CN116729900A - 一种具有机尾清煤结构的刮板运输机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有机尾清煤结构的刮板运输机，属于刮板运输机技术领域；包括倾斜设置的外框架，外框架的内部固定安装有刮板输送机装置，外框架在其较低一端的下方固定设置有底座，底座通过其一端顶部的缺口与外框架相连通，底座另一端设置有开口；底座内部设置有清理机构，所述清理机构包括沿着底座长度方向进行传送的传送带，传送带的一端延伸至底座的开口外侧；在底座的开口处设置有湿润机构，湿润机构位于传送带的上方；底座的开口外侧设置有搬运机构，搬运机构包括两根平行的滑动轨，滑动轨上滑动连接有可锁止的盛料仓，盛料仓位于传送带的下方；本发明解决了目前刮板运输机的机尾处浮煤堆积过多的问题。
Description
技术领域
本发明属于刮板运输机技术领域，具体涉及一种具有机尾清煤结构的刮板运输机。
背景技术
刮板运输机在进行使用时，其机体通常与刮板链之间存在有空隙，留有的空隙在生产过程中会出现滑落的现象，这样会导致刮板运输机机尾处堆积大量的浮煤，而浮煤过多会影响到刮板运输机的正常运行，因此，需要工人在生产过程中专门进行连续不断的浮煤清理工作，这样耗时耗力，同时会增加设备在运行时的故障率。
因此，有必要提供一种新的具有机尾清煤结构的刮板运输机解决上述技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种具有机尾清煤结构的刮板运输机；解决目前刮板运输机的机尾处浮煤堆积过多的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
一种具有机尾清煤结构的刮板运输机，包括倾斜设置的外框架，外框架的内部固定安装有刮板输送机装置，外框架在其较低一端的下方固定设置有底座，底座通过其一端顶部的缺口与外框架相连通，底座另一端设置有开口；底座内部设置有清理机构，所述清理机构包括沿着底座长度方向进行传送的传送带，传送带的一端延伸至底座的开口外侧；在底座的开口处设置有湿润机构，湿润机构位于传送带的上方；底座的开口外侧设置有搬运机构，搬运机构包括两根平行的滑动轨，滑动轨上滑动连接有可锁止的盛料仓，盛料仓位于传送带的下方。
进一步的，刮板输送机装置的上料口低于下料口，外框架上表面在刮板输送机装置的上料口一端固定安装有固定框，固定框的顶部安装有导料仓；外框架下表面在刮板输送机装置的下料口一端对称固定安装有连接架。
进一步的，所述清理机构还包括两个导轨，两个导轨对称固定安装在底座的内部，两个导轨之间设置有滑动架，滑动架与两侧的导轨相固定连接；在滑动架上沿着其长度方向等距地转动连接有若干转动辊，若干转动辊的外侧套接有同一个所述传送带，传送带的表面沿着滑动架的宽度方向等距固定安装有若干隔离带。
进一步的，清理机构还包括安装板，两个安装板对称固定安装在滑动架的外侧一端，安装板的一侧固定安装有工作电机，安装板远离工作电机的另一侧固定安装有安装座，工作电机的输出端穿过安装板和安装座的侧壁后固定安装有主动轮，其中一个转动辊的两端分别穿过滑动架和安装座的侧壁固定安装有辅动轮，主动轮和辅动轮的外圈套接有传动带。
进一步的，底座内部的两侧侧壁上对称固定安装有导料板，导料板的一端固定于底座的侧壁上，导料板的另一端向下延伸至清理机构的传送带上方。
进一步的，底座在其顶部缺口处开设有与清理机构之间相互配合的导料斜面，导料斜面向下延伸至清理机构的传送带上方。
进一步的，盛料仓在其底端面四个角处分别设置有一个安装耳板，每个安装耳板上转动安装有一个导轮，四个导轮在滑动轨上进行滚动。
进一步的，盛料仓下方的两根滑动轨之间设置有一块水平的底板，在底板的上端面中部左右两侧分别固定设置有一个轴承座，在两个轴承座之间设置有两块左右对称的、水平的挤压板，两块挤压板上端面相互靠近的一端边缘高度低于相互远离的一端边缘；在两个轴承座上转动连接有同一根双向丝杠，双向丝杠沿着左右方向水平设置，双向丝杠分别与两块挤压板相螺接并且螺接的旋向相反，双向丝杠的一端穿过同侧的滑动轨后固定设置有一个转动轮。
