CN211215795U

CN211215795U - 一种搅拌车清洗水分类分离装置

Info

Publication number: CN211215795U
Application number: CN201921692229.0U
Authority: CN
Inventors: 胡国华
Original assignee: Pinghu Kaiyuan Concrete Co ltd
Current assignee: Pinghu Kaiyuan Concrete Co ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌车清洗水分类分离装置，属于混凝土回收技术领域，其技术方案要点是包括收料槽、砂石分离机、沉淀池和搅拌桶，所述砂石分离机包括与收料槽底部连通的底池、转动连接于底池的分离筒和驱动分离筒转动的驱动电机，所述分离筒的转动轴线成水平设置，所述分离筒轴向的两端与底池内壁贴合，所述分离筒侧部周向设置有多个分料斗，所述分料斗底部开设有若干通孔，所述底池远离收料槽的一端与沉淀池连通，所述沉淀池底部设置有渣浆泵，所述渣浆泵的出口与搅拌桶连通。本实用新型具有回收水泥泥浆的效果。

Description

一种搅拌车清洗水分类分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收技术领域，更具体地说，它涉及一种搅拌车清洗水分类分离装置。

背景技术

搅拌车，是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车、橄榄车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。清洗搅拌筒内部后的水还有较多的混凝土余力，直接排放会对环境造成污染，也造成了资源的浪费。

目前大多将清洗水中的骨料进行分离，然后再将水进行回收利用，其中水泥泥浆则被浪费，从而导致回收利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种搅拌车清洗水分类分离装置，分离筒转动过程中对骨料进行分离，可以降低通孔被堵塞的可能性。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种搅拌车清洗水分类分离装置，包括收料槽、砂石分离机、沉淀池和搅拌桶，所述砂石分离机包括与收料槽底部连通的底池、转动连接于底池的分离筒和驱动分离筒转动的驱动电机，所述分离筒的转动轴线成水平设置，所述分离筒轴向的两端与底池内壁贴合，所述分离筒侧部周向设置有多个分料斗，所述分料斗底部开设有若干通孔，所述底池远离收料槽的一端与沉淀池连通，所述沉淀池底部设置有渣浆泵，所述渣浆泵的出口与搅拌桶连通。

通过采用上述技术方案，将清洗搅拌车的水排入收料槽内，然后流入底池内，驱动电机驱动分离筒转动，利用砂石分离机将混凝土中的骨料和水泥泥浆分离，水泥泥浆水通过通孔流动底池另一端，最后进入沉淀池内，在沉淀池内进行初步沉淀，将浓度更高的水泥泥浆输送至搅拌桶内持续搅拌以防止水泥泥浆凝固，使泥浆得到回收。

本实用新型进一步设置为：所述分离筒包括转动连接于抵触的支撑盘、同轴固定连接于支撑盘两侧的滤环以及同轴固定连接滤环的侧环板，所述支撑盘的直径与侧环板的外径相同，所述滤环的外径大于侧环板的内径并且小于侧环板的外径，所述通孔开设于滤环，所述侧环板和支撑盘之间周向固定连接有成隔板，所述隔板一端抵触于滤环，其另一端与支撑盘的外径平齐，所述隔板所在的平面与分离筒的转动轴线为异面且平行，相邻的两个所述隔板、侧环板和支撑盘组成分料斗。

通过采用上述技术方案，利用隔板、侧环板和支撑盘组成分料斗，结构加单。

本实用新型进一步设置为：还有包括传送带和载物平台，所述传送带成倾斜设置，其倾斜下端位于砂石分离机的出料端的下方，所述载物平台位于传送带倾斜上端的下方。

通过采用上述技术方案，砂石分离机将混凝土的骨料输送至传送带上，此时骨料残留大量的水，水会顺着倾斜的传送带向下流动，而骨料从传送带上端落至载物平台上，可以回收更加干燥的骨料。

本实用新型进一步设置为：所述载物平台位于沉淀池一侧，所述载物平台呈倾斜设置，所述载物平台的倾斜下端靠近沉淀池并且与沉淀池上端面平齐。

通过采用上述技术方案，载物平台上的骨料仍残留少量的水，水在重力的作用下顺着倾斜设置的载物平台流入沉淀池内，可以回收更加干燥的骨料，并且将骨料上残留的水进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的倾斜下方设置有辅助引导槽，所述辅助引导槽与沉淀池连通。

