CN116674120A - 一种塑料颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒烘干技术领域，具体为一种塑料颗粒烘干装置，包括烘干机箱，所述烘干机箱的顶部一端固定设有破碎机构，所述烘干机箱的正面及背面均贯穿开设有矩形口，两个所述矩形口的内部活动设有摊平机构，所述摊平机构位于破碎机构的底部。通过设置破碎机构，可将塑料颗粒中的部分结块颗粒进行破碎，保障了后续对塑料颗粒烘干效果，避免塑料颗粒烘干不彻底的问题出现，并且设有摊平机构，可将堆积在传输带上的塑料颗粒进行摊平，从而保证了塑料颗粒烘干时的受热均匀性，保证了烘干的效果。

Description

一种塑料颗粒烘干装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒烘干技术领域，具体为一种塑料颗粒烘干装置。

背景技术

目前，对塑料颗粒进行再加工时，需要利用烘干机对潮湿的塑料颗粒进行烘干操作，从而保证后续加工出来的产品具备良好的合格率。

根据授权公告号为CN113623979B的发明专利所公开的一种塑料颗粒用烘干装置，通过高频线圈的设置对电流流动的路径进行调整，进行单一能源可多项利用，降低设备对能源的损耗效率，同时将热量产生位置进行集中避免热量外散，降低设备构件热疲劳的损耗程度，但上述现有的塑料颗粒用烘干装置仍然存在以下问题；

上述现有的塑料颗粒烘干装置未设置有针对塑料颗粒中结块的颗粒进行破碎的机构，若直接将结块的塑料颗粒进行加热烘干，会导致其内部与外部受热存在温差，从而影响烘干的效果；

上述现有的塑料颗粒烘干装置未设置有塑料颗粒进行平摊的机构，导致塑料颗粒容易在球形载盘上发生集中堆积，从而不利于塑料颗粒的匀称烘干。

发明内容

为此，本发明提供一种塑料颗粒烘干装置，以解决上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒烘干装置，包括烘干机箱，所述烘干机箱的顶部一端固定设有破碎机构，所述烘干机箱的正面及背面均贯穿开设有矩形口，两个所述矩形口的内部活动设有摊平机构，所述摊平机构位于破碎机构的底部，所述破碎机构包括破碎框，所述破碎框的前壁及后壁上共同固定连接有多个左右分布的破碎管，多个所述破碎框的外壁上均固定连接有多个前后分布的第一破碎块，多个所述第一破碎块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有多个前后分布的第二破碎块，多个所述破碎管的内部均滑动插接有破碎杆，所述破碎杆的外壁与第二破碎块固定连接，所述摊平机构包括两个前后分布的固定框，两个所述固定框的内部均滑动设有调整台，其中一个所述调整台的外侧面上固定连接有伺服电机，两个所述调整台之间共同转动连接有一个往复丝杆，所述往复丝杆的其中一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，所述往复丝杆的外壁上通过螺纹配合连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的底部固定连接有两个左右分布的连接杆，两个所述连接杆的外壁上均转动连接有转动套，所述转动套的外壁上均固定连接有摊平刮板，两个所述摊平刮板呈左右对称分布，所述连接杆的外壁上均套设有扭簧，所述扭簧固定连接在内螺纹滑块的底部以及转动套的顶部之间。

作为本发明优选的方案，所述破碎框固定安装在烘干机箱的顶部一侧，且所述破碎框底部与烘干机箱的内部相贯通，多个所述第一破碎块之间设置有适量间距，所述滑槽延伸至破碎管的内部，所述第二破碎块位于第一破碎块的一侧，且所述第二破碎块滑动套设在破碎管的外壁上。

作为本发明优选的方案，两个所述固定框分别固定连接在烘干机箱的正面及背面，且两个所述固定框位于两个矩形口的开口处外围。

作为本发明优选的方案，所述破碎框的外部活动设有摆动框，所述摆动框呈U型设置，多个所述破碎杆均活动贯穿破碎框的正面及背面，且与摆动框的内侧面固定连接，所述摆动框的右侧面中部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有驱动块，所述驱动块的右侧面向左贯穿开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有滑销，所述滑销的右端固定连接有摇臂，所述烘干机箱的右侧面中部固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴端部与摇臂的右侧面远离滑销的一端固定连接。

