CN109193297A - 一种石墨电刷制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨电刷制备装置，其使用一种石墨电刷制备装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔左右端相通设有相对称的第一导滑槽，所述第一导滑槽上下延伸端均超出所述第一空腔，所述第一空腔底部设有第二空腔，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部末端伸进所述第二空腔内且设有第一带轮，所述第一导滑块靠近所述第一空腔端端面内设有开口向其内的第二导滑槽。

Description

一种石墨电刷制备装置

技术领域

本发明涉及石墨电刷制备技术领域，具体是一种石墨电刷制备装置。

背景技术

电刷是一种用来与换向器配合使用实现电机电流换向的滑动接触体，电 机运行的可靠性，在很大程度上取决于电刷的性能。石墨电刷具有换向性能好，制造工艺简单，生产周期短，容易形成批量 生产的优点。然而由于树脂的加入，使电刷的导热和导电性能下降，接触电阻升高，载流密度减小。当电刷由于摩擦升温时，电刷本身的润滑性能下降，使温度进一步提高。此外，由于石墨和粘结剂之间的性能差异及工艺上的不完善，使得石墨电刷的性能受到影响，不能满足某些环境的要求。同时 存在着适当电阻率和优良摩擦磨损及较好的换向性能不能协调统一的矛盾，不能很好的满足实际需求，本发明的制备方法阐述了使用一种石墨电刷制备装置将含纳米管的粘结剂溶液与石墨、添加剂混合，然后冷压制备坯体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨电刷制备装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种石墨电刷制备装置，其使用一种石墨电刷制备装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔左右端相通设有相对称的第一导滑槽，所述第一导滑槽上下延伸端均超出所述第一空腔，所述第一空腔底部设有第二空腔，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部末端伸进所述第二空腔内且设有第一带轮，所述第一导滑块靠近所述第一空腔端端面内设有开口向其内的第二导滑槽，两个所述第二导滑槽之间滑动配合连接有冷压底模板，所述冷压底模板顶部端面内设有开口向上的模腔，所述模腔左端内壁内相通设有进液孔，所述模腔右端相通设有开口向上的对接口，所述冷压底模板内设有液化氮循环道，所述冷压底模板内设有位于所述模腔左右端相对称的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块顶部端面固定连接有上下延伸的第一顶推杆，所述第一顶推杆顶部端面贯穿所述冷压底膜板顶部端面且固定连接有与所述第二导滑槽滑动配合连接的冷压顶模板，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第三导滑块顶部的第一顶压弹簧，所述冷压底模板顶部端面内设有开口向上的第一插孔，所述冷压顶模板内上下贯通设有圆孔槽，所述圆孔槽内转动配合连接有第一转盘，所述圆孔槽与所述第一转盘转动配合连接处设有密封圈，所述冷压顶模板内山下贯通设有位于所述进液孔和所述对接口顶部的第一连接孔，所述冷压顶模板内上下贯通设有位于所述第一插孔顶部的第二插孔，所述第二导滑槽内滑动配合连接有位于所述冷压顶模板顶部的支撑板，所述支撑板底部端面上固定连接有用以与与所述第一插孔和第二插孔嵌接的第二顶推杆，所述支撑板与所述冷压顶模板之间顶压设有环绕所述第二顶推杆的第二顶压弹簧，所述支撑板内转动配合连接有位于所述第一转盘顶部的第二转盘，所述第二转盘底部端面上固定连接有均匀分布的若干上下延伸的搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述第一转盘，所述第二转盘顶部端面上设有开口向上的六角槽，所述支撑板内上下贯通设有位于所述第一连接孔顶部的第二连接孔，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有用以与所述六角槽嵌接的六角螺母，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有弹性排放储液罐，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有位于所述弹性排放储液罐右端的石墨储存罐，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部末端伸进所述第二空腔内且设有第二带轮，所述第一转动轴顶部末端伸进所述第三空腔内且设有第一齿转轮，所述第三空腔内设有定时电磁变转向机构。

