CN112495105A - 一种用于磨床加工的除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磨床加工的除尘方法，所述除尘方法的具体工作过程如下：1)吸风管道开启，防尘罩内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置内；2)金属颗粒物除尘过程：第一电机启动，通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置中；3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体高速旋转，液态水经通水杆、蘑菇形喷嘴向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。从根本上杜绝了颗粒物粉尘外散的可能性，实现了对金属颗粒物和非金属颗粒物的分别处理，节约了资源。

Description

一种用于磨床加工的除尘方法

技术领域

本发明涉及工业磨床粉尘处理的技术领域，更具体的说，涉及一种用于磨床加工的除尘方法。

背景技术

磨床工作时，会在空气中产生大量的颗粒物，这些颗粒物含有金属粉尘和砂轮的二氧化硅粉尘，粉尘主要危害人体的呼吸道，如果吸入大量的粉尘会导致肺部逐渐纤维化，影响局部功能，还会引起支气管哮喘、肺癌等疾病。现有多数的小型磨床通过冷却液喷淋达到除尘的目的，仅对局部的粉尘颗粒物有作用，市面上出现的除尘器也不能完全去除粉尘颗粒物，使得磨床的操作工人的身体健康面临较大的威胁。现有专利文献中也提出了相应的方案，基本都以吸尘的方式进行降尘，降尘效果并不理想。

中国专利申请号：201910415297.0，申请日：2019年05月17日，发明创造名称为：一种多功能磨床集尘器装置，该申请案公开了一种磨床集尘器装置，属于磨床粉尘处理技术领域。该申请案中包括：磨床，磨床侧面设有收集金属碎屑的磁吸附组件，磁吸附组件通过吸管与磨床的防护罩相连接，吸管一端设有过滤口，磁吸附组件上端装设有空气滤清器，侧边设置有动力组件，动力组件的进口端与空气滤清器的出口端连接固定，磁吸附组件和动力组件分别固定有第一外箱壳和第二外箱壳，外箱壳内壁装有吸音板。

该申请案利用风机的吸力吸收磨床工作时的粉尘颗粒物，然后通过吸管过滤口、磁吸附组件和空气过滤器对气体进行过滤，最后把干净的气体排出。但该申请案的不足之处在于：磨穿产生的颗粒物粉尘通过三次过滤，第一次过滤通过吸管和过滤口进行，主要过滤大颗粒杂质，第二次过滤通过磁吸附组件进行的，第三次过滤通过空气滤清器，在磨床加工量较大的情况下第一次过滤过程中极易产生堵塞，磁吸附组件吸附金属屑的过程中，大量非金属颗粒粉尘全部进入空气滤清器中，这也导致第三次过滤过程中堵塞概率将会大大增加，且针对堵塞的不良没有相应的解决措施，一旦堵塞，设备形同虚设，起不到任何作用。

中国专利申请号：201620944231.2，申请日：2016年08月25日，发明创造名称为：一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，包括砂轮盖、水帘管、布水器和水泵，砂轮盖包括左侧壁、右侧壁、上侧壁和后侧壁，水帘管设置于左侧壁的下侧并沿着左侧壁的方向布置，布水器设置于右侧壁的下侧并伸入砂轮盖的内部，水帘管通过第一输水管与三通接头连通，布水器通过第二输水管与三通接头连通，水泵通过上水管与三通接头连通；其中，水帘管的两端为封闭状态并在底部沿长度方向开设有水槽，布水器采用内部为空腔的三棱柱结构并在处于砂轮盖内部的尖端开设有喷水口。

该申请案通过水帘管使水形成向下的水帘，使磨削产生的粉尘不会因为砂轮盖遮挡反弹四处飞溅，而是及时被水帘冲刷并流入磨床回水槽，该申请案虽然可以在一定程度上降低粉尘的产生，但是粉尘仍然会扩散至砂轮盖之外的其他空间，降尘效果差。

实际上，现有技术以及多数的专利文献中最为多见的除尘方式是在磨床工作的过程中，通过喷淋液态水实现降尘，由于空间是敞开状态，颗粒物仍然不断往四周空间扩散，无法解决根本问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中磨床工作时产生的颗粒物粉尘易扩散到空气中，影响身体健康的技术问题，提供了一种用于磨床加工的除尘方法，采用本发明的技术方案，能够有效杜绝颗粒物粉尘进入人体呼吸道，同时能够回收利用颗粒物中的金属屑，节约资源。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种用于磨床加工的除尘方法，包括磨床和颗粒物处理装置，所述磨床上设有防尘罩，所述颗粒物处理装置包括吸附分离装置和错径旋转除尘装置，所述防尘罩通过吸风管道与吸附分离装置连通，所述吸附分离装置通过吸风管道与错径旋转除尘装置连通；