作为本发明优选的方案，所述第一破碎块及第二破碎块的顶部均为尖角状设置，且所述第一破碎块的大小及规格与所述第二破碎块的大小及规格相适配。

作为本发明优选的方案，所述内螺纹滑块的内部滑动连接有两个左右分布的第一光杆，两个所述第一光杆位于往复丝杆的外围，两个所述第一光杆的端部分别与两个调整台的内侧面固定连接。

作为本发明优选的方案，两个所述固定框的内部均转动连接有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆均转动贯穿固定框的底部，所述高度调节螺杆贯穿调整台的顶部及底部，且与调整台通过螺纹配合连接，所述高度调节螺杆的底部固定连接有扭转把手。

作为本发明优选的方案，两个所述固定框的顶壁及底壁均共同固定连接有两个左右分布的第二光杆，两个所述第二光杆分布在高度调节螺杆的外围，所述第二光杆均滑动贯穿调整台的顶部及底部。

作为本发明优选的方案，所述烘干机箱的内部转动连接有多个左右分布的输送辊，多个所述输送辊的外围共同套设有一个输送带，所述输送带位于摊平刮板的底部，所述烘干机箱的正面右端固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴与其中一个输送辊的输出端固定连接，所述烘干机箱的底壁上固定连接有多个左右分布的热风机，多个所述热风机位于输送带的底部，且多个所述热风机的顶部与输送带的顶部之间呈适量间隙设置，所述输送带的外表面上贯穿开设有多个纵横分布的导热孔。

作为本发明优选的方案，所述破碎框的左侧内壁底部及右侧内壁底部均固定连接有导流板，两个所述导流板呈左右对称设置，且两个所述导流板位于摊平机构的两侧，所述烘干机箱的左侧面固定连接有卸料斗，所述破碎框的顶部固定连接有喂料接斗，所述喂料接斗的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的输出端与喂料接斗的输入端导通，所述下料斗的顶部固定设有上料输送机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置破碎机构中的破碎电机的输出轴驱动摇臂及滑销转动，进一步使得驱动块连同连接块前后往复摆动，进而带动摆动框同步运动，使得与摆动框固定连接的多个破碎杆前后摆动，进一步带动与破碎杆固定连接的多个第二破碎块前后摆动，使得在第一破碎块的共同反复咬合作用下，对结块的塑料颗粒进行破碎，使得本装置在破碎机构的加持续，可对塑料颗粒中的部分的结块颗粒进行破碎的作用，进一步保障了后续对塑料颗粒烘干效果，避免塑料颗粒烘干不彻底的问题出现。

2、本发明中，通过设置摊平机构伺服电机的输出轴驱动往复丝杆转动，使得与往复丝杆通过螺纹配合连接的内螺纹滑块前后往复摆动，将输送带上端的塑料颗粒来回刮抹，将堆积在输送带上端的塑料颗粒刮抹平摊开，保障了塑料颗粒烘干的均匀性，同时在转动扭转把手驱动高度调节螺杆转动，使得调整台沿着两个第二光杆上下滑动，进一步可对摊平刮板的高度进行调整，从而实现对输送带上端塑料颗粒的平摊厚度进行调整，以便于对不同含水量的塑料颗粒烘干使用，提升了本装置的使用宽度。

