CN212759106U - 混凝土沙石分离机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土沙石分离机组，包括转子式沙子分离机，转子式沙子分离机包括沙子分离机底座、储水槽和转子组件；储水槽的纵截面呈半圆形；转子组件包括同轴固定设置的转子轴和转子筒体，转子轴与储水槽同轴设置，转子轴上设有转子驱动装置，转子筒体包括位于转子筒体沿前后方向的中间位置的料斗部分和相对于料斗部分前后对称设置的螺旋部分，料斗部分包括多个沿转子筒体周向方向均布设置的沙子出料料斗，螺旋部分包括具有螺旋叶片的前螺旋部分和后螺旋部分、且前螺旋部分和后螺旋部分的旋向相反设置。本实用新型沙石分离效果好、效率高、维修率低、维修方便，清沙率可达95％以上，适用于配用含有各类沙子的残留混凝土的沙、石分离。

Description

混凝土沙石分离机组

技术领域

本实用新型涉及一种沙石分离机组，具体是一种适用于对混凝土搅拌站的专用运输罐车或搅拌站设备内的残留混凝土进行分离沙子和石子的混凝土沙石分离机组，属于混凝土回收设备技术领域。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，沙子、石子作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而成，它广泛应用于土木工程。为了减少混凝土在制作过程中对环境的污染，目前混凝土往往由混凝土搅拌站集中生产，再由专用运输罐车运输至施工现场。而混凝土产品在生产和运输过程中会产生附着在搅拌站设备内壁及运输罐车内壁上的残留混凝土，这些残留湿混凝土需要进行回收处理，通常需将残留混凝土进行分离，分离出的沙子和石子再重新回收利用，产生的浆水通过压滤处理变为清水，从而达到零污染零排放的环保要求。

混凝土沙石分离机就是一种用于对混凝土专用运输罐车和混凝土搅拌站设备内的残留混凝土进行回收处理的环保设备。现有的混凝土沙石分离机大致有石子分离滚筒配备沙子分离螺旋输送机结构、石子分离振动筛配备沙子分离螺旋输送机结构、石子分离滚筒外部同轴配备沙子分离螺旋叶片滚筒结构此三种结构形式。配备沙子分离螺旋输送机的前两种结构形式，通常沙子分离螺旋输送机的尾部需始终处于浆水中，因而故障率高，且由于水泥的沉淀，容易造成螺旋输送机卡死故障，使用过程中不仅维修频率高、而且维修也不方便。石子分离滚筒外部同轴配备沙子分离螺旋叶片滚筒的结构形式，可以实现前部出石子、后部出沙子，但由于石子分离需要较快的转速，而石子分离滚筒与沙子分离滚筒两者共用同一动力系统，因而造成外部的沙子分离螺旋叶片滚筒转速较快、使沙子被搅动呈悬浮在浆水中的状态，特别针对粒径较小的机制沙，通常导致浆水中悬浮大量的细小沙粒无法彻底分离。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种混凝土沙石分离机组，沙石分离效果好、效率高、维修率低、维修方便，清沙率可达95％以上，适用于配用含有各类沙子的残留混凝土的沙、石分离。

为实现上述目的，本混凝土沙石分离机组包括转子式沙子分离机，转子式沙子分离机包括沙子分离机底座、储水槽、转子组件和护罩；

顶部开放的槽型结构的储水槽固定设置在沙子分离机底座上、且储水槽的纵截面呈半圆形，储水槽的前封板上设有沙浆进料口，储水槽的后封板上设有出水口；

转子组件包括同轴固定设置的转子轴和转子筒体；

转子轴通过轴承座架设安装在沙子分离机底座上、且转子轴与纵截面呈半圆形的储水槽同轴设置，转子轴上设有转子驱动装置；

转子筒体包括位于转子筒体沿前后方向的中间位置的料斗部分和相对于料斗部分前后对称设置的螺旋部分；料斗部分包括多个沿转子筒体的周向方向均布设置的沙子出料料斗，每个沙子出料料斗均包括料斗铲板、料斗侧板和料斗底筛板，料斗铲板沿转子筒体的切线方向设置，料斗底筛板与料斗铲板呈夹角设置，前后对称设置为两件的料斗侧板分别封堵在料斗底筛板和料斗铲板的前后两端，料斗侧板和料斗底筛板上均设有多个漏水孔；螺旋部分包括具有螺旋叶片的前螺旋部分和后螺旋部分、且前螺旋部分和后螺旋部分的旋向相反设置；