所述吸附分离装置包括分离箱体、第一电机、齿轮减速机以及吸附旋转桶，所述吸附旋转桶位于分离箱体内，所述吸附旋转桶是具有磁性的空心圆柱桶体，所述桶体的外周沿轴向均布有一圈凸棱，所述第一电机通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动以吸附金属屑，所述分离箱体的下端设有金属屑出口；

所述错径旋转除尘装置包括除尘箱体、错径旋转本体、第二电机、滤网、水箱和高压水管，所述错径旋转本体位于除尘箱体内，所述水箱位于除尘箱体下端，且除尘箱体和水箱之间设置有滤网，所述错径旋转本体包括中心旋转体，所述中心旋转体的径向呈辐射状分布有多个半径长短不一的通水杆，所述通水杆上设有蘑菇形喷嘴，所述中心旋转体、通水杆以及高压水管连通，所述第二电机可带动中心旋转体转动。

所述除尘方法的具体工作过程如下：

1)、吸风管道开启，防尘罩1内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置内；

2)金属颗粒物除尘过程：第一电机启动，通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置中；

3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体高速旋转，液态水经通水杆、蘑菇形喷嘴向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。

作为本发明更进一步的改进，所述吸附分离装置还包括辅助推屑机构，所述辅助推屑机构包括推块、液压缸和连接筋，多个推块等距离环绕形成环形，且每一个推块均恰巧匹配在两凸棱的凹部之间，所述相邻两推块之间均设有连接筋，且连接筋的内侧与凸棱表面相切，多个所述液压缸均布于推块上方，且所述液压缸推杆可推动推块或连接筋下移，以去除吸附旋转桶外周上的金属屑；

所述吸附分离装置还包括力感应系统，所述力感应系统包括电连接的外接电源、计算机控制模块、第一电机、力传感器和液压缸，

所述计算机控制模块包括微处理器和存储器，所述微处理器用于实现数据的处理分析和控制，所述存储器用于存储数据；

所述力传感器位于所述旋转吸附桶上，用于采集旋转吸附桶的重量变化并反馈至微处理器中；所述控制器驱动第一电机旋转以带动旋转吸附桶旋转，力传感器感应旋转吸附桶的重量到达设定值后，第一电机停止转动，微处理器驱动液压缸工作，液压缸推动推块或连接筋下移。

步骤2)中，在增设辅助推屑机构和力感应系统的情况下，金属颗粒物除尘过程为：

2-1)、力感应系统工作，在计算机控制模块中输入未吸附金属颗粒物的吸附旋转桶214的初始重量g0以及设定的最大重量gt；

2-2)、第一电机启动，通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶上，吸附旋转桶的重量不断增加，压力传感器将检测的压力信号通过数据采集传送至微处理器中，微处理器将此压力信号转换成重量信号g1；

2-3)、g1若大于设定值gt时，第一电机停止旋转，微处理器控制驱动液压缸开始工作，液压缸推杆推动推块或连接筋下移，刮除吸附旋转桶上的金属颗粒物，这些金属颗粒物随即掉落至分离箱体的底端，最后通过金属出屑口排出；

2-4)、g1小于gt，液压缸不启动，第一电机继续工作，吸附金属颗粒物。

作为本发明更进一步的改进，所述错径旋转除尘装置还包括自扫尘机构，所述自扫尘机构包括气缸、支架、扫尘簸箕和限位器，所述支架呈一端开口的口字型，开口处固接有扫尘簸箕，所述除尘箱体下端的两相对侧分别设有扫尘进口和扫尘出口，位于所述扫尘出口端的滤网上设置有限位器，所述气缸推杆通过支架带动扫尘簸箕由扫尘进口进入除尘箱体收集滤网上的粉尘，并通过扫尘出口翻转倾倒出粉尘；

步骤3)中还包括自扫尘机构的工作过程：气缸通过支架推动扫尘簸箕铲除滤网上的粉尘，到达限位处时，由于限位器的阻挡而停止，气缸推杆继续推行，使扫尘簸箕翻转，以倾倒出内部的粉尘，完成整个清扫工作。

