CN102783609B - 米粉生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了米粉生产线和生产工艺，米粉生产线包括第一大米提升机、大米抛光机、比重除砂机、第二大米提升机、储米罐、射流洗米机、水米分离机、大米粉碎机、干粉风送机、和粉机、定量加水桶、粉团老化输送机、粉团供料机、粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机、自熟机、挤丝机、粉丝老化机、定量切断机、折叠成型机、预干定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。生产工艺包括大米至粉团过程、熟化输送、碎粒供料、熟化、摆动散粉、粉体老化、粉体碎粒、自熟、挤丝、粉丝老化、定量切断、折叠成型、预干定型、烘干、风冷及包装。本发明的生产线和生产工艺简单、成本低，且生产出来的米粉的质量和口感好，米粉的蓬松度大。

Description

米粉生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及米粉的生产线和生产工艺。

背景技术

在现有米粉类食品（如即食米粉、米线、波纹米粉、米排粉等）、玉米粉丝（玉米面）、杂粮粉丝等加工工艺中，生产出来的食品一般需要进行过完全熟化工艺，这样的米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，从而增强口感。为了使各种米粉米线粉丝在生产过程中达到完全熟化(高糊化度)的目的，其一般在挤丝后进行蒸煮（即复蒸）。如米粉生产工艺中，第一次熟化是在自熟挤丝机中完成的，自熟挤丝机同时也实现粉丝挤丝成型的目的。为了使挤出来的粉丝不太粘黏，粉丝的第一次自熟的熟化程度并满足不了很高的要求，所以粉丝的完全熟化工艺只能依靠挤丝后的蒸煮（即复蒸）工艺。现有技术中，粉丝是在蒸煮设备中完成第二次蒸煮熟化的，由于粉丝此时已经成型，在配合整个自动化生产工艺中，需要比较庞大的蒸煮空间来对成型的粉丝进行蒸煮，这样不但浪费空间，而且生产成本比较高；粉丝从外到内完全熟化需要进行长时间蒸煮，长时间的蒸煮带来的后果是生产效率低下，能耗高；另外，自熟挤丝机的熟化过程的控制难以掌握，使粉丝在挤丝成型后粘黏状况依然严重，往往需要在生产中加入水洗松丝设备，从而增加生产成本。

发明内容

   本发明的第一目的是提供一种米粉生产线，利用本发明的米粉生产线，能提高米粉的质量和口感，能提高米粉的蓬松度，能降低成本。

本发明的第二目的是提供一种米粉生产工艺，本发明的生产工艺简单、成本低，且生产出来的米粉的质量和口感好，米粉的蓬松度大。

为达到上述第一目的，米粉生产线包括按物料传送的第一大米提升机、大米抛光机、比重除砂机、第二大米提升机、储米罐、射流洗米机、水米分离机、大米粉碎机、干粉风送机、和粉机、定量加水桶、粉团老化输送机、粉团供料机、粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机、自熟机、挤丝机、粉丝老化机、定量切断机、折叠成型机、预干定型机、烘干机、风冷机及包装输送机。

本发明米粉生产线的有益效果是：生产线中的粉团老化输送机对粉团具有老化和松散粉团的作用，以提高米粉的质量；粉团供料机的定量螺旋输送，能使进入到粉团连续蒸煮设备中的粉团大小均匀，定量准确，便于输送和蒸煮熟化；在粉团连续蒸煮设备中，不仅实现了对粉团的输送，还实现了对粉团的蒸煮熟化；所述的摆动散粉机能把熟粉体均匀地分布在粉体老化机的输送带上，一方面为了更好的老化，另一方面为了提高生产效率；粉体老化机起到了对粉团进行老化的作用，以提高米粉的蓬松度；粉体碎粒机对大小不一的熟粉体进行破碎，并均匀稳定的将熟粉粒输送到自熟机内。上述米粉生产线，在自熟机、挤丝机前安排粉团连续蒸煮设备，则不需要考虑挤丝后因糊化度不够对米粉质量的影响，也不需要考虑粉团的形状、大小，因此，可以在粉团连续蒸煮设备进行充分的熟化，米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，能提高米粉的质量和口感，为了解决粉团熟化后粉团形状、大小不一致，则在粉团连续蒸煮设备后安排了粉体碎粒机，这样，不管粉团在粉团连续蒸煮设备中是什么状况，都不会影响后面的米粉挤出。另外，粉团在粉团连续蒸煮设备熟化后经粉体老化机老化后再挤出，很到提高米粉的蓬松度，从而进一步提高米粉的质量和口感。上述结构，因在挤丝机前安排了粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机，对粉团进行了充分的熟化和破碎，不需要在挤丝后对米粉进行进一步的高能耗处理，从而降低了成本。

