CN108971185A - 一种高效城市垃圾填埋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效城市垃圾填埋装置，包括本体以及设置在所述本体左端的凸台，所述本体内设有旋转腔，所述旋转腔右端联通设有第一滑移槽，所述第一滑移槽底部联通设有第二滑移槽，所述第二滑移槽左端与所述旋转腔联通，所述第二滑移槽底部联通设有第三滑移槽，所述第三滑移槽左端与所述旋转腔联通，所述旋转腔底部内壁内联通设有敞口向左的出料腔，所述旋转腔后端内壁内联通设有敞口向前的齿轮腔，所述齿轮腔后端设有第一内腔，所述第一内腔底部设有位于所述出料腔后端的第二内腔；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了垃圾填埋效率以及效果。

Description

一种高效城市垃圾填埋装置

技术领域

本发明涉及垃圾填埋技术领域，具体是一种高效城市垃圾填埋装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在垃圾填埋领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其中传统的城市垃圾填埋过程中，垃圾未经处理就统一填埋，不仅占用体积而且不利于垃圾的降解，传统的装置会存在压缩困难，长时间运作会影响装置机械部件，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效城市垃圾填埋装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效城市垃圾填埋装置，包括本体以及设置在所述本体左端的凸台，所述本体内设有旋转腔，所述旋转腔右端联通设有第一滑移槽，所述第一滑移槽顶部联通设漏料仓，所述漏料仓顶部联通有送料仓，所述送料仓内穿过有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴左端面滚动连接所述送料仓左端壁，所述螺旋输送轴右端面固接嵌合在所述送料仓右端壁内的第四马达，所述送料仓上端联通连接的张口朝外的料口，所述第一滑移槽右端壁嵌合有气缸，所述气缸伸缩杆穿过所述第一滑移槽右端壁，并向左延伸固接推板，所述第一滑移槽底部联通设有第二滑移槽，所述第二滑移槽左端与所述旋转腔联通，所述第二滑移槽底部联通设有第三滑移槽，所述第三滑移槽左端与所述旋转腔联通，所述旋转腔底部内壁内联通设有敞口向左的出料腔，所述旋转腔后端内壁内联通设有敞口向前的齿轮腔，所述齿轮腔后端设有第一内腔，所述第一内腔底部设有位于所述出料腔后端的第二内腔，所述旋转腔内滚动配合连接有旋转盘，所述第一内腔与所述旋转腔之间滚动配合连接有前后延展的第一旋转轴，所述第一旋转轴前端延展末端穿进所述旋转腔内并与所述旋转盘后端端面固定连接，所述第一旋转轴后端延展末端穿过所述第一内腔且在末端动力连接有第一马达，所述第一马达 外表面嵌设与所述第一内腔后端内壁内且与之固定连接，所述第一旋转轴上设有位于所述第一内腔内的凸形轮，所述旋转盘顶部端面内设有敞口向上的凹口，所述凹口底部设有敞口向前且上下延展的第四滑移槽，所述凹口内滚动配合连接有前后延展的第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有用以与所述齿轮腔齿合连接的第一锥形轮，所述第四滑移槽内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块前端端面上设有向前延展并穿进所述旋转腔内的矩形旋转轴，所述第一滑移块内螺纹配合连接有上下延展的第一螺杆，所述第一螺杆底部延展末端与所述第四滑移槽底部内壁滚动配合连接，所述第一螺杆顶部延展末端穿进所述凹口内并在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第一滑移槽内滑动配合连接有压力板，所述第一滑移槽顶部内壁内嵌设有用以与所述压力板动力配合连接的液压机，所述压力板底部端面上设有压缩头，所述第二滑移槽内滑动配合连接有磁性块，所述磁性块内设有用以与所述压缩头嵌接且敞口向上的压缩槽，所述第二滑移槽内滑动配合连接有位于所述磁性块右端且用以与之动力连接的磁电块，所述第三滑移槽内滑动配合连接有位于所述磁电块底部的第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面与所述磁电块底部端面固定连接，所述第二滑移块内螺纹配合连接有左右延展的第二螺杆，所述第二螺杆右端延展末端动力连接有第二马达，所述第二马达外表面嵌设于所述第三滑移槽右端内壁内并与之固定连接，所述出料腔内滚动配合连接有左右对应且前后延展的第三旋转轴，所述第三旋转轴上设有旋转柱，两个所述旋转柱上动力连接有传送带，右端所述第三旋转轴后端延展末端穿进所述第二内腔内且在末端设有第三锥形轮，所述出料腔内设有位于所述传送带左端的出料板，所述第二内腔内设有弹接切换动力机构，所述本体顶部端面上设有消毒装置。