作为本发明更进一步的改进，所述中心旋转体的中部设有同轴的通气总管道和通液总管道，且所述通液总管道的直径大于通气总管道的直径，沿所述中心旋转体的径向，设置有辐射状分布的通气分管道和通液分管道，所述通气分管道和通液分管道形成同心圆结构，所述通气分管道与通气总管道连通，所述通液分管道与通液总管道连通；

所述通水杆的竿身上设置有与通气分管道连通的进气管道以及与通液分管道连通的进液管道，所述进气管道和进液管道呈同心圆结构；所述蘑菇型喷嘴的截面呈圆台状，其中心是与进气管道相通的出气嘴，所述出气嘴的外圈均布有一圈与所述进液管道相通的出液嘴，所述出液嘴所在的液体通道平行于圆台侧边。

步骤3)中喷液除尘可改进为气液共同除尘的方式，过程如下：中心旋转体与外接气液管路连通，气体由通气总管道-通气分管道-进气管道-出气嘴喷出，液体由通液总管道-通液分管道-进液管道-出液嘴喷出，环形出液嘴喷出的液体相较于一点，出气嘴喷出的气体也相交于该点，气体的冲击力增加了液体的动力，使其雾化成更小的液态分子，与非金属粉尘接触，进行降尘。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种用于磨床加工的除尘方法，磨床工作的过程中，产生的粉尘颗粒物主要包括金属和非金属两类，传统的磨床除尘装置，对于粉尘是不做区分的统一去除，然而，磨削产生的粉尘，以金属粉尘居多，全部处理掉，意味着资源的严重浪费，对于金属颗粒物来说，其是能够作为废料进行回收的，然后送至冶炼厂进行再生处理，从而将其变为有用之才；而本发明中的吸附分离装置则可以实现上述目的，其主要是吸附金属颗粒物；错径旋转除尘装置主要用于对非金属颗粒物的处理，由于通水杆半径长短不一，在离心力的作用下，由喷嘴喷出的水360°无死角的散落至除尘箱体的各个角度，极大的扩大了水的喷洒面积

(2)本发明的一种用于磨床加工的除尘方法，从根本上杜绝了颗粒物粉尘外散的可能性，实现了对金属颗粒物和非金属颗粒物的分别处理，节约了资源。

附图说明

图1为本发明的一种用于磨床加工的除尘方法结构示意图；

图2为吸附分离装置的示意图；

图3为错径旋转除尘装置的示意图；

图4为辅助推屑机构的示意图；

图5为力感应系统的示意图；

图6为中心旋转体气液管路示意图；

图7为图6中A部放大图；

图8为蘑菇形喷嘴的俯视图；

图9为图6中B部放大图；

图10为间歇联动机构的示意图；

示意图中的标号说明：

1、防尘罩；2、吸附分离装置；3、错径旋转除尘装置；4、回水管；211、分离箱体；212、第一电机；213、齿轮减速机；214、吸附旋转桶；2141、凸棱；215、金属出屑口；221、推块；222、连接筋；223、液压缸；311、除尘箱体；312、错径旋转本体；3121、中心旋转体；3122、通水杆；3123、蘑菇形喷嘴；313、滤网；314、水箱；321、气缸；322、支架；323、扫尘簸箕；331、间歇环体；3311、齿形槽；332、转盘；3321、齿形凸部；333、连接轴；334、转盘轴；100、通气总管道；200、通液总管道；300、通气分管道；400、通液分管道；300’、进气管道；400’、进液管道；500、出气嘴；600、出液嘴。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1-10，本发明提供一种用于磨床加工的除尘方法，包括磨床和颗粒物处理装置，磨床上设有防尘罩1，颗粒物处理装置包括吸附分离装置2和错径旋转除尘装置3，防尘罩1通过吸风管道与吸附分离装置2连通，吸附分离装置2通过吸风管道与错径旋转除尘装置3连通。

吸附分离装置2包括分离箱体211、第一电机212、齿轮减速机213以及吸附旋转桶214，吸附旋转桶214位于分离箱体211内，吸附旋转桶214是具有磁性的空心圆柱桶体，桶体的外周沿轴向均布有一圈凸棱2141，第一电机212通过齿轮减速机213带动吸附旋转桶214转动以吸附金属屑，分离箱体211的下端设有金属屑出口215。

