CN210365699U - 一种纠偏皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纠偏皮带机，其包括机架，所述机架的两端分别水平平行安装有主动滚筒和传送滚筒，所述主动滚筒与传送滚筒套设有运输皮带，所述主动滚筒连接有驱动机构，所述机架的两侧分别对应安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有纠偏辊，所述纠偏辊的轴线沿竖直方向，所述运输皮带垂直于运动方向的两侧设有纠偏挡条，所述纠偏辊位于所述纠偏挡条远离所述运输皮带的一侧。本实用新型对运行的运输皮带进行纠偏限位，不易产生运输皮带跑偏的情况，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机的技术领域，尤其是涉及一种纠偏皮带机。
背景技术
皮带机是带式输送机的简称，是一种是以运输带作为牵引和承载部件，以摩擦驱动的连续运输机械。皮带机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。主动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠主动滚筒与输送带之间的摩擦力运行。物料通过进料斗被连续地送到输送带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成输送流程。除进行纯粹的物料输送外，皮带机还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
皮带机与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送量大、输送距离长、连续输送、结构简单、成本低和通用性强等优点，广泛地应用在矿石、冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。皮带机是煤矿理想的高效连续运输设备，尤其对高产高效矿井，皮带机已成为煤炭和矿石开采机电一体化技术的关键设备。
皮带机在工作的过程中，输送带依靠主动滚筒与输送带之间的摩擦力运行，输送带运行时容易发生跑偏，跑偏导致皮带机各部件之间的磨损，造成皮带机故障多发，带来安全隐患，影响皮带运输机对物料的运输。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纠偏皮带机，对运行的运输皮带进行纠偏限位，不易产生运输皮带跑偏的情况，安全可靠。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纠偏皮带机，包括机架，所述机架的两端分别水平平行安装有主动滚筒和传送滚筒，所述主动滚筒与传送滚筒套设有运输皮带，所述主动滚筒连接有驱动机构，所述机架的两侧分别对应安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有纠偏辊，所述纠偏辊的轴线沿竖直方向，所述运输皮带垂直于运动方向的两侧设有纠偏挡条，所述纠偏辊位于所述纠偏挡条远离所述运输皮带的一侧。
通过采用上述技术方案，物料落入运输皮带上，驱动机构驱动主动滚筒转动，使传送滚筒转动，通过运输皮带输送物料。运输皮带运输时，纠偏挡条位于运输皮带的两侧，一方面能够对运输皮带上运输的物料进行阻挡，减少物料从运输皮带上滑落的情况；另一方面，当运输皮带在运输过程中发生偏移时，纠偏挡条与纠偏辊接触，对运输皮带进行限位纠偏，不易产生运输皮带跑偏的情况，安全可靠。纠偏辊与纠偏挡条为滚动接触，既能对运输皮带进行限位纠偏，同时又不影响运输皮带的运输，对运输皮带的运输形成引导。
本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括固定块、滑动支板和滑动块，所述固定块固定安装于所述机架，所述滑动支板为凵形，所述滑动支板包括固定连接的水平板和一对竖直的侧板，一对所述侧板分别安装于所述水平板垂直于所述运输皮带运动方向的两端，所述水平板固定安装于所述固定块的上方，所述侧板上转动穿设有水平的调节螺杆，所述调节螺杆的轴线与所述传送滚筒的轴线平行，所述滑动块滑动安装于所述水平板的上端面，所述调节螺杆螺纹穿设于所述滑动块，所述纠偏辊转动安装于所述滑动块的上方。