作为优选地技术方案，所述第一滑移槽右端内壁内联通设有左右贯通的送料入口，所述送料入口底部内壁与所述第二滑移槽顶部内部齐平。

作为优选地技术方案，所述压缩槽左右内壁体内滑动配合连接有左右对侧相称的防落板，所述防落板远离所述压缩槽的一端动力连接有推拉器，所述磁性块顶部端面内设有感应仪，所述感应仪与所述推拉器电联。

作为优选地技术方案，所述弹接切换动力机构包括滑动配合连接设置在所述第二内腔内的第三滑移块，所述第二内腔与所述第一内腔之间滑动配合连接有用以与所述凸形轮顶压配合连接且上下延展的顶推杆，所述顶推杆底部延展末端穿进所述第二内腔内并与所述第三滑移块顶部端面固定连接，所述第二内腔内顶压设有位于所述第三滑移块底部的顶压弹簧，所述第三滑移块顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三马达，所述第三马达顶部末端动力连接有第四锥形轮，所述第二内腔内滚动配合连接有位于所述第三马达顶部且左右延展的第四旋转轴，所述第四旋转轴上设有前后对应且用以与所述第三锥形轮和所述第四锥形轮齿合连接的第五锥形轮。

作为优选地技术方案，所述消毒装置包括设置在所述本体顶部端面上的固定块，所述固定块顶部端面内设有开口向上的凹槽，所述固定块内设有左右贯穿所述凹槽的空腔，所述凹槽内转动配合连接有上下延伸的喷洒管，所述喷洒管内上下贯通的出水通道，所述喷洒管顶部端面上设有周向喷雾头，所述空腔内设有与所述喷洒管固定连接的第一齿转轮，所述空腔底部内壁内嵌设有动力源，所述动力源顶部动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述凹槽底部内壁内设有用以与所述出水通道相通的进水管，所述进水管另一端贯穿所述固定块左端端面。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述凹口位于所述齿轮腔中心线上方，此时，所述第一滑移块位于所述第四滑移槽最底部，所述凸形轮位于所述第一旋转轴中心线上方，所述顶推杆最大程度穿进所述第一内腔内，此时，所述第四锥形轮与所述第五锥形轮齿合连接，所述压力板位于所述第一滑移槽最顶部，所述磁性块完全位于所述第二滑移槽内，所述磁电块位于所述第二滑移槽最右端，所述第二滑移块位于所述第三滑移槽最右端，从而便于装置的维护和修理。

当使用本发明的设备进行垃圾粉碎压缩工作时，首先进行第一步垃圾粉碎工作，启动所述四马达带动所述螺旋输送轴滚动，所述螺旋输送轴粉碎垃圾并向左输送，粉碎后垃圾通过所述漏料仓坠落至所述第一滑移槽内，此时启动所述气缸，所述气缸通过所述伸缩杆将垃圾粉末推入压缩槽，然后进行第二步挤压定型工作，启动所述第三马达保持带动所述第四锥形轮滚动，最终可使所述传送带保持滚动实现递送工作，此时，启动所述液压机使所述压力板下移，当所述压力板与所述磁性块抵接时，所述感应仪被触发同时所述压缩头将所述压缩槽内的垃圾压缩并定型，然后所述液压机带动所述压力板立即恢复初始位置，由于所述感应仪与所述推拉器电联，所述推拉器带动所述防落板相向移动密封所述压缩槽，从而丰富了适应系列种类。

当需要进行第三步移动换位工作时，启动所述第二马达带动所述第二螺杆滚动，使所述第二滑移块左移，所述第二滑移块带动所述磁电块和所述磁性块的共同体左移，当所述磁性块完全进入所述旋转腔内，此时，所述矩形旋转轴与所述联动槽完全动力连接，此时，控制所述磁电块断电使其失去磁性，所述磁性块与所述磁电块解体，然后控制所述第二马达带动所述第二螺杆反向滚动，使 所述第二滑移块和所述磁电块右移至初始位置，控制所述第一马达停止滚动，从而提高了装置工作效率。