进一步的，在两块挤压板的上方设置有一块水平的配合板，配合板的下端面设置有两个左右对称的斜面，配合板下端的两个斜面分别与两块挤压板的上端面相接触；在配合板的上端固定设置有一块水平的限制板。
更进一步的，湿润机构包括固定架，固定架沿着水平方向固定安装在底座的开口处，并且位于清理机构的上方；固定架上沿着底座的长度方向等距地固定安装有若干导管，导管沿着底座的宽度方向所延伸设置；导管的下方等距固定安装有雾化喷嘴，导管的两端穿过固定架的侧壁固定安装有连接管。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
当设备正常运行时，由于刮板输送机装置与外框架之间存在的间隙，刮板输送机装置上的煤会产生掉落，会在设备的机尾处产生堆积，而设备的机尾处设有清理机构，可以对堆积的煤进行定向输送，避免产生堆积，减少设备的故障发生率；清理机构配合搬运机构，可以对堆积的煤进行清理；为了保证煤在搬运时的安全性，设备上设有湿润机构，可以使得堆积的煤表面保持湿润，更好的利于搬运。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明整体的立体示意图一；
图2为本发明整体的立体示意图二；
图3为清理机构与底座之间的结构示意图；
图4为清理机构爆炸后的结构示意图；
图5为搬运机构的结构示意图；
图6为搬运机构爆炸后的结构示意图；
图7为湿润机构与底座之间的结构示意图。
图中标号：1、外框架；2、刮板输送机装置；3、固定框；4、导料仓；5、连接架；6、底座；7、清理机构；8、搬运机构；9、湿润机构；10、导轨；11、滑动架；12、固定螺栓；13、转动辊；14、传送带；15、隔离带；16、安装板；17、工作电机；18、安装座；19、主动轮；20、传动带；21、辅动轮；22、滑动轨；23、盛料仓；24、导轮；25、安装耳板；26、底板；27、挤压板；28、双向丝杆；29、转动轮；30、配合板；31、限制板；32、固定架；33、导管；34、雾化喷嘴；35、连接管；36、补强板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1—7所示，本发明提供了一种具有机尾清煤结构的刮板运输机，所述具有机尾清煤结构的刮板运输机包括外框架1，外框架1倾斜设置，其两端存在高度差，外框架1的内部固定安装有刮板输送机装置2，刮板输送机装置2的上料口低于下料口。
外框架1上表面在刮板输送机装置2的上料口一端固定安装有固定框3，固定框3的顶部安装有导料仓4，导料仓4位于刮板输送机装置2的上料口上方，导料仓4面向刮板输送机装置2的下料口一端保持开放。外框架1下表面在刮板输送机装置2的下料口一端对称固定安装有连接架5。外框架1在其较低一端的下方设有底座6，底座6与外框架1的底端之间固定连接，底座6沿着长度方向的一端顶部设置有缺口，底座1通过其顶部的缺口与外框架1内部相连通；底座6沿着长度方向的另一端设置有开口，底座6的内部设置有清理机构7，清理机构7的一端延伸至底座6的开口外侧；在底座6的开口处设置有湿润机构9；底座6的开口外侧设置有搬运机构8。
所述清理机构7包括两个导轨10，两个导轨10对称固定安装在底座6的内部，导轨10沿着底座6的长度方向所延伸设置。两个导轨10之间设置有滑动架11，滑动架11与导轨10相平行；两个导轨10的一端螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的一端穿过导轨10的侧壁后与滑动架11相螺纹连接。在滑动架11上沿着其长度方向等距地转动连接有若干转动辊13，若干转动辊13的外侧套接有同一个传送带14，传送带14的一端延伸至底座6开口的外侧，传送带14的表面沿着滑动架11的宽度方向等距地固定安装有若干隔离带15。
