CN108176327A - 一种干法制粒机 - Google Patents

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熊洪峰
李琎杰
夏国民
周国锋
余建明
何伟
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length

Abstract

本发明提供了一种干法制粒机,由进料系统、喂料系统、压片系统、破碎系统、整粒系统、出料系统、冷却系统和液压系统组成。罩组件与机架面板密封;真空上料机下端部连接有料斗,螺杆送料部件设置在料斗的一侧将料斗中的粉料送入压轮;压轮的出口端部连接有破碎组件,破碎组件的下部设置有整粒系统;整粒系统的出口端连接真空出料口。本发明根据机械挤压造粒工艺原理,可通过手工上料或真空上料机加入料斗,经水平放置的送料螺杆推至两挤压辊轮的咬入角;通过压辊将原料挤压成薄片。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,液压装置可保持一定的预压力。根据不同颗粒度要求,干法制粒机设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

Description

_种干法制粒机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种固体制剂制药系统,尤其涉及一种在原粉料干式状态制成颗粒的 生产设备,具体是一种干法制粒机。
背景技术
[0002] 现有的制药装置或系统通常都是分散式设置于相应的厂房内,一方面占地面积 大,厂房建行成本高,功耗大,清洗达不到要求,对环境影响突出;同时目前的制粒系统由湿 法混合制粒机、湿法整粒机、干燥机、真空上料机、干法整粒机、混合机等单独设备完成一个 工序,之间用管道联接,及辅助设备的转接,实施全程分散式设置。
[0003] 这样的单机布局有3个不足之处:首先设备与设备之间的实验物料接口不便于近 距离管道密闭连接,物料的周转需人工搬运操作,并需大量的转运移动料桶,并且会有一定 的物料损耗,这对于一些对湿气比较敏感的药品来说,后果是非常严重的;第二点是每台设 备都有单独的控制系统,每台机都要装触摸屏等,这样造成外部资源和控制硬件的重复浪 费,第三点,设备安装都要有一定的间隔空间,占用的空间更多,使得面积浪费很大。同时, 由于结构上的原因,其使用运彳丁效果不尽人意,自动化程度不尚,清洗达不到要求,不方便 检测,单台机械就一到二个人操作,一条线下来要达到十人以上,而且人工劳动强度大,要 达到GMP的生产要求还有待进一步改进和完善。
发明内容
[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种干法制粒机,实现了制粒整粒一体完 成的全自动制粒机,能够降低污染风险,能耗底,减轻劳动强度,方便清洗并方便检测、具有 高度的工序集成性。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]本发明提供了一种干法制粒机,依次包括进料系统、喂料系统、压片系统、破碎系 统、整粒系统和出料系统;并且还包括冷却系统和液压系统。
[0007]在一个优选的技术方案中,所述的干法制粒机主要包括罩组件料斗、螺杆送料部 件、破^组件、压轮、罩组件、真空出料口和真空上料机;罩组件与机架面板密封;真空上料 机下端部连接有料斗,螺杆送料部件设置在料斗的一侧将料斗中的粉料送入压轮;压轮的 出口端部连接有破碎组件,破碎组件的下部设置有整粒系统;整粒系统的出口端连接真空 出料口。 / !!0081在一个优选的技术方案中,所述的进料系统包括物料斗搅拌组件、第一减速电机、 联轴器、,步带轮和传动皮带;所述的第一减速电机通过齿轮箱以及联轴器带动螺 ^料部件的传送螺杆将粉料推入喂料口;臓的第—减速电机廳同步带轮带动物料斗 搅拌组件,物料斗搅拌组件插入料斗内部。 个!^选的技术方案中,所述的螺杆送料部件的传送螺杆的端部连接有第一螺 纹联轴器和第二螺纹联轴器。
