CN201023943Y - 输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送带,用于制酒业中起料、下料,它解决了现有的制酒业中只有人工起料下料的不便,成本低廉,效率很高。它包括梯形支架,主动辊轮,被动辊轮和平带,电动机的动力传至主动辊轮,主动辊轮由平带与被动辊轮相连,料槽节固装于平带上,料由料槽节传送,梯形支架前端底部铰接升降架,可将整机支起,适用于地面传输原料。本实用新型采用了料槽节安装于平带的方案,由电机带动减速器传动,使用方便,不仅节省了人力,而且效率大大提高,成本低廉,非常适用于中小型的制酒厂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置,具体的说是一种制酒业中用于起料下料的输送带。
背景技术
目前,现有的制酒业中,原料要放入发酵池中进行发酵,其后又要从发酵池中起料,大工厂中的起料下料装置很复杂,成本高,一般工厂难以承担此高额费用,所以在中小工厂中,这一切作业均是由人工完成,劳时费力,效率不高,工人很疲惫。而现有的用于粮仓等的输送装置又不能满足制酒业特有的作业环境,所以现在仍然由人工来完成起料下料的工作。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、成本低廉、使用便捷、运输方便的输送带,它可以满足制酒业中起料下料的要求,提高效率,彻底把人从繁重的劳动中解放出来的输送带。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:梯形支架为钢管焊接成的一个扁长梯形骨架,上下两边间连接有横梁,梯形支架前端固装有电动机及其开关,电动机动力传至主动辊轮,主动辊轮固装于梯形支架上,主动辊轮由平带与被动辊轮相连,料槽节固装于平带上,被动辊轮的结构与梯形支架的连接方式均与主动辊轮相同,梯形支架前端底部铰接升降架,其下端安装行走轮,千斤顶安装在升降架横梁和梯形支架的斜边之间,位于料槽节上部,梯形支架安装料斗,梯形支架与平带之间安装多个支撑轮,料槽节两侧安装多个导向轮,支撑轮和导向轮的轴均固定在梯形支架上。
本实用新型的优点是:
由于本实用新型采用了料槽节安装于平带的方案,由电机带动减速器传动,使用方便,不仅节省了人力,而且效率大大提高,成本低廉,非常适用于中小型的制酒厂。料槽节专门为造酒原料设计的,不易滑漏,又加入了支撑轮和导向轮,增大了载荷。安装了行走轮,运输方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图1的A-A剖视图;
图4为图1的B-B剖视图;
图5为料槽节的截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图5可知,本实用新型是梯形支架1,主动辊轮2,被动辊轮3和平带4,梯形支架1为钢管焊接成的一个扁长梯形骨架,上下两边间连接有横梁5。这种结构质量轻,可承载载荷较大。梯形支架1前端固装有电动机6及其开关7,此为整个设备的动力源。电动机6通过三角带8连于减速器9,其输出轴通过万向节10传动至主动辊轮2。主动辊轮2为中空圆柱体,其内壁由轴承11支撑在固装于梯形支架1上的中心轴12上。万向节的作用是在主动辊轮2的中心轴12和减速器9的输出轴不严格同心下仍能正常工作。主动辊轮2由平带4与被动辊轮3相连,料槽节15固装于平带4上,被动辊轮3的结构、与梯形支架1的连接方式均与主动辊轮2相同。
梯形支架1前端底部铰接升降架18,其下端安装行走轮19,千斤顶20安装在升降架18横梁和梯形支架1的斜边之间。千斤顶20伸长,升降架18支起,梯形支架1便可由千斤顶20顶起。这种方式可以用于在地面上下料的工作,减少了运输距离,使用方便,节省人力。
位于料槽节15上部,梯形支架1安装料斗21,尽可能的防止造酒料的外漏。梯形支架1与平带4之间安装多个支撑轮22,增大载荷,料槽节15两侧安装多个导向轮23,使平带带动料槽节15按轨道运动。支撑轮22和导向轮14的轴均固定在梯形支架1上。
如图5,料槽节15为簸箕状,其上有前挡板24和后挡板23两个挡板,后挡板23比前挡板24高5-40mm。这样,料在料槽节15上就更加可靠。
前刮板13固连梯形支架1,与主动辊轮2外壁留有间隙。
梯形支架1上装有调节螺钉16,与支撑被动辊轮3的中心轴相固连,后刮板17固定在调节螺钉16上,与被动辊轮3外壁留有间隙。
前到板13和后刮板17的作用是分别刮掉粘在主动辊轮2、被动辊轮3上的原料,防止平带4打滑,影响正常工作。
Claims (6)
1.一种输送带,包括梯形支架(1),主动辊轮(2),被动辊轮(3)和平带(4),其特征在于:梯形支架(1)为钢管焊接成的一个扁长梯形骨架,上下两边间连接有横梁(5),梯形支架(1)前端固装有电动机(6)及其开关(7),电动机(6)动力传至主动辊轮(2),主动辊轮(2)固装于梯形支架(1)上;主动辊轮(2)由平带(4)与被动辊轮(3)相连,料槽节(15)固装于平带(4)上,被动辊轮(3)的结构、与梯形支架(1)的连接方式均与主动辊轮(2)相同;梯形支架(1)前端底部铰接升降架(18),其下端安装行走轮(19),千斤顶(20)安装在升降架(18)横梁和梯形支架(1)的斜边之间;位于料槽节(15)上部,梯形支架(1)安装料斗(21),梯形支架(1)与平带(4)之间安装多个支撑轮(22),料槽节(15)两侧安装多个导向轮(23),支撑轮(22)和导向轮(14)的轴均固定在梯形支架(1)上。
2.根据权利要求1所述的输送带,其特征在于:所述的料槽节(15)为簸箕状,其上有前挡板(24)和后挡板(23)两个挡板,后挡板(23)比前挡板(24)高5-40mm。
3.根据权利要求1所述的输送带,其特征在于:电动机(6)通过三角带(8)连于减速器(9),其输出轴通过万向节(10)传动至主动辊轮(2)。
4.根据权利要求1所述的输送带,其特征在于:主动辊轮(2)为中空圆柱体,其内壁由轴承(11)支撑在固装于梯形支架(1)上的中心轴(12)上。
5.根据权利要求1所述的输送带,其特征在于:前刮板(13)固连梯形支架(1),与主动辊轮(2)外壁留有间隙。
6.根据权利要求1所述的输送带,其特征在于:梯形支架(1)上装有调节螺钉(16),与支撑被动辊轮(3)的中心轴相固连,后刮板(17)固定在调节螺钉(16)上,与被动辊轮(3)外壁留有间隙。
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Addressee: Wang Mingqing Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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