附图说明

图1为本发明的右部视角结构示意图；

图2为本发明的左部视角结构示意图；

图3为本发明烘干机箱的外部结构示意图；

图4为本发明烘干机箱的剖面结构示意图；

图5为本发明破碎机构结构示意图；

图6为本发明破碎机构的展开部件结构示意图；

图7为本发明破碎管及破碎杆的展开结构示意图；

图8为本发明摊平机构结构示意图；

图9为本发明摊平机构中摊平刮板结构示意图。

图中：1、烘干机箱；2、破碎机构；3、摊平机构；4、输送辊；5、热风机；6、喂料接斗；7、下料斗；8、上料输送机；9、卸料斗；101、矩形口；102、电机支架；201、破碎框；202、破碎管；203、第一破碎块；204、滑槽；205、第二破碎块；206、破碎杆；207、摆动框；208、连接块；209、驱动块；2010、条形槽；2011、滑销；2012、摇臂；2013、破碎电机；2014、导流板；301、固定框；302、调整台；303、伺服电机；304、往复丝杆；305、内螺纹滑块；306、连接杆；307、转动套；3070、摊平刮板；3071、扭簧；308、第一光杆；309、高度调节螺杆；3090、扭转把手；3010、第二光杆；401、输送带；402、输送电机；403、导热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-9所示的一种塑料颗粒烘干装置，包括烘干机箱1，烘干机箱1的顶部一端固定设有破碎机构2，烘干机箱1的正面及背面均贯穿开设有矩形口101，两个矩形口101的内部活动设有摊平机构3，摊平机构3位于破碎机构2的底部。

在该实施例中，破碎机构2包括破碎框201，破碎框201固定安装在烘干机箱1的顶部一侧，破碎框201底部与烘干机箱1的内部相贯通；破碎框201的前壁及后壁上共同固定连接有多个左右分布的破碎管202，多个破碎框201的外壁上均固定连接有多个前后分布的第一破碎块203，多个第一破碎块203之间设置有适量间距，多个第一破碎块203的顶部开设有滑槽204，滑槽204延伸至破碎管202的内部，滑槽204的内部滑动连接有多个前后分布的第二破碎块205，第二破碎块205位于第一破碎块203的一侧，第二破碎块205滑动套设在破碎管202的外壁上，多个破碎管202的内部均滑动插接有破碎杆206，破碎杆206的外壁与第二破碎块205固定连接，破碎框201的外部活动设有摆动框207，摆动框207呈U型设置，多个破碎杆206均活动贯穿破碎框201的正面及背面，与摆动框207的内侧面固定连接，摆动框207的右侧面中部固定连接有连接块208，连接块208的底部固定连接有驱动块209，驱动块209的右侧面向左贯穿开设有条形槽2010，条形槽2010的内部滑动连接有滑销2011，滑销2011的右端固定连接有摇臂2012，烘干机箱1的右侧面中部固定连接有电机支架102，电机支架102的顶部固定连接有破碎电机2013，破碎电机2013的输出轴端部与摇臂2012的右侧面远离滑销2011的一端固定连接，通过破碎电机2013的输出轴驱动摇臂2012及滑销2011转动，进一步使得驱动块209连同连接块208前后往复摆动，进而带动摆动框207同步运动，使得与摆动框207固定连接的多个破碎杆206前后摆动，进一步带动与破碎杆206固定连接的多个第二破碎块205前后摆动，使得在第一破碎块203的共同反复咬合作用下，对结块的塑料颗粒进行破碎，使得本装置在破碎机构2的加持后，可对塑料颗粒中的部分的结块颗粒进行破碎的作用，进一步保障了后续对塑料颗粒烘干效果，避免塑料颗粒烘干不彻底的问题出现；

在该实施例中，摊平机构3包括两个前后分布的固定框301，两个固定框301分别固定连接在烘干机箱1的正面及背面，两个固定框301位于两个矩形口101的开口处外围，两个固定框301的内部均滑动设有调整台302，其中一个调整台302的外侧面上固定连接有伺服电机303，两个调整台302之间共同转动连接有一个往复丝杆304，往复丝杆304的其中一端与伺服电机303的输出轴端部固定连接，往复丝杆304的外壁上通过螺纹配合连接有内螺纹滑块305，内螺纹滑块305的底部固定连接有两个左右分布的连接杆306，两个连接杆306的外壁上均转动连接有转动套307，转动套307的外壁上均固定连接有摊平刮板3070，两个摊平刮板3070呈左右对称分布，连接杆306的外壁上均套设有扭簧3071，扭簧3071固定连接在内螺纹滑块305的底部以及转动套307的顶部之间，被破碎后的塑料颗粒则通过多个滑槽204之间的间隙落入烘干机箱1内部的输送带401上端；此时伺服电机303的输出轴驱动往复丝杆304转动，使得与往复丝杆304通过螺纹配合连接的内螺纹滑块305前后往复摆动，使得两个摊平刮板3070将输送带401上端的塑料颗粒来回刮抹，将堆积在输送带401上端的塑料颗粒前后平摊开，保障了塑料颗粒烘干的均匀性，当两个摊平刮板3070在平料的过程中，受到塑料颗粒的反向作用力下，使得两个摊平刮板3070沿着两个连接杆306发生扭转，进而使得两个摊平刮板3070呈现出一个弯折状，同时在摊平刮板3070弯折后扭簧3071的回弹力支持下，进一步使得两摊平刮板3070在平料的过程中，塑料颗粒被弯折状的两个摊平刮板3070向左右两侧摊开，进一步完善了摊平机构3对塑料颗粒的摊平效果，进一步提高了塑料颗粒的烘干受热效果。