为达到上述第二目的，利用米粉生产线进行生产的生产工艺，包括如下步骤。

  A、通过第一大米提升机将大米提升到大米抛光机内对大米进行抛光处理。

B、经抛光的大米由大米抛光机输送到比重除砂机内进行除砂，去除杂质。

C、经除砂后的大米经第二大米提升机输送到储米罐内。

D、储米罐内的大米被输送到射流洗米机内对大米的表面进行清洗。

E、经清洗的大米被输送到水米分离机内将水和大米分离。

F、被分离的大米被输送到大米粉碎机内通过大米粉碎机粉碎大米，使大米变成干粉状。

G、粉碎后的干米粉经干粉风送机送入到和粉机内。

H、在和粉机内通过定量加水桶加水和粉形成粉团落入到粉团老化输送机内。

I、由粉团老化输送机输送并老化粉团，之后粉团落入到粉团供料机内。

J、粉团落入到粉团供料机经经定量螺旋输送后被输送到粉团连续蒸煮设备内。

K、在粉团连续蒸煮设备中，对粉团进行输送、蒸煮熟化，蒸煮熟化的过程包括一级蒸煮熟化和二级蒸煮熟化，其中，一级蒸煮熟化为悬浮式加蒸汽熟化，二级蒸煮熟化为蒸汽非接触熟化；经蒸煮熟化的粉团变成了熟粉体，熟粉体被输送到摆动散粉机内。

L、在熟粉体落入到摆动散粉机内的过程中，熟粉体经摆动散粉机的摆动机构以均匀地分布在粉体老化机的输送带上。

M、将熟粉体输送到粉体老化机内，以满足熟粉体老化工艺，提高米粉的蓬松度。

N、经老化后的熟粉体被输送到粉体碎粒机内，在粉体碎粒机内对大小不一的熟粉体进行破碎，破碎后的熟粉粒被定量输送到自熟机内。

O、自熟机对熟粉粒再进行一次成丝前的熟化，并输送到挤丝机内进行挤丝。

P、通过挤丝机挤出米粉丝，并将挤出的米粉丝输送到粉丝老化机内进行老化。

Q、经老化的米粉丝进入到定量切断机内进行切断，切断的米粉丝落入到折叠成型机上折叠米粉。

R、经折叠的米粉被输送到预干定型机内进行装盒预干定型。

S、通过烘干机装盒预干定型的米粉进行烘干，后经风冷机冷却，最后通过包装输送机进行包装输送。

本发明米粉生产线生产工艺的有益效果是：粉团老化输送机对粉团具有老化和松散粉团的作用，以提高米粉的质量；粉团供料机对粉团具有定量输送作用，使进入到粉团连续蒸煮设备中的粉团大小均匀，便于输送和蒸煮熟化；在粉团连续蒸煮设备中，不仅实现了对粉团的输送，还实现了对粉团的两级熟化，即：一级蒸煮熟化为悬浮式加蒸汽熟化，二级蒸煮熟化为蒸汽非接触熟化；所述的摆动散粉机能均匀地把熟粉体分布在粉体老化机的输送带上，一方面为了更好的老化，另一方面为了提高生产效率；粉体老化机起到了对粉团进行老化的作用，以提高米粉的蓬松度；粉体碎粒机对大小不一的熟粉体进行破碎，破碎后的熟粉粒被定量输送到自熟机内。上述米粉生产线的生产工艺，在自熟机、挤丝机前安排粉团连续蒸煮设备进行蒸煮熟化，则不需要考虑挤丝后因因糊化度不够对米粉质量的影响，也不需要考虑粉团的形状、大小，因此，可以在粉团连续蒸煮设备进行充分的熟化，米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，能提高米粉的质量和口感，为了解决粉团熟化后粉团形状、大小不一致，则在粉团连续蒸煮设备后安排了粉体碎粒机对粉团进行破碎，这样，不管粉团在粉团连续蒸煮设备中是什么状况，都不会影响后面的米粉挤出。另外，粉团在粉团连续蒸煮设备熟化后经粉体老化机老化后再挤出，很到提高米粉的蓬松度，从而进一步提高米粉的质量和口感。上述结构，因在挤丝机前安排了粉团连续蒸煮设备、摆动散粉机、粉体老化机、粉体碎粒机，对粉团进行了充分的熟化和破碎，不需要在挤丝后对米粉进行进一步的高能耗处理，从而降低了成本。

附图说明

图1为本发明米粉生产线的主视图。

图2为本发明米粉生产线的俯视图。

图3为和粉机、定量加水桶的结构示意图。

图4为粉团老化输送机的结构示意图。

图5为粉团供料机、粉团连续蒸煮设备的结构示意图。

图6为摆动散粉机的结构示意图。

图7为粉体碎粒机正面方向的结构示意图。

图8为粉体碎粒机侧向的结构示意图。

图9为折叠成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，米粉生产线包括按物料传送的第一大米提升机1、大米抛光机2、比重除砂机3、第二大米提升机4、储米罐5、射流洗米机6、水米分离机7、大米粉碎机8、干粉风送机9、和粉机10、定量加水桶11、粉团老化输送机12、粉团供料机13、粉团连续蒸煮设备14、摆动散粉机15、粉体老化机16、粉体碎粒机17、自熟机18、挤丝机19、粉丝老化机20、定量切断机21、折叠成型机22、预干定型机23、烘干机24、风冷机25及包装输送机26。其中，第一大米提升机1、大米抛光机2、比重除砂机3、第二大米提升机4、储米罐5、射流洗米机6、水米分离机7、大米粉碎机8、干粉风送机9、和粉机10和定量加水桶11构成前续物料处理设备组；自熟机18、挤丝机19、粉丝老化机20、定量切断机21、折叠成型机22、预干定型机23、烘干机24、风冷机25及包装输送机26构成后续物料处理设备组。