当需要进行第四步转换退料时，控制所述第一马达带动所述第一旋转轴滚动，所述第一旋转轴带动所述旋转盘和所述凸形轮逆时针滚动，所述旋转盘的滚动可带动所述第一锥形轮滚动，所述第一锥形轮可带动所述第一螺杆滚动，使所述第一滑移块上移，从而实现所述磁性块翻转度的同时下移与所述传送带刚好抵接，从而将所述压缩槽内的成型垃圾翻转，此时，所述感应仪控制所述推拉器使所述防落板相背离移动将所述压缩槽完全打开，此时，所述压缩槽内部垃圾落到所述传送带上，同时，所述凸形轮顶推所述顶推杆使所述第三滑移块下移，使所述第四锥形轮完全脱离所述第五锥形轮，所述传送带静止不动防止损坏垃圾，当完成倾倒垃圾后，控制所述第一马达带动所述第一旋转轴反向滚动，使所述磁性块恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧的作用使所述传送带滚动，从而完成退料，从而提高了装置工作效果。

当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁通电使其产生磁性，同时启动所述第二马达带动所述第二螺杆滚动，使所述第二滑移块和所述磁电块左移，使所述磁电块与所述磁性块接触并连接为一体，此时，控制所述第二马达带动所述第二螺杆反向滚动，使共同体恢复至初始位置即可，从而提高了装置实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用一体式粉碎定型垃圾，又通过采用翻转和抵接一体式退料，各个工序之间相互配合而又互相不影响，自动化程度高，不仅提高了装置对垃圾填埋效率以及效果，而且提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效城市垃圾填埋装置整体结构示意图；

图2为图1中A 的结构示意图；

图3为本发明的磁性块后视结构示意图；

图4为图1中B 的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种高效城市垃圾填埋装置，包括本体100以及设置在所述本体100左端的凸台112，所述本体100内设有旋转腔102，所述旋转腔102右端联通设有第一滑移槽129，所述第一滑移槽129顶部联通设漏料仓155，所述漏料仓155顶部联通有送料仓154，所述送料仓154内穿过有螺旋输送轴153，所述螺旋输送轴153左端面滚动连接所述送料仓154左端壁，所述螺旋输送轴153右端面固接嵌合在所述送料仓154右端壁内的第四马达156，所述送料仓154上端联通连接的张口朝外的料口128，所述第一滑移槽129右端壁嵌合有气缸152，所述气缸伸缩杆152穿过所述第一滑移槽129右端壁，并向左延伸固接推板150，所述第一滑移槽129底部联通设有第二滑移槽122，所述第二滑移槽122左端与所述旋转腔102联通，所述第二滑移槽102底部联通设有第三滑移槽118，所述第三滑移槽118左端与所述旋转腔102联通，所述旋转腔102底部内壁内联通设有敞口向左的出料腔113，所述旋转腔102后端内壁内联通设有敞口向前的齿轮腔111，所述齿轮腔111后端设有第一内腔133，所述第一内腔133底部设有位于所述出料腔113后端的第二内腔139，所述旋转腔102内滚动配合连接有旋转盘138，所述第一内腔133与所述旋转腔111之间滚动配合连接有前后延展的第一旋转轴136，所述第一旋转轴136前端延展末端穿进所述旋转腔102内并与所述旋转盘138后端端面固定连接，所述第一旋转轴136后端延展末端穿过所述第一内腔133且在末端动力连接有第一马达135，所述第一马达 135外表面嵌设与所述第一内腔133后端内壁内且与之固定连接，所述第一旋转轴136上设有位于所述第一内腔133内的凸形轮134，所述旋转盘138顶部端面内设有敞口向上的凹口105，所述凹口105底部设有敞口向前且上下延展的第四滑移槽108，所述凹口105内滚动配合连接有前后延展的第二旋转轴104，所述第二旋转轴104上设有用以与所述齿轮腔111齿合连接的第一锥形轮103，所述第四滑移槽108内滑动配合连接有第一滑移块109，所述第一滑移块108前端端面上设有向前延展并穿进所述旋转腔102内的矩形旋转轴110，所述第一滑移块109内螺纹配合连接有上下延展的第一螺杆107，所述第一螺杆107底部延展末端与所述第四滑移槽108底部内壁滚动配合连接，所述第一螺杆107顶部延展末端穿进所述凹口105内并在末端设有用以与所述第一锥形轮103齿合连接的第二锥形轮106，所述第一滑移槽129内滑动配合连接有压力板131，所述第一滑移槽129顶部内壁内嵌设有用以与所述压力板131动力配合连接的液压机132，所述压力板131底部端面上设有压缩头130，所述第二滑移槽122内滑动配合连接有磁性块123，所述磁性块123内设有用以与所述压缩头130嵌接且敞口向上的压缩槽124，所述第二滑移槽122内滑动配合连接有位于所述磁性块123右端且用以与之动力连接的磁电块127，所述第三滑移槽118内滑动配合连接有位于所述磁电块127底部的第二滑移块119，所述第二滑移块119顶部端面与所述磁电块127底部端面固定连接，所述第二滑移块119内螺纹配合连接有左右延展的第二螺杆120，所述第二螺杆120右端延展末端动力连接有第二马达121，所述第二马达121外表面嵌设于所述第三滑移槽118右端内壁内并与之固定连接，所述出料腔113内滚动配合连接有左右对应且前后延展的第三旋转轴117，所述第三旋转轴117上设有旋转柱116，两个所述旋转柱116上动力连接有传送带115，右端所述第三旋转轴117后端延展末端穿进所述第二内腔139内且在末端设有第三锥形轮147，所述出料腔113内设有位于所述传送带115左端的出料板114，所述第二内腔139内设有弹接切换动力机构，所述本体100顶部端面上设有消毒装置。