在该实施例中，参照图7所示，第一破碎块203及第二破碎块205的顶部均为尖角状设置，第一破碎块203的大小及规格与第二破碎块205的大小及规格相适配，通过将第一破碎块203及第二破碎块205的顶部设置为尖角状，使得第一破碎块203及第二破碎块205的共同咬合下，更容易地将结块的塑料颗粒进行破碎。

在该实施例中，参照图8所示，内螺纹滑块305的内部滑动连接有两个左右分布的第一光杆308，两个第一光杆308位于往复丝杆304的外围，两个第一光杆308的端部分别与两个调整台302的内侧面固定连接，通过设置两个第一光杆308，起到了对内螺纹滑块305进行滑动的导向作用，提高了内螺纹滑块305前后摆动的精准性。

在该实施例中，参照图8所示，两个固定框301的内部均转动连接有高度调节螺杆309，高度调节螺杆309均转动贯穿固定框301的底部，高度调节螺杆309贯穿调整台302的顶部及底部，与调整台302通过螺纹配合连接，高度调节螺杆309的底部固定连接有扭转把手3090，两个固定框301的顶壁及底壁均共同固定连接有两个左右分布的第二光杆3010，两个第二光杆3010分布在高度调节螺杆309的外围，第二光杆3010均滑动贯穿调整台302的顶部及底部，通过转动扭转把手3090驱动高度调节螺杆309转动，使得调整台302沿着两个第二光杆3010上下滑动，进一步可对摊平刮板3070的高度进行调整，从而实现对输送带401上端塑料颗粒的平摊厚度进行调整，以便于对不同含水量的塑料颗粒烘干使用。

在该实施例中，参照图4所示，烘干机箱1的内部转动连接有多个左右分布的输送辊4，多个输送辊4的外围共同套设有一个输送带401，输送带401位于摊平刮板3070的底部，烘干机箱1的正面右端固定连接有输送电机402，输送电机402的输出轴与其中一个输送辊4的输出端固定连接，烘干机箱1的底壁上固定连接有多个左右分布的热风机5，多个热风机5位于输送带401的底部，多个热风机5的顶部与输送带401的顶部之间呈适量间隙设置，输送带401的外表面上贯穿开设有多个纵横分布的导热孔403，破碎框201的左侧内壁底部及右侧内壁底部均固定连接有导流板2014，两个导流板2014呈左右对称设置，两个导流板2014位于摊平机构3的两侧，烘干机箱1的左侧面固定连接有卸料斗9，当塑料颗粒被摊平机构3平摊开后，启动输送电机402以及多个热风机5，通过输送电机402驱动输送带401运转，将塑料颗粒向卸料斗9的一侧运送，期间多个热风机5向上输送热风，热风通过多个导热孔403对平摊在输送带401上端的塑料颗粒进行烘干，被烘干的塑料颗粒通过卸料斗9向外输出。

在该实施例中，参照图1-2所示，破碎框201的顶部固定连接有喂料接斗6，喂料接斗6的顶部固定连接有下料斗7，下料斗7的输出端与喂料接斗6的输入端导通，下料斗7的顶部固定设有上料输送机8。