在本发明中，第一大米提升机1、大米抛光机2、比重除砂机3、第二大米提升机4、储米罐5、射流洗米机6、水米分离机7、大米粉碎机8、干粉风送机9、自熟机18、挤丝机19、粉丝老化机20、定量切断机21、预干定型机23、烘干机24、风冷机25及包装输送机26属于现有设备，不再叙述。

如图3所示，和粉机10包括和粉机架101、和粉桶102、和粉搅拌轴103、第一电机104、第一皮带轮105、第二皮带轮106、皮带107。和粉桶102固定在和粉机架101上，和粉桶102具有入料口1021和出料口1022。和粉搅拌轴103通过轴承安装在和粉桶102上，和粉搅拌轴103的两端伸出和粉桶102。第一电机104安装在和粉机架101上，第一皮带轮105安装在第一电机104的输出轴上，第二皮带轮106安装在和粉搅拌轴103上，皮带107设在第一皮带轮105和第二皮带轮106上。当第一电机104工作时，第一电机104的输出轴带动第一皮带轮105旋转，第一皮带轮105通过皮带107带动第二皮带轮106旋转，第二皮带轮106带动和粉搅拌轴103旋转，起到搅拌和粉桶102内米粉的作用，使米粉和水混合均匀。

如图3所示，定量加水桶11包括蓄水桶111、出水管112水泵113及进水管114。蓄水桶111固定在和粉机架101上；出水管112的一端与蓄水桶111连通，另一端与水泵113连通；进水管114的一端与水泵113连通，另一端与和粉桶102连通，当水泵113工作时，水泵113定量的将水从蓄水桶111经出水管112和进水管114泵入到和粉桶102内，使米粉和水混合。

如图4所示，粉团老化输送机12包括第二机架121、箱体122、第二电机123、第二减速机124、第一主动轴125、第一被动轴126、第一输送带127、第一粉碎室128、第三电机129、第一链轮1210、第二链轮1211、第一链条1212、第一粉碎轴1213及第一粉碎杆1214。箱体122固定在第二机架121上，箱体122上具有粉团入料口1221；第二电机123固定在第二机架121上；第二电机123的输出轴通过第二减速机124驱动第一主动轴125旋转；第一主动轴125通过轴承固定在箱体122的底部；第一被动轴126通过轴承安装在箱体122的底部；第一输送带127设在第一主动轴125和第一被动轴126上，第一输送带127位于出料口1022下方；第一粉碎室128形成于箱体122的尾端，第一粉碎室128的下端为粉团出料口1281；第三电机129固定在第二机架121上；第一链轮1210固定在第三电机129的输出轴上，第二链轮1211固定在第一粉碎轴1213上，第一链条1212设在第一链轮1210和第二链轮1211上；第一粉碎轴1213安装在第一粉碎室128上，第一粉碎杆1214以径向方向设在第一粉碎轴1213上。米粉经和粉机10形成粉团后从出料口1022经粉团入料口1221落入到第一输送带127上，同时第二电机123和第三电机129工作，第二电机123通过第一减速机124驱动第一主动轴125旋转，第一主动轴125带动第一输送带127运动，将粉团输送到第一粉碎室128内，在输送过程中，对粉团具有老化作用；当粉团进入到第一粉碎室128内后，第三电机129带动第一链轮1210旋转，第一链轮1210通过第一链条1212带动第二链轮1211旋转，第二链轮1211带动第一粉碎轴1213旋转，从而带动第一粉碎杆1214运动，对大的粉团进行初步破碎，经破碎后，粉团从粉团出料口1281落入到粉团供料机13内。

如图5所示，粉团供料机13包括具有第二碎粒腔1311的第二碎粒桶131、第二碎粒轴132、第二碎粒杆133、第四电机134及第四减速机135。第二碎粒桶131具有粉粒入口1312和粉粒出口1313，粉粒入口1312和粉粒出口1313与第二碎粒腔1311相通；第二碎粒轴132安装在第二碎粒桶131上；第二碎粒杆133安装在第二碎粒轴132上，且位于第二碎粒腔1311内；第四电机134通过第四减速机135带动第二碎粒轴132。当粉团经粉粒入口1312落入到第二粉粒腔1311内后，旋转的第二碎粒轴132带动第二碎粒杆133运动，以减小粉团的大小，之后，粉粒经粉粒出口进入到粉团连续蒸煮设备14内。

如图5所示，粉团连续蒸煮设备14包括第三机架140、粉团连续输送机141、设于粉团连续输送机141下方的立式粉团悬浮连续蒸煮机142，和设于立式粉团悬浮连续蒸煮机142下方的卧式恒温连续蒸煮输送机143。

所述粉团连续输送机141包括第一料筒1411、设于所述第一料筒1411内的第一送料螺杆1412和与所述第一送料螺杆1412连接的第五电机1413；所述粉团连续输送机141的第一料筒1411上设有第一进料口1414和第一出料口1415，第一出料口1415与所述立式粉团悬浮连续蒸煮机142连接；所述第一送料螺杆1412末端于第一出料口1415处设有一段翻料螺纹段1416，所述翻料螺纹段1416的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片；粉团通过第一送料螺杆1412进行输送，粉团在输送过程中尽量避免对粉团的挤压，使粉团保持松散；但是粉团在第一送料螺杆1412中输送难免会出现不均匀的地方，当粉团输送到翻料螺纹段1416的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够连续均匀的输送；由于翻料螺纹段1416的螺纹变成一个个齿状的叶片，叶片对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散。

