CN107339855B - 一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，包括壳体、主轴、主轴支架，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴的顶端设有驱动机构，所述主轴呈空心结构，所述主轴支架设置于壳体内的底部，所述主轴支架的两侧壁上分别设有一级支撑板，所述一级支撑板远离主轴支架的一端设置于壳体内的底部，所述主轴的底端可转动的从主轴支架的顶部穿过，该环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度下干燥出来的成品质量更好。

Description

一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器

技术领域

本发明属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器。

背景技术

目前直线带式干燥器均为软带(履带或胶带)送料，并采用以下两种加热方法：(1)辐射加热；(2)间接加热(空气传导加热)。其中，辐射加热可能引起被干燥物的化学成分变化，因此国家药局要求用辐射工艺干燥、灭菌的药品必须通过临床药理实验研究，以证明是否有不良反应的改变及药效的增减。间接加热(空气传导加热)在真空负压条件下的热传导效力降低，真空度越高其热传导效力越差，在高负压真空时(≥0.09pma)间接加热(空气传导加热)效力更低。存在着固相与液相不能迅速分离效力差的缺陷，因此间接加热的工艺一般真空度在负压0.07mpa左右，导致其加热温度较高(70℃左右)，能耗较高，且不适用于对加热温度较敏感的被干燥物(稠膏)，因此急需一种加热干燥设备，解决上述问题，被干燥物指的是稠膏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化，以及由此带来的不良反应改变和药效增减。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，采用旋转的方法，实现了直接传导热能，连续加热干燥，包括壳体、主轴、主轴支架，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴的顶端设有驱动机构，所述主轴呈空心结构，所述主轴支架设置于壳体内的底部，所述主轴支架的两侧壁上分别设有一级支撑板，所述一级支撑板远离主轴支架的一端设置于壳体内的底部，所述主轴的底端可转动的从主轴支架的顶部穿过，所述主轴支架上方的主轴外周上设有至少两个且呈上下层结构设置的一级支撑盘，所述一级支撑盘的顶部边缘部位设有环式加热传送带，所述环式加热传送带呈密封空心结构，所述主轴从环式加热传送带的内环中穿过，所述环式加热传送带上方的壳体左侧外壁上设有布料器，所述环式加热传送带上方的壳体后侧外壁上设有刮料器，所述一级支撑盘左侧的环式加热传送带底部设有与环式加热传送带内部连通的一级进气管，且一级进气管靠近一级支撑盘的左侧壁设置，所述一级支撑盘右侧的环式加热传送带底部设有与环式加热传送带内部连通的一级出气管，且一级出气管靠近一级支撑盘的右侧壁设置，所述主轴内设有相互平行的二级进气管和二级出气管，所述一级支撑盘下方的主轴左侧壁上设有一级通孔，所述一级支撑盘下方的主轴右侧壁上设有二级通孔，所述一级进气管穿过一级通孔与二级进气管连通，所述一级出气管穿过二级通孔与二级出气管连通，所述主轴支架左侧的壳体内设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的左端穿过壳体底壁延伸至壳体的外侧，所述主轴支架右侧的壳体内设有蒸汽出气管，所述蒸汽出气管的右端穿过壳体底壁延伸至壳体的外侧；

所述主轴支架呈n型结构，所述主轴支架的内顶壁上设有一级支撑块，所述一级支撑块上设有三级通孔，所述三级通孔内设有一级轴承，所述一级支撑块下方的主轴支架左右内侧壁上分别设有二级支撑块，所述一级支撑块的下方设有环形支撑块，所述环形支撑块的底部设有一级环形支撑板，所述一级环形支撑板的顶部与二级支撑块通过螺钉连接，所述环形支撑块内设有二级轴承，所述主轴的底部通过一级轴承、二级轴承分别与一级支撑块、环形支撑块连接，所述一级环形支撑板的下方设有二级环形支撑板，所述二级环形支撑板的边缘部位通过螺钉与一级环形支撑板固定连接，所述一级环形支撑板和二级环形支撑板之间的主轴上套有旋转接头，所述旋转接头的底部从二级环形支撑板内穿出，所述壳体内的蒸汽进气管通过旋转接头与二级进气管连通，所述壳体内的蒸汽出气管通过旋转接头与二级出气管连通。

进一步的，所述驱动机构包括一级电机、固定支架、联轴器，所述固定支架设置于壳体外的顶部，所述固定支架内的壳体顶部设有三级支撑块，所述三级支撑块内设有轴承通孔，所述轴承通孔内设有密封轴承，所述三级支撑块的上方设有三级环形支撑板，所述三级环形支撑板的侧壁与固定支架的内壁连接，所述三级环形支撑板内设有三级轴承，所述主轴的顶部通过密封轴承、三级轴承分别与三级支撑块、三级环形支撑板连接，所述一级电机上设有减速机，所述减速机的输出轴从固定支架的顶部穿出并通过联轴器与主轴的顶端连接。

进一步的，所述刮料器包括刮料器外罩、刮料器主架盖板、刮料器主架盘，所述刮料器外罩、刮料器主架盖板、刮料器主架盘均设置于壳体内，所述刮料器外罩底部设有刮料器外罩槽，所述刮料器主架盖板设置于刮料器外罩槽内，所述刮料器外罩的后端与刮料器主架盘前壁的顶部连接；