错径旋转除尘装置3包括除尘箱体311、错径旋转本体312、第二电机、滤网313、水箱314和高压水管(图中未示出)，错径旋转本体312位于除尘箱体311内，水箱314位于除尘箱体311下端，且除尘箱体311和水箱314之间设置有滤网313，错径旋转本体312包括中心旋转体3121，中心旋转体3121的径向呈辐射状分布有多个半径长短不一的通水杆3122，通水杆3122上设有蘑菇形喷嘴3123，中心旋转体3121、通水杆3122以及高压水管连通，第二电机(图中未示出)可带动中心旋转体3121转动。

防尘罩1整体盖合在砂轮和待加工的工件上，用于将磨床工作过程中产生的颗粒物粉尘全部集中在防尘罩1所在的有限空间内，避免扩散到外围空间，同时通过吸风管道将粉尘源源不断的送至吸附分离装置2和错径旋转除尘装置3中进行处理。优选的，防尘罩1包括固定盖体和伸缩主体，固定盖体盖合在伸缩主体上形成上端封闭、下端开口的圆柱环形罩体，伸缩主体可上下自由伸缩，为了便于观察，在防尘罩上应开设观察窗口。

磨床工作的过程中，产生的粉尘颗粒物主要包括金属和非金属两类，传统的磨床除尘装置，对于粉尘是不做区分的统一去除，然而，磨削产生的粉尘，以金属粉尘居多，全部处理掉，意味着资源的严重浪费，对于金属颗粒物来说，其是能够作为废料进行回收的，然后送至冶炼厂进行再生处理，从而将其变为有用之才；而本发明中的吸附分离装置则可以实现上述目的，其主要是吸附金属颗粒物，由吸风管道吸附的颗粒物粉尘，夹杂着大量的金属颗粒物和非金属颗粒物，先被送至吸附分离装置2中，通过具有磁性的吸附旋转桶214对其中的金属颗粒物进行吸附，未被吸附的非金属颗粒物则随吸风管道送至错径旋转除尘装置3中进行下一步的处理工作，错径旋转除尘装置3主要用于对非金属颗粒物的处理，在这一过程中，非金属颗粒物首先进入除尘箱体311内部，错径旋转本体312高速旋转，高压水管通水，经通水杆3122、蘑菇形喷嘴3123向外喷洒，由于通水杆3122半径长短不一，在离心力的作用下，由喷嘴喷出的水360°无死角的散落至除尘箱体311的各个角度，极大的扩大了水的喷洒面积，因此，非金属颗粒物在如此高密度的液态水的冲击下，快速与水分子接触，不断的下落至下部的滤网313上，水分子继续通过滤网313下落至水箱314内，而其他的粉尘杂质则被截留在滤网313上，从而完成对非金属颗粒物的处理。

本发明提供的针对磨床的颗粒物处理装置，从根本上杜绝了颗粒物粉尘外散的可能性，实现了对金属颗粒物和非金属颗粒物的分别处理，节约了资源。

该除尘方法的具体工作过程为：1)、吸风管道开启，防尘罩1内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置2内；2)金属颗粒物除尘过程：第一电机212启动，通过齿轮减速机213带动吸附旋转桶214转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶214上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置3中；3)、非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体312高速旋转，液态水经通水杆3122、蘑菇形喷嘴3123向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。

如图4，在一个优选实施例中，吸附分离装置2还包括辅助推屑机构，辅助推屑机构包括推块221、液压缸223和连接筋222，多个推块221等距离环绕形成环形，且每一个推块221均恰巧匹配在两凸棱2141的凹部之间，相邻两推块221之间均设有连接筋222，且连接筋222的内侧与凸棱2141表面相切，多个液压缸223均布于推块221上方，且液压缸223推杆可推动推块221或连接筋222下移，以刮除吸附旋转桶214外周上的金属屑。凸棱2141的形状并不做限定，凸棱2141的设置目的在于：在吸附旋转桶214的外壁上形成一圈等间距的凸起和凹陷，从而与推块221和连接筋222配合，以便于刮除桶体上的金属颗粒物，使其掉入分离箱体211底部，再通过金属屑出口215排出。