可优选地，所述弹性排放储液罐内设有储液槽，所述储液槽顶部内壁上固定连接有上下延伸的开口向下的压气管，所述压气管左右内壁内贯通设有左右对称的连通气孔，所述压气管内滑动配合连接有活塞，所述活塞底部端面上固定连接有上下延伸的第三顶推杆，所述第三顶推杆底部末端贯穿所述储液槽底部壁体并伸进所述第一空腔内，且用以与所述第二连接孔和第一连接孔嵌接，所述压气管内顶压设有位于所述活塞顶部的第三顶压弹簧，所述压气管顶部壁体内设有弹性换气机构，所述第三顶推杆内设有开口向下的第一输液道，所述第一输液道顶部相通设有左右贯通的第二输液道，所述第三顶推杆上设有位于所述第一空腔内的限位块，从而便于液体原料的自动加入。

可优选地，所述弹性换气机构包括嵌设在所述压气管顶部壁体内的开关管，所述开关管内设有与所述压气管内部相通的空槽，所述空槽顶部壁体内贯通设有换气孔，所述空槽内顶压设有第四顶压弹簧，所述第四顶压弹簧顶部末端固定连接有用以密封所述换气孔的密封钢珠，从而便于装置的自动换气，便于下次压缩液体。

可优选地，所述石墨储存罐内设有储墨腔，所述储墨腔底部内壁内相通设有上下延伸的输墨管，所述输墨管底部末端伸进所述第一空腔内且用以与所述第二连接孔和所述第一连接孔嵌接，所述输墨管右端相通设有位于所述石墨储存罐底部的压缩空气机，从而便于石墨的有效喷入。

可优选地，所述定时电磁变转向机构包括相通设置在所述第三空腔前后内壁内并位于所述第一齿转轮顶部的第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有永磁滑块，所述永磁滑块内设有第四空腔，所述第四空腔内转动配合连接有内外齿转环，所述第四空腔底部内壁内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端伸进所述第四空腔内且设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，左端所述第二转动轴顶部末端设有用以与所述内外齿转环内齿齿合连接的第三齿转轮，右端所述第二转动轴顶部末端设有用以与所述内外齿转环外齿齿合连接的第四齿转轮，所述第四空腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述内外齿转环内齿右端齿合连接的第五齿转轮，所述第五导滑槽左右端设有用以与所述永磁滑块动力连接的电磁块，所述第四空腔左右内壁内嵌设有与所述电磁块电联的定时开关，从而便于装置定时工作自动切换转向实现不同工种的工作。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述冷压底模板位于所述第二导滑槽最底部，所述冷压顶模板最大程度远离所述冷压底模板，此时，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最顶部，所述支撑板位于所述第二导滑槽最顶部，所述第二顶推杆插进所述第二插孔内，此时，所述搅拌杆底部端面与所述第一转盘底部端面齐平，所述六角槽与所述六角螺母完全脱离，所述第三顶推杆最大程度伸进所述第一空腔内并与所述第二连接孔脱离，所述第二输液道被密封，所述活塞位于所述压气管内腔最底部，所述密封钢珠将所述换气孔密封，所述第二导滑块位于所述第五导滑槽最右端，此时，左端所述第二齿转轮与所述第一齿转轮齿合连接，从而便于装置的维护和保养。