当设备正常运行时，由于刮板输送机装置2与外框架1之间存在的间隙，刮板输送机装置2上的煤会产生掉落，会在刮板输送机装置2的机尾处产生堆积，而刮板输送机装置2的机尾处设置有底座6，机尾处的煤会进入底座6内部堆积。底座6内部设有清理机构7，可以对底座6内部的煤进行定向输送，避免产生堆积，减少设备的故障发生率；另外，清理机构7配合搬运机构8，可以对清理完毕的煤进行转运；另外，为了保证煤在搬运时的安全性，设备上设有湿润机构9，可以使得堆积的煤表面保持湿润，更加利于搬运。
请参阅图3，底座6的顶部开设有与外框架1之间相互配合的配合槽，底座6顶部的配合槽设置可以增加外框架1和底座6之间的安装配合度。
请参阅图3和图4，清理机构7还包括安装板16，两个安装板16对称固定安装在滑动架11的外侧一端，安装板16的一侧固定安装有工作电机17，安装板16远离工作电机17的另一侧固定安装有安装座18，工作电机17的输出端穿过安装板16和安装座18的侧壁后固定安装有主动轮19，其中一个转动辊13的两端分别穿过滑动架11和安装座18的侧壁固定安装有辅动轮21，主动轮19和辅动轮21的外圈套接有传动带20。工作电机17通过主动轮19、传动带20和辅动轮21的相互配合来实现转动辊13的转动，随着转动辊13的转动，会带动套接在转动辊13外侧的传送带14进行转动，从而使得从机尾处低落的煤从底座6顶部的缺口落入到传送带14上，而传送带14上安装有隔离带15，避免煤在传送带14上进行滚动。
请参阅图3，底座6内部的两侧侧壁上对称固定安装有导料板，导料板的一端固定于底座6的侧壁上，导料板的另一端向下延伸至清理机构7的传送带14上方；底座6内部对称安装的导料板可以对传送带14上的煤进行限制，避免煤在传送带14的运输过程中产生掉落，另外，可以对掉入到传送带14上的煤进行引导。
请参阅图3，底座6在其顶部缺口处开设有与清理机构7之间相互配合的导料斜面，导料斜面向下延伸至清理机构7的传送带14上方；底座6顶部的导料斜面便于对掉入到传送带14上的煤进行引导，将煤的掉入点进行推移，避免在清理搬运的过程中再次在底座6与清理机构7的空隙处产生堆积。
请参阅图5和图6，搬运机构8包括两根左右对称的滑动轨22，两根滑动轨22位于底座6开口下方的安装基础面上，滑动轨22的长度方向与底座6的长度方向相垂直。滑动轨22的上方设有盛料仓23，盛料仓23在其底端面四个角处分别设置有一个安装耳板25，每个安装耳板25上转动安装有一个导轮24，四个导轮24在滑动轨22上进行滚动，从而带动整个盛料仓23在滑动轨22上进行移动。
盛料仓23下方的两根滑动轨22之间设置有一块水平的底板26，在底板26的上端面中部左右两侧分别固定设置有一个轴承座，在两个轴承座之间设置有两块左右对称的、水平的挤压板27，两块挤压板27的上端面保持倾斜，具体为两块挤压板27上端面相互靠近的一端边缘高度低于相互远离的一端边缘。在两个轴承座上转动连接有同一根双向丝杠28，双向丝杠28沿着左右方向水平设置，双向丝杠28分别与两块挤压板27相螺接并且螺接的旋向相反，双向丝杠28的一端穿过同侧的滑动轨22后固定设置有一个转动轮29，通过转动轮29来控制双向丝杠28进行转动。在两块挤压板27的上方设置有一块水平的配合板30，配合板30的下端面设置有两个左右对称的斜面，配合板30下端的两个斜面分别与两块挤压板27的上端面相接触；在配合板30的上端固定设置有一块水平的限制板31。
随着传送带14的持续输送，传送带14上的煤会被送入到盛料仓23上，此时两块挤压板27之间的距离处于最短状态，由于挤压板27与配合板30之间斜面的相互挤压配合，使得配合板30与限制板31处于最高状态，限制板31对盛料仓23向上进行支撑，使得盛料仓23上的导轮24与滑动轨22脱离接触，盛料仓23不会在滑动轨22上进行滚动，即对盛料仓23进行了限制，在对煤进行收集承载时不会发生移动。当需要对盛料仓23进行移动时，只需通过转动轮29对双向丝杆28进行转动，实现两个挤压板27相反移动，即可使得挤压板27上方挤压配合的配合板30进行下移，随着配合板30和限制板31的持续下移，盛料仓23上的导轮24逐渐与滑动轨22相接触，当限制板31下降到最低位时与盛料仓23相脱离，限制板31不再对盛料仓23进行限制，使得盛料仓23可以沿着滑动轨22进行移动，从而更换新的盛料仓23对煤进行承载。