通过采用上述技术方案，从传送带上流下的水顺着辅助引导槽进入沉淀池内进行沉淀，进一步提高了资源回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池包括泥浆池、次级沉淀池和收集池，所述渣浆泵位于泥浆池底部，所述底池与泥浆池连通，所述泥浆池和次级沉淀池之间设置有输水装置，所述输水装置包括出水口与次级沉淀池连通的水泵和与水泵进水口连通的进水管，所述进水管与泥浆池连通，所述次级沉淀池远离输水装置的一端连通有与收集池连通的溢流槽。

通过采用上述技术方案，水泥泥浆在泥浆池内进行初步沉淀，泥浆池底部的水泥泥浆浓度较高，而上层的水较为洁净。利用渣浆泵将泥浆池底浓度较高的水泥泥浆输送至搅拌桶内，上层水通过输水装置输送至次级沉淀池内，进过二次沉淀后将澄清的水输送至收集池内，从而得到更加澄清的水，收集浓度更高的水泥泥浆，将水泥泥浆和水分离得更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述进水管远离水泵的一端固定连接有泡沫块，所述泡沫块滑动连接于泥浆池侧壁，所述泡沫块产生的浮力大于其自身与进水管的重力。

通过采用上述技术方案，在泡沫块浮力的作用下，使进水管远离水泵的一端始终位于水面附近，从而使输水结构将泥浆池上层较为洁净的水输送至二次沉淀池内。

本实用新型进一步设置为：所述收料槽固定连接有与其连通的第一冲水管。

通过采用上述技术方案，利用第一冲水管对收料槽进行冲刷，防止水泥泥浆和骨料残留于收料槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用砂石分离机将搅拌车清洗水内的骨料进行分离，水和水泥泥浆进入沉淀池内，砂石分离时，分离桶不停的转动，分料斗在完成分离骨料后会开口朝向下方，并且在水流中经过，从而减少骨料和水泥泥浆堆积于分料斗底部，进而可以降低通过被堵塞的可能性，无需经常进行清洗；

其二，利用倾斜设置的传送带将砂石分离机分离出来的骨料输送至倾斜设置的载物平台上，骨料上残留的水会顺着倾斜的传送带和载物平台流入沉淀池内；

其三，沉淀池包括泥浆池、次级沉淀池和收集池，水泥泥浆在泥浆池内进行初步沉淀，泥浆池底部的水泥泥浆浓度较高，而上层的水较为洁净。利用渣浆泵将泥浆池底浓度较高的水泥泥浆输送至搅拌桶内，上层水通过输水装置输送至次级沉淀池内，进过二次沉淀后将澄清的水输送至收集池内，从而得到更加澄清的水，收集浓度更高的水泥泥浆，将水泥泥浆和水分离得更加彻底。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示砂石分离机的结构示意图；

图3为本实施例用于展示沉淀池的结构示意图；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：101、收料槽；102、砂石分离机；103、传送带；104、沉淀池；105、底池；106、分离筒；107、驱动电机；108、支撑盘；109、滤环；110、侧环板；111、通孔；112、隔板；113、第二冲水管；114、第一冲水管；115、载物平台；116、辅助引导槽；117、泥浆池；118、次级沉淀池；119、收集池；120、输水装置；121、溢流槽；122、水泵；123、进水管；124、渣浆泵；125、分料斗；126、导向杆；127、泡沫块；201、搅拌桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种搅拌车清洗水分类分离装置，如图1所示，包括收料槽101、砂石分离机102、传送带103、沉淀池104和搅拌桶201。将清洗搅拌车的水排入收料槽101内，水从收料槽101内流入砂石分离机102内，砂石分离机102将骨料和水泥泥浆分离。骨料被输送至传送带103上，水泥泥浆输送至沉淀池104内。经过沉淀后，将底层的浓度较高的水泥泥浆输送至搅拌桶201内，利用搅拌桶201持续为水泥泥浆进行搅拌，防止水泥凝结。

如图1所示，收料槽101为水平放置的长方体状，其上端开设有开口，其底部固定为向下凹陷的圆弧形，其底部与砂石分离机102的进料端连通。收料槽101固定连接有与其连通的第一冲水管114，第一冲水管114与自然水网连通，对收料槽101进行冲刷，防止水泥泥浆和骨料残留于收料槽101内。