当需要工作时，首先将含纳米管的粘结剂溶液和添加剂注入所述储液槽内，将石墨粉装入所述储墨腔内，然后启动所述第一电动机、所述第二电动机和所述定时开关，所述第一电动机带动所述六角螺母转动，所述第二电动机带动所述第五齿转轮转动，由于所述内外齿转环的作用，带动所述第二齿转轮转动，通过所述第一齿转轮、所述第一转动轴、所述第二带轮、所述皮带和所述第一带轮的作用，使所述升降螺纹杆转动，使所述第一导滑块上移，当所述支撑板移动至所述第一空腔最顶部时，所述第三顶推杆和所述输墨管同时伸进所述第二连接孔内，由于所述限位块的作用，使所述第三顶推杆上移，使所述活塞在所述压气管内上移压缩空气，增加所述储液腔内的压力，同时，所述第二输液道与所述储液腔连通，使其内的液体开始经过所述第一输液道排出，最后进入所述模腔内，同时，所述六角螺母与所述六角槽对接，开始带动所述第一转盘和所述第二转盘转动，此时，继续移动所述第一导滑块上移至所述第一导滑槽最顶部，直至所述冷压顶模板、所述冷压底模板和所述支撑板三者合璧，此时，所述搅拌杆伸进所述模腔内开始搅拌，同时，启动所述压缩空气机经过所述输墨管将石墨粉喷进所述模腔内进行混合，然后进行一端时间的混合工作，由于所述定时开关的作用，控制左端所述电磁铁通电，右端所述电磁铁断电，使所述永磁滑块左移至所述第五导滑槽最左端，直至右端所述第二齿转轮与所述第一齿转轮齿合连接，从而使所述升降螺纹杆反向转动，使所述第一导滑块的下移，在此过程中，由于所述第一顶压弹簧和所述第二顶压弹簧的作用，所述冷压顶模板、所述冷压底模板和所述支撑板三者会分离，内部成分会膨胀，直至最后所述冷压底模板到达所述第一空腔最底部时，由于所述第一导滑块的作用，使三者会再次合璧压缩，在压缩过程中在所述液化氮循环道内不断通入液化氮，从而提升装置的制造效果以及效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种石墨电刷制备装置内部整体结构示意图；

图2为图1中A的局部结构示意图；

图3为图1中B的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种石墨电刷制备装置，其使用一种石墨电刷制备装置，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔117，所述第一空腔117左右端相通设有相对称的第一导滑槽101，所述第一导滑槽101上下延伸端均超出所述第一空腔117，所述第一空腔117底部设有第二空腔111，所述第一导滑槽101内滑动配合连接有第一导滑块102，所述第一导滑块102内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆150，所述升降螺纹杆150底部末端伸进所述第二空腔111内且设有第一带轮112，所述第一导滑块102靠近所述第一空腔117端端面内设有开口向其内的第二导滑槽103，两个所述第二导滑槽103之间滑动配合连接有冷压底模板109，所述冷压底模板109顶部端面内设有开口向上的模腔118，所述模腔118左端内壁内相通设有进液孔121，所述模腔118右端相通设有开口向上的对接口122，所述冷压底模板109内设有液化氮循环道119，所述冷压底模板109内设有位于所述模腔118左右端相对称的第三导滑槽110，所述第三导滑槽110内滑动配合连接有第三导滑块120，所述第三导滑块120顶部端面固定连接有上下延伸的第一顶推杆126，所述第一顶推杆126顶部端面贯穿所述冷压底膜板109顶部端面且固定连接有与所述第二导滑槽103滑动配合连接的冷压顶模板130，所述第三导滑槽110内顶压设有位于所述第三导滑块120顶部的第一顶压弹簧170，所述冷压底模板109顶部端面内设有开口向上的第一插孔108，所述冷压顶模板130内上下贯通设有圆孔槽129，所述圆孔槽129内转动配合连接有第一转盘124，所述圆孔槽129与所述第一转盘124转动配合连接处设有密封圈128，所述冷压顶模板130内山下贯通设有位于所述进液孔121和所述对接口122顶部的第一连接孔125，所述冷压顶模板130内上下贯通设有位于所述第一插孔108顶部的第二插孔107，所述第二导滑槽103内滑动配合连接有位于所述冷压顶模板130顶部的支撑板104，所述支撑板104底部端面上固定连接有用以与与所述第一插孔108和第二插孔107嵌接的第二顶推杆105，所述支撑板104与所述冷压顶模板130之间顶压设有环绕所述第二顶推杆105的第二顶压弹簧106，所述支撑板104内转动配合连接有位于所述第一转盘124顶部的第二转盘132，所述第二转盘132底部端面上固定连接有均匀分布的若干上下延伸的搅拌杆123，所述搅拌杆123贯穿所述第一转盘124，所述第二转盘132顶部端面上设有开口向上的六角槽133，所述支撑板104内上下贯通设有位于所述第一连接孔125顶部的第二连接孔127，所述第一空腔117顶部内壁内嵌设有第一电动机142，所述第一电动机142底部末端动力连接有用以与所述六角槽133嵌接的六角螺母134，所述第一空腔117顶部内壁内嵌设有弹性排放储液罐148，所述第一空腔117顶部内壁内嵌设有位于所述弹性排放储液罐148右端的石墨储存罐140，所述第一空腔117与所述第二空腔111之间设有第三空腔167，所述第三空腔167与所述第二空腔111之间转动配合连接有上下延伸的第一转动轴163，所述第一转动轴163底部末端伸进所述第二空腔111内且设有第二带轮115，所述第一转动轴163顶部末端伸进所述第三空腔167内且设有第一齿转轮162，所述第三空腔167内设有定时电磁变转向机构。

