CN109806836B - 一种移动式老化床 - Google Patents
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Abstract
一种移动式老化床，包括老化床框架(1)、连续输送装置和驱动系统，老化床框架(1)前后两端分别设有主动轮(4)和从动轮(5)，其上连接有若干节传动链条(3)作为连续输送装置，其中，每节传动链条(3)上面安装有料斗(2)，料斗(2)开口朝外，随传动链条(3)绕主动轮(4)和从动轮(5)做周期转动；料斗(2)内部设置多道隔板，下部设置加热装置，内部设有温度探测器；所述驱动系统通过电机(11)、减速器(12)作用在主动轮(4)上，带动连续输送装置运转。本发明移动式老化床，设备运行过程中进行自动老化，省时省力，老化完成后的胶块可自动输送到下道工序，无需人工看护，自动化程度高，可有效节省人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及老化设备技术领域，尤其涉及一种移动式老化床。
背景技术
硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。其不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶的生产大都经过凝胶、洗涤、干燥等工序，其中凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，需要将凝胶粒置入老化池中，添加老化剂老化。
传统的老化池大都为不锈钢制成的方形槽体，槽体一侧设置出料口，这种槽体利用不锈钢的耐腐蚀性能，基本可以实现老化功能，但效率太低，大多为人工操作，老化时间长且不稳定，不宜脱模。目前市场上暂无自动化硅胶老化设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种移动式老化床，通过调节设备参数启动设备，让设备在运行过程中进行自动老化，省时省力，通过设置料斗，在老化时就将物料分割成设定尺寸，老化完成后的胶块将会自动输送到下到工序中，无需人工看护，自动化程度高，可有效节省人力，提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种移动式老化床，包括老化床框架、连续输送装置和驱动系统，所述老化床框架前后两端分别设有主动轮和从动轮，其上连接有若干节传动链条作为连续输送装置，其中，每节或部分传动链条上面安装有料斗，所述料斗开口朝外，随传动链条绕主动轮和从动轮做周期转动；所述驱动系统通过电机、减速器作用在主动轮上，带动连续输送装置运转。
以上所述的移动式老化床，按照设定的尺寸在所述料斗内部设置多道隔板，将物料分成若干小块。
以上所述的移动式老化床，所述料斗下部设置有加热装置，用于提供老化温度，所述料斗内设有温度探测器，用来检测料斗内的老化温度。
以上所述的移动式老化床，所述主动轮和从动轮大小相同，位于同一水平面上，其外部为齿状结构，尺寸与传动链条配合；所述主动轮和从动轮通过带座轴承和固定架连接在老化床框架上。
以上所述的移动式老化床，所述从动轮为活动轮，可调整其与主动轮之间的间距。
以上所述的移动式老化床，所述从动轮通过滑块外球面带座轴承及两侧滑道与老化床框架相连，所述滑块外球面带座轴承中间通过活动杆连接至老化床框架上。
以上所述的移动式老化床，所述传动链条为长节距传动链条，长度大于200mm，所述料斗连接在传动链条上，宽度小于每节传动链条的长度，长度大于1500mm。
以上所述的移动式老化床，所述主动轮、从动轮、传动链条设置有两套，两套所述传动链条分别连接在所述料斗长度方向的两端。
以上所述的移动式老化床，所述移动式老化床用于硅胶老化，设置在割胶工序前端，所述料斗向下翻转时将硅胶卸入与割胶工序衔接的容器或传送装置。
以上所述的移动式老化床，通过变频器控制电机转速，以使所述传动链条转动一周的时间大于硅胶所需老化时间的两倍。
以上所述的移动式老化床，所述老化床框架由型材连接而成，其上各附件位置设置有相应支撑架，最下端位置设有垂直调距装置。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、本发明移动式老化床，通过调节设备参数启动设备，让设备在运行过程中进行自动老化，物料从从动轮运行至主动轮的时间正好能够完成老化，节省时间，老化完成后的胶块将会自动输送到下到工序中，无需人工看护，自动化程度高，可有效节省人力，提高生产效率；
2、本发明移动式老化床，作为突出的改进，将物料的初步分割与老化结合为一道工序，料斗为长条形，内部分隔成多块，方便卸料，脱模干净，且进入到割胶工序后，无需额外的人工操作，可直接进行粉碎，非常方便。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例1的一种结构示意图；
图2为卸料位置局部示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、老化床框架、2、料斗，3、传动链条，4、主动轮，5、从动轮，6、立式带座轴承，7、滑块外球面带座轴承，8、滑道，9、固定架，10、活动杆，11、电机，12、减速器。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。
实施例1
参见图1，图1为本实施例的一种移动式老化床，包括老化床框架1、连续输送装置和驱动系统，所述连续输送装置为链条传动装置，在驱动系统的作用下，将物料在输送线上完成老化并运至下一道工序。
