CN207618467U - 一种复合型螺旋输砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型螺旋输砂机，包括机箱及设置在所述的机箱内侧的转轴，在所述的转轴上设置有螺旋叶片，在所述的机箱两端分别设置有输入口和输出口，在所述的输入口内侧设置有与其同轴的中轴，在所述的中轴上设置有呈螺旋状的滑道，在所述的滑道上设置有均布的过流孔。本实用新型能够用于改善现有的螺旋输送机存在的容易在输入端结块的问题。

Description

一种复合型螺旋输砂机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机领域，具体来说，是指一种复合型螺旋输砂机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。由于原料输送过程中，原料从输入口集中进入机箱，容易在机箱输入侧产生堆积，造成机箱堵塞以及输入口结块的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种复合型螺旋输砂机，用于改善现有的螺旋输送机存在的容易在输入端结块的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种复合型螺旋输砂机，包括机箱及设置在所述的机箱内侧的转轴，在所述的转轴上设置有螺旋叶片，在所述的机箱两端分别设置有输入口和输出口，在所述的输入口内侧设置有与其同轴的中轴，在所述的中轴上设置有呈螺旋状的滑道，在所述的滑道上设置有均布的过流孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在机箱的输入端设置呈螺旋状的滑道，使得原料在进入输入口时，能够沿着螺旋状输送通道流动，在原料沿着螺旋状的滑道流动过程中，能够使原料分散，进而避免原料中出现结块的问题，同时使原料能够保持快速流动状态，分散进入机箱内部，使原料输送效率更高；

2.本实用新型通过在滑道上均布过流孔，在输入泥沙过程中，能够使原料中的水分和泥浆通过过流孔首先向下流动，进而能够方便实现原料中泥浆的快速输送，同时能够使原料更加分散输送。

可选的，为更好地实现本实用新型，在所述的螺旋叶片边缘设置有压杆，所述的压杆的轴向平行与所述的转轴的长度方向。通过在两端分别设置压杆，在螺旋叶片持续转动过程中，能够利用边缘的压杆与附着在机箱内壁上的淤泥相互作用，进而使淤泥从机箱上刮下来，此时能够避免淤泥在机箱上淤积，避免机箱内部堵塞。

可选的，为更好地实现本实用新型，在所述的压杆上分别套装有压辊。通过设置压辊，使压辊能够相对压杆转动，在压杆随着螺旋叶片转动过程中，使压辊与淤泥相互作用时能够相对转动，此时能够避免淤泥直接作用于压杆上使压杆断裂的问题。

可选的，为更好地实现本实用新型，在所述的压辊表面均布有凹槽，所述的凹槽沿所述的压辊外壁呈轴向等间隔排布的至少3个。通过设置凹槽，能够使压辊与淤泥结块相互作用时，对淤泥进行持续挤压，避免压辊受损。

可选的，为更好地实现本实用新型，同一所述的压辊上的所述的凹槽深度不同，相邻所述的压辊上的凹槽深度不同。通过采用不同深度的凹槽，使其形成类似于手动挤压的方式，在作用于淤泥表面时，能够避免压辊受损的同时，使淤泥容易在压辊的作用下被压碎。

可选的，为更好地实现本实用新型，所述的压杆插接在所述的螺旋叶片上，所述的压辊分别套装在所述的螺旋叶片两侧的所述的压杆上，在所述的压杆端部分别设置有定位圆盘。通过将压辊直接套装在压杆上，使定位圆盘从外侧对压辊进行固定，使得压辊能够固定在压杆上的同时，能够方便其拆卸。

可选的，为更好地实现本实用新型，在所述的中轴通过支架固定连接在所述的输入口内侧。通过采用支架结构，能够方便中轴的固定和安装。

可选的，为更好地实现本实用新型，所述的中轴为下端封闭的中空结构，所述的支架内侧设置有连通所述的中轴下端内侧通孔，所述的支架远离所述的中轴一端伸出所述的输入口外侧。通过采用中空的中轴结构，可以向中轴内侧输入冷却液，使原料输入过程中进行降温，避免运行过程中淤泥受热结块。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型压杆结构示意图。