所述刮料器主架盖板的底部设有一级凹槽，所述一级凹槽内的顶壁上设有相互平行的一级条形板和二级条形板，所述一级条形板和一级凹槽的左侧壁之间设有左刮料器主架，所述二级条形板和一级凹槽右侧壁之间设有右刮料器主架，所述左刮料器主架和右刮料器主架的顶端均通过螺钉与刮料器主架盖板的顶部连接，所述左刮料器主架的左侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的左侧壁连接，所述右刮料器主架的右侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的右侧壁连接，所述左刮料器主架和右刮料器主架的底端均从刮料器外罩槽内伸出，所述左刮料器主架和右刮料器主架的后端均与刮料器主架盘的前壁连接，所述一级条形板和二级条形板之间的刮料器主架盖板顶部从前端至后端等间距分布有多对相互平行的刮板固定杆，所述刮板固定杆的底端从刮料器主架盖板内穿过并伸进一级凹槽内，所述刮料器主架盖板上方的刮板固定杆上螺纹连接有一级螺母，所述刮板固定杆的底端设有小刮板，所述一级凹槽顶壁与小刮板之间的刮板固定杆上套有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述小刮板的底端从左刮料器主架和右刮料器主架之间穿出，所述小刮板的底部表面与环式加热传送带的顶部表面接触；

所述刮料器主架盘的后壁上设有刮料器主轴，所述刮料器主架盘后侧的壳体后壁内设有支撑圆管，所述支撑圆管的一端伸进壳体内，所述支撑圆管的另一端伸出至壳体外侧，所述壳体外侧的支撑圆管一端设有环形固定架，所述刮料器主轴的一端依次从支撑圆管内、环形固定架内穿出，所述刮料器主架盘与支撑圆管之间的刮料器主轴上套有一级密封垫，所述环形固定架后侧的刮料器主轴上螺纹连接有二级螺母，所述二级螺母和环形固定架之间的刮料器主轴上套有二级密封垫。

进一步的，所述布料器包括固定箱、布料器杆、二级电机、上弧形轨道、下弧形轨道，所述固定箱设置于主轴后侧的壳体左侧外壁上，所述布料器杆的右端从固定箱内穿过并伸进壳体内环式加热传送带的上方，所述壳体内的布料器杆上套有一级波纹管，所述一级波纹管的一端与壳体内的左侧壁连接，所述一级波纹管的另一端与布料器杆的外壁连接，所述布料器杆的右端底部设有与布料器杆内部连通的布料器杆头，所述二级电机设置于固定箱内的后壁上，所述二级电机的输出轴上设有蜗杆，所述上弧形轨道的顶部设有上固定板，所述上固定板的顶部与固定箱内的顶部连接，所述下弧形轨道的底部设有下固定板，所述下固定板的底部与固定箱内的底部连接，所述上弧形轨道和下弧形轨道的结构相同且沿布料器杆的轴线对称设置；

所述固定箱内左侧壁上设有二级支撑板，所述二级支撑板内通过轴承转动连接有一级转轴，所述一级转轴的顶端和底端均从二级支撑板内穿出，所述二级支撑板上方的一级转轴上套有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上方和二级支撑板下方的一级转轴上分别套有一级转杆，所述蜗轮上方的一级转杆右端顶部设有二级转杆，所述二级转杆的顶端可转动的套有一级拉杆，所述蜗轮下方的一级转杆右端底部设有三级转杆，所述三级转杆的底端可转动的套有二级拉杆，所述固定箱内的布料器杆上套有固定块，所述固定块的顶部设有一级固定轴，所述一级固定轴的顶端通过轴承转动连接有一级滑块，所述一级滑块的顶部设有与上弧形轨道配合的一级滑槽，所述固定块的底部设有二级固定轴，所述二级固定轴的底端通过轴承转动连接有二级滑块，所述二级滑块的底部设有与下弧形轨道配合的二级滑槽，所述一级拉杆的右端可转动的套于一级固定轴上，所述二级拉杆的右端可转动的套于二级固定轴上，所述固定块左侧的布料器杆顶部和底部均设有滑动挂耳，所述布料器杆上方和下方的固定箱内左侧壁上均设有滑动孔板，所述滑动孔板上设有椭圆形通孔，所述滑动挂耳伸进椭圆形通孔内。

进一步的，所述固定箱左侧外壁上设有二级波纹管，所述布料器杆的左端从二级波纹管内穿出，所述二级波纹管的左端与布料器杆的外周壁连接，所述布料器杆的左端设有流量控制机构，所述流量控制机构包括支撑箱、连接板、流量控制阀、三级电机，所述支撑箱的后壁通过连接板与流量控制阀的后壁左端连接，所述布料器杆的左端通过快开接头与流量控制阀的右端连接，所述流量控制阀的后壁上设有物料进口，所述流量控制阀内设有阀芯，所述阀芯的左端从流量控制阀内伸出，所述三级电机设置于支撑箱内的前壁上，所述三级电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮后壁远离三级电机的一端铰接有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端与阀芯的左侧壁铰接连接，所述支撑箱的右侧壁上设有可使阀芯穿过的矩形孔。

进一步的，所述一级滑槽、二级滑槽、上弧形轨道、下弧形轨道的横截面均呈圆弧形结构，所述固定块设置于蜗轮的右侧，所述二级支撑板和蜗轮均设置于布料器杆的后侧，所述蜗杆设置于蜗轮的后侧，所述布料器设置于刮料器的左侧，所述布料器杆头靠近刮料器设置。

进一步的，所述主轴支架上方的主轴外周通过螺钉固定套有固定管，所述固定管的底部设有伞状盘，所述伞状盘的底部靠近主轴支架顶部的边缘设置。

进一步的，所述主轴左侧的壳体顶部设有快开接口，所述主轴右侧的壳体顶部设有与壳体内部连通的真空接口，所述真空接口连接真空泵，所述主轴支架下方的壳体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。