进一步的，所述老化床框架1前后两端分别设有主动轮4和从动轮5，主动轮4和从动轮5之间连接有若干节传动链条3，其中，每节传动链条3上面安装有料斗2，所述料斗开口朝外，随传动链条3绕主动轮4和从动轮5做周期转动，所述主动轮4在电机11和减速机的带动下向前转动。
在本实施例中，所述老化床框架1由型材横竖交错连接，组成一个稳定的框架，其上主动轮4、从动轮5、传动链条3等处均设置有相应支撑架，传动链条3两侧还设有防护栏，方便人员上去检修或查看老化情况，老化床框架1竖向支杆的最下端位置设有垂直调距装置，用以保证整体设备处于一个水平位置上。
优选的，本实施例中主动轮4和从动轮5大小相同，位于同一水平面上，其外部为齿状结构，尺寸与传动链条3配合；其中，主动轮4通过立式带座轴承6固定在老化床框架1外伸的支撑架上，参见图2，从动轮5通过滑块外球面带座轴承7连接在老化床框架1后面的固定架9上。
进一步的，所述从动轮5为活动轮，可通过滑块外球面带座轴承7调整其与主动轮4之间的间距，以调节传动链条3的松紧度，使其保持在一个较佳的工作状态上。
在本实施例中，滑块外球面带座轴承7两侧设有凹槽，一端设有螺纹孔，安装在老化床框架1后面的上下两根固定架9之间，固定架9内侧焊接有滑道8，滑块外球面带座轴承7通过两侧凹槽连接在滑道8上，可在滑道8上来回移动。
进一步的，滑块外球面带座轴承7带螺纹孔一端朝向老化床框架1内侧，其上连接有活动杆10，所述活动杆10为螺纹杆，螺栓头一端位于老化床框架1内侧，尾端旋入滑块外球面带座轴承7内，可通过旋转活动杆10来精确调整主动轮4和从动轮5之间的距离。
在本实施例中，所述传动链条3为长节距传动链条，长度大于200mm，便于承载传动链条3之间的料斗2。
本实施例的移动式老化床主要应用于硅胶老化，然后将老化后的硅胶输送至割胶工序，因此传动链条3之间的料斗2采用长条结构，长度大于1500mm，料斗2内设有7道隔板，将物料平均分为8块，这样，每一块的尺寸较小，便于破碎。
进一步的，所述料斗2连接在传动链条3上，宽度小于每节传动链条的长度，当料斗2运行至主动轮4处时，将跟随传动链条3向下旋转运动，并最终转向相反方向运动，料斗2内的物料在向下旋转运动时卸入相应容器或传动带上输送走。
进一步的，为保证老化质量，料斗2下部设有加热装置，内部设有温度探测器，用来实时检测料斗内的老化温度。
本发明最大的亮点是硅胶在从动轮5到主动轮4的传输过程中实现老化，因此，传动链条3转动一周的时间大于物料正常老化时间的两倍，保证硅胶传输至主动轮4位置后已完成老化。
进一步的，硅胶在50℃的老化时间最少需要4小时，本移动式老化床运转一周的时间需大于8小时，优选的，可通过7.5kw变频器来控制电机转速，保证硅胶老化效果。
具体的，按照待老化物料所需的老化时间、老化温度预先调节好设备参数并启动，将物料依次装入从动轮处5处经过的料斗2内，装好物料的料斗2随传动链条3向主动轮4缓慢移动，并进行老化，待料斗2传输至主动轮4处时，老化完成，料斗2随主动轮4的旋转开始向下翻转，将料斗2内的物料倒入下一工序所需的容器或输送带上，卸完料的料斗2开始缓慢向从动轮方向移动，准备一下次老化操作的开始。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种移动式老化床，其特征在于：包括老化床框架(1)、连续输送装置和驱动系统，所述老化床框架(1)前后两端分别设有主动轮(4)和从动轮(5)，其上连接有若干节传动链条(3)作为连续输送装置，其中，每节或部分传动链条(3)上面安装有料斗(2)，所述料斗(2)开口朝外，随传动链条(3)绕主动轮(4)和从动轮(5)做周期转动；所述驱动系统通过电机(11)、减速器(12)作用在主动轮(4)上，带动连续输送装置运转；
所述料斗(2)为长条形，并按照设定的尺寸在所述料斗(2)内部设置多道隔板，将物料分成若干小块；
所述料斗(2)下部设置有加热装置，用于提供老化温度，所述料斗(2)内设有温度探测器，用来检测料斗(2)内的老化温度，从而使硅胶在50℃温度进行老化；
所述主动轮(4)和从动轮(5)大小相同，位于同一水平面上，其外部为齿状结构，尺寸与传动链条(3)配合；所述主动轮(4)和从动轮(5)通过带座轴承和固定架(9)连接在老化床框架(1)上；
所述从动轮(5)为活动轮，可调整其与主动轮(4)之间的间距；
所述从动轮(5)通过滑块外球面带座轴承(7)及两侧滑道(8)与老化床框架(1)相连，所述滑块外球面带座轴承(7)中间通过活动杆(10)连接至老化床框架(1)上；
所述传动链条(3)为长节距传动链条，长度大于200mm，所述料斗(2)连接在传动链条(3)上，宽度小于每节传动链条(3)的长度，长度大于1500mm；
通过7.5kw变频器控制电机(11)转速，以使所述传动链条(3)转动一周的时间大于8小时。
2.根据权利要求1所述的一种移动式老化床，其特征在于：所述主动轮(4)、从动轮(5)、传动链条(3)设置有两套，两套所述传动链条(3)分别连接在所述料斗(2)长度方向的两端。
3.根据权利要求1所述的一种移动式老化床，其特征在于：所述移动式老化床用于硅胶老化，设置在割胶工序前端，所述料斗(2)向下翻转时将硅胶卸入与割胶工序衔接的容器或传送装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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