[0010] 在一个优选的技术方案中,所述的压片系统的电机经三角带带动减速机,所述的 减速机为双出轴的同步减速机,下面带动定轴组件旋转,上面带动动轴组件旋转,所述的动 轴组件具有偏心轮,液压缸连接偏心轮,使动轴组件做上下运动。
[0011] 在一个优选的技术方案中,所述的液压缸上设置有位移传感器。
[0012] 在一个优选的技术方案中,所述的定轴组件和动轴组件包括压轮压盖、压轮传动 平键、压轮、压轮密封圈、支持轴承、偏心套、支持座、摆臂、油缸接头、油缸、轴承压盖、锁紧 螺母、分水环组件和联轴器;所述的减速机通过联轴器连接定轴组件和动轴组件。
[0013] 在一个优选的技术方案中,所述的整粒系统设置有两组整粒机构,上整粒机构配 大一倍的网板,下整粒机构配所需粒径的网板,电机减速机经同步带通过传动轴同时带动 上下整粒机构,整粒轮轮上分布八片挤压刀片形成网板,所述的网板设置在网板固定架中。
[0014] 在一个优选的技术方案中,所述的破碎系统的电动减速机通过同步传送带连接破 碎刀组。
[0015] 在一个优选的技术方案中,所述的压片系统包括喂料口、上刮灰器、下刮灰器、可 调整挡板和内外挡料板;所述的螺杆送料部件将粉料压入喂料口,经下刮灰器传送至破碎 机构;内外挡料板的内层镶嵌有聚四氟乙烯密封层,经过可调整挡板与压轮紧密密封。
[0016] 本发明由于上述技术方案而具有的优点是,原料粉在干式状态进入本机,过程不 用加入其他液体,粉料经精密螺杆进入压轮压成厚度可调、密度可调的连续片状,再经破碎 成块状进入整粒系统整粒,通过更换不同目数网板达到所需粒径颗粒。整个工作过程实现 全程密闭连续生产,从粉状到成颗状不需人员参于,并在一个很小的密闭空间内完成,大大 降低物料在生产和周转过程中的污染风险,各工艺高度集成控制,所需资源统一供给;出料 后经管道真空吸入后工序,由于是干式颗粒,可以确保真空输送的可靠性。
[0017]本发明的工作原理如下:根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶 水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,经破碎刀破碎后经造粒系统,通过筛网制成所 需大小的颗粒。
[0018]干法制粒机原料可通过手工上料或真空上料机加入料斗,经水平放置的送料螺杆 推至两挤压辊轮的咬入角;通过压辊将原料挤压成(1〜5mm)薄片。物料所需的压力通过液 压装置线性传送给压辊,液压装置可保持一定的预压力。根据不同颗粒度要求,干法制粒机 设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。本机设计将所有的动力、传动部分放置于机 架内,参于加工部分外露,并采用可快拆形式,方便工作部分零件清洗。
[0019]本发明包括冷却系统:在压轮对粉进行高压成片过程将产生大量的热量,本机设 计了冷却系统,对水箱中的水进行制冷,进水泵将水压至动轴与定轴中心,进入压轮内的管 道循环后流回水箱,从而起到对压轮的冷却;确保不至于由于压片温度过高导致烧片。
[0020]本发明的干法制粒机是用了 PLC与变频技术的机、电、仪一体化设备,是固定制剂 药品生产过程的必备专用装备之一,他适用于药品、化工、食品等行业的干法制粒;该机加 工的原料为干粉状态加工,不易粘结,易于清洁,符合GMP要求。送料机构及压轮为外露式结 构设计;工艺处理装置可快速拆卸,以便生产设施外进行清洁和灭菌处理;制粒过程在精密 的制粒装置中完成,使生产成品率大大提高,减少了二次回料加工,提高生产产品质量与产 量;生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成;压轮表面经 气体渗氮处理,具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性;侧密封板通过丝 杆定位调节,延长侧密封板的使用寿命;整机自带水冷却循环系统,干法制粒机保证压轮在 使用过程中的温度得到控制,防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质;液压系统 通过电控调节控制,无需手动开启压力表开关操作。