护罩与沙子分离机底座固定安装连接、且护罩至少覆盖转子组件，护罩上对应转子筒体的料斗部分的位置设有排沙通道。

作为本实用新型的进一步改进方案，料斗侧板上设有便于沙子涌入的豁口结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，螺旋叶片的头数设置为多个。

作为本实用新型的进一步改进方案，相邻的两个沙子出料料斗中，前一个沙子出料料斗的料斗底筛板与后一个沙子出料料斗的料斗铲板对接、且前一个沙子出料料斗的料斗底筛板与后一个沙子出料料斗的料斗铲板位于同一个安装平面上。

作为本实用新型的进一步改进方案，混凝土沙石分离机组还包括滚筒式石子分离机和浆水管路；

滚筒式石子分离机包括石子分离机底座、筒体支撑轮组和滚筒；

筒体支撑轮组左右对称设置为两组、且两组筒体支撑轮组的轮轴沿前后方向平行设置，筒体支撑轮组的轮轴通过轴承座架设安装在石子分离机底座上、且筒体支撑轮组的中轴线前高后低倾斜设置，每组筒体支撑轮组至少包括前后间隔、同轴固定安装在轮轴上的两个支撑轮，至少一组筒体支撑轮组上设有筒体驱动装置；

滚筒包括通过分隔盘分隔的前筒体部分和后筒体部分，前筒体部分和后筒体部分通过分隔盘环形盘结构中心位置的通孔连通；前筒体部分的外壁上对应筒体支撑轮组的支撑轮的位置设有槽型辊道，滚筒整体通过槽型辊道架设在筒体支撑轮组的支撑轮上；前筒体部分的前端设有与其同轴设置的前导料结构；前筒体部分的内后端靠近分隔盘的位置上沿前筒体部分的周向方向均布固定设有多个中导料结构；后筒体部分是筒壁为筛网结构的筛筒，后筒体部分的后端是石子出料口，后筒体部分的内表面上对应石子出料口位置固定设有多个出料螺旋叶片，后筒体部分的外部还覆盖设有挡水外罩；

石子分离机底座上对应滚筒正下方的位置设有浆水承接槽，转子式沙子分离机的沙浆进料口通过浆水管路与滚筒式石子分离机的浆水承接槽连通。

作为本实用新型的进一步改进方案，前导料结构包括导流锥套和挡料盘，挡料盘环形盘结构中心位置的通孔是混凝土浆液进料口，挡料盘上贯穿设有透水通孔或透水通槽，导流锥套固定设置在挡料盘前端面上、且导流锥套是前大后小的锥形套结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，中导料结构包括连接立座、支撑立板和中导料板，支撑立板通过连接立座固定设置安装在前筒体部分的内壁上，中导料板固定设置在支撑立板的顶端、且沿前后方向倾斜设置的中导料板对应分隔盘环形盘结构的中心位置通孔设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，支撑立板上并排固定设有多个沿前后方向水平设置的提升筋结构，提升筋结构凸出于支撑立板表面设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，前筒体部分的内表面上沿其周向方向固定设有多个均布设置的提升筋结构，提升筋结构沿前筒体部分的轴向方向设置、且提升筋结构凸出于前筒体部分的内表面设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，石子分离机底座上对应槽型辊道的位置设有卡接在槽型辊道内、且前后滚动设置的支撑限位滚轮。

与现有技术相比，本混凝土沙石分离机组对混凝土专用运输罐车和混凝土搅拌站设备内的残留混凝土进行回收处理时，滚筒进行中速旋转，而转子组件进行低速旋转；将加水后的混凝土浆料通过混凝土浆液进料口注入滚筒式石子分离机，混凝土浆料中的石子在自身重力作用下向后方移动、并经分隔盘环形盘结构的中心位置通孔进入后筒体部分，最终在出料螺旋叶片的拨动作用下经石子出料口排出进入滚筒外部的石子储料池；滚筒旋转时，大部分的含有沙子的浆水通过前导料结构的挡料盘的透水通孔或透水通槽溢出直接进入石子分离机底座的浆水承接槽，而少部分的含有沙子的浆水经分隔盘环形盘结构的中心位置通孔进入后筒体部分后、经筛筒过滤掉石子后进入石子分离机底座的浆水承接槽，浆水承接槽中含有沙子的浆水经浆水管路进入转子式沙子分离机的储水槽，转子组件低速旋转过程中，在转子筒体的螺旋叶片的推动作用下，储水槽内浆水中沉淀的沙子被推向转子筒体的料斗部分、并被料斗铲板铲入沙子出料料斗内，沙子出料料斗跟随转子筒体旋转过程中，沙子出料料斗内的水经料斗侧板和料斗底筛板上的漏水孔漏出，待沙子出料料斗跟随转子筒体旋转并翻转至对应排沙通道的位置时，沙子出料料斗内的沙子在自身重力作用下下落、并经排沙通道进入护罩外部的储沙池内，实现高效清沙，水则经出水口和出水管路流入污水净化池进行进一步净化处理；本混凝土沙石分离机组不仅沙石分离效果好、效率高、维修率低、维修方便，而且清沙率可达95％以上，适用于配用含有各类沙子的残留混凝土的沙、石分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滚筒式石子分离机的结构示意图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是本实用新型滚筒式石子分离机滚筒的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型出料螺旋叶片的展开示意图；

