CN211678211U - 用于保护高速粉碎自动除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种用于保护高速粉碎自动除铁机，包括具有内腔的输料罐及用于吸附铁磁性物质的磁性组件，输料罐上方具有进料口，输料罐下方具有出料口和排铁口，其中，内腔中位于进料口与出料口之间的部位为铁磁性物质吸附区，内腔中位于排铁口上方的部位为铁磁性物质排料区；磁性组件滑动设置在内腔中并沿进料口至出料口方向设置有至少两组，本实用新型用于保护高速粉碎自动除铁机在使用时，通过在输料道内设置至少两组磁性组件，同时动力机构实现将两组磁性组件中的任意一组插入或者脱离输料道，另一组的磁性组件始终在输料道内，这样就能够实现设备的连续生产。

Description

用于保护高速粉碎自动除铁机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种用于保护高速粉碎自动除铁机。

背景技术

高速粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。高速粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。

高速粉碎机通过在输送料道内设置磁铁来吸附一些具有铁磁性物质等，现有高速粉碎机内的磁铁是固定设置，当磁铁上吸附的物质需要清理时，就需要停止设备运行，这样就不能够连续生产，比较费时费工，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有高速粉碎机内的磁铁是固定设置，当磁铁上吸附的物质需要清理时，就需要停止设备运行，这样就不能够连续生产，也就降低了工作效率的问题，现提供了一种用于保护高速粉碎自动除铁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于保护高速粉碎自动除铁机，包括具有内腔的输料罐及用于吸附铁磁性物质的磁性组件，输料罐上方具有进料口，输料罐下方具有出料口和排铁口，其中，内腔中位于进料口与出料口之间的部位为铁磁性物质吸附区，内腔中位于排铁口上方的部位为铁磁性物质排料区；

磁性组件滑动设置在内腔中并沿进料口至出料口方向设置有至少两组，当磁性组件由铁磁性物质吸附区向铁磁性物质排料区移动时，磁性组件上所吸附的铁磁性物质在铁磁性物质排料区被刮除并落入排铁口。

本实用新型通过沿进料口至出料口方向滑动设置在输料罐上的至少两组磁性组件，磁性组件在铁磁性物质吸附区对物料内的铁磁性物质进行吸附，然后相对应的控制磁性组件由铁磁性物质吸附区向铁磁性物质排料区移动时，并实现将磁性组件上所吸附的铁磁性物质在铁磁性物质排料区被刮除并落入排铁口，同时另外的磁性组件仍能够对物料中的铁磁性物质进行吸附，实现了设备的连续性生产，也就提高了生产效率。

在磁性组件将铁磁性物质进行刮除时，其上方磁性组件上的铁磁性物质会掉落至下方磁性组件上，这样就不便于上方磁性组件的铁磁性物质排出，进一步地，所述磁性组件包括至少一个磁棒，磁棒沿其轴向设有第一无磁性区和有磁性区，第一无磁性区不具有吸附铁磁性物质的磁性，有磁性区具有吸附铁磁性物质的磁性，第一无磁性区位于铁磁性物质排料区内，有磁性区位于铁磁性物质吸附区内。通过在磁棒上设置第一无磁性区和有磁性区，在上方磁棒上的铁磁性物质掉落时，铁磁性物质只会经过下方磁棒的第一无磁性区，这样就不会有铁磁性物质吸附在磁棒上，也就便于上方磁棒上的铁磁性物质排出。

为了便于制造磁棒，进一步地，所述磁棒包括非磁性材质的管体，管体内设有磁铁，管体前端端部与磁铁的前端端部之间形成第一无磁性区，管体位于磁铁处形成有磁性区。通过由非磁性材质的管体制造，并且在管体内设置磁铁，这样在有磁铁的地方形成有磁性区，在没有磁铁的一端形成第一无磁性区，其结构简单，也就便于磁棒的制造。

磁棒在抽出时需要再对并准插入，而这样比较繁琐，往往人们不会将磁棒完全抽出，这样就会使得磁棒后端的铁磁性物质刮除，同时也是为了便于磁棒后端铁磁性物质的刮除，进一步地，所述磁棒上还设置有第二无磁性区，有磁性区位于第一无磁性区和第二无磁性区之间，第二无磁性区不具有吸附铁磁性物质的磁性。通过管体另一端设置第二无磁性区，这样就便于管体上的铁磁性物质被刮除。

为了便于实现和制造，进一步地，所述管体的后端端部与磁铁的后端端部之间形成第二无磁性区。通过在管体位于铁磁另一端形成第二无磁性区，也就是位于磁铁处是有磁性区，而位于磁铁的两端分别为第一无磁性区和第二无磁性区，便于实现和制造。