通过采用上述技术方案，操作人员转动调节螺杆，使滑动块沿着水平板在垂直于运输皮带运动方向运动，滑动块带动纠偏辊移动，能够根据实际情况调节机架两侧的纠偏辊之间的距离，来更好地匹配运输皮带的宽度，简单便捷。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆远离所述运输皮带的端部延伸出所述侧板，所述调节螺杆的端部同轴固定安装有转动手轮。
通过采用上述技术方案，操作人员旋转转动手轮，使调节螺杆转动，来调整滑动块的位置，便于灵活地调整纠偏辊的位置，转动手轮给操作人员提供一个着力点，使转动调节螺杆的过程更加省力。
本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有若干平行设置的支撑横梁，所述支撑横梁的长度方向与所述传送滚筒的轴线平行，所述支撑横梁上安装有支撑件，所述支撑件上安装有槽形辊组件，所述槽形辊组件包括水平辊和一对倾斜辊，一对所述倾斜辊分别安装于所述水平辊的两端，所述倾斜辊靠近所述水平辊的一端低于所述倾斜辊远离所述水平辊的一端，所述运输皮带形成活动空间，所述槽形辊组件位于活动空间内，所述运输皮带上部的内侧壁分别与所述水平辊的外侧壁和所述倾斜辊的外侧壁抵触。
通过采用上述技术方案，支撑横梁和支撑件对槽形辊组件进行支撑与安装，运输皮带上部的内侧壁分别与水平辊的外侧壁和倾斜辊的外侧壁抵触，水平辊和倾斜辊共同配合，使运输皮带中间凹陷两边凸起，使物料不易从运输皮带的两侧滑落，便于运输皮带对物料进行稳定运输。
本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均安装有支座，所述支座上安装有水平的下托辊，所述下托辊的轴线与所述传送滚筒的轴线平行，所述下托辊位于所述运输皮带的下方，所述下托辊的外侧壁与所述运输皮带下部的外侧壁接触。
通过采用上述技术方案，下托辊在运输皮带的下方对运输皮带进行支撑，下托辊的外侧壁与运输皮带下部的外侧壁接触，下托辊、主动滚筒和传送滚筒配合对运输皮带进行张紧，使运输皮带在运输物料的过程中不易因松动而产生跑偏和打滑的情况，安全可靠。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有清理机构，所述清理机构位于活动空间内，所述清理机构包括转动辊和连接杆，所述转动辊转动连接于所述机架，所述转动辊的外侧壁与所述运输皮带下部的内侧壁抵接，所述连接杆的一端铰接于所述转动辊的端面，所述连接杆的另一端铰接有清洁套，所述清洁套套设于所述运输皮带的下部，所述清洁套与所述运输皮带表面接触。
通过采用上述技术方案，转动辊的外侧壁与运输皮带下部的内侧壁抵接，运输皮带运动，通过摩擦，带动转动辊转动，带动铰接于转动辊端面的连接杆运动，连接杆使清洁套作平移往复运动，清洁套与运输皮带表面接触，对运输皮带进行清理，清除运输皮带上粘连的碎屑。转动辊与运输皮带抵触，转动辊对运输皮带进行张紧，减少运输皮带在运输物料的过程中的晃动，提升了运输皮带运输物料过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述清洁套的下方安装有收集箱。
通过采用上述技术方案，运输皮带上粘连的碎屑，被清洁套清除，落入收集箱内得到收集，减少碎屑散落的情况。
本实用新型进一步设置为：所述主动滚筒的外侧壁和所述传送滚筒的外侧壁分别周向均匀设有第一防滑凸起和第二防滑凸起，所述第一防滑凸起和所述第二防滑凸起的长度方向均与所述传送滚筒的轴线平行。