图7是本实用新型滚筒式石子分离机中导料结构的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型滚筒式石子分离机前导料结构的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是本实用新型转子式沙子分离机的结构示意图；

图12是图11的C-C剖视图；

图13是本实用新型转子式沙子分离机转子组件的结构示意图；

图14是图13的D-D剖视图。

图中：1、滚筒式石子分离机，11、石子分离机底座，12、筒体支撑轮组，13、滚筒，131、前筒体部分，132、后筒体部分，133、分隔盘，134、槽型辊道，135、前导料结构，1351、导流锥套，1352、挡料盘，136、中导料结构，1361、连接立座，1362、支撑立板，1363、中导料板，137、出料螺旋叶片，138、支撑限位滚轮，14、挡水外罩，2、浆水管路，3、转子式沙子分离机，31、沙子分离机底座，32、储水槽，33、转子组件，331、转子轴，332、转子筒体，333、沙子出料料斗，3331、料斗铲板，3332、料斗侧板，3333、料斗底筛板，34、护罩，341、排沙通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以物料进入滚筒式石子分离机1或转子式沙子分离机3的位置为前方进行描述)。

如图1所示，本混凝土沙石分离机组包括滚筒式石子分离机1和通过浆水管路2与滚筒式石子分离机1连接的转子式沙子分离机3。

如图2、图3所示，所述的滚筒式石子分离机1包括石子分离机底座11、筒体支撑轮组12和滚筒13；

筒体支撑轮组12左右对称设置为两组、且两组筒体支撑轮组12的轮轴沿前后方向平行设置，筒体支撑轮组12的轮轴通过轴承座架设安装在石子分离机底座11上、且筒体支撑轮组12的中轴线前高后低倾斜设置，筒体支撑轮组12的中轴线与地面可呈2～10°的夹角，其中呈6°的夹角最佳，每组筒体支撑轮组12至少包括前后间隔、同轴固定安装在轮轴上的两个支撑轮，至少一组筒体支撑轮组12上设有包括驱动电机和变速箱的筒体驱动装置；

如图4所示，滚筒13包括通过分隔盘133分隔的前筒体部分131和后筒体部分132，分隔盘133是密闭同心固定支撑安装在滚筒13内部的环形盘结构，前筒体部分131和后筒体部分132通过分隔盘133环形盘结构中心位置的通孔连通；前筒体部分131的外壁上对应筒体支撑轮组12的支撑轮的位置设有与其尺寸配合的槽型辊道134，滚筒13整体通过槽型辊道134架设在筒体支撑轮组12的支撑轮上；前筒体部分131的前端设有与其同轴设置的前导料结构135，如图9、图10所示，前导料结构135包括导流锥套1351和挡料盘1352，挡料盘1352是密闭同心固定支撑安装在前筒体部分131前端的环形盘结构，挡料盘1352环形盘结构中心位置的通孔是混凝土浆液进料口，挡料盘1352上贯穿设有透水通孔或透水通槽，导流锥套1351固定设置在挡料盘1352前端面上、且导流锥套1351是前大后小的锥形套结构；如图5所示，前筒体部分131的内后端靠近分隔盘133的位置上沿前筒体部分131的周向方向均布固定设有多个中导料结构136，如图7、图8所示，中导料结构136包括连接立座1361、支撑立板1362和中导料板1363，支撑立板1362通过连接立座1361固定设置安装在前筒体部分131的内壁上，中导料板1363固定设置在支撑立板1362的顶端、且沿前后方向倾斜设置的中导料板1363对应分隔盘133环形盘结构的中心位置通孔设置；后筒体部分132是筒壁为筛网结构的筛筒，后筒体部分132的后端是石子出料口，如图6所示，后筒体部分132的内表面上对应石子出料口位置固定设有多个出料螺旋叶片137，后筒体部分132的外部还覆盖设有挡水外罩14；