如图4，吸附分离装置2还包括力感应系统，力感应系统包括电连接的外接电源、计算机控制模块、第一电机212、力传感器和液压缸，计算机控制模块包括微处理器和存储器，微处理器用于实现数据的处理分析和控制，存储器用于存储数据；力传感器位于旋转吸附桶214上，用于采集旋转吸附桶214的重量变化并反馈至微处理器中；控制器驱动第一电机212旋转以带动旋转吸附桶旋转，力传感器感应旋转吸附桶214的重量到达设定值后，第一电机212停止转动，微处理器驱动液压缸223工作，液压缸223推动推块221或连接筋222下移。旋转吸附桶214在吸附金属颗粒物的过程中，其重量在不断增加，需要定期通过辅助推屑机构来刮除这些金属颗粒物，力感应系统则可以实现自动定期刮除金属颗粒物的目的。具体的实现过程详述如下。

结合辅助推屑机构和力感应系统，吸附分离装置的工作过程(即步骤2)中金属颗粒物粉尘的除尘过程)为：2-1)、力感应系统工作，在计算机控制模块中输入未吸附金属颗粒物的吸附旋转桶214的初始重量g0以及设定的最大重量gt；2-2)、第一电机212启动，通过齿轮减速机213带动吸附旋转桶214转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶214上，吸附旋转桶214的重量不断增加，压力传感器将检测的压力信号通过数据采集传送至微处理器中，微处理器将此压力信号转换成重量信号g1；2-3)、g1若大于设定值gt时，第一电机212停止旋转，微处理器控制驱动液压缸223开始工作，液压缸223推杆推动推块221或连接筋222下移，刮除吸附旋转桶214上的金属颗粒物，这些金属颗粒物随即掉落至分离箱体211的底端，最后通过金属出屑口215排出；2-4)、g1小于gt，液压缸223不启动，第一电机212继续工作，吸附金属颗粒物。

如图3，在一个优选实施例中，错径旋转除尘装置3还包括自扫尘机构，自扫尘机构包括气缸321、支架322、扫尘簸箕323和限位器324，支架322呈一端开口的口字型，开口处固接有扫尘簸箕323，除尘箱体311下端的两相对侧分别设有扫尘进口(图中未示出)和扫尘出口，位于扫尘出口端的滤网313上设置有限位器324，气缸推杆通过支架322带动扫尘簸箕323由扫尘进口进入除尘箱体311收集滤网上313的粉尘，并通过扫尘出口翻转倾倒出粉尘。非金属颗粒物随喷洒的水不断落入滤网上，滤网313上出现粉尘的堆积，需要定期通过自扫尘机构进行清扫，由于粉尘呈湿态，很容易被扫尘簸箕323铲起来，步骤3)中，增加自扫尘机构的工作过程：气缸321通过支架322推动扫尘簸箕323铲除滤网313上的粉尘，到达限位处时，由于限位器324的阻挡而停止，气缸推杆继续推行，使扫尘簸箕323翻转，以倾倒出内部的粉尘，完成整个清扫工作。

如图6-9，在一个优选实施例中，中心旋转体3121的中部设有同轴的通气总管道100和通液总管道200，且通液总管道200的直径大于通气总管道100的直径，沿中心旋转体2121的径向，设置有辐射状分布的通气分管道300和通液分管道400，通气分管道300和通液分管道400形成同心圆结构，通气分管道300与通气总管道100连通，通液分管道400与通液总管道200连通。

通水杆的竿身上设置有与通气分管道300连通的进气管道300’以及与通液分管道400连通的进液管道400’，进气管道300’和进液管道400’呈同心圆结构；蘑菇型喷嘴3123的截面呈圆台状，其中心是与进气管道300’相通的出气嘴500，出气嘴500的外圈均布有一圈与进液管道400’相通的出液嘴600，出液嘴所在的液体通道平行于圆台侧边。

出液嘴600喷出的水形成交点o，蘑菇形喷嘴3123中心喷出的气体也经过该交点o，从而在气流的作用下，可以增加喷出水的动能，同时使其雾化成更细小的水雾分子，另一方面，通水杆3122以不同的长度呈辐射状发散分布在中心旋转体3121四周，喷出的水雾进一步洒落至除尘箱体311的各个角落，进一步扩大水分子与颗粒物粉尘的接触面积，降尘效果好。通液管道400中采用的除尘液不一定是水，本文为叙述方便，故均采用水来表达。中心旋转体3121优选为可通过电机带动旋转的球体或圆柱体。