请参阅图7，湿润机构9包括固定架32，固定架32沿着水平方向固定安装在底座6的开口处，并且位于清理机构7的上方。固定架32上沿着底座6的长度方向等距地固定安装有若干导管33，导管33沿着底座6的宽度方向所延伸设置；导管33的下方等距固定安装有雾化喷嘴34，导管33的两端穿过固定架32的侧壁固定安装有连接管35。在传送带14输送的过程中，传送带14尾端行程的上方，导管33通过雾化喷嘴34持续向传送带14上的煤持续喷洒水，使得煤保持一定的湿度，连接管35会将外部的水源输送至导管33处以供使用。固定架32和底座6的连接处设有补强板36，补强板36的设置便于增加固定架32和底座6之间的安装强度和稳定性。
本发明的工作原理为：
当刮板输送机装置2在进行运行时，刮板输送机装置2与外框架1之间的空隙会导致刮板输送机装置2上的煤滑落，在刮板输送机装置2的机尾处产生堆积，此时，工作电机17通过主动轮19、传动带20和辅动轮21的相互配合实现转动辊13的转动，随着转动辊13的转动，会带动套接在转动辊13外侧的传送带14进行转动，从而使得从机尾处掉落的煤从底座6顶部的缺口落入到传送带14上，而传送带14上安装有隔离带15，避免煤在传送带14上进行滚动。
随着传送带14的持续输送，传送带14上的煤会被送入到盛料仓23上，此时两块挤压板27之间的距离处于最短状态，由于挤压板27与配合板30之间斜面的相互挤压配合，使得配合板30与限制板31处于最高状态，限制板31对盛料仓23向上进行支撑，使得盛料仓23上的导轮24与滑动轨22脱离接触，盛料仓23不会在滑动轨22上进行滚动，即对盛料仓23进行了限制，在对煤进行收集承载时不会发生移动。
当前的盛料仓23在装满后，需要对盛料仓23进行移动，此时只需通过转动轮29对双向丝杆28进行转动，实现两个挤压板27相反移动，即可使得挤压板27上方挤压配合的配合板30进行下移，随着配合板30和限制板31的持续下移，盛料仓23上的导轮24逐渐与滑动轨22相接触，当限制板31下降到最低位时与盛料仓23相脱离，限制板31不再对盛料仓23进行限制，使得盛料仓23可以沿着滑动轨22进行移动，从而更换新的盛料仓23对煤进行承载。
而在传送带14输送的过程中，传送带14尾端行程的上方，导管33通过雾化喷嘴34持续向传送带14上的煤持续喷洒水，使得煤保持一定的湿度，连接管35会将外部的水源输送至导管33处以供使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，包括倾斜设置的外框架（1），外框架（1）的内部固定安装有刮板输送机装置（2），外框架（1）在其较低一端的下方固定设置有底座（6），底座（6）通过其一端顶部的缺口与外框架（1）相连通，底座（6）另一端设置有开口；底座（6）内部设置有清理机构（7），所述清理机构（7）包括沿着底座（6）长度方向进行传送的传送带（14），传送带（14）的一端延伸至底座（6）的开口外侧；在底座（6）的开口处设置有湿润机构（9），湿润机构（9）位于传送带（14）的上方；底座（6）的开口外侧设置有搬运机构（8），搬运机构（8）包括两根平行的滑动轨（22），滑动轨（22）上滑动连接有可锁止的盛料仓（23），盛料仓（23）位于传送带（14）的下方。
2.根据权利要求1所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，刮板输送机装置（2）的上料口低于下料口，外框架（1）上表面在刮板输送机装置（2）的上料口一端固定安装有固定框（3），固定框（3）的顶部安装有导料仓（4）；外框架（1）下表面在刮板输送机装置（2）的下料口一端对称固定安装有连接架（5）。