石子分离机底座11上对应滚筒13正下方的位置设有浆水承接槽。

如图11、图12所示，所述的转子式沙子分离机3包括沙子分离机底座31、储水槽32、转子组件33和护罩34；

顶部开放的槽型结构的储水槽32固定设置在沙子分离机底座31上、且储水槽32的纵截面呈半圆形，储水槽32的前封板上设有沙浆进料口，储水槽32的后封板上设有出水口，沙浆进料口相对于沙子分离机底座31的高度尺寸略高于出水口相对于沙子分离机底座31的高度尺寸，出水口连接出水管路，沙浆进料口通过浆水管路2与滚筒式石子分离机1的浆水承接槽连通；

如图13、图14所示，转子组件33包括同轴固定设置的转子轴331和转子筒体332；

转子轴331通过轴承座架设安装在沙子分离机底座31上、且转子轴331与纵截面呈半圆形的储水槽32同轴设置，转子轴331上设有包括驱动电机和变速箱的转子驱动装置；

转子筒体332包括位于转子筒体332沿前后方向的中间位置的料斗部分和相对于料斗部分前后对称设置的螺旋部分；料斗部分包括多个沿转子筒体332的周向方向均布设置的沙子出料料斗333，每个沙子出料料斗333均包括料斗铲板3331、料斗侧板3332和料斗底筛板3333，料斗铲板3331沿转子筒体332的切线方向设置，料斗底筛板3333与料斗铲板3331呈夹角设置，前后对称设置为两件的料斗侧板3332分别封堵在料斗底筛板3333和料斗铲板3331的前后两端，料斗铲板3331、料斗侧板3332和料斗底筛板3333共同围成纵截面为三角形的腔型结构，料斗侧板3332和料斗底筛板3333上均设有多个漏水孔，料斗铲板3331的顶端至转子筒体332轴心的距离尺寸与纵截面呈半圆形的储水槽32的半径尺寸配合；螺旋部分包括具有螺旋叶片334的前螺旋部分和后螺旋部分、且前螺旋部分和后螺旋部分的旋向相反设置，螺旋叶片334的顶端至转子筒体332轴心的距离尺寸与纵截面呈半圆形的储水槽32的半径尺寸配合；

护罩34与沙子分离机底座31固定安装连接、且护罩34至少覆盖转子组件33，护罩34上对应转子筒体332的料斗部分的位置设有排沙通道341。

使用本混凝土沙石分离机组对混凝土专用运输罐车和混凝土搅拌站设备内的残留混凝土进行回收处理时，启动滚筒式石子分离机1的筒体驱动装置和转子式沙子分离机3的转子驱动装置后，滚筒13被筒体支撑轮组12驱动进行中速旋转，而转子组件33进行低速旋转；将加水后的混凝土浆料通过混凝土浆液进料口注入滚筒式石子分离机1的前筒体部分131，滚筒13中速旋转过程中，加水后的混凝土浆料中的沙子与石子充分搅拌、使沙子与石子包裹的水泥洗净；针对石子，由于筒体支撑轮组12的中轴线前高后低倾斜设置，因此混凝土浆料中的石子在自身重力作用下向后方移动、并经中导料板1363的导向作用下经分隔盘133环形盘结构的中心位置通孔进入后筒体部分132，然后石子在自身重力作用下继续向后方移动、并最终在出料螺旋叶片137的拨动作用下经石子出料口排出进入滚筒13外部的石子储料池；针对沙子，由于分隔盘133的阻挡作用，因此滚筒13旋转时，大部分的含有沙子的浆水通过前导料结构135的挡料盘1352的透水通孔或透水通槽溢出直接进入石子分离机底座11的浆水承接槽，而少部分的含有沙子的浆水经分隔盘133环形盘结构的中心位置通孔进入后筒体部分132后、经筛筒过滤掉石子后进入石子分离机底座11的浆水承接槽，浆水承接槽中含有沙子的浆水在自身重力作用下经浆水管路2进入转子式沙子分离机3的储水槽32，转子组件33低速旋转过程中，在转子筒体332的螺旋叶片334的推动作用下，储水槽32内浆水中沉淀的沙子被推向转子筒体332的料斗部分、并被料斗铲板3331铲入沙子出料料斗333内，沙子出料料斗333跟随转子筒体332旋转过程中，沙子出料料斗333内的水经料斗侧板3332和料斗底筛板3333上的漏水孔漏出，待沙子出料料斗333跟随转子筒体332旋转并翻转至对应排沙通道341的位置时，沙子出料料斗333内的沙子在自身重力作用下下落、并经排沙通道341进入护罩34外部的储沙池内，实现高效清沙，水则经出水口和出水管路流入污水净化池进行进一步净化处理。