所述立式粉团悬浮连续蒸煮机142内设有圆筒状的立式蒸煮室1421，所述立式蒸煮室1421的外壁上设有若干与立式蒸煮室1421连通的蒸汽孔1422；所述立式蒸煮室1421的外壁设有隔热层1423，所述隔热层1423内的立式蒸煮室1421布有蒸汽喷射管1424，所述蒸汽喷射管1424通过蒸汽供给管道（1425）与外部蒸汽发生器连接；外部蒸汽发生器的蒸汽首先通到蒸汽喷射管1424中，然后通过立式蒸煮室1421壁上的蒸汽孔1422进入内部对粉团进行第一级蒸煮熟化；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机142上端设有与所述立式蒸煮室1421连通的上端开口1426，上端开口1426与粉团连续蒸煮装置的第一出料口1415连接，且在连接处设有快速接头144；立式粉团悬浮连续蒸煮机142下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机143连接的下端开口1427，且在连接处设有快速接头144；由于粉团在立式粉团悬浮连续蒸煮机142内经过蒸汽喷射熟化，粉团受到蒸汽强力冲击后，部分粉团会在在立式粉团悬浮连续蒸煮机142内壁积聚，每隔一段时间后，需要对立式粉团悬浮连续蒸煮机142进行清洗，确保设备能够运作正常，因此利用快速接头144快速的将立式粉团悬浮连续蒸煮机142从设备中拆装是必要的。

所述卧式恒温连续蒸煮输送机143内设有卧式蒸煮室1431，所述卧式蒸煮室1431内设有第二输送螺杆1432，带动第二输送螺杆1432旋转的第六电机1438，所述卧式恒温连续蒸煮输送机143上设有与所述卧式蒸煮室1431连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口1427连接的左端开口1433，和供出料的并与所述卧式蒸煮室1431连通的右端开口1434；所述卧式蒸煮室1431外设有夹层1435，所述夹层1435与卧式蒸煮室1431外壁围成蒸汽储存室1436，所述蒸汽储存室1436通过供给管道1425与外部蒸汽发生器连接形成加热装置；粉团在卧式恒温连续蒸煮输送机143内的加热是没有水份参与的，粉团在第一输送螺杆1432中前进，控制粉团的输送速度，使其在卧式蒸煮室1431内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化；所述输送螺杆1432中段位置设有一段翻料螺纹段1437，所述翻料螺纹段1437的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片，当粉团输送到翻料螺纹段1437的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够接受连续均匀的加热蒸煮和输送；由于翻料螺纹段1437的螺纹变成一个个的齿状的叶片，叶片的螺纹对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散，使粉团能够均匀受热。

所述立式粉团悬浮连续蒸煮机142与卧式恒温连续蒸煮输送机143的之间的连接处设有松粉装置145，所述松粉装置145包括转轴1451、与转轴1451连接的松粉电机1452和设于转轴上的L形松粉杆1453；由于粉团在第一级蒸煮熟化过程中蒸汽掺杂有水份，粉团会相互粘连在一块，松粉装置145可以将下落的粉团块打散，有利于后续的卧式恒温连续蒸煮输送机143对粉团进行均匀加热熟化。

如图6所示，摆动散粉机15包括第四机架151、摆动架152、第七电机153、第二主动轴154、第二被动轴155、第二输送带156、转轴157、连杆158、凸轮盘159、驱动凸轮盘159旋转的电机、滑轮支架1510及滑轮1511。第七电机153安装在摆动架152上，第七电机153能带动第二主动轴154旋转；第二主动轴154和第二被动轴155安装在摆动架152上；第二输送带156设在第二主动轴154和第二被动轴155上；转轴157通过轴承安装在第四机架151上，转轴157的上端与摆动架左端固定连接；连杆158的一端铰接在转轴157上，另一端铰接在凸轮盘159上；滑轮支架1510的上端固定在摆动架152的右端；滑轮1511设在滑轮支架1510上。当凸轮盘159旋转时，通过连杆158带动转轴157在某一角度内往返旋转，在滑轮的配合下带动摆动架152以转轴157轴线摆动，使得落入到第二输送带156上的粉团分散开来，并增大纵向散布的面积。