附图标记：101.机箱，102.转轴，103.螺旋叶片，104.输入口，105.输出口，106.中轴，107.滑道，108.过流孔，109.压杆，110.压辊，111.支架，112.定位圆盘。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

本实用新型针对现有的螺旋输送机存在的输入端容易产生堆积导致结块的问题，公开了一种复合型螺旋输砂机，包括机箱101及设置在所述的机箱101内侧的转轴102，在所述的转轴102上设置有螺旋叶片103，在所述的机箱101两端分别设置有输入口104和输出口105，在所述的输入口104内侧设置有与其同轴的中轴106，在所述的中轴106上设置有呈螺旋状的滑道107，在所述的滑道107上设置有均布的过流孔108。在安装时，采用外部结构驱动转轴转动，使原料在螺旋叶片的作用下由输入口一端向输出口一端流动。

在输入原料时，原料进入输入口内侧，沿着呈螺旋状的滑道向下流动过程中，原料会与滑道以及输入口内壁之间相互碰撞，使原料中的结块会在重力作用下下落过程中逐渐受力分散，使原料能够呈粉碎状流动，进而避免了现有的螺旋输送机输入端容易出现堵塞的问题。并且，在用于泥沙输送时，原料中的水分会沿着过流孔流动，本实用新型中，过流孔相互错开，在泥沙沿着滑道滑动过程中，泥沙中的水分能够通过过流孔向下方流动，在含有泥沙的水分掉落到下方的滑道上时，能够作用于滑道上的原料上，使滑道上的原料中的结块能够被逐渐分散粉碎，原料经过滑道进入机箱内部时，不会出现结块输入，使得原料的分散效率更高，其输送过程中不容易对螺旋叶片产生较大磨损，并且能够有助于提高其输送效率。

实施例1：

为了避免淤泥在机箱内壁产生结块，本实施例中，优选地，在所述的螺旋叶片103边缘设置有压杆109，所述的压杆109的轴向平行与所述的转轴102的长度方向。在螺旋叶片转动过程中，使压杆作用于机箱内壁表面的淤泥结块。

当机箱不使用时，机箱内壁部位容易产生淤泥结块，本实施例中，使螺旋叶片上的压杆随着螺旋叶片同步转动过程中，能够使压杆挤压机箱内壁上的结块，在挤压结块过程中，能够使结块被粉碎，相应的可以避免机箱内壁上的基块造成螺旋叶片磨损或造成机箱内部堵塞。在螺旋叶片转动过程中，靠近机箱内壁底部的淤泥会由于重力作用而淤积在机箱底部，本实施例中，使压杆作用于机箱内壁表面，在螺旋叶片转动过程中，使压杆搅动机箱内部的泥沙，能够避免泥沙在机箱内部淤积。

进一步优选地，本实施例中，在所述的压杆109上分别套装有压辊110。将压辊与压杆转动连接，当压杆随着螺旋叶片转动过程中，带动压辊同步转动，当压辊作用于结块的淤泥表面时，压辊可以相对转动，此时能够起到挤压淤泥结块的效果的同时，避免压辊与淤泥结块快速接触导致压辊受损。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种压辊的优选结构，优选地，在所述的压辊110表面均布有凹槽，所述的凹槽沿所述的压辊110外壁呈轴向等间隔排布的至少3个。通过在压辊表面设置多个凹槽，在压辊作用于淤泥结块时，淤泥结块与压辊表面具有一定的形变空间，进而使得淤泥能够缓慢变形被加压松散，此时能够使淤泥从机箱内壁上脱落，避免对压辊产生损坏。

进一步优选地，本实施例中，同一所述的压辊110上的所述的凹槽深度不同，相邻所述的压辊110上的凹槽深度不同。利用设置有不同深度凹槽的压辊，在压辊作用于机箱内部的淤泥时，能够使压辊产生类似于手动挤压的效果，使其多次挤压产生的作用力大小及作用力方向均产生变化，进而使得淤泥能够被快速挤压脱落，相应的可以提高淤泥的去除效率。

