CN207874652U - 一种模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具设计技术领域，尤其涉及一种模具顶出机构，述顶动件包括第一顶杆、第二顶杆，所述支撑座下部的顶壁上设有一级支撑板，所述一级支撑板的顶部设有二级支撑板，所述二级支撑板设置于支撑台的上方，所述第一顶杆底部内设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸出第一顶杆的底部，所述螺杆的底端设有花键轴，所述二级支撑板上转动连接有与花键轴啮合的内花键轴套，所述内花键轴套的外周顶部设有蜗轮齿，所述内花键轴套左侧的二级支撑板上设有电机，该模具顶出机构不仅可以将工件缓慢平稳的顶出，避免冲击力过大使工件容易损坏，降低废品率，而且还能使顶出的工件倾斜，方便从顶杆上取出工件。

Description

一种模具顶出机构

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，尤其涉及一种模具顶出机构。

背景技术

现有模具顶出机构，一般采用的是顶杆和复位弹簧的组合使用，顶杆顶出工件这个动作经弹簧形变产生，由于弹簧形变所产生用于顶出工件的力是有限的，且该力也是瞬间，导致推顶工件的效果并不理想，容易出现不能将工件顶出的情况，针对不能将工件从模具中顶出的情况，还需要工作人员施加额外的力才能将工件从模具中取出，导致生产效率低，特别是当该类顶出机构在使用较长时候以后，起到的复位作用的弹簧寿命下降，即出现弹簧的弹力不足，导致出现上述不能将工件顶出的情况会更加频繁，影响了生产效率，另外一点还要指出的是，该类顶出机构针对薄型塑料产品(工件)时候，顶杆顶出工件这个动作经弹簧形变产生，该动作是瞬间发力的，可能会造成薄型塑料的工件的变形，容易产生废品，并且对于设有凹槽的工件顶出后，由于顶杆的阻挡，不容易将工件从顶杆上取出，劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种模具顶出机构，不仅可以将工件缓慢平稳的顶出，避免冲击力过大使工件容易损坏，降低废品率，而且还能使顶出的工件倾斜，方便从顶杆上取出工件。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种模具顶出机构，包括开设有空腔的支撑座、顶动件、轴向滑动的传动轴、液压缸、箱体，所述支撑座的空腔内设有支撑台，所述箱体设置于支撑座的底部，所述液压缸设置于箱体内的底部，所述传动轴的一端与支撑台的底部连接，所述传动轴的另一端轴向延伸出支撑座的底部并伸进箱体的内部，所述液压缸上活塞杆的自由端与传动轴的自由端连接；

所述顶动件包括第一顶杆、第二顶杆，所述支撑座下部的顶壁上设有一级支撑板，所述一级支撑板的顶部设有二级支撑板，所述二级支撑板设置于支撑台的上方，所述第一顶杆底部内设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸出第一顶杆的底部，所述螺杆的底端设有花键轴，所述二级支撑板上转动连接有与花键轴啮合的内花键轴套，所述内花键轴套的外周顶部设有蜗轮齿，所述内花键轴套左侧的二级支撑板上设有电机，所述电机的输出轴上设有与内花键轴套上蜗轮齿啮合的蜗杆，所述蜗杆设置于内花键轴套的后侧，所述花键轴的底端依次从内花键轴套内、二级支撑板内穿过并延伸出二级支撑板的底部，所述花键轴的底端与支撑台的顶部转动连接，所述第一顶杆两侧壁的底部分别设有凸起。

进一步的，所述支撑座上部的左端内设有第一通孔，所述支撑座上部的右端内设有第二通孔，所述第一顶杆的自由端伸进第一通孔内并与第一通孔滑动配合，所述第二顶杆的自由端伸进第二通孔内并与第二通孔滑动配合。