如图7和图8所示，粉体碎粒机17包括第五机架170、破碎桶171、第八电机172、破碎轴173、运动破碎叶174、固定破碎叶175、第三输送料筒176、双向螺旋式输送螺杆177、带动双向螺旋式输送螺杆177旋转的第九电机178。破碎桶171和第八电机172安装在第五机架170上，破碎桶171上端开有第二进料口179；在破碎桶171上位于第二进料口179处铰接有入料斗1710，在入料斗1710上与铰接位相对的一侧固定有具有扣位的扣板1711，在破碎桶171上铰接有手柄1712，手柄1712上铰接有锁板1713，锁板1713上具有与扣位相配合的孔位；当需要向破碎桶171供料时，通过转动手柄1712使锁板1713的孔位扣入到扣板1711的扣位上，然后反向转动手柄即可实现锁紧，则物料可通过入料斗进入到破碎桶171内，当需要清理或清洗破碎桶171时，转动手柄1712，使锁板1713脱离扣板1711，则可打开入料斗1710，方便清理和清洗破碎桶。破碎桶171的底部为筛孔结构，通过控制筛孔的大小，则小于筛孔大小的粉粒能落入到第三输送料筒176内，大于筛孔大小的粉粒则被留在破碎桶内继续被破碎。破碎轴173安装在破碎桶171内，通过第八电机172带动。运动破碎叶174安装在破碎轴173上，运动破碎叶174的横截面为扁平状，且运动破碎叶174的大面相对于垂直面偏斜一角度设置，同时，以中部为对称面，运动破碎叶174的偏斜方向自中部对称面对称设置，使得粉团具有一向中部集中的趋势。固定破碎叶175固定在破碎桶171的底部，其上端伸入到相邻运动破碎叶之间；当运动破碎叶174运动时，在运动破碎叶174和固定破碎叶175的相互作用下，粉团会被破碎成粉粒，但在破碎过程中，对粉团并不是切开，这样，就不容易损坏粉团组织结构，提高米粉的质量。第三输送料筒176固定在第五机架170上，第三输送料筒176的两端均具有第三出料口1761；双向螺旋式输送螺杆177设在第三输送料筒176内，自中部向两端，螺纹的旋向相反，使得物料向两端输送。

如图9所示，折叠成型机22包括第三输送带221、折叠板222和整形输送带223；折叠板222设在第三输送带221的左端，折叠板222可横向移动；整形输送带位于第三输送带221的右上方，在第三输送带221和整形输送带223的相互作用下对米粉具有整形作用。米粉在切断过程中，前端先落入到第三输送带223上，当折叠板222正对着预切断米粉的中部时，折叠板222向前运动，同时，切断米粉，使米粉折叠起来。

在本发明中记载的“若干”是指二个以上。

利用上述米粉生产线进行生产的步骤如下。

A、通过第一大米提升机1将大米提升到大米抛光机2内对大米进行抛光处理。

B、经抛光的大米由大米抛光机2输送到比重除砂机3内进行除砂，去除杂质。

C、经除砂后的大米经第二大米提升机4输送到储米罐5内。

D、储米罐5内的大米被输送到射流洗米机6内对大米的表面进行清洗；

E、经清洗的大米被输送到水米分离机7内将水和大米分离。

F、被分离的大米被输送到大米粉碎机8内通过大米粉碎机8粉碎大米，使大米变成干粉状的米粉。

G、粉碎的米粉经干粉风送机9送入到和粉机10内。

H、在和粉机10内通过定量加水桶11加水和粉；其过程是，根据米粉的量和米粉的类型通过水泵113向和粉桶102内泵入水；和粉搅拌轴103旋转，搅拌米粉和水，使之成为粉团，在搅拌过程中，如出现水量不够，还可以通过水泵113再次泵入水，形成的粉团经出料口1022落入到粉团老化输送机12的第一输送带127上。

I、由第一输送带127将粉团输送到第一粉碎室128内，在输送过程中，对粉团具有松散老化作用；在第一粉碎室128内，通过第一粉碎杆1214对大粉团进行初步粉碎形成小粉团，粉团从粉团出料口1281落入到粉团供料机13内。

J、粉团落入到粉团供料机13的第二碎粒腔1311后，在第二碎粒杆133的作用下进一步对粉团进行破碎、松散后经粉粒出口1313第一进料口1414进入到第一料筒1411内。

K、第一料筒1411内的粉粒在第一送料螺杆1412的作用下将粉粒经第一出料口1415送出；在输送过程中，翻料螺纹段1416对粉粒具有重组、翻料、松散和定量输送的作用。

L、经第一出料口1415的粉粒经上端开口1426落入到立式蒸煮室1421内，并由供给管道1425向蒸汽喷射管1421通入蒸汽，蒸汽喷射管1421内的蒸汽经蒸汽孔1422进入到蒸煮室1421内，当粉粒在下落过程中，通过蒸汽对粉粒进行一级蒸煮熟化，经一级熟化的粉粒经下端开口1427进入到松粉装置145。

M、在松粉装置145中，通过L形松粉杆1453对粉粒进行松散后经左端开口1433落入到卧式蒸煮室1431内。

N、第二输送螺杆1432的旋转将卧式蒸煮室1431内的粉粒输送到右端开口1434形成粉团，并经右端开口1434进入到摆动散粉机15内；在输送过程中，通过供给管道1425向蒸汽储存室1436通过蒸汽，利用蒸汽间接的对粉粒进行加热熟化，实现蒸汽非接触熟化的二级蒸煮熟化，经蒸煮熟化的粉团变成了熟粉体；在此过程中，不仅能提高粉粒的熟化度，提高米粉的质量和口感，而且蒸汽并未与粉粒接触，对粉粒中的水分含量不影响；另外，在输送过程中，翻料螺纹段1437对粉粒具有重组、翻料、松散的作用。