有益地，所述弹性排放储液罐148内设有储液槽143，所述储液槽143顶部内壁上固定连接有上下延伸的开口向下的压气管147，所述压气管147左右内壁内贯通设有左右对称的连通气孔145，所述压气管147内滑动配合连接有活塞149，所述活塞149底部端面上固定连接有上下延伸的第三顶推杆138，所述第三顶推杆138底部末端贯穿所述储液槽143底部壁体并伸进所述第一空腔117内，且用以与所述第二连接孔127和第一连接孔125嵌接，所述压气管147内顶压设有位于所述活塞149顶部的第三顶压弹簧146，所述压气管147顶部壁体内设有弹性换气机构，所述第三顶推杆138内设有开口向下的第一输液道135，所述第一输液道135顶部相通设有左右贯通的第二输液道135，所述第三顶推杆138上设有位于所述第一空腔117内的限位块136，从而便于液体原料的自动加入。

有益地，所述弹性换气机构包括嵌设在所述压气管147顶部壁体内的开关管151，所述开关管151内设有与所述压气管147内部相通的空槽154，所述空槽154顶部壁体内贯通设有换气孔153，所述空槽154内顶压设有第四顶压弹簧155，所述第四顶压弹簧155顶部末端固定连接有用以密封所述换气孔153的密封钢珠152，从而便于装置的自动换气，便于下次压缩液体。

有益地，所述石墨储存罐140内设有储墨腔141，所述储墨腔141底部内壁内相通设有上下延伸的输墨管131，所述输墨管131底部末端伸进所述第一空腔131内且用以与所述第二连接孔127和所述第一连接孔125嵌接，所述输墨管131右端相通设有位于所述石墨储存罐140底部的压缩空气机139，从而便于石墨的有效喷入。

有益地，所述定时电磁变转向机构包括相通设置在所述第三空腔167前后内壁内并位于所述第一齿转轮162顶部的第五导滑槽157，所述第五导滑槽157内滑动配合连接有永磁滑块158，所述永磁滑块158内设有第四空腔168，所述第四空腔168内转动配合连接有内外齿转环166，所述第四空腔168底部内壁内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第二转动轴165，所述第二转动轴165底部末端伸进所述第四空腔168内且设有用以与所述第一齿转轮162齿合连接的第二齿转轮164，左端所述第二转动轴165顶部末端设有用以与所述内外齿转环166内齿齿合连接的第三齿转轮159，右端所述第二转动轴165顶部末端设有用以与所述内外齿转环166外齿齿合连接的第四齿转轮169，所述第四空腔168顶部内壁内嵌设有第二电动机161，所述第二电动机161底部末端动力连接有用以与所述内外齿转环166内齿右端齿合连接的第五齿转轮160，所述第五导滑槽157左右端设有用以与所述永磁滑块158动力连接的电磁块156，所述第四空腔168左右内壁内嵌设有与所述电磁块156电联的定时开关114，从而便于装置定时工作自动切换转向实现不同工种的工作。