如图2所示，砂石分离机102包括底池105、分离筒106和驱动电机107。底池105开设于底面并且呈长方形，底池105一端与收料槽101连通，另一端与沉淀池104连通。分离筒106转动连接于底池105上，其转动轴线呈水平设置并且与底池105的长度方向垂直，分离筒106轴向的两端与底池105内壁贴合。驱动电机107固定连接与底面，通过带传动带动分离筒106转动。分离筒106包括转动连接于底池105的支撑盘108、同轴固定连接于支撑盘108两侧的滤环109以及同轴固定连接滤环109的侧环板110。支撑盘108的直径与侧环板110的外径相同，两者的下端与底池105的底部留有间隙，间隙小于骨料的直径，侧环板110和支撑盘108之间周向固定连接有成隔板112。隔板112一端抵触于滤环109，其另一端与支撑盘108的外径平齐，隔板112所在的平面与分离筒106的转动轴线为异面且平行。相邻的两个隔板112、侧环板110和支撑盘108组成分料斗125。清洗搅拌车的水从收料槽101流入底池105内，驱动电机107驱动分离筒106转动，利用分离筒106将混凝土中的骨料和水泥泥浆分离，水泥泥浆水通过通孔111流动底池105另一端，骨料被分料斗125倾倒至传送带103上。砂石分离时，分离筒106不停的转动，分料斗125在完成分离骨料后会开口朝向下方，并且在水流中经过，从而减少骨料和水泥泥浆堆积于分料斗125底部，进而可以降低通过被堵塞的可能性。为了进一步降低通过被堵塞的可能性，底池105宽度方向的两侧侧壁均固定连接有第二冲水管113，并且出水端对准传送带103所在的一侧，利用第二冲水管113对滤环109进行冲洗。

如图3所示，传送带103位于沉淀池104一侧，并且倾斜设置，其倾斜下端位于砂石分离机102的出料端。沉淀池104一侧固定连接有载物平台115，载物平台115位于传送带103倾斜上端的下方，载物平台115呈倾斜设置，载物平台115的倾斜下端靠近沉淀池104并且与沉淀池104上端面平齐。砂石分离机102将混凝土的骨料输送至传送带103上，此时骨料残留大量的水，水会顺着倾斜的传送带103向下流动，而骨料从传送带103上端落至载物平台115上，可以回收更加干燥的骨料。传送带103的倾斜下方的底面开设有辅助引导槽116，辅助引导槽116与沉淀池104连通。从传送带103上流下的水顺着辅助引导槽116进入沉淀池104内进行沉淀，进一步提高了资源回收利用。

如图3所示，沉淀池104包括泥浆池117、次级沉淀池118和收集池119。其中泥浆池117靠近载物平台115上，辅助引导槽116和底池105均与泥浆池117连通。经过砂石分离机102分离得水泥泥浆和骨料上残留的水均流入泥浆池117中。水泥泥浆在泥浆池117中进行初步沉淀，从而产生分层，其上层为较为洁净的水，下层为浓度较高的水泥泥浆。泥浆池117和次级沉淀池118之间设置有输水装置120（参见图4），利用输水装置120将泥浆池117上层的水输送至送次级沉淀池118内。次级沉淀池118远离输水装置120的一端连通有与收集池119连通的溢流槽121。在次级沉淀池118内进过二次沉淀后将澄清的水通过溢流槽121流入收集池119内，从而得到更加澄清的水。泥浆池117底部设置有渣浆泵124，渣浆泵124的出口与搅拌桶201连通，将浓度更高的水泥泥浆输送至搅拌桶201内，利用搅拌桶201持续搅拌以防止水泥泥浆凝固。

如图4所示，输水装置120包括水泵122和进水管123。水泵122的出水口与次级沉淀池118连通。进水管123一端与水泵122的进水管123连通，另一端伸入泥浆池117内。泥浆池117侧壁固定连接有两根竖直的导向杆126，进水管123远离水泵122的一端固定连接有泡沫块127。泡沫块127滑动连接于导向杆126上，进水管123垂直穿设于泡沫块127。泡沫块127产生的浮力大于其自身与进水管123的重力。在泡沫块127浮力的作用下，使进水管123远离水泵122的一端始终位于水面附近，从而使输水结构将泥浆池117上层较为洁净的水输送至二次沉淀池104内。