由于压辊随着压杆及螺旋叶片转动过程中，压辊表面凹槽深度不同，其对机箱内部淤泥产生的作用力大小及作用力方向相对不同，使得靠近机箱内壁部位的淤泥能够产生相对不规则的运动，此时在螺旋叶片的离心力作用下，能够使靠近机箱内壁部位的淤泥被快速搅动，使其能够更快的向输出口方向推送。

实施例3：

本实施例在实施例1或2的基础上，公开了一种压辊的优选安装方式，优选地，所述的压杆109插接在所述的螺旋叶片103上，所述的压辊110分别套装在所述的螺旋叶片103两侧的所述的压杆109上，在所述的压杆109端部分别设置有定位圆盘112。在安装时，在螺旋叶片上设置通孔，将压杆贯穿螺旋叶片上的通孔，此时将压辊套装在压杆两端，使压辊分别位于螺旋叶片两侧，将定位圆盘螺纹连接在压杆端部即可。

通过采用可拆卸的压杆，能够方便其更换和维护，同时，由于压辊可以相对压杆转动，当受到淤泥作用力时，能够使压辊沿着压杆轴线方向移动，此时能够避免压辊由于局部受力集中导致受损的问题。

实施例4：

本实施例中，公开了一种中轴106的优选安装方式，优选地，在所述的中轴106通过支架111固定连接在所述的输入口104内侧。通过支架从底部支撑中轴，使中轴与输入口保持同轴状态。

进一步优选地，本实施例中，所述的中轴106为下端封闭的中空结构，所述的支架111内侧设置有连通所述的中轴106下端内侧通孔，所述的支架111远离所述的中轴106一端伸出所述的输入口104外侧。在输入原料过程中，可以持续向中轴中部输入冷却液，使冷却液沿着中轴中部孔以及支架上的通孔流动，此时能够使中轴与原料之间进行热交换，在原料输送过程中，能够避免原料受热产生结块的问题。

Claims (8)

1.一种复合型螺旋输砂机，包括机箱(101)及设置在所述的机箱(101)内侧的转轴(102)，在所述的转轴(102)上设置有螺旋叶片(103)，在所述的机箱(101)两端分别设置有输入口(104)和输出口(105)，其特征在于：在所述的输入口(104)内侧设置有与其同轴的中轴(106)，在所述的中轴(106)上设置有呈螺旋状的滑道(107)，在所述的滑道(107)上设置有均布的过流孔(108)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型螺旋输砂机，其特征在于：在所述的螺旋叶片(103)边缘设置有压杆(109)，所述的压杆(109)的轴向平行与所述的转轴(102)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种复合型螺旋输砂机，其特征在于：在所述的压杆(109)上分别套装有压辊(110)。

4.根据权利要求3所述的一种复合型螺旋输砂机，其特征在于：在所述的压辊(110)表面均布有凹槽，所述的凹槽沿所述的压辊(110)外壁呈轴向等间隔排布的至少3个。

5.根据权利要求4所述的一种复合型螺旋输砂机，其特征在于：同一所述的压辊(110)上的所述的凹槽深度不同，相邻所述的压辊(110)上的凹槽深度不同。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种复合型螺旋输砂机，其特征在于：所述的压杆(109)插接在所述的螺旋叶片(103)上，所述的压辊(110)分别套装在所述的螺旋叶片(103)两侧的所述的压杆(109)上，在所述的压杆(109)端部分别设置有定位圆盘(112)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种复合型螺旋输砂机，其特征在于：在所述的中轴(106)通过支架(111)固定连接在所述的输入口(104)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种复合型螺旋输砂机，其特征在于：所述的中轴(106)为下端封闭的中空结构，所述的支架(111)内侧设置有连通所述的中轴(106)下端内侧通孔，所述的支架(111)远离所述的中轴(106)一端伸出所述的输入口(104)外侧。