初始状态时，所述第一导滑块102位于所述第一导滑槽101中部，所述冷压底模板109位于所述第二导滑槽103最底部，所述冷压顶模板130最大程度远离所述冷压底模板109，此时，所述第三导滑块120位于所述第三导滑槽110最顶部，所述支撑板104位于所述第二导滑槽103最顶部，所述第二顶推杆105插进所述第二插孔107内，此时，所述搅拌杆123底部端面与所述第一转盘124底部端面齐平，所述六角槽133与所述六角螺母134完全脱离，所述第三顶推杆138最大程度伸进所述第一空腔117内并与所述第二连接孔127脱离，所述第二输液道137被密封，所述活塞149位于所述压气管147内腔最底部，所述密封钢珠152将所述换气孔153密封，所述第二导滑块158位于所述第五导滑槽157最右端，此时，左端所述第二齿转轮164与所述第一齿转轮162齿合连接。

当需要工作时，首先将含纳米管的粘结剂溶液和添加剂注入所述储液槽143内，将石墨粉装入所述储墨腔141内，然后启动所述第一电动机142、所述第二电动机161和所述定时开关114，所述第一电动机142带动所述六角螺母134转动，所述第二电动机161带动所述第五齿转轮160转动，由于所述内外齿转环166的作用，带动所述第二齿转轮164转动，通过所述第一齿转轮162、所述第一转动轴163、所述第二带轮115、所述皮带113和所述第一带轮112的作用，使所述升降螺纹杆150转动，使所述第一导滑块102上移，当所述支撑板104移动至所述第一空腔117最顶部时，所述第三顶推杆138和所述输墨管131同时伸进所述第二连接孔127内，由于所述限位块136的作用，使所述第三顶推杆138上移，使所述活塞149在所述压气管149内上移压缩空气，增加所述储液腔143内的压力，同时，所述第二输液道137与所述储液腔143连通，使其内的液体开始经过所述第一输液道135排出，最后进入所述模腔118内，同时，所述六角螺母134与所述六角槽133对接，开始带动所述第一转盘124和所述第二转盘132转动，此时，继续移动所述第一导滑块102上移至所述第一导滑槽101最顶部，直至所述冷压顶模板130、所述冷压底模板109和所述支撑板104三者合璧，此时，所述搅拌杆123伸进所述模腔118内开始搅拌，同时，启动所述压缩空气机139经过所述输墨管131将石墨粉喷进所述模腔118内进行混合，然后进行一端时间的混合工作，由于所述定时开关114的作用，控制左端所述电磁铁156通电，右端所述电磁铁156断电，使所述永磁滑块158左移至所述第五导滑槽157最左端，直至右端所述第二齿转轮164与所述第一齿转轮162齿合连接，从而使所述升降螺纹杆150反向转动，使所述第一导滑块102的下移，在此过程中，由于所述第一顶压弹簧170和所述第二顶压弹簧106的作用，所述冷压顶模板130、所述冷压底模板109和所述支撑板104三者会分离，内部成分会膨胀，直至最后所述冷压底模板109到达所述第一空腔117最底部时，由于所述第一导滑块102的作用，使三者会再次合璧压缩，在压缩过程中在所述液化氮循环道119内不断通入液化氮。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述冷压底模板位于所述第二导滑槽最底部，所述冷压顶模板最大程度远离所述冷压底模板，此时，所述第三导滑块位于所述第三导滑槽最顶部，所述支撑板位于所述第二导滑槽最顶部，所述第二顶推杆插进所述第二插孔内，此时，所述搅拌杆底部端面与所述第一转盘底部端面齐平，所述六角槽与所述六角螺母完全脱离，所述第三顶推杆最大程度伸进所述第一空腔内并与所述第二连接孔脱离，所述第二输液道被密封，所述活塞位于所述压气管内腔最底部，所述密封钢珠将所述换气孔密封，所述第二导滑块位于所述第五导滑槽最右端，此时，左端所述第二齿转轮与所述第一齿转轮齿合连接，从而便于装置的维护和保养。