进一步的，所述壳体的前壁上设有至少两个视镜，所述壳体左侧壁底部设有与内部连通的真空度表，用来测量壳体内的真空度，所述快开接口右侧的壳体顶部设有温度计固定块，所述温度计固定块内设有温度计，所述温度计的底端伸进壳体内，所述温度计的顶端从温度计固定块内伸出至上方。

一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热方法，采用布料器与环式加热传送带配合，经布料器将稠膏均匀传送至环式加热传送带上，由蒸汽进气管向环式加热传送带内通入热蒸汽或热水并由蒸汽出气管排出，环式加热传送带上的稠膏被直接传导加热干燥，环式加热传送带将稠膏的传送与加热整合为一体，采用无缝隙直接热传导原理，在近常温(35——80℃)高真空负压(≥0.09mpa)下实现低温高效蒸发干燥，干燥后的稠膏由刮料器将稠膏从环式加热传送带上刮下。

与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、本发明通过蒸汽进气管向环式加热传送带内部通入热蒸汽(或热水)，并通过蒸汽出气管排出，通过布料器向环式加热传送带上传送被干燥物(稠膏)，对被干燥物(稠膏)进行直接传导加热，工作效力高，并且加热与被干燥物传送整合为一体，采用无缝隙直接热传导原理在极限高真空(负压≥0.09mpa)下仍能够有效工作，由于真空度非常接近于0.1mpa时的完全真空，因此高真空可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度(接近常温温度40～50℃)下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化，以及由此带来的不良反应改变和药效增减；

2、由于壳体内的环式加热传送带为多层结构，相对现有直线带式干燥器(一般在8～10m)房间占用少；

3、本发明通过二级电机带动蜗杆蜗轮转动，使布料器杆和布料器杆头沿上弧形轨道和下弧形轨道的轨迹运动，由于上弧形轨道和下弧形轨道与布料器杆运动的弧形相反，相互抵消运动后，形成使布料器杆头作接近直线的往复运动，并且通过三级电机带动偏心轮使阀芯作左右直线往复运动，通过流量控制阀来控制布料器杆头出料的速度，当布料器杆头摆动到环式加热传送带的环外边沿时，布料器杆头出料速度快，当布料器杆头摆动到环式加热传送带的环内边沿时，布料器杆头出料速度慢，利用偏心轮解决了环式加热传送带环外边沿与环内边沿行程问题，使被干燥物(稠膏)分布在环式加热传送带上更加均匀，干燥速度快、干燥质量好；

4、通过刮料器和布料器的设置，实现了刮料器刮料和布料器出料同时连续进行的功能，提高了生产效率，为减少机加工过程加工的精度，以防环式加热传送带不平整，造成物料残留在环式加热传送带上较多的情况，采用在小刮板上方的刮板固定杆上设置的弹簧，可以使小刮板上下移动，从而能够将环式加热传送带顶部表面的被干燥物(稠膏)全部刮出，避免资源浪费。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构图；

图2为附图1的俯视图；

图3为附图1中主轴支架与旋转接头的结构示意图；

图4为附图1中A-A的局部放大图；

图5为附图1中布料器的正视图；

图6为附图5的局部放大图；

图7为附图6中二级波纹管左侧的结构局部放大图；

图8为附图6中二级波纹管右侧的结构局部放大图

图9为附图1中布料器的俯视图；

图10为附图1中刮料器的正视图；

图11为附图1中刮料器的右侧视图。

其中：1、壳体；2、布料器；3、环式加热传送带；4、一级进气管；5、一级出气管；6、一级支撑盘；7、二级进气管；8、二级出气管；9、固定管；10、主轴；11、伞状盘；12、主轴支架；13、一级支撑块；14、二级支撑块；15、一级支撑板；16、蒸汽出气管；17、蒸汽进气管；18、旋转接头；19、一级环形支撑板；20、二级环形支撑板；21、一级电机；22、减速机；23、固定支架；24、三级环形支撑板；25、三级支撑块；26、真空接口；27、快开接口；28、联轴器； 29、真空度表；30、刮料器；31、环形支撑块；32、刮料器外罩；33、刮料器主架盖板；34、左刮料器主架；35、小刮板；36、刮板固定杆；37、环形固定架； 38、弹簧；39、刮料器主架盘；40、一级密封垫；41、支撑圆管；42、刮料器外罩槽；43、二级条形板；44、一级条形板；45、右刮料器主架；46、刮料器主轴； 47、二级螺母；48、物料进口；49、阀芯；50、二级波纹管；51、固定箱；52、二级电机；53、蜗杆；54、滑动孔板；55、椭圆形通孔；56、滑动挂耳；57、上固定板；58、上弧形轨道；59、一级波纹管；60、布料器杆；61、布料器杆头； 62、三级电机；63、偏心轮；64、连杆；65、二级转杆；66、一级滑块；67、一级拉杆；68、一级固定轴；69、固定块；70、蜗轮；71、一级转轴；72、二级支撑板；73、支撑箱；74、下弧形轨道；75、三级转杆；76、二级拉杆；77、二级固定轴；78、二级滑块；79、流量控制阀；80、连接板；81、出料口；82、温度计。