有益地，所述第一滑移槽129右端内壁内联通设有左右贯通的送料入口128，所述送料入口128底部内壁与所述第二滑移槽122顶部内部齐平。

有益地，所述压缩槽124左右内壁体内滑动配合连接有左右对侧相称的防落板125，所述防落板125远离所述压缩槽124的一端动力连接有推拉器126，所述磁性块123顶部端面内设有感应仪，所述感应仪与所述推拉器126电联。

有益地，所述弹接切换动力机构包括滑动配合连接设置在所述第二内腔139内的第三滑移块144，所述第二内腔139与所述第一内腔133之间滑动配合连接有用以与所述凸形轮134顶压配合连接且上下延展的顶推杆140，所述顶推杆140底部延展末端穿进所述第二内腔139内并与所述第三滑移块144顶部端面固定连接，所述第二内腔139内顶压设有位于所述第三滑移块144底部的顶压弹簧145，所述第三滑移块144顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三马达146，所述第三马达146顶部末端动力连接有第四锥形轮143，所述第二内腔139内滚动配合连接有位于所述第三马达146顶部且左右延展的第四旋转轴142，所述第四旋转轴142上设有前后对应且用以与所述第三锥形轮147和所述第四锥形轮143齿合连接的第五锥形轮141。

有益地，所述消毒装置包括设置在所述本体100顶部端面上的固定块200，所述固定块200顶部端面内设有开口向上的凹槽202，所述固定块200内设有左右贯穿所述凹槽202的空腔204，所述凹槽202内转动配合连接有上下延伸的喷洒管205，所述喷洒管205内上下贯通的出水通道207，所述喷洒管205顶部端面上设有周向喷雾头206，所述空腔204内设有与所述喷洒管205固定连接的第一齿转轮203，所述空腔204底部内壁内嵌设有动力源209，所述动力源209顶部动力连接有用以与所述第一齿转轮203齿合连接的第二齿转轮208，所述凹槽202底部内壁内设有用以与所述出水通道207相通的进水管201，所述进水管201另一端贯穿所述固定块200左端端面。

本发明的设备在初始状态时，所述凹口105位于所述齿轮腔111中心线上方，此时，所述第一滑移块109位于所述第四滑移槽108最底部，所述凸形轮134位于所述第一旋转轴136中心线上方，所述顶推杆140最大程度穿进所述第一内腔133内，此时，所述第四锥形轮143与所述第五锥形轮141齿合连接，所述压力板131位于所述第一滑移槽129最顶部，所述磁性块123完全位于所述第二滑移槽122内，所述磁电块127位于所述第二滑移槽122最右端，所述第二滑移块119位于所述第三滑移槽118最右端。