当需要工作时，首先将含纳米管的粘结剂溶液和添加剂注入所述储液槽内，将石墨粉装入所述储墨腔内，然后启动所述第一电动机、所述第二电动机和所述定时开关，所述第一电动机带动所述六角螺母转动，所述第二电动机带动所述第五齿转轮转动，由于所述内外齿转环的作用，带动所述第二齿转轮转动，通过所述第一齿转轮、所述第一转动轴、所述第二带轮、所述皮带和所述第一带轮的作用，使所述升降螺纹杆转动，使所述第一导滑块上移，当所述支撑板移动至所述第一空腔最顶部时，所述第三顶推杆和所述输墨管同时伸进所述第二连接孔内，由于所述限位块的作用，使所述第三顶推杆上移，使所述活塞在所述压气管内上移压缩空气，增加所述储液腔内的压力，同时，所述第二输液道与所述储液腔连通，使其内的液体开始经过所述第一输液道排出，最后进入所述模腔内，同时，所述六角螺母与所述六角槽对接，开始带动所述第一转盘和所述第二转盘转动，此时，继续移动所述第一导滑块上移至所述第一导滑槽最顶部，直至所述冷压顶模板、所述冷压底模板和所述支撑板三者合璧，此时，所述搅拌杆伸进所述模腔内开始搅拌，同时，启动所述压缩空气机经过所述输墨管将石墨粉喷进所述模腔内进行混合，然后进行一端时间的混合工作，由于所述定时开关的作用，控制左端所述电磁铁通电，右端所述电磁铁断电，使所述永磁滑块左移至所述第五导滑槽最左端，直至右端所述第二齿转轮与所述第一齿转轮齿合连接，从而使所述升降螺纹杆反向转动，使所述第一导滑块的下移，在此过程中，由于所述第一顶压弹簧和所述第二顶压弹簧的作用，所述冷压顶模板、所述冷压底模板和所述支撑板三者会分离，内部成分会膨胀，直至最后所述冷压底模板到达所述第一空腔最底部时，由于所述第一导滑块的作用，使三者会再次合璧压缩，在压缩过程中在所述液化氮循环道内不断通入液化氮，从而提升装置的制造效果以及效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种石墨电刷制备装置，其使用一种石墨电刷制备装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔左右端相通设有相对称的第一导滑槽，所述第一导滑槽上下延伸端均超出所述第一空腔，所述第一空腔底部设有第二空腔，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部末端伸进所述第二空腔内且设有第一带轮，所述第一导滑块靠近所述第一空腔端端面内设有开口向其内的第二导滑槽，两个所述第二导滑槽之间滑动配合连接有冷压底模板，所述冷压底模板顶部端面内设有开口向上的模腔，所述模腔左端内壁内相通设有进液孔，所述模腔右端相通设有开口向上的对接口，所述冷压底模板内设有液化氮循环道，所述冷压底模板内设有位于所述模腔左右端相对称的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块顶部端面固定连接有上下延伸的第一顶推杆，所述第一顶推杆顶部端面贯穿所述冷压底膜板顶部端面且固定连接有与所述第二导滑槽滑动配合连接的冷压顶模板，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第三导滑块顶部的第一顶压弹簧，所述冷压底模板顶部端面内设有开口向上的第一插孔，所述冷压顶模板内上下贯通设有圆孔槽，所述圆孔槽内转动配合连接有第一转盘，所述圆孔槽与所述第一转盘转动配合连接处设有密封圈，所述冷压顶模板内山下贯通设有位于所述进液孔和所述对接口顶部的第一连接孔，所述冷压顶模板内上下贯通设有位于所述第一插孔顶部的第二插孔，所述第二导滑槽内滑动配合连接有位于所述冷压顶模板顶部的支撑板，所述支撑板底部端面上固定连接有用以与与所述第一插孔和第二插孔嵌接的第二顶推杆，所述支撑板与所述冷压顶模板之间顶压设有环绕所述第二顶推杆的第二顶压弹簧，所述支撑板内转动配合连接有位于所述第一转盘顶部的第二转盘，所述第二转盘底部端面上固定连接有均匀分布的若干上下延