具体实施方式

首先，首先，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

如图1-11所示，本发明提供一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，采用旋转的方法，实现了直接传导热能，连续加热干燥，包括壳体1、主轴10、主轴支架12，所述壳体1的底部呈锥形结构，所述主轴10的底端从壳体1顶部的中间部位伸进壳体1内，所述主轴10的顶端设有驱动机构，所述主轴10呈空心结构，所述主轴支架12设置于壳体1内的底部，所述主轴支架12 的两侧壁上分别设有一级支撑板15，所述一级支撑板15远离主轴支架12的一端设置于壳体1内的底部，所述主轴10的底端可转动的从主轴支架12的顶部穿过，所述主轴支架12上方的主轴10外周上设有至少两个且呈上下层结构设置的一级支撑盘6，所述一级支撑盘6的顶部边缘部位设有环式加热传送带3，所述环式加热传送带3呈密封空心结构，所述主轴10从环式加热传送带3的内环中穿过，所述环式加热传送带3上方的壳体1左侧外壁上设有布料器2，所述环式加热传送带3上方的壳体1后侧外壁上设有刮料器30，所述一级支撑盘6左侧的环式加热传送带3底部分别设有与环式加热传送带3内部连通的一级进气管4，且一级进气管4靠近一级支撑盘6的左侧壁设置，所述一级支撑盘6右侧的环式加热传送带3底部设有与环式加热传送带3内部连通的一级出气管5，且一级出气管5靠近一级支撑盘6的右侧壁设置，所述主轴10内设有相互平行的二级进气管7和二级出气管8，所述一级支撑盘6下方的主轴10左侧壁上设有一级通孔，所述一级支撑盘6下方的主轴10右侧壁上分别设有二级通孔，所述一级进气管4穿过一级通孔与二级进气管7连通，所述一级出气管5穿过二级通孔与二级出气管8连通，所述主轴支架12左侧的壳体1内设有蒸汽进气管17，所述蒸汽进气管17的左端穿过壳体1底壁延伸至壳体1的外侧，所述主轴支架12右侧的壳体1内设有蒸汽出气管16，所述蒸汽出气管16的右端穿过壳体1底壁延伸至壳体1的外侧；

所述主轴支架12呈n型结构，所述主轴支架12的内顶壁上设有一级支撑块 13，所述一级支撑块13上设有三级通孔，所述三级通孔内设有一级轴承，所述一级支撑块13下方的主轴支架12左右内侧壁上分别设有二级支撑块14，所述一级支撑块13的下方设有环形支撑块31，所述环形支撑块31的底部设有一级环形支撑板19，所述一级环形支撑板19的顶部与二级支撑块14通过螺钉连接，所述环形支撑块31内设有二级轴承，所述主轴10的底部通过一级轴承、二级轴承分别与一级支撑块13、环形支撑块31连接，所述一级环形支撑板19的下方设有二级环形支撑板20，所述二级环形支撑板20的边缘部位通过螺钉与一级环形支撑板19固定连接，所述一级环形支撑板19和二级环形支撑板20之间的主轴上套有旋转接头18，所述旋转接头18的底部从二级环形支撑板20内穿出，所述壳体1内的蒸汽进气管17右端穿过主轴支架12的左侧壁并通过旋转接头 18与二级进气管7连通，所述壳体1内的蒸汽出气管16左端穿过主轴支架的右侧壁并通过旋转接头18与二级出气管8连通，所述旋转接头18为市售产品，品牌为江晟旋转接头，其内部具体结构以及与二级进气管、二级出气管、蒸汽进气管、蒸汽出气管之间的连接结构对所属技术领域的技术人员是已知的，在此不再赘述。

所述驱动机构包括一级电机21、固定支架23、联轴器28，所述固定支架23 设置于壳体1外的顶部，所述固定支架23内的壳体1顶部设有三级支撑块25，所述三级支撑块25内设有轴承通孔，所述轴承通孔内设有密封轴承，所述三级支撑块25的上方设有三级环形支撑板24，所述三级环形支撑板24的侧壁与固定支架23的内壁连接，所述三级环形支撑板24内设有三级轴承，所述主轴10 的顶部通过密封轴承、三级轴承分别与三级支撑块25、三级环形支撑板24连接，所述一级电机21上设有减速机22，所述减速机22的输出轴从固定支架的顶部穿出并通过联轴器28与主轴10的顶端连接，所述减速机、联轴器均为市售产品，其内部具体结构以及主轴通过联轴器与减速机的连接对所属技术领域的技术人员是已知的，在此不再赘述。

所述刮料器30包括刮料器外罩32、刮料器主架盖板33、刮料器主架盘39，所述刮料器外罩32、刮料器主架盖板33、刮料器主架盘39均设置于壳体1内，所述刮料器外罩32底部设有刮料器外罩槽42，所述刮料器主架盖板33设置于刮料器外罩槽42内，所述刮料器外罩32的后端与刮料器主架盘39前壁的顶部连接；

所述刮料器主架盖板33的底部设有一级凹槽，所述一级凹槽内的顶壁上设有相互平行的一级条形板44和二级条形板43，所述一级条形板44和一级凹槽的左侧壁之间设有左刮料器主架34，所述二级条形板43和一级凹槽右侧壁之间设有右刮料器主架45，所述左刮料器主架34和右刮料器主架45的顶端均通过螺钉与刮料器主架盖板33的顶部连接，所述左刮料器主架34的左侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板33的左侧壁连接，所述右刮料器主架45的右侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板33的右侧壁连接，所述左刮料器主架34和右刮料器主架45的底端均从刮料器外罩槽42内伸出，所述左刮料器主架34和右刮料器主架45的后端均与刮料器主架盘39的前壁连接，所述一级条形板44和二级条形板43之间的刮料器主架盖板33顶部从前端至后端等间距分布有多对相互平行的刮板固定杆36，所述刮板固定杆36的底端从刮料器主架盖板33内穿过并伸进一级凹槽内，所述刮料器主架盖板33上方的刮板固定杆36上螺纹连接有一级螺母，所述刮板固定杆36的底端设有小刮板35，所述一级凹槽顶壁与小刮板35之间的刮板固定杆36上套有弹簧38，所述弹簧38始终处于压缩状态，所述小刮板35 的底端从左刮料器主架34和右刮料器主架45之间穿出，所述小刮板35的底部表面与环式加热传送带3的顶部表面接触；