O、熟粉体在落入第二输送带156的过程中，通过凸轮盘159旋转带动连杆158运动，连杆158带动转轴157在某一角度内往返旋转，在滑轮的配合下带动摆动架152以转轴157轴线摆动，使得落入到第二输送带156上的粉团均匀的分散开来，以增大纵向散布的面积，第二输送带156将粉团输送到粉体老化机16内，以提高米粉的蓬松度。

P、经老化的熟粉体被输送到粉粒碎粒机17内，在粉体碎粒机17内对粉团进行破碎；其过程是：启动第八电机172，第八电机172带动破碎轴173旋转，破碎轴173带动运动破碎叶174运动，熟粉体经入料斗1710进入到破碎桶171内，进入到破碎桶171内的粉团在运动破碎叶174和固定破碎叶175的相互作用下，实现对熟粉体破碎的目的，适合于筛孔通过的熟粉体经破碎桶171的底部筛孔进入到第三输送料筒176内，未能通过的熟粉体继续在破碎桶内进行破碎。

Q、落入到第三输送料筒176内的熟粉粒在双向螺旋式输送螺杆177的作用下将粉粒输送到第三输送料筒176两端，并从两端的第三出料口1761落入到自熟机18内。

R、自熟机18对粉粒进行进一步熟化并输送到挤丝机19内。

S、通过挤丝机19挤出米粉丝，并将挤出的米粉丝输送到粉丝老化机20内进行老化。

T、经老化的米粉进入到定量切断机21内进行切断，切断的米粉落入到折叠成型机22上。

U、米粉丝在切断过程中，前端先落入到第三输送带223上，当折叠板222正对着预切断米粉丝的中部时，折叠板222向前运动，同时，切断米粉丝，使米粉丝折叠起来；并在第三输送带223的尾端通过整形输送带对米粉丝进行整形。

V、经折叠的米粉被输送到预干定型机23内进行装盒预干定型。

W、通过烘干机24装盒预定型的米粉进行烘干，后经风冷机25冷却，最后通过包装输送机进行包装输送。

Claims (4)

1.米粉生产线，其特征在于：包括按物料传送的第一大米提升机（1）、大米抛光机（2）、比重除砂机（3）、第二大米提升机（4）、储米罐（5）、射流洗米机（6）、水米分离机（7）、大米粉碎机（8）、干粉风送机（9）、和粉机（10）、定量加水桶（11）、粉团老化输送机（12）、粉团供料机（13）、粉团连续蒸煮设备（14）、摆动散粉机（15）、粉体老化机（16）、粉体碎粒机（17）、自熟机（18）、挤丝机（19）、粉丝老化机（20）、定量切断机（21）、折叠成型机（22）、预干定型机（23）、烘干机（24）、风冷机（25）及包装输送机（26）；

所述的粉团老化输送机（12）包括第二机架（121）、箱体（122）、第二电机（123）、第二减速机（124）、第一主动轴（125）、第一被动轴（126）、第一输送带（127）、第一粉碎室（128）、第三电机（129）、第一链轮（1210）、第二链轮（1211）、第一链条（1212）、第一粉碎轴（1213）及第一粉碎杆（1214）；箱体（122）固定在第二机架（121）上，箱体（122）上具有粉团入料口（1221）；第二电机（123）固定在第二机架（121）上；第二电机（123）的输出轴通过第二减速机（124）驱动第一主动轴（125）旋转；第一主动轴（125）固定在箱体（122）的底部；第一被动轴（126）通过轴承安装在箱体（122）的底部；第一输送带（127）设在第一主动轴（125）和第一被动轴（126）上，第一输送带（127）位于出料口（1022）下方；第一粉碎室（128）形成于箱体（122）的尾端，第一粉碎室（128）的下端为粉团出料口（1281）；第三电机（129）固定在第二机架（121）上；第一链轮（1210）固定在第三电机（129）的输出轴上，第二链轮（1211）固定在第一粉碎轴（1213）上，第一链条（1212）设在第一链轮（1210）和第二链轮（1211）上；第一粉碎轴（1213）安装在第一粉碎室（128）上，第一粉碎杆（1214）以径向方向设在第一粉碎轴（1213）上；

所述的粉团供料机（13）包括具有第二碎粒腔（1311）的第二碎粒桶（131）、第二碎粒轴（132）、第二碎粒杆（133）、第四电机（134）及第四减速机（135）；

第二碎粒桶（131）具有粉粒入口（1312）和粉粒出口（1313），粉粒入口（1312）和粉粒出口（1313）与第二碎粒腔（1311）相通；第二碎粒轴（132）安装在第二碎粒桶（131）上；第二碎粒杆（133）安装在第二碎粒轴（132）上，且位于第二碎粒腔（1311）内；第四电机（134）通过第四减速机（135）带动第二碎粒轴（132）；

所述的粉团连续蒸煮设备（14）包括第三机架（140）、粉团连续输送机（141）、设于粉团连续输送机（141）下方的立式粉团悬浮连续蒸煮机（142），和设于立式粉团悬浮连续蒸煮机（142）下方的卧式恒温连续蒸煮输送机（143）；