当使用本发明的设备进行垃圾粉碎压缩工作时，首先进行第一步垃圾粉碎工作，启动所述四马达154带动所述螺旋输送轴153滚动，所述螺旋输送轴153粉碎垃圾并向左输送，粉碎后垃圾通过所述漏料仓155坠落至所述第一滑移槽129内，此时启动所述气缸152，所述气缸152通过所述伸缩杆152将垃圾粉末推入压缩槽124，然后进行第二步挤压定型工作，启动所述第三马达146保持带动所述第四锥形轮143滚动，最终可使所述传送带115保持滚动实现递送工作，此时，启动所述液压机132使所述压力板131下移，当所述压力板131与所述磁性块123抵接时，所述感应仪被触发同时所述压缩头130将所述压缩槽124内的垃圾压缩并定型，然后所述液压机132带动所述压力板131立即恢复初始位置，由于所述感应仪与所述推拉器126电联，所述推拉器126带动所述防落板126相向移动密封所述压缩槽124。

当需要进行第三步移动换位工作时，启动所述第二马达121带动所述第二螺杆120滚动，使所述第二滑移块119左移，所述第二滑移块119带动所述磁电块127和所述磁性块123的共同体左移，当所述磁性块123完全进入所述旋转腔102内，此时，所述矩形旋转轴110与所述联动槽148完全动力连接，此时，控制所述磁电块127断电使其失去磁性，所述磁性块123与所述磁电块127解体，然后控制所述第二马达121带动所述第二螺杆120反向滚动，使所述第二滑移块119和所述磁电块127右移至初始位置，控制所述第一马达121停止滚动。

当需要进行第四步转换退料时，控制所述第一马达135带动所述第一旋转轴136滚动，所述第一旋转轴136带动所述旋转盘138和所述凸形轮134逆时针滚动，所述旋转盘138的滚动可带动所述第一锥形轮103滚动，所述第一锥形轮103可带动所述第一螺杆107滚动，使所述第一滑移块109上移，从而实现所述磁性块123翻转180度的同时下移与所述传送带刚好抵接，从而将所述压缩槽124内的成型垃圾翻转，此时，所述感应仪控制所述推拉器126使所述防落板125相背离移动将所述压缩槽124完全打开，此时，所述压缩槽124内部垃圾落到所述传送带115上，同时，所述凸形轮134顶推所述顶推杆140使所述第三滑移块144下移，使所述第四锥形轮143完全脱离所述第五锥形轮141，所述传送带115静止不动防止损坏垃圾，当完成倾倒垃圾后，控制所述第一马达135带动所述第一旋转轴136反向滚动，使所述磁性块123恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧145的作用使所述传送带115滚动，从而完成退料。

当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁127通电使其产生磁性，同时启动所述第二马达121带动所述第二螺杆120滚动，使所述第二滑移块119和所述磁电块127左移，使所述磁电块127与所述磁性块123接触并连接为一体，此时，控制所述第二马达121带动所述第二螺杆120反向滚动，使共同体恢复至初始位置即可。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述凹口位于所述齿轮腔中心线上方，此时，所述第一滑移块位于所述第四滑移槽最底部，所述凸形轮位于所述第一旋转轴中心线上方，所述顶推杆最大程度穿进所述第一内腔内，此时，所述第四锥形轮与所述第五锥形轮齿合连接，所述压力板位于所述第一滑移槽最顶部，所述磁性块完全位于所述第二滑移槽内，所述磁电块位于所述第二滑移槽最右端，所述第二滑移块位于所述第三滑移槽最右端，从而便于装置的维护和修理。