步骤3)喷液除尘可改进为气液共同除尘的方式，过程如下：中心旋转体3121与外接气液管路连通，气体由通气总管道100-通气分管道300-进气管道300’-出气嘴500喷出，液体由通液总管道200-通液分管道400-进液管道400’-出液嘴600喷出，环形出液嘴600喷出的液体相较于一点，出气嘴500喷出的气体也相交于该点，气体的冲击力增加了液体的动力，使其雾化成更小的液态分子，与非金属粉尘接触，进行降尘。

如图10，在一个优选实施例中，除尘箱体311外设置有联动间歇机构，联动间歇机构包括间歇环体331、连接轴333、转盘332、转盘轴334和第三电机(图中未示出)，间歇环体331内圈均布有内凹的齿形槽3311，转盘332外圈设置有一个与齿形槽3311配合的齿形凸部332，连接轴333与中心旋转体3121同轴连接，第三电机通过转盘轴334驱动转盘332转动一周，齿形凸部3321拨动齿形槽3311旋转一定角度。

以图为例，齿形槽3311为8个，连接轴333与中心旋转体3121同轴连接，第三电机驱动转盘转动一圈，齿形凸部3321拨动齿形槽3311转动45°，间歇环体331带动中心旋转体3121转动45°，目的在于将中心旋转体3121的高速转动变换为间歇转动，根据实际加工量及颗粒物粉尘产生量的大小适时变换中心旋转体的运动形式，可以节约能源。

在一个优选实施例中，水箱314通过回水管4与除尘箱体311连通，回水管4上设有水阀和水泵，液态水经滤网313进入水箱314，然后通过水泵可以回流至除尘箱体311，实现水的循环利用，节省资源。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于磨床加工的除尘方法，包括磨床和颗粒物处理装置，其特征在于：所述磨床上设有防尘罩(1)，所述颗粒物处理装置包括吸附分离装置(2)和错径旋转除尘装置(3)，所述防尘罩(1)通过吸风管道与吸附分离装置(2)连通，所述吸附分离装置(2)通过吸风管道与错径旋转除尘装置(4)连通；

所述吸附分离装置(2)包括分离箱体(211)、第一电机(212)、齿轮减速机(213)以及吸附旋转桶(214)，所述吸附旋转桶(214)位于分离箱体(211)内，所述吸附旋转桶(214)是具有磁性的空心圆柱桶体，所述桶体的外周沿轴向均布有一圈凸棱(2141)，所述第一电机(212)通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动以吸附金属屑，所述分离箱体(211)的下端设有金属屑出口(215)；

所述错径旋转除尘装置(3)包括除尘箱体(311)、错径旋转本体(312)、第二电机、滤网(313)、水箱(314)和高压水管，所述错径旋转本体(312)位于除尘箱体(311)内，所述水箱(314)位于除尘箱体(311)下端，且除尘箱体(311)和水箱(314)之间设置有滤网(313)，所述错径旋转本体(312)包括中心旋转体(3121)，所述中心旋转体(3121)的径向呈辐射状分布有多个半径长短不一的通水杆(3122)，所述通水杆(3122)上设有蘑菇形喷嘴(3123)，所述中心旋转体(3121)、通水杆(3122)以及高压水管连通，所述第二电机可带动中心旋转体(3121)转动。

所述除尘方法的具体工作过程如下：

1)、吸风管道开启，防尘罩1内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置2内；

2)金属颗粒物除尘过程：第一电机(212)启动，通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶(214)上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置(3)中；

3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体(312)高速旋转，液态水经通水杆(3122)、蘑菇形喷嘴(3123)向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。

2.根据权利要求1所述的用于磨床加工的除尘方法，其特征在于：所述吸附分离装置(2)还包括辅助推屑机构，所述辅助推屑机构包括推块(221)、液压缸(223)和连接筋(222)，多个推块(221)等距离环绕形成环形，且每一个推块(221)均恰巧匹配在两凸棱(2141)的凹部之间，所述相邻两推块(221)之间均设有连接筋(222)，且连接筋(222)的内侧与凸棱(2141)表面相切，多个所述液压缸(223)均布于推块(221)上方，且所述液压缸推杆可推动推块(221)或连接筋(222)下移，以去除吸附旋转桶(214)外周上的金属屑；