沙子出料料斗333铲装沙子过程中，为了便于沙子自前后方向涌入沙子出料料斗333，作为本实用新型的进一步改进方案，如图14所示，料斗侧板3332上设有便于沙子涌入的豁口结构。

为了实现更好的输送沙子效果，作为本实用新型的进一步改进方案，螺旋叶片334的头数设置为多个。

为了便于沙子出料料斗333翻转后倾倒沙子，作为本实用新型的进一步改进方案，如图14所示，相邻的两个沙子出料料斗333中，前一个沙子出料料斗333的料斗底筛板3333与后一个沙子出料料斗333的料斗铲板3331对接、且前一个沙子出料料斗333的料斗底筛板3333与后一个沙子出料料斗333的料斗铲板3331位于同一个安装平面上。即，前一个沙子出料料斗333的料斗底筛板3333与后一个沙子出料料斗333的料斗铲板3331对接成为一整个滑移面，在沙子出料料斗333翻转后，沙子出料料斗333内的沙子可沿此整个滑移面倾倒入排沙通道341。

由于滚筒13架设在筒体支撑轮组12上呈倾斜状态，因此为了防止滚筒13在自身重力作用下下滑、进而造成滚筒13的槽型辊道134在滚筒13旋转过程中对支撑轮前端面造成损伤，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2、图3所示，石子分离机底座11上对应槽型辊道134的位置设有卡接在槽型辊道134内、且前后滚动设置的支撑限位滚轮138，滚筒13旋转过程中，槽型辊道134可压接在支撑限位滚轮138上、并带动支撑限位滚轮138旋转，从而可以防止槽型辊道134对支撑轮前端面造成损伤。

为了便于对加水后的混凝土浆料中的沙子与石子充分搅拌、使沙子与石子包裹的水泥洗净，作为本实用新型的进一步改进方案，如图5所示，前筒体部分131的内表面上沿其周向方向固定设有多个均布设置的提升筋结构，提升筋结构沿前筒体部分131的轴向方向设置、且提升筋结构凸出于前筒体部分131的内表面设置，提升筋结构可以是截面呈三角形的角钢结构、也可以是截面呈梯形的筋结构等其他凸起结构；支撑立板1362上也并排固定设有多个沿前后方向水平设置的提升筋结构，提升筋结构凸出于支撑立板1362表面设置，提升筋结构可以是截面呈三角形的角钢结构、也可以是截面呈梯形的筋结构等其他凸起结构。

Claims (10)

1.一种混凝土沙石分离机组，其特征在于，包括转子式沙子分离机(3)，转子式沙子分离机(3)包括沙子分离机底座(31)、储水槽(32)、转子组件(33)和护罩(34)；

顶部开放的槽型结构的储水槽(32)固定设置在沙子分离机底座(31)上、且储水槽(32)的纵截面呈半圆形，储水槽(32)的前封板上设有沙浆进料口，储水槽(32)的后封板上设有出水口；

转子组件(33)包括同轴固定设置的转子轴(331)和转子筒体(332)；

转子轴(331)通过轴承座架设安装在沙子分离机底座(31)上、且转子轴(331)与纵截面呈半圆形的储水槽(32)同轴设置，转子轴(331)上设有转子驱动装置；

转子筒体(332)包括位于转子筒体(332)沿前后方向的中间位置的料斗部分和相对于料斗部分前后对称设置的螺旋部分；料斗部分包括多个沿转子筒体(332)的周向方向均布设置的沙子出料料斗(333)，每个沙子出料料斗(333)均包括料斗铲板(3331)、料斗侧板(3332)和料斗底筛板(3333)，料斗铲板(3331)沿转子筒体(332)的切线方向设置，料斗底筛板(3333)与料斗铲板(3331)呈夹角设置，前后对称设置为两件的料斗侧板(3332)分别封堵在料斗底筛板(3333)和料斗铲板(3331)的前后两端，料斗侧板(3332)和料斗底筛板(3333)上均设有多个漏水孔；螺旋部分包括具有螺旋叶片(334)的前螺旋部分和后螺旋部分、且前螺旋部分和后螺旋部分的旋向相反设置；