所述粉团连续输送机（141）包括第一料筒（1411）、设于所述第一料筒（1411）内的第一送料螺杆（1412）和与所述第一送料螺杆（1412）连接的第五电机（1413）；所述粉团连续输送机（141）的第一料筒（1411）上设有第一进料口（1414）和第一出料口（1415），第一出料口（1415）与所述立式粉团悬浮连续蒸煮机（142）连接；所述第一送料螺杆（1412）末端于第一出料口（1415）处设有一段翻料螺纹段（1416），所述翻料螺纹段（1416）的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片； 

所述立式粉团悬浮连续蒸煮机（142）内设有圆筒状的立式蒸煮室（1421），所述立式蒸煮室（1421）的外壁上设有若干与立式蒸煮室（1421）连通的蒸汽孔（1422）；所述立式蒸煮室（1421）的外壁设有隔热层（1423），所述隔热层（1423）内的立式蒸煮室（1421）布有蒸汽喷射管（1424），所述蒸汽喷射管（1424）通过蒸汽供给管道（1425）与外部蒸汽发生器连接；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机（142）上端设有与所述立式蒸煮室（1421）连通的上端开口（1426），上端开口（1426）与粉团连续蒸煮装置的第一出料口（1415）连接，且在连接处设有快速接头（144）；立式粉团悬浮连续蒸煮机（142）下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机（143）连接的下端开口（1427），且在连接处设有快速接头（144）；

所述卧式恒温连续蒸煮输送机（143）内设有卧式蒸煮室（1431），所述卧式蒸煮室（1431）内设有第二输送螺杆（1432），带动第二输送螺杆（1432）旋转的第六电机（1438），所述卧式恒温连续蒸煮输送机（143）上设有与所述卧式蒸煮室（1431）连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口（1427）连接的左端开口（1433），和供出料的并与所述卧式蒸煮室（1431）连通的右端开口（1434）；所述卧式蒸煮室（1431）外设有夹层（1435），所述夹层（1435）与卧式蒸煮室（1431）外壁围成蒸汽储存室（1436），所述蒸汽储存室（1436）通过供给管道（1425）与外部蒸汽发生器连接形成加热装置；所述输送螺杆（1432）中段位置设有一段翻料螺纹段（1437），所述翻料螺纹段（1437）的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片；

所述的摆动散粉机（15）包括第四机架（151）、摆动架（152）、第七电机（153）、第二主动轴（154）、第二被动轴（155）、第二输送带（156）、转轴（157）、连杆（158）、凸轮盘（159）、驱动凸轮盘（159）旋转的电机、滑轮支架（1510）及滑轮（1511）；第七电机（153）安装在摆动架（152）上，第七电机（153）能带动第二主动轴（154）旋转；第二主动轴（154）和第二被动轴（155）安装在摆动架（152）上；第二输送带（156）设在第二主动轴（154）和第二被动轴（155）上；转轴（157）通过轴承安装在第四机架（151）上，转轴（157）的上端与摆动架左端固定连接；连杆（158）的一端铰接在转轴（157）上，另一端铰接在凸轮盘（159）上；滑轮支架（1510）的上端固定在摆动架（152）的右端；滑轮（1511）设在滑轮支架（1510）上；

粉体碎粒机（17）包括第五机架（170）、破碎桶（171）、第八电机（172）、破碎轴（173）、运动破碎叶（174）、固定破碎叶（175）、第三输送料筒（176）、双向螺旋式输送螺杆（177）、带动双向螺旋式输送螺杆（177）旋转的第九电机（178）；破碎桶（171）和第八电机（172）安装在第五机架（170）上，破碎桶（171）上端开有第二进料口（179）；在破碎桶（171）上位于第二进料口（179）处铰接有入料斗（1710），在入料斗（1710）上与铰接位相对的一侧固定有具有扣位的扣板（1711），在破碎桶（171）上铰接有手柄（1712），手柄（1712）上铰接有锁板（1713），锁板（1713）上具有与扣位相配合的孔位；破碎桶（171）的底部为筛孔结构；破碎轴（173）安装在破碎桶（171）内，通过第八电机（172）带动；运动破碎叶（174）安装在破碎轴（173）上，运动破碎叶（174）的横截面为扁平状，且运动破碎叶（174）的大面相对于垂直面偏斜一角度设置，同时，以中部为对称面，运动破碎叶（174）的偏斜方向自中部对称面对称设置，使得粉团具有一向中部集中的趋势；固定破碎叶（175）固定在破碎桶（171）的底部，其上端伸入到相邻运动破碎叶之间；第三输送料筒（176）固定在第五机架（170）上，第三输送料筒（176）的两端均具有第三出料口（1761）；双向螺旋式输送螺杆（177）设在第三输送料筒（176）内，自中部向两端，螺纹的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的米粉生产线，其特征在于：所述的和粉机（10）包括和粉机架（101）、和粉桶（102）、和粉搅拌轴（103）、第一电机（104）、第一皮带轮（105）、第二皮带轮（106）、皮带（107）；

和粉桶（102）固定在和粉机架（101）上，和粉桶（102）具有入料口（1021）和出料口（1022）；和粉搅拌轴（103）安装在和粉桶（102）上，和粉搅拌轴（103）的两端伸出和粉桶（102）；第一电机（104）安装在和粉机架（101）上，第一皮带轮（105）安装在第一电机（104）的输出轴上，第二皮带轮（106）安装在和粉搅拌轴（103）上，皮带（107）设在第一皮带轮（105）和第二皮带轮（106）上。