[0021] 说明书附图
[0022] 图1为干法制粒机的外形图;
[0023]图2为干法制粒机制粒过程机构图;
[0024]图3为送粉螺杆组件详细图;
[0025]图4为送粉机构传动图;
[0026]图5为压片系统结构图;
[0027]图6为压片两压轮轴详细图;
[0028]图7是整粒系统结构图;
[0029] 图8是破碎系统结构图;
[0030]图9是压片机构图;
[0031]图中:上面板1、料斗2、螺杆送料部件3、整粒系统4、破碎组件5、压轮6、压轮定轴7、 压轮固定组件8、罩组件9、出料口 39、真空上料机40、传送螺杆3_1、第一螺纹联轴器3-2、第 二螺纹联轴器3-3、物料斗搅拌组件2-1、第一减速电机2-2、齿轮箱2-3、联轴器2-4、同步带 轮2-5、传动皮带2-6、电机6-1、三角带6-2、减速机6-3、偏心轮6-4、液压缸6-5、位移传感器 6-6、定轴组件A、动轴组件B、压轮压盖①、压轮传动平键②、压轮③、压轮密封圈④、支持轴 承⑤、偏心套⑥、支持座⑦、摆臂⑧、油缸接头⑨、油缸⑩、轴承压盖U、锁紧螺母12、分水环 组件13、联轴器14、双出轴变速箱15、网板固定架4-1、网板4-2、挤压刀片4-3、整粒轮4-4、传 动轴4-5、同步带4-6、电机减速机4-7、电动减速机5-1、同步传送带5-2、轴承外套5-3、轴承 密封件5-4、破碎刀组5-5、喂料口7-1、上刮灰器7-2、下刮灰器7-3、可调整挡板7-4、内外挡 料板7-5。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式及说明书附图1〜9详细地说明本发明的一种干法制粒机。 [0033]本发明提供了一种干法制粒机,如图1所示,依次包括进料系统、喂料系统、压片系 统、破碎系统、整粒系统和出料系统;并且还包括冷却系统和液压系统。出料后经管道真空 吸入后工序,由于是干式颗粒,可以确保真空输送的可靠性。原料粉在干式状态进入本机, 过程不用加入其他液体,粉料经精密螺杆进入压轮压成厚度可调、密度可调的连续片状,再 经破碎成块状进入整粒系统整粒,通过更换不同目数网板达到所需粒径颗粒。整个工作过 程实现全程密闭连续^产,从粉状到成颗状不需人员参于,并在一个很小的密闭空间内完 成,大大降低物料在生产和周转过程中的污染风险,各工艺高度集成控制,所需资源统一供 全A 彡口 〇
[0034]如图2所示:干法制粒机的罩组件9与机架面板密封;真空上料机40下端部连接有 料斗2,螺杆送料部件3设置在料斗2的一侧将料斗2中的粉料送入压轮6;压轮6的出口端部 连接有破碎组件5,破碎组件5的下部设置有整粒系统4;整粒系统4的出口端连接真空出料 口 39。工作时将罩组件关闭与机架面板通过发泡硅胶密封,使粉尘不外露。原粉料经真空上 料机吸入料斗送入压轮,将粉料压成所需密度的片状;片料经破碎组件打碎成块状进入整 粒系统;整粒系统同整粒滚轮与网板组成,整粒滚轮上的刀片将块状物料带入网板中,将块 状物料强压入网板孔中,成形最终所需颗粒,通过更换不同目数的网板达到粒径的大小;成 品经真空出料口流入下工序。
[0035] 如图3所示:螺杆送料部件3的传送螺杆3-1的端部连接有第一螺纹联轴器3-2和第 二螺纹联轴器3-3。在螺杆要清洗时旋开外螺母即可方便拆下。减速电机动力经齿轮箱内伞 齿轮将输出转向,齿轮输出轴经螺纹联轴器与螺杆轴相连;在螺杆要清洗时旋开外螺母可 方便拆下。