进一步的，所述第一通孔底部的两侧设有可使凸起插入的滑槽，所述滑槽与第一通孔相通。

进一步的，所述第二顶杆设置于二级支撑板的右侧，所述第二顶杆的底部设置于支撑台上。

进一步的，所述凸起上方的第一顶杆外周上涂有荧光漆，所述荧光漆与凸起顶部之间的距离大于滑槽顶部表面与支撑座上部的顶部表面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过液压缸带动传动轴来推动第一顶杆、第二顶杆将工件顶出，由于液压缸上活塞杆伸出速度平稳，顶出力比较均匀，使工件不容易被顶坏，降低了废品率，通过第一顶杆与螺杆的螺纹连接，使得电机带动蜗杆转动时，通过蜗杆与蜗轮齿的啮合，使内花键轴套带动花键轴转动，从而使螺杆转动，由于凸起在滑槽内使第一顶杆不能转动，所以第一顶杆只能作向上的直线运动，从而使工件向第二顶杆的方向倾斜，进而使工件不被顶杆阻挡而容易取出，降低了取件的难度，同时也降低了劳动强度，具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型工件未顶出的结构示意图；

图2为本实用新型工件顶出后的结构示意图。

其中：1、箱体；2、液压缸；3、传动轴；4、支撑座；5、支撑台；6、一级支撑板；7、二级支撑板；8、电机；9、蜗杆；10、凸起；11、第一顶杆；12、第二顶杆；13、螺杆；14、内花键轴套；15、花键轴；16、滑槽；17、空腔；18、螺纹盲孔；19、工件。

具体实施方式

首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供一种模具顶出机构，包括开设有空腔17的支撑座4、顶动件、轴向滑动的传动轴3、液压缸2、箱体1，所述支撑座4的空腔17内设有支撑台5，所述箱体1设置于支撑座4的底部，所述液压缸2设置于箱体1内的底部，所述传动轴3的一端与支撑台5的底部连接，所述传动轴3的另一端轴向延伸出支撑座4的底部并伸进箱体1的内部，所述液压缸2上活塞杆的自由端与传动轴3的自由端连接；

其特征在于：所述顶动件包括第一顶杆11、第二顶杆12，所述支撑座4下部的顶壁上设有一级支撑板6，所述一级支撑板6的顶部设有二级支撑板7，所述二级支撑板7设置于支撑台5的上方，所述第一顶杆11底部内设有螺纹盲孔18，所述螺纹盲孔18内螺纹连接有螺杆13，所述螺杆13的底端延伸出第一顶杆11的底部，所述螺杆13的底端设有花键轴15，所述二级支撑板7上转动连接有与花键轴15啮合的内花键轴套14，所述内花键轴套14的外周顶部设有蜗轮齿，所述内花键轴套14左侧的二级支撑板7上设有电机8，所述电机8的输出轴上设有与内花键轴套14上蜗轮齿啮合的蜗杆9，所述蜗杆9设置于内花键轴套14的后侧，所述花键轴15的底端依次从内花键轴套14内、二级支撑板7内穿过并延伸出二级支撑板7的底部，所述花键轴15的底端与支撑台5的顶部转动连接，所述第一顶杆11两侧壁的底部分别设有凸起10。

所述支撑座4上部的左端内设有第一通孔，所述支撑座4上部的右端内设有第二通孔，所述第一顶杆11的自由端伸进第一通孔内并与第一通孔滑动配合，所述第二顶杆12的自由端伸进第二通孔内并与第二通孔滑动配合。

所述第一通孔底部的两侧设有可使凸起10插入的滑槽16，所述滑槽16与第一通孔相通。

所述第二顶杆12设置于二级支撑板7的右侧，所述第二顶杆12的底部设置于支撑台5上。

所述凸起上方的第一顶杆外周上涂有荧光漆，所述荧光漆与凸起顶部之间的距离大于滑槽顶部表面与支撑座上部的顶部表面之间的距离，防止将工件取出时忘记关闭电机，电机仍处于工作状态使第一顶杆继续向上运动，当凸起与滑槽的顶部接触时，第一顶杆无法向上运动，而电机继续带动螺杆转动，就使螺杆与螺纹盲孔受到损坏。

