CN216910561U - 一种坚硬矿石专用的破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种坚硬矿石专用的破碎设备,涉及矿山开采设备技术领域,旨在解决现有的破碎设备对于硬度较高的矿石原石的破碎效果较差,减慢了矿石开采速度,破碎生产效率低的问题,本实用新型通过设置多重破碎仓对矿石进行多种形式的破碎处理,可对坚硬矿石进行充分的破碎,提高破碎效率,增强破碎效果,保障矿石开采速度通过破碎锤对矿石原石进行捶打,利用振动破坏矿石整体结构,降低坚硬矿石的破碎难度,利用破碎辊与破碎筒对初级破碎后的矿石进行多次碾碎,使矿石破碎得更加充分,通过设置自动闭合的入料斗,使破碎过程与外界隔离,有利于减少扬尘,利用喷头喷水进行主动降尘,可提高环保性能,同时有利于提高工作环境安全性。

Description

一种坚硬矿石专用的破碎设备
技术领域
本实用新型涉及矿山开采设备技术领域,具体为一种坚硬矿石专用的破碎设备。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体,可分为金属矿物、非金属矿物,矿石中有用成分元素或矿物的单位含量称为矿石品位,金、铂等贵金属矿石用克/吨表示,其他矿石常用百分数表示。
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块,矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁公路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。
矿石开采中需对矿石原石进行多重处理,其中较为重要的就是破碎处理环节,矿石破碎机是其中用到的一种重要机械设备,矿石经过开采后,多为体积较大的原石,需要经过矿石破碎机进行破碎成合适大小方能使用,现有的破碎设备对于硬度较高的矿石原石的破碎效果较差,减慢了矿石开采速度,破碎生产效率低。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种坚硬矿石专用的破碎设备,采用的技术方案是,包括机箱,所述机箱上设有PLC控制器,所述机箱的顶部设有入料斗,所述机箱的内部设有初级破碎仓、液压缸、次级破碎仓、破碎筒,所述,所述入料斗的下方设有所述初级破碎仓,所述初级破碎仓内设有滑动连接的破碎锤,所述破碎锤连接所述液压缸的活动端,所述初级破碎仓的下方设有所述次级破碎仓,所述次级破碎仓内设有转动连接的破碎辊,所述破碎辊有多组且相互平行,所述破碎辊的轴上设有传动齿轮,相邻所述破碎辊通过所述传动齿轮传动,所述次级破碎仓的下方设有所述破碎筒,所述破碎筒内设有转动连接的螺旋辊,所述破碎筒的下方设有出料斗,所述出料斗从所述机箱的外壁穿出,所述机箱的外壁设有第一电机、第二电机,所述第一电机驱动任意一组所述破碎辊,所述第二电机驱动所述螺旋辊,所述PLC控制器连接液压缸、所述第一电机、所述第二电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述入料斗的内壁一侧设有斜挡板,所述斜挡板的底面设有磁性金属块,所述入料斗的内壁另一侧设有翻板、顶块,所述翻板与所述入料斗铰接且铰接处压装有扭簧,所述翻板的边缘设有磁铁,所述磁铁与所述磁性金属块位置相对应,所述顶块位于所述翻板的下方,以便所述翻板下翻时进行支撑,所述翻板在承受一定重量时可自动下翻进行入料,并可在入料后自动翻转回位。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机箱的顶部设有进水管,所述顶块的底面设有喷头,所述喷头通过管道连接所述进水管,可对所述初级破碎仓进行降尘,提高设备环保性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述初级破碎仓的一侧设有所述破碎锤,所述初级破碎仓的另一侧设有破碎壁,所述破碎锤、所述破碎壁上均设有碎击齿,且所述破碎锤上的所述碎击齿与所述破碎壁上的所述碎击齿交错设置,可对矿石进行击碎的加工处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述初级破碎仓的底部设有筛板,所述筛板上设有多组筛孔,可对所述初级破碎仓中加工的矿石进行初步筛选。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述破碎辊的外壁设有破碎齿,同一所述破碎辊上的所述破碎齿交错设置,可对矿石进行不同角度的咬合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述破碎筒的内壁设有破碎块,所述破碎块有多组且均匀设置,可对矿石进行磨碎的辅助功能。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺旋辊的外壁上设有螺旋段、碾齿,所述碾齿位于所述螺旋段的间隔内,可与所述破碎块相配合,对矿石进行磨碎处理,所述螺旋段的外壁上均匀设有防滑块,提高所述螺旋辊的摩擦力。