当使用本发明的设备进行垃圾粉碎压缩工作时，首先进行第一步垃圾粉碎工作，启动所述四马达带动所述螺旋输送轴滚动，所述螺旋输送轴粉碎垃圾并向左输送，粉碎后垃圾通过所述漏料仓坠落至所述第一滑移槽内，此时启动所述气缸，所述气缸通过所述伸缩杆将垃圾粉末推入压缩槽，然后进行第二步挤压定型工作，启动所述第三马达保持带动所述第四锥形轮滚动，最终可使所述传送带保持滚动实现递送工作，此时，启动所述液压机使所述压力板下移，当所述压力板与所述磁性块抵接时，所述感应仪被触发同时所述压缩头将所述压缩槽内的垃圾压缩并定型，然后所述液压机带动所述压力板立即恢复初始位置，由于所述感应仪与所述推拉器电联，所述推拉器带动所述防落板相向移动密封所述压缩槽，从而丰富了适应系列种类。

当需要进行第三步移动换位工作时，启动所述第二马达带动所述第二螺杆滚动，使所述第二滑移块左移，所述第二滑移块带动所述磁电块和所述磁性块的共同体左移，当所述磁性块完全进入所述旋转腔内，此时，所述矩形旋转轴与所述联动槽完全动力连接，此时，控制所述磁电块断电使其失去磁性，所述磁性块与所述磁电块解体，然后控制所述第二马达带动所述第二螺杆反向滚动，使 所述第二滑移块和所述磁电块右移至初始位置，控制所述第一马达停止滚动，从而提高了装置工作效率。

当需要进行第四步转换退料时，控制所述第一马达带动所述第一旋转轴滚动，所述第一旋转轴带动所述旋转盘和所述凸形轮逆时针滚动，所述旋转盘的滚动可带动所述第一锥形轮滚动，所述第一锥形轮可带动所述第一螺杆滚动，使所述第一滑移块上移，从而实现所述磁性块翻转度的同时下移与所述传送带刚好抵接，从而将所述压缩槽内的成型垃圾翻转，此时，所述感应仪控制所述推拉器使所述防落板相背离移动将所述压缩槽完全打开，此时，所述压缩槽内部垃圾落到所述传送带上，同时，所述凸形轮顶推所述顶推杆使所述第三滑移块下移，使所述第四锥形轮完全脱离所述第五锥形轮，所述传送带静止不动防止损坏垃圾，当完成倾倒垃圾后，控制所述第一马达带动所述第一旋转轴反向滚动，使所述磁性块恢复原始位置即可，同时由于所述顶压弹簧的作用使所述传送带滚动，从而完成退料，从而提高了装置工作效果。