所述支撑台5底部表面与支撑座4下部的顶部表面接触，所述支撑台5顶部与二级支撑板7底部之间的距离比凸起10顶部与支撑座4上部的底部之间的距离大5～10mm。

该模具顶出机构的工作原理为：工件19加工完成后，开启液压缸2带动传动轴3来推动支撑台5向上运动，由于花键轴15可以在内花键轴套14内滑动，螺杆13与第一顶杆11内的螺纹盲孔18螺纹连接，因此支撑台5推动花键轴15向上运动时，螺杆13推动第一顶杆11能够和第二顶杆12同时向上运动，当支撑台5顶部表明与二级支撑板7的底部表面接触时，关闭液压缸2，此时第一顶杆11上的凸起10伸进滑槽16内，开启电机8带动蜗杆9正转，在蜗杆9与内花键轴套14上蜗轮齿的啮合作用下，带动内花键轴套14转动，从而使花键轴15带动螺杆13转动，由于凸起10伸进滑槽16对第一顶杆11起到限位的作用，因此第一顶杆11不能转动，只能作向上的直线运动，由于第二顶杆12不发生移动，而第一顶杆11向上运动，从而使工件19向第二顶杆12的方向倾斜，进而使工件19不被第一顶杆11阻挡而容易取出，降低了取工件的难度，同时也降低了劳动强度，具有结构简单、操作方便的优点，取工件的同时将电机8关闭，当取件完成后，开启电机8使蜗杆9反转，在螺杆13的作用下，使第一顶杆11向下运动，当第一顶杆11停止运动后，可以将电机8关闭，然后开启液压缸2带动传动轴3和支撑台5向下运动，从而带动第一顶杆11和第二顶杆12同时向下运动，直到支撑台5底部与支撑座4下部的顶部表面接触时，关闭液压缸2，此时第一顶杆11和第二顶杆12的顶端分别伸进第一通孔和第二通孔内，然后进行下一个工件19的加工，由于液压缸2上活塞杆伸出速度平稳，顶出力比较均匀，使工件19不容易被顶坏，降低了废品率。

该模具顶出机构不仅可以将工件缓慢平稳的顶出，避免冲击力过大使工件容易损坏，降低废品率，而且还能使顶出的工件倾斜，方便从顶杆上取出工件。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种模具顶出机构，包括开设有空腔的支撑座、顶动件、轴向滑动的传动轴、液压缸、箱体，所述支撑座的空腔内设有支撑台，所述箱体设置于支撑座的底部，所述液压缸设置于箱体内的底部，所述传动轴的一端与支撑台的底部连接，所述传动轴的另一端轴向延伸出支撑座的底部并伸进箱体的内部，所述液压缸上活塞杆的自由端与传动轴的自由端连接；

其特征在于：所述顶动件包括第一顶杆、第二顶杆，所述支撑座下部的顶壁上设有一级支撑板，所述一级支撑板的顶部设有二级支撑板，所述二级支撑板设置于支撑台的上方，所述第一顶杆底部内设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸出第一顶杆的底部，所述螺杆的底端设有花键轴，所述二级支撑板上转动连接有与花键轴啮合的内花键轴套，所述内花键轴套的外周顶部设有蜗轮齿，所述内花键轴套左侧的二级支撑板上设有电机，所述电机的输出轴上设有与内花键轴套上蜗轮齿啮合的蜗杆，所述蜗杆设置于内花键轴套的后侧，所述花键轴的底端依次从内花键轴套内、二级支撑板内穿过并延伸出二级支撑板的底部，所述花键轴的底端与支撑台的顶部转动连接，所述第一顶杆两侧壁的底部分别设有凸起。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述支撑座上部的左端内设有第一通孔，所述支撑座上部的右端内设有第二通孔，所述第一顶杆的自由端伸进第一通孔内并与第一通孔滑动配合，所述第二顶杆的自由端伸进第二通孔内并与第二通孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述第一通孔底部的两侧设有可使凸起插入的滑槽，所述滑槽与第一通孔相通。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述第二顶杆设置于二级支撑板的右侧，所述第二顶杆的底部设置于支撑台上。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述凸起上方的第一顶杆外周上涂有荧光漆，所述荧光漆与凸起顶部之间的距离大于滑槽顶部表面与支撑座上部的顶部表面之间的距离。