伸的搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述第一转盘，所述第二转盘顶部端面上设有开口向上的六角槽，所述支撑板内上下贯通设有位于所述第一连接孔顶部的第二连接孔，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有用以与所述六角槽嵌接的六角螺母，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有弹性排放储液罐，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有位于所述弹性排放储液罐右端的石墨储存罐，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部末端伸进所述第二空腔内且设有第二带轮，所述第一转动轴顶部末端伸进所述第三空腔内且设有第一齿转轮，所述第三空腔内设有定时电磁变转向机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电刷制备装置，其特征在于：所述弹性排放储液罐内设有储液槽，所述储液槽顶部内壁上固定连接有上下延伸的开口向下的压气管，所述压气管左右内壁内贯通设有左右对称的连通气孔，所述压气管内滑动配合连接有活塞，所述活塞底部端面上固定连接有上下延伸的第三顶推杆，所述第三顶推杆底部末端贯穿所述储液槽底部壁体并伸进所述第一空腔内，且用以与所述第二连接孔和第一连接孔嵌接，所述压气管内顶压设有位于所述活塞顶部的第三顶压弹簧，所述压气管顶部壁体内设有弹性换气机构，所述第三顶推杆内设有开口向下的第一输液道，所述第一输液道顶部相通设有左右贯通的第二输液道，所述第三顶推杆上设有位于所述第一空腔内的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电刷制备装置，其特征在于：所述弹性换气机构包括嵌设在所述压气管顶部壁体内的开关管，所述开关管内设有与所述压气管内部相通的空槽，所述空槽顶部壁体内贯通设有换气孔，所述空槽内顶压设有第四顶压弹簧，所述第四顶压弹簧顶部末端固定连接有用以密封所述换气孔的密封钢珠。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电刷制备装置，其特征在于：所述石墨储存罐内设有储墨腔，所述储墨腔底部内壁内相通设有上下延伸的输墨管，所述输墨管底部末端伸进所述第一空腔内且用以与所述第二连接孔和所述第一连接孔嵌接，所述输墨管右端相通设有位于所述石墨储存罐底部的压缩空气机。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电刷制备装置，其特征在于：所述定时电磁变转向机构包括相通设置在所述第三空腔前后内壁内并位于所述第一齿转轮顶部的第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有永磁滑块，所述永磁滑块内设有第四空腔，所述第四空腔内转动配合连接有内外齿转环，所述第四空腔底部内壁内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部末端伸进所述第四空腔内且设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，左端所述第二转动轴顶部末端设有用以与所述内外齿转环内齿齿合连接的第三齿转轮，右端所述第二转动轴顶部末端设有用以与所述内外齿转环外齿齿合连接的第四齿转轮，所述第四空腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述内外齿转环内齿右端齿合连接的第五齿转轮，所述第五导滑槽左右端设有用以与所述永磁滑块动力连接的电磁块，所述第四空腔左右内壁内嵌设有与所述电磁块电联的定时开关。