CN220093917U - 锚链加工用大型圆钢自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锚链加工技术领域，具体为锚链加工用大型圆钢自动上料装置，包括：上料架，上料架的一侧外壁两端通过固定轴连接有两个固定腿，固定腿和上料架之间的固定轴安装有滑动滚轮；有益效果为：将圆钢放置在上料架上，驱动第一液压杆使承接块向下滑动进入调节槽中，此时一根圆钢落入滑动滚轮上，再次控制第一液压杆使承接块上移挡住剩余圆钢，通过夹持装置对圆钢的一端进行固定，启动电机使安装块带动夹持装置和圆钢进行滑动，通过夹持装置和电机的配合将圆钢远离滑动滚轮的一端伸入切割装置中，后驱动第二液压杆使固定垫下滑和圆钢的外壁紧密接触，后对其进行切割，完成一根圆钢的切割后重复上操作，提高圆钢上料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚链加工技术领域，具体为锚链加工用大型圆钢自动上料装置。
背景技术
锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大；按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。
现有技术中，在锚链的生产过程中需要将原料圆钢通过装置进行切割，以此方便后续的加工。
但是，传统的对圆钢进行切割时需要通过工人一根一根进行上料，上料的过程费时费力，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锚链加工用大型圆钢自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对圆钢进行切割时需要通过工人一根一根进行上料，上料的过程费时费力，效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锚链加工用大型圆钢自动上料装置，包括：
上料架，所述上料架的一侧外壁两端通过固定轴连接有两个固定腿，所述固定腿和上料架之间的固定轴安装有滑动滚轮，其中一个所述固定腿的外壁设有安装架，所述安装架的一侧外壁安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端侧壁固定连接有固定垫，所述上料架靠近滑动滚轮的一侧外壁开设有调节槽；
承接块，所述承接块的外壁和调节槽的内壁滑动连接，所述承接块的两侧外壁设有固定架，所述固定架的一侧外壁设有和上料架外壁固定连接的第一液压杆；及
滑轨，所述滑轨的一端侧壁固定连接有和上料架一侧外壁固定连接的固定板，所述滑轨靠近固定板的一侧外壁安装有电机，所述滑轨的两侧内壁开设有滑槽，所述滑轨的两端内壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁安装有安装块，所述安装块的外壁安装有夹持装置。
优选的，所述上料架为倾斜状态且高于滑动滚轮，所述滑动滚轮的两端侧壁和上料架的外壁转动连接，所述固定腿的一侧外壁和安装架的一侧外壁固定连接，所述第二液压杆的伸缩端外壁和安装架的内壁滑动连接。
优选的，所述固定垫的一侧外壁和圆钢的外壁紧密接触。
优选的，所述承接块的两侧外壁和固定架的内壁固定连接，所述第一液压杆的输出端侧壁和固定架的一侧外壁固定连接。
优选的，所述螺纹杆的两端外壁和滑轨的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁和安装块的内壁螺纹连接，所述安装块的两侧外壁固定连接有和滑槽内壁滑动连接的滑块。
优选的，所述夹持装置可对圆钢进行夹持固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将圆钢放置在上料架上，驱动第一液压杆使承接块向下滑动进入调节槽中，此时一根圆钢落入滑动滚轮上，再次控制第一液压杆使承接块上移挡住剩余圆钢，通过夹持装置对圆钢的一端进行固定，启动电机使安装块带动夹持装置和圆钢进行滑动，通过夹持装置和电机的配合将圆钢远离滑动滚轮的一端伸入切割装置中，后驱动第二液压杆使固定垫下滑和圆钢的外壁紧密接触，后对其进行切割，完成一根圆钢的切割后重复上操作，提高圆钢上料的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正面示意图；
图2为本实用新型整体结构侧面示意图；
图3为本实用新型整体图2中A区域结构放大图。
图中：上料架1、固定腿2、滑动滚轮3、调节槽4、承接块5、固定架6、第一液压杆7、安装架8、第二液压杆9、固定垫10、固定板11、滑轨12、电机13、滑槽14、螺纹杆15、安装块16、滑块17、夹持装置18。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：锚链加工用大型圆钢自动上料装置，包括：