本方案一种塑料颗粒烘干装置在工作时，首先将含有水分的塑料颗粒倾倒在上料输送机8的上料端，通过上料输送机8将含水的塑料颗粒输送至下料斗7的内部，而后塑料颗粒进入到喂料接斗6的内部，随即落入破碎框201的内部，此时破碎电机2013的输出轴驱动摇臂2012及滑销2011转动，进一步使得驱动块209连同连接块208前后往复摆动，进而带动摆动框207同步运动，使得与摆动框207固定连接的多个破碎杆206前后摆动，进一步带动与破碎杆206固定连接的多个第二破碎块205前后摆动，使得在第一破碎块203的共同反复咬合作用下，对结块的塑料颗粒进行破碎，使得本装置在破碎机构2的加持后，可对塑料颗粒中的部分的结块颗粒进行破碎的作用，进一步保障了后续对塑料颗粒烘干效果，而后被破碎后的塑料颗粒则通过多个滑槽204之间的间隙落入烘干机箱1内部的输送带401上端；

此时，此时伺服电机303的输出轴驱动往复丝杆304转动，使得与往复丝杆304通过螺纹配合连接的内螺纹滑块305前后往复摆动，使得两个摊平刮板3070将输送带401上端的塑料颗粒来回刮抹，将堆积在输送带401上端的塑料颗粒前后平摊开，保障了塑料颗粒烘干的均匀性，当两个摊平刮板3070在平料的过程中，受到塑料颗粒的反向作用力下，使得两个摊平刮板3070沿着两个连接杆306发生扭转，进而使得两个摊平刮板3070呈现出一个弯折状，同时在摊平刮板3070弯折后扭簧3071的回弹力支持下，进一步使得两摊平刮板3070在平料的过程中，塑料颗粒被弯折状的两个摊平刮板3070向左右两侧摊开，进一步完善了摊平机构3对塑料颗粒的摊平效果，进一步提高了塑料颗粒的烘干受热效果；

当塑料颗粒被平摊开后，启动输送电机402以及多个热风机5，通过输送电机402驱动输送带401运转，将塑料颗粒向卸料斗9的一侧运送，期间多个热风机5向上输送热风，热风通过多个导热孔403对平摊在输送带401上端的塑料颗粒进行烘干，被烘干的塑料颗粒通过卸料斗9向外输出，将含有水分的塑料颗粒倾倒在上料输送机8的上料端，通过上料输送机8将含水的塑料颗粒输送至下料斗7的内部，而后塑料颗粒进入到喂料接斗6的内部，随即落入破碎框201的内部进行破碎，使得本装置可以自行上料，提高了装置的自动化水平。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒烘干装置，包括烘干机箱（1），其特征在于：所述烘干机箱（1）的顶部一端固定设有破碎机构（2），所述烘干机箱（1）的正面及背面均贯穿开设有矩形口（101），两个所述矩形口（101）的内部活动设有摊平机构（3），所述摊平机构（3）位于破碎机构（2）的底部，所述破碎机构（2）包括破碎框（201），所述破碎框（201）的前壁及后壁上共同固定连接有多个左右分布的破碎管（202），多个所述破碎框（201）的外壁上均固定连接有多个前后分布的第一破碎块（203），多个所述第一破碎块（203）的顶部开设有滑槽（204），所述滑槽（204）的内部滑动连接有多个前后分布的第二破碎块（205），多个所述破碎管（202）的内部均滑动插接有破碎杆（206），所述破碎杆（206）的外壁与第二破碎块（205）固定连接，所述摊平机构（3）包括两个前后分布的固定框（301），两个所述固定框（301）的内部均滑动设有调整台（302），其中一个所述调整台（302）的外侧面上固定连接有伺服电机（303），两个所述调整台（302）之间共同转动连接有一个往复丝杆（304），所述往复丝杆（304）的其中一端与伺服电机（303）的输出轴端部固定连接，所述往复丝杆（304）的外壁上通过螺纹配合连接有内螺纹滑块（305），所述内螺纹滑块（305）的底部固定连接有两个左右分布的连接杆（306），两个所述连接杆（306）的外壁上均转动连接有转动套（307），所述转动套（307）的外壁上均固定连接有摊平刮板（3070），两个所述摊平刮板（3070）呈左右对称分布，所述连接杆（306）的外壁上均套设有扭簧（3071），所述扭簧（3071）固定连接在内螺纹滑块（305）的底部以及转动套（307）的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述破碎框（201）固定安装在烘干机箱（1）的顶部一侧，且所述破碎框（201）底部与烘干机箱（1）的内部相贯通，多个所述第一破碎块（203）之间设置有适量间距，所述滑槽（204）延伸至破碎管（202）的内部，所述第二破碎块（205）位于第一破碎块（203）的一侧，且所述第二破碎块（205）滑动套设在破碎管（202）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：两个所述固定框（301）分别固定连接在烘干机箱（1）的正面及背面，且两个所述固定框（301）位于两个矩形口（101）的开口处外围。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述破碎框（201）的外部活动设有摆动框（207），所述摆动框（207）呈U型设置，多个所述破碎杆（206）均活动贯穿破碎框（201）的正面及背面，且与摆动框（207）的内侧面固定连接，所述摆动框（207）的右侧面中部固定连接有连接块（208），所述连接块（208）的底部固定连接有驱动块（209），所述驱动块（209）的右侧面向左贯穿开设有条形槽（2010），所述条形槽（2010）的内部滑动连接有滑销（2011），所述滑销（2011）的右端固定连接有摇臂（2012），所述烘干机箱（1）的右侧面中部固定连接有电机支架（102），所述电机支架（102）的顶部固定连接有破碎电机（2013），所述破碎电机（2013）的输出轴端部与摇臂（2012）的右侧面远离滑销（2011）的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一破碎块（203）及第二破碎块（205）的顶部均为尖角状设置，且所述第一破碎块（203）的大小及规格与所述第二破碎块（205）的大小及规格相适配。

