述第一气泵(21)活塞杆往后移动时，所述第三连接板(26)与第一气泵(21)活塞杆一同移动；水钻放置在载料板(4)上后，推动载料板(4)往进料口方向运动，第一气缸(21)驱动活塞杆往前运动，使第三连接板(26)带动第一挡板(27)往上运动，载料板(4)与第一挡板(27)侧壁相接触后推动第一挡板(27)绕连接点翻转，将进料口开启，载料板(4)进入到第一连接板(11)内部后第一挡板(27)往下翻转，真空泵(16)将第一挡板(27)和第二挡板(141)间形成的空间做抽真空处理，随后第二挡板(141)往上运动，第一气缸(21)驱动活塞杆往后移动，使活塞杆带动第三连接板(26)往回运动，第三连接板(26)带动第一挡板(27)沿着第一活动槽移动，使第一挡板(27)推动载料板(4)往储料箱(1)内运动，将载料板(4)推入到储料箱(1)内使水钻做镀膜处理。

7.按照权利要求1所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述螺纹杆(17)顶部与底部分别设有与所述开口相配合的第一环槽，所述储料箱(1)内壁上设有连接块，所述连接块内设有活动腔，所述活动腔内设有传动轴(18)，所述传动轴(18)上设有第一传动齿，所述载料板(4)侧壁上设有与所述第一传动齿相配合的第二传动齿，所述传动轴(18)顶部和底部分别设有第二环槽，所述储料箱(1)顶部设有用于驱动所述传动轴(18)转动的第一驱动电机(15)；载料板(4)置于第一挡板(27)和第二挡板(141)之间后，真空泵(16)将第一连接板(11)内的空间抽成真空，随后载料板(4)进入到储料箱(1)内，载料板(4)从第二环槽一侧经过，在第一环槽和开口配合下使载料板(4)插入到螺纹杆(17)上，当螺纹杆(17)处于螺纹孔中部位置时，载料板(4)在重力下往下掉落，使螺纹孔与螺纹杆(17)上的螺纹相配合，第一驱动电机(15)驱动传动轴(18)转动，传动轴(18)驱动载料板(4)转动，使载料板(4)绕着螺纹杆(17)转动，载料板(4)在转动过程中沿着螺纹杆(17)往下运动，使载料板(4)运动至储料箱(1)底部完成水钻的镀膜处理。