上料架1，上料架1的一侧外壁两端通过固定轴连接有两个固定腿2，固定腿2和上料架1之间的固定轴安装有滑动滚轮3，其中一个固定腿2的外壁设有安装架8，安装架8的一侧外壁安装有第二液压杆9，第二液压杆9的伸缩端侧壁固定连接有固定垫10，上料架1靠近滑动滚轮3的一侧外壁开设有调节槽4，上料架1为倾斜状态且高于滑动滚轮，滑动滚轮3的两端侧壁和上料架1的外壁转动连接，固定腿2的一侧外壁和安装架8的一侧外壁固定连接，第二液压杆9的伸缩端外壁和安装架8的内壁滑动连接，固定垫10的一侧外壁和圆钢的外壁紧密接触；
承接块5，承接块5的外壁和调节槽4的内壁滑动连接，承接块5的两侧外壁设有固定架6，固定架6的一侧外壁设有和上料架1外壁固定连接的第一液压杆9，承接块5的两侧外壁和固定架6的内壁固定连接，第一液压杆9的输出端侧壁和固定架6的一侧外壁固定连接；
滑轨12，滑轨12的一端侧壁固定连接有和上料架1一侧外壁固定连接的固定板11，滑轨12靠近固定板11的一侧外壁安装有电机13，滑轨12的两侧内壁开设有滑槽14，滑轨12的两端内壁安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外壁安装有安装块16，安装块16的外壁安装有夹持装置18，螺纹杆15的两端外壁和滑轨12的内壁转动连接，螺纹杆15的外壁和安装块16的内壁螺纹连接，安装块16的两侧外壁固定连接有和滑槽14内壁滑动连接的滑块17，夹持装置18可对圆钢进行夹持固定。
本装置工作时，将圆钢放置在上料架1上，驱动第一液压杆7使承接块5向下滑动进入调节槽4中，此时一根圆钢落入滑动滚轮3上，再次控制第一液压杆7使承接块5上移挡住剩余圆钢，通过夹持装置18对圆钢的一端进行固定，启动电机13使安装块16带动夹持装置18和圆钢进行滑动，通过夹持装置18和电机13的配合将圆钢远离滑动滚轮3的一端伸入切割装置中，后驱动第二液压杆9使固定垫10下滑和圆钢的外壁紧密接触，后对其进行切割，完成一根圆钢的切割后重复上操作，提高圆钢上料的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.锚链加工用大型圆钢自动上料装置，其特征在于：包括：
上料架(1)，所述上料架(1)的一侧外壁两端通过固定轴连接有两个固定腿(2)，所述固定腿(2)和上料架(1)之间的固定轴安装有滑动滚轮(3)，其中一个所述固定腿(2)的外壁设有安装架(8)，所述安装架(8)的一侧外壁安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的伸缩端侧壁固定连接有固定垫(10)，所述上料架(1)靠近滑动滚轮(3)的一侧外壁开设有调节槽(4)；
承接块(5)，所述承接块(5)的外壁和调节槽(4)的内壁滑动连接，所述承接块(5)的两侧外壁设有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧外壁设有和上料架(1)外壁固定连接的第一液压杆(9)；及
滑轨(12)，所述滑轨(12)的一端侧壁固定连接有和上料架(1)一侧外壁固定连接的固定板(11)，所述滑轨(12)靠近固定板(11)的一侧外壁安装有电机(13)，所述滑轨(12)的两侧内壁开设有滑槽(14)，所述滑轨(12)的两端内壁安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外壁安装有安装块(16)，所述安装块(16)的外壁安装有夹持装置(18)。
2.根据权利要求1所述的锚链加工用大型圆钢自动上料装置，其特征在于：所述上料架(1)为倾斜状态且高于滑动滚轮，所述滑动滚轮(3)的两端侧壁和上料架(1)的外壁转动连接，所述固定腿(2)的一侧外壁和安装架(8)的一侧外壁固定连接，所述第二液压杆(9)的伸缩端外壁和安装架(8)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的锚链加工用大型圆钢自动上料装置，其特征在于：所述固定垫(10)的一侧外壁和圆钢的外壁紧密接触。
4.根据权利要求3所述的锚链加工用大型圆钢自动上料装置，其特征在于：所述承接块(5)的两侧外壁和固定架(6)的内壁固定连接，所述第一液压杆(9)的输出端侧壁和固定架(6)的一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的锚链加工用大型圆钢自动上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的两端外壁和滑轨(12)的内壁转动连接，所述螺纹杆(15)的外壁和安装块(16)的内壁螺纹连接，所述安装块(16)的两侧外壁固定连接有和滑槽(14)内壁滑动连接的滑块(17)。
6.根据权利要求5所述的锚链加工用大型圆钢自动上料装置，其特征在于：所述夹持装置(18)可对圆钢进行夹持固定。
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