本实施例的工作过程：将清洗搅拌车的水排入收料槽101内，利用第一冲水管114对收料槽101内进行冲刷，使收料槽101内得水流入砂石分离机102内。砂石分离机102将骨料和水泥泥浆分离，驱动电机107驱动分离筒106转动，水泥泥浆水通过通孔111流动底池105另一端，骨料被分料斗倾倒至传送带103上，骨料被传送带103输送载物平台115上。水泥泥浆输送至沉淀池104内。经过砂石分离机102分离得水泥泥浆和骨料上残留的水均流入泥浆池117中。水泥泥浆在泥浆池117中进行初步沉淀，从而产生分层，其上层为较为洁净的水，下层为浓度较高的水泥泥浆。输水装置120将泥浆池117上层的水输送至送次级沉淀池118内。次级沉淀池118远离输水装置120的一端连通有与收集池119连通的溢流槽121。在次级沉淀池118内进过二次沉淀后将澄清的水输通过溢流槽121流入收集池119内，从而得到更加澄清的水。泥浆池117底部设置有渣浆泵124，渣浆泵124的出口与搅拌桶201连通，将浓度更高的水泥泥浆输送至搅拌桶201内，利用搅拌桶201持续搅拌以防止水泥泥浆凝固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：包括收料槽（101）、砂石分离机（102）、沉淀池（104）和搅拌桶（201），所述砂石分离机（102）包括与收料槽（101）底部连通的底池（105）、转动连接于底池（105）的分离筒（106）和驱动分离筒（106）转动的驱动电机（107），所述分离筒（106）的转动轴线成水平设置，所述分离筒（106）轴向的两端与底池（105）内壁贴合，所述分离筒（106）侧部周向设置有多个分料斗（125），所述分料斗（125）底部开设有若干通孔（111），所述底池（105）远离收料槽（101）的一端与沉淀池（104）连通，所述沉淀池（104）底部设置有渣浆泵（124），所述渣浆泵（124）的出口与搅拌桶（201）连通。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：所述分离筒（106）包括转动连接于抵触的支撑盘（108）、同轴固定连接于支撑盘（108）两侧的滤环（109）以及同轴固定连接滤环（109）的侧环板（110），所述支撑盘（108）的直径与侧环板（110）的外径相同，所述滤环（109）的外径大于侧环板（110）的内径并且小于侧环板（110）的外径，所述通孔（111）开设于滤环（109），所述侧环板（110）和支撑盘（108）之间周向固定连接有成隔板（112），所述隔板（112）一端抵触于滤环（109），其另一端与支撑盘（108）的外径平齐，所述隔板（112）所在的平面与分离筒（106）的转动轴线为异面且平行，相邻的两个所述隔板（112）、侧环板（110）和支撑盘（108）组成分料斗（125）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：还有包括传送带（103）和载物平台（115），所述传送带（103）成倾斜设置，其倾斜下端位于砂石分离机（102）的出料端的下方，所述载物平台（115）位于传送带（103）倾斜上端的下方。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：所述载物平台（115）位于沉淀池（104）一侧，所述载物平台（115）呈倾斜设置，所述载物平台（115）的倾斜下端靠近沉淀池（104）并且与沉淀池（104）上端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：所述传送带（103）的倾斜下方设置有辅助引导槽（116），所述辅助引导槽（116）与沉淀池（104）连通。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：所述沉淀池（104）包括泥浆池（117）、次级沉淀池（118）和收集池（119），所述渣浆泵（124）位于泥浆池（117）底部，所述底池（105）与泥浆池（117）连通，所述泥浆池（117）和次级沉淀池（118）之间设置有输水装置（120），所述输水装置（120）包括出水口与次级沉淀池（118）连通的水泵（122）和与水泵（122）进水口连通的进水管（123），所述进水管（123）与泥浆池（117）连通，所述次级沉淀池（118）远离输水装置（120）的一端连通有与收集池（119）连通的溢流槽（121）。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：所述进水管（123）远离水泵（122）的一端固定连接有泡沫块（127），所述泡沫块（127）滑动连接于泥浆池（117）侧壁，所述泡沫块（127）产生的浮力大于其自身与进水管（123）的重力。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌车清洗水分类分离装置，其特征在于：所述收料槽（101）固定连接有与其连通的第一冲水管（114）。