3.一种利用权利要求1所述的米粉生产线进行生产的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

A、通过第一大米提升机（1）将大米提升到大米抛光机（2）内对大米进行抛光处理；

B、经抛光的大米由大米抛光机（2）输送到比重除砂机（3）内进行除砂，去除杂质；

C、经除砂后的大米经第二大米提升机（4）输送到储米罐（5）内；

D、储米罐（5）内的大米被输送到射流洗米机（6）内对大米的表面进行清洗；

E、经清洗的大米被输送到水米分离机（7）内将水和大米分离；

F、被分离的大米被输送到大米粉碎机（8）内通过大米粉碎机（8）粉碎大米，使大米变成干粉状；

G、粉碎的米粉经干粉风送机（9）送入到和粉机（10）内；

H、在和粉机（10）内通过定量加水桶（11）加水和粉形成粉团落入到粉团老化输送机（12）内；

I、由粉团老化输送机（12）输送并松散粉团后，松散粉团落入到粉团供料机（13）内；

J、松散粉团落入到粉团供料机（13）经定量螺旋输送后被输送到粉团连续蒸煮设备（14）内；

K、在粉团连续蒸煮设备（14）中，对粉团进行输送、蒸煮熟化，蒸煮熟化的过程包括一级蒸煮熟化和二级蒸煮熟化，其中，一级蒸煮熟化为悬浮式加蒸汽熟化，二级蒸煮熟化为蒸汽非接触熟化；经蒸煮熟化的粉团变成了熟粉体，熟粉体被输送到摆动散粉机（15）内；

L、在熟粉体落入到摆动散粉机（15）内的过程中，熟粉体经摆动散粉机（15）摆动机构均匀地分布在粉体老化机（16）的输送带上；

M、将熟粉体输送到粉体老化机（16）内，以满足熟粉体老化工艺；

N、经老化后的熟粉体被输送到粉体碎粒机（17）内，在粉体碎粒机（17）内对大小不一的熟粉体进行破碎，破碎后的熟粉粒被输送到自熟机（18）内；

O、自熟机（18）对熟粉粒再进行一次成丝前的熟化，并输送到挤丝机（19）内；

P、通过挤丝机（19）挤出米粉丝，并将挤出的米粉丝输送到粉丝老化机（20）内进行老化；

Q、经老化的米粉丝进入到定量切断机（21）内进行切断，切断的米粉丝落入到折叠成型机（22）上折叠米粉；

R、经折叠的米粉被输送到预干定型机（23）内进行装盒预干定型；

S、通过烘干机（24）装盒预干定型的米粉进行烘干，后经风冷机（25）冷却，最后通过包装输送机进行包装输送。

4.根据权利要求3所述的利用米粉生产线进行生产的生产工艺，其特征在于：粉体碎粒机（17）包括第五机架（170）、破碎桶（171）、第八电机（172）、破碎轴（173）、运动破碎叶（174）、固定破碎叶（175）、第三输送料筒（176）、双向螺旋式输送螺杆（177）、带动双向螺旋式输送螺杆（177）旋转的第九电机（178）；破碎桶（171）和第八电机（172）安装在第五机架（170）上，破碎桶（171）上端开有第二进料口（179）；在破碎桶（171）上位于第二进料口（179）处铰接有入料斗（1710），在入料斗（1710）上与铰接位相对的一侧固定有具有扣位的扣板（1711），在破碎桶（171）上铰接有手柄（1712），手柄（1712）上铰接有锁板（1713），锁板（1713）上具有与扣位相配合的孔位；破碎桶（171）的底部为筛孔结构；破碎轴（173）安装在破碎桶（171）内，通过第八电机（172）带动；运动破碎叶（174）安装在破碎轴（173）上，运动破碎叶（174）的横截面为扁平状，且运动破碎叶（174）的大面相对于垂直面偏斜一角度设置，同时，以中部为对称面，运动破碎叶（174）的偏斜方向自中部对称面对称设置，使得粉团具有一向中部集中的趋势；固定破碎叶（175）固定在破碎桶（171）的底部，其上端伸入到相邻运动破碎叶之间；第三输送料筒（176）固定在第五机架（170）上，第三输送料筒（176）的两端均具有第三出料口（1761）；双向螺旋式输送螺杆（177）设在第三输送料筒（176）内，自中部向两端，螺纹的旋向相反；

粉体碎粒机（17）的工作过程是：启动第八电机（172），第八电机（172）带动破碎轴（173）旋转，破碎轴（173）带动运动破碎叶（174）运动，粉团经入料斗（1710）进入到破碎桶（171）内，进入到破碎桶（171）内的粉团在运动破碎叶（174）和固定破碎叶（175）的相互作用下，实现对粉团破碎的目的，适合于筛孔通过的粉粒经破碎桶（171）的底部筛孔进入到第三输送料筒（176）内，未能通过的粉粒继续在破碎桶内进行破碎；落入到第三输送料筒（176）内的粉粒在双向螺旋式输送螺杆（177）的作用下将粉粒输送到第三输送料筒（176）两端，并从两端的第三出料口（1761）落入到自熟机（18）内。