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置多重破碎仓对矿石进行多种形式的破碎处理,可对坚硬矿石进行充分的破碎,提高破碎效率,增强破碎效果,保障矿石开采速度通过破碎锤对矿石原石进行捶打,利用振动破坏矿石整体结构,降低坚硬矿石的破碎难度,利用破碎辊与破碎筒对初级破碎后的矿石进行多次碾碎,使矿石破碎得更加充分,通过设置自动闭合的入料斗,使破碎过程与外界隔离,有利于减少扬尘,利用喷头喷水进行主动降尘,可提高环保性能,同时有利于提高工作环境安全性。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍;在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识;附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型初级破碎仓的俯视结构示意图;
图4为本实用新型次级破碎仓的俯视结构示意图;
图5为本实用新型A处放大结构示意图;
图6为本实用新型B处放大结构示意图。
图中:1、机箱;2、入料斗;3、初级破碎仓;4、次级破碎仓;5、破碎筒;6、出料斗;10、PLC控制器;11、进水管;20、斜挡板;21、翻板;22、磁铁;23、顶块;24、喷头;30、液压缸;31、破碎锤;32、筛板;40、第一电机;41、破碎辊;42、传动齿轮;50、第二电机;51、螺旋辊;52、破碎块;511、螺旋段;512、碾齿。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示,本实用新型公开了一种坚硬矿石专用的破碎设备,采用的技术方案是,包括机箱1,所述机箱1上设有PLC控制器10,所述机箱1的顶部设有入料斗2,所述机箱1的内部设有初级破碎仓3、液压缸30、次级破碎仓4、破碎筒5,所述,所述入料斗2的下方设有所述初级破碎仓3,所述初级破碎仓3内设有滑动连接的破碎锤31,所述破碎锤31连接所述液压缸30的活动端,所述初级破碎仓3的下方设有所述次级破碎仓4,所述次级破碎仓4内设有转动连接的破碎辊41,所述破碎辊41有多组且相互平行,所述破碎辊41的轴上设有传动齿轮42,相邻所述破碎辊41通过所述传动齿轮42传动,所述次级破碎仓4的下方设有所述破碎筒5,所述破碎筒5内设有转动连接的螺旋辊51,所述破碎筒5的下方设有出料斗6,所述出料斗6从所述机箱1的外壁穿出,所述机箱1的外壁设有第一电机40、第二电机50,所述第一电机40驱动任意一组所述破碎辊41,所述第二电机50驱动所述螺旋辊51,所述PLC控制器10连接液压缸30、所述第一电机40、所述第二电机50。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述入料斗2的内壁一侧设有斜挡板20,所述斜挡板20的底面设有磁性金属块,所述入料斗2的内壁另一侧设有翻板21、顶块23,所述翻板21与所述入料斗2铰接且铰接处压装有扭簧,所述翻板21的边缘设有磁铁22,所述磁铁22与所述磁性金属块位置相对应,所述顶块23位于所述翻板21的下方,以便所述翻板21下翻时进行支撑,所述翻板21在承受一定重量时可自动下翻进行入料,并可在入料后自动翻转回位,减少了破碎处理工艺与外界的连通,增强了安全环保性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机箱1的顶部设有进水管11,所述顶块23的底面设有喷头24,所述喷头24通过管道连接所述进水管11,可对所述初级破碎仓3进行降尘,提高设备环保性能,减少安全生产风险,提高生产安全稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述初级破碎仓3的一侧设有所述破碎锤31,所述初级破碎仓3的另一侧设有破碎壁,所述破碎锤31、所述破碎壁上均设有碎击齿,且所述破碎锤31上的所述碎击齿与所述破碎壁上的所述碎击齿交错设置,可对矿石进行击碎的加工处理,提升对坚硬矿石的破碎能力。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述初级破碎仓3的底部设有筛板32,所述筛板32上设有多组筛孔,可对所述初级破碎仓3中加工的矿石进行初步筛选,统一矿石的加工标准,提高矿石质量。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述破碎辊41的外壁设有破碎齿,同一所述破碎辊41上的所述破碎齿交错设置,可对矿石进行不同角度的咬合,提高破碎能力。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述破碎筒5的内壁设有破碎块52,所述破碎块52有多组且均匀设置,可对矿石进行磨碎的辅助功能,增强矿石的破碎效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺旋辊51的外壁上设有螺旋段511、碾齿512,所述碾齿512位于所述螺旋段511的间隔内,可与所述破碎块52相配合,对矿石进行磨碎处理,所述螺旋段511的外壁上均匀设有防滑块,提高所述螺旋辊511的摩擦力,保证所述螺旋辊511的输送效果,提高输送效率。