所述刮料器主架盘39的后壁上设有刮料器主轴46，所述刮料器主架盘39 后侧的壳体1后壁内设有支撑圆管41，所述支撑圆管41的一端伸进壳体1内，所述支撑圆管41的另一端伸出至壳体1外侧，所述壳体1外侧的支撑圆管41一端设有环形固定架37，所述刮料器主轴46的一端依次从支撑圆管41内、环形固定架37内穿出，所述刮料器主架盘39与支撑圆管41之间的刮料器主轴46上套有一级密封垫40，所述环形固定架37后侧的刮料器主轴46上螺纹连接有二级螺母47，所述二级螺母47和环形固定架37之间的刮料器主轴46上套有二级密封垫，二级螺母47的设置，使刮料器30固定在壳体1上。

所述布料器2包括固定箱51、布料器杆60、二级电机52、上弧形轨道58、下弧形轨道74，所述固定箱51设置于主轴10后侧的壳体1左侧外壁上，所述布料器杆60的右端从固定箱51内穿过并伸进壳体1内环式加热传送带的上方，所述壳体1内的布料器杆60上套有一级波纹管59，所述一级波纹管59的一端与壳体1内的左侧壁连接，所述一级波纹管59的另一端与布料器杆60的外壁连接，所述布料器杆60的右端底部设有与布料器杆60内部连通的布料器杆头61，所述二级电机52设置于固定箱51内的后壁上，所述二级电机52的输出轴上设有蜗杆53，所述上弧形轨道58的顶部设有上固定板57，所述上固定板57的顶部与固定箱51内的顶部连接，所述下弧形轨道74的底部设有下固定板，所述下固定板的底部与固定箱51内的底部连接，所述上弧形轨道58和下弧形轨道74 的结构相同且沿布料器杆60的轴线对称设置；

所述固定箱51内左侧壁上设有二级支撑板72，所述二级支撑板72内通过轴承转动连接有一级转轴71，所述一级转轴71的顶端和底端均从二级支撑板72 内穿出，所述二级支撑板72上方的一级转轴71上套有与蜗杆53啮合的蜗轮70，所述蜗轮70上方和二级支撑板72下方的一级转轴71上分别套有一级转杆，所述蜗轮70上方的一级转杆右端顶部设有二级转杆65，所述二级转杆65的顶端可转动的套有一级拉杆67，所述蜗轮70下方的一级转杆右端底部设有三级转杆 75，所述三级转杆75的底端可转动的套有二级拉杆76，所述固定箱51内的布料器杆60上套有固定块69，所述固定块69的顶部设有一级固定轴68，所述一级固定轴68的顶端通过轴承转动连接有一级滑块66，所述一级滑块66的顶部设有与上弧形轨道58配合的一级滑槽，上弧形轨道58插于一级滑槽内，使一级滑块66沿上弧形轨道58的轨迹运动，所述固定块69的底部设有二级固定轴77，所述二级固定轴77的底端通过轴承转动连接有二级滑块78，所述二级滑块78 的底部设有与下弧形轨道74配合的二级滑槽，下弧形轨道74插于二级滑槽内，使二级滑块78沿下弧形轨道74的轨迹运动，所述一级拉杆67的右端可转动的套于一级固定轴68上，所述二级拉杆76的右端可转动的套于二级固定轴77上，所述固定块69左侧的布料器杆60顶部和底部均设有滑动挂耳56，所述布料器杆60上方和下方的固定箱51内左侧壁上均设有滑动孔板54，所述滑动孔板54 上设有椭圆形通孔55，所述滑动挂耳56伸进椭圆形通孔55内，所述滑动挂耳可在椭圆形通孔内滑动。

所述固定箱51左侧外壁上设有二级波纹管50，所述布料器杆60的左端从二级波纹管50内穿出，所述二级波纹管50的左端与布料器杆60的外周壁连接，所述布料器杆的左端设有流量控制机构，所述流量控制机构包括支撑箱73、连接板80、流量控制阀79、三级电机62，所述支撑箱73的后壁通过连接板80与流量控制阀79的后壁左端连接，所述布料器杆60的左端通过快开接头与流量控制阀79的右端连接，所述流量控制阀79的后壁上设有物料进口48，所述物料进口48通过快装接头连接有软管，所述流量控制阀79内设有阀芯49，所述阀芯49的左端从流量控制阀79内伸出，所述三级电机62设置于支撑箱73内的前壁上，所述三级电机62的输出轴上设有偏心轮63，所述偏心轮63后壁远离三级电机的一端铰接有连杆64，所述连杆64远离偏心轮63的一端与阀芯49的左侧壁铰接连接，所述支撑箱73的右侧壁上设有可使阀芯49穿过的矩形孔。

所述一级滑槽、二级滑槽、上弧形轨道、下弧形轨道的横截面均呈圆弧形结构，所述固定块69设置于蜗轮70的右侧，所述二级支撑板72和蜗轮70均设置于布料器杆60的后侧，所述蜗杆53设置于蜗轮70的后侧，所述布料器2设置于刮料器30的左侧，所述布料器杆头61靠近刮料器30设置。

所述主轴支架12上方的主轴10外周通过螺钉固定套有固定管9，所述固定管9的底部设有伞状盘11，所述伞状盘11的底部靠近主轴支架12顶部的边缘设置，用来避免因物料掉落在主轴支架12上而无法排出的问题。