6.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述内螺纹滑块（305）的内部滑动连接有两个左右分布的第一光杆（308），两个所述第一光杆（308）位于往复丝杆（304）的外围，两个所述第一光杆（308）的端部分别与两个调整台（302）的内侧面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：两个所述固定框（301）的内部均转动连接有高度调节螺杆（309），所述高度调节螺杆（309）均转动贯穿固定框（301）的底部，所述高度调节螺杆（309）贯穿调整台（302）的顶部及底部，且与调整台（302）通过螺纹配合连接，所述高度调节螺杆（309）的底部固定连接有扭转把手（3090）。

8.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：两个所述固定框（301）的顶壁及底壁均共同固定连接有两个左右分布的第二光杆（3010），两个所述第二光杆（3010）分布在高度调节螺杆（309）的外围，所述第二光杆（3010）均滑动贯穿调整台（302）的顶部及底部。

9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述烘干机箱（1）的内部转动连接有多个左右分布的输送辊（4），多个所述输送辊（4）的外围共同套设有一个输送带（401），所述输送带（401）位于摊平刮板（3070）的底部，所述烘干机箱（1）的正面右端固定连接有输送电机（402），所述输送电机（402）的输出轴与其中一个输送辊（4）的输出端固定连接，所述烘干机箱（1）的底壁上固定连接有多个左右分布的热风机（5），多个所述热风机（5）位于输送带（401）的底部，且多个所述热风机（5）的顶部与输送带（401）的顶部之间呈适量间隙设置，所述输送带（401）的外表面上贯穿开设有多个纵横分布的导热孔（403）。

10.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述破碎框（201）的左侧内壁底部及右侧内壁底部均固定连接有导流板（2014），两个所述导流板（2014）呈左右对称设置，且两个所述导流板（2014）位于摊平机构（3）的两侧，所述烘干机箱（1）的左侧面固定连接有卸料斗（9），所述破碎框（201）的顶部固定连接有喂料接斗（6），所述喂料接斗（6）的顶部固定连接有下料斗（7），所述下料斗（7）的输出端与喂料接斗（6）的输入端导通，所述下料斗（7）的顶部固定设有上料输送机（8）。