[0036] 如图4所示:进料系统包括物料斗搅拌组件2-1、第一减速电机2-2、齿轮箱2-3、联 轴器2-4、同步带轮2-5和传动皮带2-6;所述的第一减速电机2-2通过齿轮箱2-3以及联轴器 2-4带动螺杆送料部件3的传送螺杆3-1将粉料推入喂料口;所述的第一减速电机2-2通过同 步带轮2-5带动物料斗搅拌组件2-1,物料斗搅拌组件2-1插入料斗2内部。电机减速后经齿 轮箱及联轴器带动螺杆将粉料推入喂料口;物料斗搅拌部件由减速电机经同步带轮提供动 力。粉料经真空上料机进入料斗,进入螺杆送料部件;料斗上设有呼吸器,方便空气排出,利 于粉料流动,料斗内设有料位传感器,控制料斗内物料的最高位与最低位。
[0037] 如图5所示:压片系统的电机6-1经三角带6-2带动减速机6-3,所述的减速机6-3为 双出轴的同步减速机,下面带动定轴组件A旋转,上面带动动轴组件B旋转,所述的动轴组件 B具有偏心轮6-4,液压缸6-5连接偏心轮6-4,使B轴做上下运动。压片系统的电机经三角带 带动减速机,其为一个双出轴的同步减速机,下面带动定轴组件旋转,上面带动动轴组件旋 转,动轴组件在液压缸推动带动心轮,使动轴组件做上下运动,在液压系统的控制下液压缸 可在任一位置停留并保持,达到调整压轮间隙的作用。位移传感器通过检测油缸的伸出量 化为压轮间隙距离。
[0038]如图6所示:定轴组件A和动轴组件B包括压轮压盖①、压轮传动平键②、压轮③、压 轮密封圈④、支持轴承⑤、偏心套⑥、支持座⑦、摆臂⑧、油缸接头⑨、油缸⑩、轴承压盖11、 锁紧螺母12、分水环组件13和联轴器14;所述的减速机6-3通过联轴器14连接定轴组件A和 动轴组件B。
[0039]如图7所示:整粒机构设置有两组整粒机构,上整粒机配大一倍的网板,下整粒机 配所需粒径的网板,电机减速机4-7经同步带4_6通过传动轴4-5同时带动上下整粒机,整粒 轮4-4轮上分布八片挤压刀片4-3形成网板4-2,所述的网板4-2设置在网板固定架4-1中。两 组整粒机构,上整粒机配大一倍的网板,下整粒机配所需粒径的网板,这样设计的目地在于 提高整粒速度。电机减速机经同步带同时带动上下整粒机,整粒轮轮上分布8片挤压刀片, 网板固定架各有3个螺丝压紧,松开螺钉却可拆下网板,方便更换及清洗,转动偏心轮可调 节网板与整粒轮间隙。旋开少量固定螺丝即可方便的拆下整粒轮与网板架进处清洗。
[0040]如图8所示:破碎机构的电动减速机5-1通过同步传送带5-2连接破碎刀组5_5。压 片后的物料在下刮粉器导入破碎刀组,将片状物料打碎成块状,块状物料依靠重力掉入整 粒机。将最外的圆头螺母旋下即可方便的拿出刀片组清洗。
[0041]如图9所示:压片组件包括喂料口 7-1、上刮灰器7-2、下刮灰器7-3、可调整挡板7-4 和内外挡料板7-5;所述的螺杆送料部件3将粉料压入喂料口 7-1,经下刮灰器7-3传送至破 碎机构;内外挡料板7-5的内层镶嵌有聚四氟乙烯密封层,经过可调整挡板7-4与压轮紧密 密封。螺杆送料部件将粉料压入喂料口,粉料经一下压轮强制压成连续的片状,经下刮灰器 至破碎工位,内外挡料板7_5的内层镶嵌有10mra的聚四氟乙烯密封层,经过可调整挡板与压 轮的紧密密封。
[0042]本发明的干法制粒机的特点如下:
[0043] 1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
[0044] 2、工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少。
[0045] 3、干法制粒机干粉直接造粒,无需后续干燥过程。
[0046] 4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
[0047] 5、操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。
[0048] 6、系统密闭循环操作,实现连续生产。