护罩(34)与沙子分离机底座(31)固定安装连接、且护罩(34)至少覆盖转子组件(33)，护罩(34)上对应转子筒体(332)的料斗部分的位置设有排沙通道(341)。

2.根据权利要求1所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，料斗侧板(3332)上设有便于沙子涌入的豁口结构。

3.根据权利要求1所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，螺旋叶片(334)的头数设置为多个。

4.根据权利要求1所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，相邻的两个沙子出料料斗(333)中，前一个沙子出料料斗(333)的料斗底筛板(3333)与后一个沙子出料料斗(333)的料斗铲板(3331)对接、且前一个沙子出料料斗(333)的料斗底筛板(3333)与后一个沙子出料料斗(333)的料斗铲板(3331)位于同一个安装平面上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，混凝土沙石分离机组还包括滚筒式石子分离机(1)和浆水管路(2)；

滚筒式石子分离机(1)包括石子分离机底座(11)、筒体支撑轮组(12)和滚筒(13)；

筒体支撑轮组(12)左右对称设置为两组、且两组筒体支撑轮组(12)的轮轴沿前后方向平行设置，筒体支撑轮组(12)的轮轴通过轴承座架设安装在石子分离机底座(11)上、且筒体支撑轮组(12)的中轴线前高后低倾斜设置，每组筒体支撑轮组(12)至少包括前后间隔、同轴固定安装在轮轴上的两个支撑轮，至少一组筒体支撑轮组(12)上设有筒体驱动装置；

滚筒(13)包括通过分隔盘(133)分隔的前筒体部分(131)和后筒体部分(132)，前筒体部分(131)和后筒体部分(132)通过分隔盘(133)环形盘结构中心位置的通孔连通；前筒体部分(131)的外壁上对应筒体支撑轮组(12)的支撑轮的位置设有槽型辊道(134)，滚筒(13)整体通过槽型辊道(134)架设在筒体支撑轮组(12)的支撑轮上；前筒体部分(131)的前端设有与其同轴设置的前导料结构(135)；前筒体部分(131)的内后端靠近分隔盘(133)的位置上沿前筒体部分(131)的周向方向均布固定设有多个中导料结构(136)；后筒体部分(132)是筒壁为筛网结构的筛筒，后筒体部分(132)的后端是石子出料口，后筒体部分(132)的内表面上对应石子出料口位置固定设有多个出料螺旋叶片(137)，后筒体部分(132)的外部还覆盖设有挡水外罩(14)；

石子分离机底座(11)上对应滚筒(13)正下方的位置设有浆水承接槽，转子式沙子分离机(3)的沙浆进料口通过浆水管路(2)与滚筒式石子分离机(1)的浆水承接槽连通。

6.根据权利要求5所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，前导料结构(135)包括导流锥套(1351)和挡料盘(1352)，挡料盘(1352)环形盘结构中心位置的通孔是混凝土浆液进料口，挡料盘(1352)上贯穿设有透水通孔或透水通槽，导流锥套(1351)固定设置在挡料盘(1352)前端面上、且导流锥套(1351)是前大后小的锥形套结构。

7.根据权利要求5所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，中导料结构(136)包括连接立座(1361)、支撑立板(1362)和中导料板(1363)，支撑立板(1362)通过连接立座(1361)固定设置安装在前筒体部分(131)的内壁上，中导料板(1363)固定设置在支撑立板(1362)的顶端、且沿前后方向倾斜设置的中导料板(1363)对应分隔盘(133)环形盘结构的中心位置通孔设置。

8.根据权利要求7所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，支撑立板(1362)上并排固定设有多个沿前后方向水平设置的提升筋结构，提升筋结构凸出于支撑立板(1362)表面设置。

9.根据权利要求5所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，前筒体部分(131)的内表面上沿其周向方向固定设有多个均布设置的提升筋结构，提升筋结构沿前筒体部分(131)的轴向方向设置、且提升筋结构凸出于前筒体部分(131)的内表面设置。

10.根据权利要求5所述的混凝土沙石分离机组，其特征在于，石子分离机底座(11)上对应槽型辊道(134)的位置设有卡接在槽型辊道(134)内、且前后滚动设置的支撑限位滚轮(138)。

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