所述主轴10左侧的壳体1顶部设有快开接口27，所述主轴10右侧的壳体1 顶部设有与壳体1内部连通的真空接口26，所述真空接口连接真空泵，所述主轴支架12下方的壳体1底部设有出料口81，所述出料口81上设有阀门。

所述壳体1的前壁上设有至少两个视镜，用来观察壳体1内部的情况，所述壳体1左侧壁底部设有与内部连通的真空度表29，用来测量壳体1内的真空度，所述快开接口27右侧的壳体1顶部设有温度计固定块，所述温度计固定块内设有温度计82，所述温度计82的底端伸进壳体1内，所述温度计82的顶端从温度计固定块内伸出至上方，需要说明的使真空度表是市售产品，其内部具体结构和工作原理对所属技术领域的技术人员是已知的，因此，在此不再赘述。

一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热方法，采用布料器2与环式加热传送带3配合，经布料器2将稠膏均匀传送至环式加热传送带3上，由蒸汽进气管17向环式加热传送带3内通入热蒸汽或热水并由蒸汽出气管16排出，环式加热传送带3上的稠膏被直接传导加热干燥，环式加热传送带3将稠膏的传送与加热整合为一体，采用无缝隙直接热传导原理，在近常温(35——80℃)高真空负压(≥0.09mpa)下实现低温高效蒸发干燥，干燥后的稠膏由刮料器30将稠膏从环式加热传送带3上刮下。

该环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器的工作原理为：通过真空泵对壳体1内抽真空，通过真空度表29可以观察壳体1内的真空度，将壳体1 内的蒸发条件调控到干燥工艺所需的负压，开启一级电机21通过减速机22来带动主轴10逆时针转动，从而使一级支撑盘6带动环式加热传送带3转动，蒸汽进气管17通过二级进气管7、一级进气管4向环式加热传送带3内部通入蒸汽 (水蒸气)，对环式加热传送带3顶部表面进行加热，然后蒸汽通过一级出气管 5、二级出气管8后从蒸汽出气管16内排出壳体1外侧，实现了连续直接对环式加热传送带3顶部表面加热的功能，通过调节蒸汽进气管17内蒸汽大小来控制壳体1内的温度，通过温度计82可以观察壳体1内的温度，使壳体1内的温度点达到干燥工艺所需的温度点，由于旋转接头18的作用，蒸汽进气管17和蒸汽出气管16不需要随着主轴10的转动而转动，通过布料器2向环式加热传送带3 顶部表面传送被干燥物(稠膏)，壳体1内的负压和温度点高于被干燥物(稠膏) 固液分离蒸发时所需的负压和温度，以达到快速蒸发的目的，首先开启二级电机 52和三级电机62，二级电机52带动蜗杆53转动，从而使蜗轮70带动二级转杆 65和三级转杆75转动，在二级转杆65和三级转杆75的作用下，使一级拉杆67拉动一级滑块66、二级拉杆76拉动二级滑块78分别沿上弧形轨道58和下弧形轨道74的轨迹运动，从而使滑动挂耳56在滑动孔板54上的椭圆形通孔55内作左右往复运动，进而使布料器杆60带动布料器杆头61作接近直线的前后往复直线运动(由于布料器杆头61在没有沿上弧形轨道58和下弧形轨道74的轨迹运动时，布料器杆头61前后摆动出的是弧形轨迹，设计时，使上弧形轨道58和下弧形轨道74的弧形轨迹与布料器杆头61摆动的弧形轨迹方向相反，相互抵消，实现了布料器杆头61接近直线的往复摆动)，布料器杆头61接近直线的前后运动使得被干燥物(稠膏)分布在环式加热传送带3上更加均匀，布料器杆60摆动时也带动流量控制机构摆动，三级电机62带动偏心轮63转动，偏心轮63拉动连杆64作前后往复运动，从而使阀芯49在流量控制阀79内前后移动，达到控制流量的作用，当布料器杆60带动布料器杆头61向环式加热传送带3的环内边沿移动时，偏心轮63通过拉动连杆64使阀芯49向流量控制阀79内移动，造成被干燥物流量减小，当布料器杆60带动布料器杆头61向环式加热传送带3的环外边沿移动时，偏心轮63拉动连杆64使阀芯49向流量控制阀79外侧移动，造成被干燥物流量增大，达到被干燥物在环式加热传送带3上分布相对均匀，利用偏心轮63的作用解决了环式加热传送带3环外沿与环内沿之间的行程问题，通过泵向软管、物料接口48内传送被干燥物，通过布料器杆60传送至布料器杆头61，由于环式加热传送带3的转动和布料器杆60的摆动，使被干燥物均均的分布在环式加热传送带3上，并且被干燥物(稠膏)在自身重力的作用下进一步展平形成被干燥物料层，环式加热传送带3逆时针转动过程中被热蒸汽进行加热干燥，调整主轴10旋转速度，使布料器杆头61内出来的被干燥物经逆时针转动到小刮板35前的位置时，被干燥物正好干燥完成，小刮板35将环式加热传送带 3上干燥好的物料层从环式加热传送带3上刮下来，并掉落在壳体1内的底部，由于布料器2和刮料器30的设置，实现了连续出料和连续刮料同时进行的功能，提高了生产效率，当干燥后的物料累计到一定量时，关闭真空泵，打开出料口 81上的阀门，物料在重力的作用下出料，连续干燥完成，刮料器30中小刮板35 上方设置的弹簧38始终处于压缩状态，使得小刮板35在弹力的作用下可以上下移动，从而使小刮板35可以将环式加热传送带3上凹坑内的被干燥物刮出，避免资源浪费，多对小刮板35的设置，可以将环式加热传送带3上不同位置上的被干燥物完全刮出，二级波纹管50和一级波纹管59的设置，对布料器杆60摆动过程中与壳体1保持密封状态。