3.根据权利要求1所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，所述清理机构（7）还包括两个导轨（10），两个导轨（10）对称固定安装在底座（6）的内部，两个导轨（10）之间设置有滑动架（11），滑动架（11）与两侧的导轨（10）相固定连接；在滑动架（11）上沿着其长度方向等距地转动连接有若干转动辊（13），若干转动辊（13）的外侧套接有同一个所述传送带（14），传送带（14）的表面沿着滑动架（11）的宽度方向等距固定安装有若干隔离带（15）。
4.根据权利要求3所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，清理机构（7）还包括安装板（16），两个安装板（16）对称固定安装在滑动架（11）的外侧一端，安装板（16）的一侧固定安装有工作电机（17），安装板（16）远离工作电机（17）的另一侧固定安装有安装座（18），工作电机（17）的输出端穿过安装板（16）和安装座（18）的侧壁后固定安装有主动轮（19），其中一个转动辊（13）的两端分别穿过滑动架（11）和安装座（18）的侧壁固定安装有辅动轮（21），主动轮（19）和辅动轮（21）的外圈套接有传动带（20）。
5.根据权利要求1所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，底座（6）内部的两侧侧壁上对称固定安装有导料板，导料板的一端固定于底座（6）的侧壁上，导料板的另一端向下延伸至清理机构（7）的传送带（14）上方。
6.根据权利要求1所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，底座（6）在其顶部缺口处开设有与清理机构（7）之间相互配合的导料斜面，导料斜面向下延伸至清理机构（7）的传送带（14）上方。
7.根据权利要求1所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，盛料仓（23）在其底端面四个角处分别设置有一个安装耳板（25），每个安装耳板（25）上转动安装有一个导轮（24），四个导轮（24）在滑动轨（22）上进行滚动。
8.根据权利要求7所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，盛料仓（23）下方的两根滑动轨（22）之间设置有一块水平的底板（26），在底板（26）的上端面中部左右两侧分别固定设置有一个轴承座，在两个轴承座之间设置有两块左右对称的、水平的挤压板（27），两块挤压板（27）上端面相互靠近的一端边缘高度低于相互远离的一端边缘；在两个轴承座上转动连接有同一根双向丝杠（28），双向丝杠（28）沿着左右方向水平设置，双向丝杠（28）分别与两块挤压板（27）相螺接并且螺接的旋向相反，双向丝杠（28）的一端穿过同侧的滑动轨（22）后固定设置有一个转动轮（29）。
9.根据权利要求8所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，在两块挤压板（27）的上方设置有一块水平的配合板（30），配合板（30）的下端面设置有两个左右对称的斜面，配合板（30）下端的两个斜面分别与两块挤压板（27）的上端面相接触；在配合板（30）的上端固定设置有一块水平的限制板（31）。
10.根据权利要求1所述的具有机尾清煤结构的刮板运输机，其特征在于，湿润机构（9）包括固定架（32），固定架（32）沿着水平方向固定安装在底座（6）的开口处，并且位于清理机构（7）的上方；固定架（32）上沿着底座（6）的长度方向等距地固定安装有若干导管（33），导管（33）沿着底座（6）的宽度方向所延伸设置；导管（33）的下方等距固定安装有雾化喷嘴（34），导管（33）的两端穿过固定架（32）的侧壁固定安装有连接管（35）。
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