所述吸附分离装置(2)还包括力感应系统，所述力感应系统包括电连接的外接电源、计算机控制模块、第一电机(212)、力传感器和液压缸(223)，

所述计算机控制模块包括微处理器和存储器，所述微处理器用于实现数据的处理分析和控制，所述存储器用于存储数据；

所述力传感器位于所述旋转吸附桶(214)上，用于采集旋转吸附桶(214)的重量变化并反馈至微处理器中；所述控制器驱动第一电机(212)旋转以带动旋转吸附桶(214)旋转，力传感器感应旋转吸附桶(214)的重量到达设定值后，第一电机(212)停止转动，微处理器驱动液压缸(223)工作，液压缸(223)推动推块(221)或连接筋(222)下移。

步骤2)中，在增设辅助推屑机构和力感应系统的情况下，金属颗粒物除尘过程为：

2-1)、力感应系统工作，在计算机控制模块中输入未吸附金属颗粒物的吸附旋转桶214的初始重量g0以及设定的最大重量gt；

2-2)、第一电机(212)启动，通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶(214)上，吸附旋转桶(214)的重量不断增加，压力传感器将检测的压力信号通过数据采集传送至微处理器中，微处理器将此压力信号转换成重量信号g1；2-3)、g1若大于设定值gt时，第一电机(212)停止旋转，微处理器控制驱动液压缸(223)开始工作，液压缸推杆推动推块(221)或连接筋(222)下移，刮除吸附旋转桶(214)上的金属颗粒物，这些金属颗粒物随即掉落至分离箱体(211)的底端，最后通过金属出屑口(215)排出；

2-4)、g1小于gt，液压缸(223)不启动，第一电机(212)继续工作，吸附金属颗粒物。

3.根据权利要求1所述的用于磨床加工的除尘方法，其特征在于：所述错径旋转除尘装置(3)还包括自扫尘机构，所述自扫尘机构包括气缸(321)、支架(322)、扫尘簸箕(323)和限位器(324)，所述支架(322)呈一端开口的口字型，开口处固接有扫尘簸箕(323)，所述除尘箱体(311)下端的两相对侧分别设有扫尘进口和扫尘出口，位于所述扫尘出口端的滤网(313)上设置有限位器(324)，所述气缸推杆通过支架(322)带动扫尘簸箕(323)由扫尘进口进入除尘箱体(311)收集滤网(313)上的粉尘，并通过扫尘出口翻转倾倒出粉尘；

步骤3)中还包括自扫尘机构的工作过程：气缸(321)通过支架(322)推动扫尘簸箕(323)铲除滤网(313)上的粉尘，到达限位处时，由于限位器(324)的阻挡而停止，气缸推杆继续推行，使扫尘簸箕(323)翻转，以倾倒出内部的粉尘，完成整个清扫工作。

4.根据权利要求1所述的用于磨床加工的除尘方法，其特征在于：所述中心旋转体(3121)的中部设有同轴的通气总管道(100)和通液总管道(200)，且所述通液总管道(200)的直径大于通气总管道(100)的直径，沿所述中心旋转体(3121)的径向，设置有辐射状分布的通气分管道(300)和通液分管道(400)，所述通气分管道(300)和通液分管道(400)形成同心圆结构，所述通气分管道(300)与通气总管道(100)连通，所述通液分管道(400)与通液总管道(200)连通；

所述通水杆(3122)的竿身上设置有与通气分管道(300)连通的进气管道(300’)以及与通液分管道(400)连通的进液管道(400’)，所述进气管道(300’)和进液管道(400’)呈同心圆结构；所述蘑菇型喷嘴(3123)的截面呈圆台状，其中心是与进气管道(300’)相通的出气嘴(500)，所述出气嘴(500)的外圈均布有一圈与所述进液管道(400’)相通的出液嘴(600)，所述出液嘴(600)所在的液体通道平行于圆台侧边。

步骤3)中喷液除尘可改进为气液共同除尘的方式，过程如下：中心旋转体(3121)与外接气液管路连通，气体由通气总管道(100)-通气分管道(300)-进气管道(300’)-出气嘴(500)喷出，液体由通液总管道(200)-通液分管道(400)-进液管道(400’)-出液嘴(600)喷出，环形出液嘴(600)喷出的液体相较于一点，出气嘴(500)喷出的气体也相交于该点，气体的冲击力增加了液体的动力，使其雾化成更小的液态分子，与非金属粉尘接触，进行降尘。

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