该环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化，以及由此带来的不良反应改变和药效增减。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，其特征在于：采用旋转的方法，实现了直接传导热能,连续加热干燥，包括壳体、主轴、主轴支架，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴的顶端设有驱动机构，所述主轴呈空心结构，所述主轴支架设置于壳体内的底部，所述主轴支架的两侧壁上分别设有一级支撑板，所述一级支撑板远离主轴支架的一端设置于壳体内的底部，所述主轴的底端可转动的从主轴支架的顶部穿过，所述主轴支架上方的主轴外周上设有至少两个且呈上下层结构设置的一级支撑盘，所述一级支撑盘的顶部边缘部位设有环式加热传送带，所述环式加热传送带呈密封空心结构，所述主轴从环式加热传送带的内环中穿过，所述环式加热传送带上方的壳体左侧外壁上设有布料器，所述环式加热传送带上方的壳体后侧外壁上设有刮料器，所述一级支撑盘左侧的环式加热传送带底部设有与环式加热传送带内部连通的一级进气管，且一级进气管靠近一级支撑盘的左侧壁设置，所述一级支撑盘右侧的环式加热传送带底部设有与环式加热传送带内部连通的一级出气管，且一级出气管靠近一级支撑盘的右侧壁设置，所述主轴内设有相互平行的二级进气管和二级出气管，所述一级支撑盘下方的主轴左侧壁上设有一级通孔，所述一级支撑盘下方的主轴右侧壁上设有二级通孔，所述一级进气管穿过一级通孔与二级进气管连通，所述一级出气管穿过二级通孔与二级出气管连通，所述主轴支架左侧的壳体内设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的左端穿过壳体底壁延伸至壳体的外侧，所述主轴支架右侧的壳体内设有蒸汽出气管，所述蒸汽出气管的右端穿过壳体底壁延伸至壳体的外侧；

所述主轴支架呈n型结构，所述主轴支架的内顶壁上设有一级支撑块，所述一级支撑块上设有三级通孔，所述三级通孔内设有一级轴承，所述一级支撑块下方的主轴支架左右内侧壁上分别设有二级支撑块，所述一级支撑块的下方设有环形支撑块，所述环形支撑块的底部设有一级环形支撑板，所述一级环形支撑板的顶部与二级支撑块通过螺钉连接，所述环形支撑块内设有二级轴承，所述主轴的底部通过一级轴承、二级轴承分别与一级支撑块、环形支撑块连接，所述一级环形支撑板的下方设有二级环形支撑板，所述二级环形支撑板的边缘部位通过螺钉与一级环形支撑板固定连接，所述一级环形支撑板和二级环形支撑板之间的主轴上套有旋转接头，所述旋转接头的底部从二级环形支撑板内穿出，所述壳体内的蒸汽进气管通过旋转接头与二级进气管连通，所述壳体内的蒸汽出气管通过旋转接头与二级出气管连通；

所述驱动机构包括一级电机、固定支架、联轴器，所述固定支架设置于壳体外的顶部，所述固定支架内的壳体顶部设有三级支撑块，所述三级支撑块内设有轴承通孔，所述轴承通孔内设有密封轴承，所述三级支撑块的上方设有三级环形支撑板，所述三级环形支撑板的侧壁与固定支架的内壁连接，所述三级环形支撑板内设有三级轴承，所述主轴的顶部通过密封轴承、三级轴承分别与三级支撑块、三级环形支撑板连接，所述一级电机上设有减速机，所述减速机的输出轴从固定支架的顶部穿出并通过联轴器与主轴的顶端连接；

所述刮料器包括刮料器外罩、刮料器主架盖板、刮料器主架盘，所述刮料器外罩、刮料器主架盖板、刮料器主架盘均设置于壳体内，所述刮料器外罩底部设有刮料器外罩槽，所述刮料器主架盖板设置于刮料器外罩槽内，所述刮料器外罩的后端与刮料器主架盘前壁的顶部连接；

所述刮料器主架盖板的底部设有一级凹槽，所述一级凹槽内的顶壁上设有相互平行的一级条形板和二级条形板，所述一级条形板和一级凹槽的左侧壁之间设有左刮料器主架，所述二级条形板和一级凹槽右侧壁之间设有右刮料器主架，所述左刮料器主架和右刮料器主架的顶端均通过螺钉与刮料器主架盖板的顶部连接，所述左刮料器主架的左侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的左侧壁连接，所述右刮料器主架的右侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的右侧壁连接，所述左刮料器主架和右刮料器主架的底端均从刮料器外罩槽内伸出，所述左刮料器主架和右刮料器主架的后端均与刮料器主架盘的前壁连接，所述一级条形板和二级条形板之间的刮料器主架盖板顶部从前端至后端等间距分布有多对相互平行的刮板固定杆，所述刮板固定杆的底端从刮料器主架盖板内穿过并伸进一级凹槽内，所述刮料器主架盖板上方的刮板固定杆上螺纹连接有一级螺母，所述刮板固定杆的底端设有小刮板，所述一级凹槽顶壁与小刮板之间的刮板固定杆上套有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述小刮板的底端从左刮料器主架和右刮料器主架之间穿出，所述小刮板的底部表面与环式加热传送带的顶部表面接触；