当需要恢复初始状态时，控制所述永磁铁通电使其产生磁性，同时启动所述第二马达带动所述第二螺杆滚动，使所述第二滑移块和所述磁电块左移，使所述磁电块与所述磁性块接触并连接为一体，此时，控制所述第二马达带动所述第二螺杆反向滚动，使共同体恢复至初始位置即可，从而提高了装置实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用一体式粉碎定型垃圾，又通过采用翻转和抵接一体式退料，各个工序之间相互配合而又互相不影响，自动化程度高，不仅提高了装置对垃圾填埋效率以及效果，而且提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高效城市垃圾填埋装置，包括本体以及设置在所述本体左端的凸台，其特征在于：所述本体内设有旋转腔，所述旋转腔右端联通设有第一滑移槽，所述第一滑移槽顶部联通设漏料仓，所述漏料仓顶部联通有送料仓，所述送料仓内穿过有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴左端面滚动连接所述送料仓左端壁，所述螺旋输送轴右端面固接嵌合在所述送料仓右端壁内的第四马达，所述送料仓上端联通连接的张口朝外的料口，所述第一滑移槽右端壁嵌合有气缸，所述气缸伸缩杆穿过所述第一滑移槽右端壁，并向左延伸固接推板，所述第一滑移槽底部联通设有第二滑移槽，所述第二滑移槽左端与所述旋转腔联通，所述第二滑移槽底部联通设有第三滑移槽，所述第三滑移槽左端与所述旋转腔联通，所述旋转腔底部内壁内联通设有敞口向左的出料腔，所述旋转腔后端内壁内联通设有敞口向前的齿轮腔，所述齿轮腔后端设有第一内腔，所述第一内腔底部设有位于所述出料腔后端的第二内腔，所述旋转腔内滚动配合连接有旋转盘，所述第一内腔与所述旋转腔之间滚动配合连接有前后延展的第一旋转轴，所述第一旋转轴前端延展末端穿进所述旋转腔内并与所述旋转盘后端端面固定连接，所述第一旋转轴后端延展末端穿过所述第一内腔且在末端动力连接有第一马达，所述第一马达 外表面嵌设与所述第一内腔后端内壁内且与之固定连接，所述第一旋转轴上设有位于所述第一内腔内的凸形轮，所述旋转盘顶部端面内设有敞口向上的凹口，所述凹口底部设有敞口向前且上下延展的第四滑移槽，所述凹口内滚动配合连接有前后延展的第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有用以与所述齿轮腔齿合连接的第一锥形轮，所述第四滑移槽内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块前端端面上设有向前延展并穿进所述旋转腔内的矩形旋转轴，所述第一滑移块内螺纹配合连接有上下延展的第一螺杆，所述第一螺杆底部延展末端与所述第四滑移槽底部内壁滚动配合连接，所述第一螺杆顶部延展末端穿进所述凹口内并在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第一滑移槽内滑动配合连接有压力板，所述第一滑移槽顶部内壁内嵌设有用以与所述压力板动力配合连接的液压机，所述压力板底部端面上设有压缩头，所述第二滑移槽内滑动配合连接有磁性块，所述磁性块内设有用以与所述压缩头嵌接且敞口向上的压缩槽，所述第二滑移槽内滑动配合连接有位于所述磁性块右端且用以与之动力连接的磁电块，所述第三滑移槽内滑动配合连接有位于所述磁电块底部的第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面与所述磁电块底部端面固定连接，所述第二滑移块内螺纹配合连接有左右延展的第二螺杆，所述第二螺杆右端延展末端动力连接有第二马达，所述第二马达外表面嵌设于所述第三滑移槽右端内壁内并与之固定连接，所述出料腔内滚动配合连接有左右对应且前后延展的第三旋转轴，所述第三旋转轴上设有旋转柱，两个所述旋转柱上动力连接有传送带，右端所述第三旋转轴后端延展末端穿进所述第二内腔内且在末端设有第三锥形轮，所述出料腔内设有位于所述传送带左端的出料板，所述第二内腔内设有弹接切换动力机构，所述本体顶部端面上设有消毒装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效城市垃圾填埋装置，其特征在于：所述第一滑移槽右端内壁内联通设有左右贯通的送料入口，所述送料入口底部内壁与所述第二滑移槽顶部内部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种高效城市垃圾填埋装置，其特征在于：所述压缩槽左右内壁体内滑动配合连接有左右对侧相称的防落板，所述防落板远离所述压缩槽的一端动力连接有推拉器，所述磁性块顶部端面内设有感应仪，所述感应仪与所述推拉器电联。

4.根据权利要求1所述的一种高效城市垃圾填埋装置，其特征在于：所述弹接切换动力机构包括滑动配合连接设置在所述第二内腔内的第三滑移块，所述第二内腔与所述第一内腔之间滑动配合连接有用以与所述凸形轮顶压配合连接且上下延展的顶推杆，所述顶推杆底部延展末端穿进所述第二内腔内并与所述第三滑移块顶部端面固定连接，所述第二内腔内顶压设有位于所述第三滑移块底部的顶压弹簧，所述第三滑移块顶部端面内设有位于所述推杆前端的第三马达，所述第三马达顶部末端动力连接有第四锥形轮，所述第二内腔内滚动配合连接有位于所述第三马达顶部且左右延展的第四旋转轴，所述第四旋转轴上设有前后对应且用以与所述第三锥形轮和所述第四锥形轮齿合连接的第五锥形轮。

5.根据权利要求1所述的一种高效城市垃圾填埋装置，其特征在于：所述消毒装置包括设置在所述本体顶部端面上的固定块，所述固定块顶部端面内设有开口向上的凹槽，所述固定块内设有左右贯穿所述凹槽的空腔，所述凹槽内转动配合连接有上下延伸的喷洒管，所述喷洒管内上下贯通的出水通道，所述喷洒管顶部端面上设有周向喷雾头，所述空腔内设有与所述喷洒管固定连接的第一齿转轮，所述空腔底部内壁内嵌设有动力源，所述动力源顶部动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述凹槽底部内壁内设有用以与所述出水通道相通的进水管，所述进水管另一端贯穿所述固定块左端端面。