本实用新型的工作原理:进行矿石破碎时,通过机箱1上的PLC控制器10启动相关设备,将矿石放入入料斗2中,矿石沿斜挡板20滑落到翻板21上,当翻板21上的矿石达到一定重量时,其重力使磁铁22与磁性金属块分离,翻板21向下翻转,矿石随之落入初级破碎仓3中,在此过程中,顶块23对翻板21进行支撑,限制翻板21的翻转角度,水经进水管11进入,从喷头24喷出,对初级破碎仓3中的矿石进行降尘,矿石从翻板21上落下后,翻板21在扭簧作用下向上翻,再次将入料斗2封闭,隔离破碎过程中产生的扬尘,矿石进入初级破碎仓3后,破碎锤31在液压缸30的驱动下做往复运动,对矿石进行捶打破碎,碎裂至一定尺寸的矿石从筛板32上落下,进入次级破碎仓4中,第一电机40带动破碎辊41转动,同时通过传动齿轮42带动其他破碎辊41转动,矿石落在破碎辊41上,被相邻的破碎辊41再次咬碎,落入破碎筒5中,第二电机50带动螺旋辊51转动,带动矿石在破碎筒5中向一侧移动,同时在移动过程中,碾齿512与破碎筒5内壁上的破碎块52对矿石又进行磨碎,螺旋段511上的防滑块可防止矿石在螺旋段511的外壁打滑,保证传送效率,最终,矿石经多重破碎,落入出料斗6中,从机箱1中出来。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种坚硬矿石专用的破碎设备,包括机箱(1),所述机箱(1)上设有PLC控制器(10),其特征在于:所述机箱(1)的顶部设有入料斗(2),所述机箱(1)的内部设有初级破碎仓(3)、液压缸(30)、次级破碎仓(4)、破碎筒(5),所述,所述入料斗(2)的下方设有所述初级破碎仓(3),所述初级破碎仓(3)内设有滑动连接的破碎锤(31),所述破碎锤(31)连接所述液压缸(30)的活动端,所述初级破碎仓(3)的下方设有所述次级破碎仓(4),所述次级破碎仓(4)内设有转动连接的破碎辊(41),所述破碎辊(41)有多组且相互平行,所述破碎辊(41)的轴上设有传动齿轮(42),相邻所述破碎辊(41)通过所述传动齿轮(42)传动,所述次级破碎仓(4)的下方设有所述破碎筒(5),所述破碎筒(5)内设有转动连接的螺旋辊(51),所述破碎筒(5)的下方设有出料斗(6),所述出料斗(6)从所述机箱(1)的外壁穿出,所述机箱(1)的外壁设有第一电机(40)、第二电机(50),所述第一电机(40)驱动任意一组所述破碎辊(41),所述第二电机(50)驱动所述螺旋辊(51),所述PLC控制器(10)连接液压缸(30)、所述第一电机(40)、所述第二电机(50)。
2.根据权利要求1所述的一种坚硬矿石专用的破碎设备,其特征在于:所述入料斗(2)的内壁一侧设有斜挡板(20),所述斜挡板(20)的底面设有磁性金属块,所述入料斗(2)的内壁另一侧设有翻板(21)、顶块(23),所述翻板(21)与所述入料斗(2)铰接且铰接处压装有扭簧,所述翻板(21)的边缘设有磁铁(22),所述磁铁(22)与所述磁性金属块位置相对应,所述顶块(23)位于所述翻板(21)的下方,以便所述翻板(21)下翻时进行支撑。
3.根据权利要求2所述的一种坚硬矿石专用的破碎设备,其特征在于:所述机箱(1)的顶部设有进水管(11),所述顶块(23)的底面设有喷头(24),所述喷头(24)通过管道连接所述进水管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种坚硬矿石专用的破碎设备,其特征在于:所述初级破碎仓(3)的一侧设有所述破碎锤(31),所述初级破碎仓(3)的另一侧设有破碎壁,所述破碎锤(31)、所述破碎壁上均设有碎击齿,且所述破碎锤(31)上的所述碎击齿与所述破碎壁上的所述碎击齿交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种坚硬矿石专用的破碎设备,其特征在于:所述初级破碎仓(3)的底部设有筛板(32),所述筛板(32)上设有多组筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种坚硬矿石专用的破碎设备,其特征在于:所述破碎辊(41)的外壁设有破碎齿,同一所述破碎辊(41)上的所述破碎齿交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种坚硬矿石专用的破碎设备,其特征在于:所述破碎筒(5)的内壁设有破碎块(52),所述破碎块(52)有多组且均匀设置。
8.根据权利要求7所述的一种坚硬矿石专用的破碎设备,其特征在于:所述螺旋辊(51)的外壁上设有螺旋段(511)、碾齿(512),所述碾齿(512)位于所述螺旋段(511)的间隔内,所述螺旋段(511)的外壁上均匀设有防滑块。
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