所述刮料器主架盘的后壁上设有刮料器主轴，所述刮料器主架盘后侧的壳体后壁内设有支撑圆管，所述支撑圆管的一端伸进壳体内，所述支撑圆管的另一端伸出至壳体外侧，所述壳体外侧的支撑圆管一端设有环形固定架，所述刮料器主轴的一端依次从支撑圆管内、环形固定架内穿出，所述刮料器主架盘与支撑圆管之间的刮料器主轴上套有一级密封垫，所述环形固定架后侧的刮料器主轴上螺纹连接有二级螺母，所述二级螺母和环形固定架之间的刮料器主轴上套有二级密封垫；

所述布料器包括固定箱、布料器杆、二级电机、上弧形轨道、下弧形轨道，所述固定箱设置于主轴后侧的壳体左侧外壁上，所述布料器杆的右端从固定箱内穿过并伸进壳体内环式加热传送带的上方，所述壳体内的布料器杆上套有一级波纹管，所述一级波纹管的一端与壳体内的左侧壁连接，所述一级波纹管的另一端与布料器杆的外壁连接，所述布料器杆的右端底部设有与布料器杆内部连通的布料器杆头，所述二级电机设置于固定箱内的后壁上，所述二级电机的输出轴上设有蜗杆，所述上弧形轨道的顶部设有上固定板，所述上固定板的顶部与固定箱内的顶部连接，所述下弧形轨道的底部设有下固定板，所述下固定板的底部与固定箱内的底部连接，所述上弧形轨道和下弧形轨道的结构相同且沿布料器杆的轴线对称设置；

所述固定箱内左侧壁上设有二级支撑板，所述二级支撑板内通过轴承转动连接有一级转轴，所述一级转轴的顶端和底端均从二级支撑板内穿出，所述二级支撑板上方的一级转轴上套有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上方和二级支撑板下方的一级转轴上分别套有一级转杆，所述蜗轮上方的一级转杆右端顶部设有二级转杆，所述二级转杆的顶端可转动的套有一级拉杆，所述蜗轮下方的一级转杆右端底部设有三级转杆，所述三级转杆的底端可转动的套有二级拉杆，所述固定箱内的布料器杆上套有固定块，所述固定块的顶部设有一级固定轴，所述一级固定轴的顶端通过轴承转动连接有一级滑块，所述一级滑块的顶部设有与上弧形轨道配合的一级滑槽，所述固定块的底部设有二级固定轴，所述二级固定轴的底端通过轴承转动连接有二级滑块，所述二级滑块的底部设有与下弧形轨道配合的二级滑槽，所述一级拉杆的右端可转动的套于一级固定轴上，所述二级拉杆的右端可转动的套于二级固定轴上，所述固定块左侧的布料器杆顶部和底部均设有滑动挂耳，所述布料器杆上方和下方的固定箱内左侧壁上均设有滑动孔板，所述滑动孔板上设有椭圆形通孔，所述滑动挂耳伸进椭圆形通孔内；

所述固定箱左侧外壁上设有二级波纹管，所述布料器杆的左端从二级波纹管内穿出，所述二级波纹管的左端与布料器杆的外周壁连接，所述布料器杆的左端设有流量控制机构，所述流量控制机构包括支撑箱、连接板、流量控制阀、三级电机，所述支撑箱的后壁通过连接板与流量控制阀的后壁左端连接，所述布料器杆的左端通过快开接头与流量控制阀的右端连接，所述流量控制阀的后壁上设有物料进口，所述流量控制阀内设有阀芯，所述阀芯的左端从流量控制阀内伸出，所述三级电机设置于支撑箱内的前壁上，所述三级电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮后壁远离三级电机的一端铰接有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端与阀芯的左侧壁铰接连接，所述支撑箱的右侧壁上设有使阀芯穿过的矩形孔。

2.根据权利要求1所述的一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，其特征在于：所述一级滑槽、二级滑槽、上弧形轨道、下弧形轨道的横截面均呈圆弧形结构，所述固定块设置于蜗轮的右侧，所述二级支撑板和蜗轮均设置于布料器杆的后侧，所述蜗杆设置于蜗轮的后侧，所述布料器设置于刮料器的左侧，所述布料器杆头靠近刮料器设置。

3.根据权利要求1所述的一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，其特征在于：所述主轴支架上方的主轴外周通过螺钉固定套有固定管，所述固定管的底部设有伞状盘，所述伞状盘的底部靠近主轴支架顶部的边缘设置。

4.根据权利要求1所述的一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，其特征在于：所述主轴左侧的壳体顶部设有快开接口，所述主轴右侧的壳体顶部设有与壳体内部连通的真空接口，所述真空接口连接真空泵，所述主轴支架下方的壳体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，其特征在于：所述壳体的前壁上设有至少两个视镜，所述壳体左侧壁底部设有与内部连通的真空度表，用来测量壳体内的真空度，所述快开接口右侧的壳体顶部设有温度计固定块，所述温度计固定块内设有温度计，所述温度计的底端伸进壳体内，所述温度计的顶端从温度计固定块内伸出至上方。

6.一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热方法，采用权利要求1-5中任意一项所述一种环式硬带可旋转的直接传导快速连续加热干燥器，其特征在于：采用布料器与环式加热传送带配合，经布料器将稠膏均匀传送至环式加热传送带上，由蒸汽进气管向环式加热传送带内通入热蒸汽或热水并由蒸汽出气管排出，环式加热传送带上的稠膏被直接传导加热干燥，环式加热传送带将稠膏的传送与加热整合为一体，采用无缝隙直接热传导原理，在35—80℃温度及≥0.09mpa的真空负压下实现低温蒸发干燥，干燥后的稠膏由刮料器将稠膏从环式加热传送带上刮下。