[0049] 本产品适用于药品,食品,化工等行业。

Claims (10)

1.一种干法制粒机,其特征在于:依次包括进料系统、喂料系统、压片系统、破碎系统、 整粒系统和出料系统;并且还包括冷却系统和液压系统。
2. 根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述的干法制粒机主要包括罩组件 料斗(2)、螺杆送料部件⑶、破碎组件⑸、压轮(6)、罩组件(9)、真空出料口(39)和真空上 料机(40);罩组件(9)与机架面板密封;真空上料机(40)下端部连接有料斗(2),螺杆送料部 件⑶设置在料斗(2)的一侧将料斗⑵中的粉料送入压轮(6);压轮⑹的出口端部连接有 破碎组件(5),破碎组件⑸的下部设置有整粒系统⑷;整粒系统⑷的出口端连接真空出 料口(39)。
3. 根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述的进料系统包括物料斗搅拌组 件(2-1)、第一减速电机(2-2)、齿轮箱(2_3)、联轴器(2-4)、同步带轮(2-5)和传动皮带(2-6);所述的第一减速电机(2-2)通过齿轮箱(2-3)以及联轴器(2-4)带动螺杆送料部件(3)的 传送螺杆(3-1)将粉料推入喂料口;所述的第一减速电机(2-2)通过同步带轮(2-5)带动物 料斗搅拌组件(2-1),物料斗搅拌组件(2-1)插入料斗⑵内部。
4. 根据权利要求2所述的干法制粒机,其特征在于:所述的螺杆送料部件(3)的传送螺 杆(3-1)的端部连接有第一螺纹联轴器(3-2)和第二螺纹联轴器(3-3)。
5. 根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述的压片系统的电机(6-1)经三 角带(6-2)带动减速机(6-3),所述的减速机(6-3)为双出轴的同步减速机,下面带动定轴组 件㈧旋转,上面带动动轴组件⑻旋转,所述的动轴组件⑻具有偏心轮(6-4),液压缸(6-5)连接偏心轮(6-4),使动轴组件⑻做上下运动。
6. 根据权利要求5所述的干法制粒机,其特征在于:所述的液压缸(6_5)上设置有位移 传感器(6-6)。
7. 根据权利要求5所述的干法制粒机,其特征在于:所述的定轴组件(A)和动轴组件(B) 包括压轮压盖(①)、压轮传动平键(②)、压轮(③)、压轮密封圈(④)、支持轴承(⑤)、偏心套 (⑥)、支持座(⑦)、摆臂(⑧)、油缸接头(⑨)、油缸(⑩)、轴承压盖(11)、锁紧螺母(12)、分水 环组件(13)和联轴器(14);所述的减速机(6-3)通过联轴器(14)连接定轴组件(A)和动轴组 件⑻。
8. 根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述的整粒系统设置有两组整粒机 构,上整粒机构配大一倍的网板,下整粒机构配所需粒径的网板,电机减速机(4-7)经同步 带(4-6)通过传动轴(4_5)同时带动上下整粒机构,整粒轮(4-4)轮上分布八片挤压刀片(4-3)形成网板(4-2),所述的网板(4-2)设置在网板固定架(4-1)中。
9. 根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述的破碎系统的电动减速机(5-1)通过同步传送带(5-2)连接破碎刀组(5-5)。
10. 根据权利要求1所述的干法制粒机,其特征在于:所述的压片系统包括喂料口(7一 1)、上刮灰器(7-2)、下刮灰器(7_3)、可调整挡板(7-4)和内外挡料板(7_5);所述的螺杆送 料部件(3)将粉料压入喂料口(7-1),经下刮灰器(7-3)传送至破碎机构;内外挡料板(7一5) 的内层镶嵌有聚四氟乙烯密封层,经过可调整挡板(7-4)与压轮紧密密封。
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