为了便于将磁棒上的铁磁性物质刮除，进一步地，所述输料罐上开设有与磁棒相匹配的通孔，磁棒的一端穿过通孔内并凸出于输料罐的外周面。通过在输料罐上开设通孔，磁棒在由铁磁性物质吸附区向铁磁性物质排料区移动时，磁棒的一端的穿过通孔，也就是的通孔对磁棒表面的铁磁性物质进行刮除。

为了降低工作强度，并实现自动生产，进一步地，所述输料罐上设置有与每组磁性组件相对应并带动其往复滑动的动力机构。通过在输料管上设置动力机构，通过动力机构带动磁棒进行往复位移，也就使得磁棒上的铁磁性物质进行刮除，无需人工进行清楚，降低了劳动强度。

为了便于实现动力机构驱动磁棒往复位移，进一步地，所述动力机构为气缸，气缸设置在输料罐上，气缸的伸出端设置在磁性组件上。气缸结构简单，安装方便，也便于后期维护，便于实现带动磁棒进行往复滑动。

进一步地，所述磁性组件沿进料口至出料口方向设置有三组，位于靠近进料口和出料口两端的磁性组件包括两个相互并列设置的磁棒，位于中间的磁性组件包括三个相互并列设置的磁棒，气缸有三个，每个气缸的伸出端上设有支撑板，每个磁棒的一端固定在相对应的支撑板上。

进一步地，相邻两磁性组件之间的磁棒相互交错设置

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于保护高速粉碎自动除铁机在使用时，通过在输料道内设置至少两组磁性组件，同时动力机构实现将两组磁性组件中的任意一组铁磁性物质吸附区向铁磁性物质排料区移动，另一组的磁性组件始终在内腔中，这样就能够实现设备的连续生产，避免了现有高速粉碎机内的磁铁是固定设置，当磁铁上吸附的物质需要清理时，就需要停止设备运行，这样就不能够连续生产，也就降低了工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型中输料罐的内部结构示意图；

图5是图2中A的局部放大图；

图6是本实用新型中磁棒的主视图。

图中：1、输料罐，2、内腔，3、进料口，4、出料口，5、磁棒，6、第一无磁性区，7、有磁性区，8、第二无磁性区，9、通孔，10、排铁口，11、气缸，12、支撑板，13、管体，14、磁铁，15、铁磁性物质吸附区，16、铁磁性物质排料区。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，一种用于保护高速粉碎自动除铁机，包括具有内腔2的输料罐1及用于吸附铁磁性物质的磁性组件，输料罐1上方具有进料口3，输料罐1下方具有出料口4和排铁口10，其中，内腔2中位于进料口3与出料口4之间的部位为铁磁性物质吸附区15，内腔2中位于排铁口10上方的部位为铁磁性物质排料区16；

磁性组件滑动设置在内腔2中并沿进料口3至出料口4方向设置有至少两组，当磁性组件由铁磁性物质吸附区15向铁磁性物质排料区16移动时，磁性组件上所吸附的铁磁性物质在铁磁性物质排料区16被刮除并落入排铁口10。

所述磁性组件包括至少一个磁棒5，磁棒5沿其轴向设有第一无磁性区6和有磁性区7，第一无磁性区6不具有吸附铁磁性物质的磁性，有磁性区7具有吸附铁磁性物质的磁性，第一无磁性区6位于铁磁性物质排料区16内，有磁性区7位于铁磁性物质吸附区15内。

所述磁棒5包括非磁性材质的管体13，管体13为不锈钢管，管体13内设有磁铁14，管体13前端端部与磁铁14的前端端部之间形成第一无磁性区6，管体13位于磁铁14处形成有磁性区7。

所述磁棒5上还设置有第二无磁性区8，有磁性区7位于第一无磁性区6和第二无磁性区8之间，第二无磁性区8不具有吸附铁磁性物质的磁性。也就是磁铁14设置在不锈钢管通道13内时并正好处于中间位置，在不锈钢管的两端均无磁性，也就形成了第一无磁性区6和第二无磁性区8。

所述管体13的后端端部与磁铁14的后端端部之间形成第二无磁性区8。所述输料罐1上开设有与磁棒5相匹配的通孔9，通孔9位于输料管靠近铁磁性物质排料区16的一侧，磁棒5的一端穿过通孔9内并凸出于输料罐1的外周面。通孔9与不锈钢管之间具有1mm的间隙，而物料主要为粉状结构，而其中的铁磁性物质也主要为螺钉或者螺母，这样吸附在不锈钢管上的螺钉或者螺母就会被刮除并掉落至排铁口10。

所述输料罐1上设置有与每组磁性组件相对应并带动其往复滑动的动力机构。

所述动力机构为气缸11，气缸11设置在输料罐1上，气缸11的伸出端设置在磁性组件上。气缸11被接入外接气源并通过外部控制器控制器控制启闭。

所述磁性组件沿进料口3至出料口4方向设置有三组，位于靠近进料口3和出料口4两端的磁性组件包括两个相互并列设置的磁棒5，位于中间的磁性组件包括三个相互并列设置的磁棒5，气缸11有三个，每个气缸11的伸出端上设有支撑板12，每个磁棒5的一端固定在相对应的支撑板12上。支撑板12上开设有安装孔，磁棒5上设置有螺杆，螺杆穿过安装孔并通过螺母将磁棒5和支撑板12固定。

相邻两磁性组件之间的磁棒5相互交错设置。也就是上下不锈钢管不锈钢管之间相互交错设置，在刮除螺钉或者螺母时，直接掉落至排铁口10内，不会撞击到不锈钢管。

上述用于保护高速粉碎自动除铁机在使用时，物料通过输料罐1上的进料口3被送入内腔2中，而物料主要通过铁磁性物质吸附区15线向出料口4落下，位于内腔2中的不锈钢管上的磁铁14对物料内的铁磁性物质进行吸附，铁磁性物质主要为螺钉或者螺母等，当磁铁14上吸附有螺母或者螺钉时，控制气缸11带动不锈钢管并向通孔9的一侧位移，由于不锈钢管与通孔9之间只有1mm的间隙，螺钉在通孔9的作用下脱离磁铁14，也就使得螺钉由上端不锈钢管上的第二无磁性区8掉落到下方不锈钢管上的第一无磁性区6，再由第一无磁性区6通过排铁口10排出。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：包括具有内腔(2)的输料罐(1)及用于吸附铁磁性物质的磁性组件，输料罐(1)上方具有进料口(3)，输料罐(1)下方具有出料口(4)和排铁口(10)，其中，内腔(2)中位于进料口(3)与出料口(4)之间的部位为铁磁性物质吸附区(15)，内腔(2)中位于排铁口(10)上方的部位为铁磁性物质排料区(16)；

磁性组件滑动设置在内腔(2)中并沿进料口(3)至出料口(4)方向设置有至少两组，当磁性组件由铁磁性物质吸附区(15)向铁磁性物质排料区(16)移动时，磁性组件上所吸附的铁磁性物质在铁磁性物质排料区(16)被刮除并落入排铁口(10)。

2.根据权利要求1所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述磁性组件包括至少一个磁棒(5)，磁棒(5)沿其轴向设有第一无磁性区(6)和有磁性区(7)，第一无磁性区(6)不具有吸附铁磁性物质的磁性，有磁性区(7)具有吸附铁磁性物质的磁性，第一无磁性区(6)位于铁磁性物质排料区(16)内，有磁性区(7)位于铁磁性物质吸附区(15)内。

3.根据权利要求2所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述磁棒(5)包括非磁性材质的管体(13)，所述管体(13)内设有磁铁(14)，管体(13)前端端部与磁铁(14)的前端端部之间形成第一无磁性区(6)，管体(13)位于磁铁(14)处形成有磁性区(7)。

4.根据权利要求3所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述磁棒(5)上还设置有第二无磁性区(8)，有磁性区(7)位于第一无磁性区(6)和第二无磁性区(8)之间，第二无磁性区(8)不具有吸附铁磁性物质的磁性。

5.根据权利要求4所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述管体(13)的后端端部与磁铁(14)的后端端部之间形成第二无磁性区(8)。

6.根据权利要求2所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述输料罐(1)上开设有与磁棒(5)相匹配的通孔(9)，磁棒(5)的一端穿过通孔(9)内并凸出于输料罐(1)的外周面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述输料罐(1)上设置有与每组磁性组件相对应并带动其往复滑动的动力机构。

8.根据权利要求7所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述动力机构为气缸(11)，气缸(11)设置在输料罐(1)上，气缸(11)的伸出端设置在磁性组件上。

9.根据权利要求8所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：所述磁性组件沿进料口(3)至出料口(4)方向设置有三组，位于靠近进料口(3)和出料口(4)两端的磁性组件包括两个相互并列设置的磁棒(5)，位于中间的磁性组件包括三个相互并列设置的磁棒(5)，气缸(11)有三个，每个气缸(11)的伸出端上设有支撑板(12)，每个磁棒(5)的一端固定在相对应的支撑板(12)上。

10.根据权利要求9所述的用于保护高速粉碎自动除铁机，其特征在于：相邻两磁性组件之间的磁棒(5)相互交错设置。

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