通过采用上述技术方案，运输皮带套设于主动滚筒和传送滚筒，第一防滑凸起增大了主动滚筒的外侧壁与运输皮带的内侧壁之间的摩擦，第二防滑凸起增大了传送滚筒的外侧壁与运输皮带的内侧壁之间的摩擦，使运输皮带不易与主动滚筒、传送滚筒之间发生打滑的情况，提升了物料运输过程的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.采用了机架、主动滚筒、传送滚筒、运输皮带、驱动机构、支撑组件、纠偏辊和纠偏挡条的技术，运输皮带运输时，纠偏挡条位于运输皮带的两侧，一方面能够对运输皮带上运输的物料进行阻挡，减少物料从运输皮带上滑落的情况，另一方面，当运输皮带在运输过程中发生偏移时，纠偏挡条与纠偏辊接触，对运输皮带进行限位纠偏，不易产生运输皮带跑偏的情况，安全可靠；
2.采用了支撑组件、固定块、滑动支板、滑动块和调节螺杆的技术，操作人员转动调节螺杆，使滑动块沿着水平板在垂直于运输皮带运动方向运动，滑动块带动纠偏辊移动，能够根据实际情况调节机架两侧的纠偏辊之间的距离，来更好地匹配运输皮带的宽度，简单便捷；
3.采用了清理机构、转动辊、连接杆和清洁套的技术，转动辊的外侧壁与运输皮带下部的内侧壁抵接，运输皮带运动，通过摩擦，带动转动辊转动，带动铰接于转动辊端面的连接杆运动，连接杆使清洁套作平移往复运动，清洁套与运输皮带表面接触，对运输皮带进行清理，清除运输皮带上粘连的碎屑。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是图3中C部分的局部放大示意图。
图5是本实施例隐藏运输皮带后用于体现槽形辊组件的结构示意图。
图6是图5中D部分的局部放大示意图。
图中，1、机架；11、主动滚筒；111、第一防滑凸起；12、传送滚筒；121、第二防滑凸起；13、运输皮带；131、纠偏挡条；2、驱动机构；3、支撑组件；31、固定块；32、滑动支板；321、水平板；322、侧板；33、滑动块；4、纠偏辊；51、调节螺杆；52、转动手轮；6、支撑横梁；61、支撑件；62、槽形辊组件；621、水平辊；622、倾斜辊；7、支座；71、下托辊；8、清理机构；81、转动辊；82、连接杆；83、清洁套；84、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种纠偏皮带机，包括机架1，机架1的两端分别转动安装有主动滚筒11和传送滚筒12，主动滚筒11与传送滚筒12水平平行设置。主动滚筒11连接有驱动机构2，驱动机构2为驱动电机，驱动电机的输出轴与主动滚筒11同轴固定连接。主动滚筒11与传送滚筒12套设有运输皮带13（参见图1）。主动滚筒11的外侧壁周向均匀设有第一防滑凸起111，第一防滑凸起111的长度方向与主动滚筒11的轴线平行。传送滚筒12的外侧壁周向均匀设有第二防滑凸起121，第二防滑凸起121的长度方向与传送滚筒12的轴线平行。物料落入运输皮带13上，驱动电机驱动主动滚筒11转动，使传送滚筒12转动，通过运输皮带13输送物料。运输皮带13套设于主动滚筒11和传送滚筒12，第一防滑凸起111增大了主动滚筒11的外侧壁与运输皮带13的内侧壁之间的摩擦，第二防滑凸起121增大了传送滚筒12的外侧壁与运输皮带13的内侧壁之间的摩擦，使运输皮带13不易与主动滚筒11、传送滚筒12之间发生打滑的情况，使物料的运输过程更加稳定。
参照图3和图6，机架1上安装有若干平行设置的支撑横梁6，支撑横梁6的长度方向与传送滚筒12的轴线平行。支撑横梁6上安装有支撑件61，支撑件61上安装有槽形辊组件62，槽形辊组件62包括水平辊621和一对倾斜辊622，一对倾斜辊622分别安装于水平辊621的两端，倾斜辊622靠近水平辊621的一端低于倾斜辊622远离水平辊621的一端。运输皮带13形成活动空间，槽形辊组件62位于活动空间内，运输皮带13上部的内侧壁分别与水平辊621的外侧壁和倾斜辊622的外侧壁抵触。支撑横梁6和支撑件61供槽形辊组件62支撑与安装，槽形辊组件62对上部运输皮带13进行支撑，水平辊621和倾斜辊622共同配合，使运输皮带13中间凹陷两边凸起，使物料不易从运输皮带13的两侧滑落，便于运输皮带13对物料进行稳定运输。
参照图3和图6，机架1的两侧均安装有支座7，支座7上安装有水平的下托辊71，下托辊71的轴线与传送滚筒12的轴线平行，下托辊71位于运输皮带13的下方，下托辊71的外侧壁与运输皮带13下部的外侧壁接触。下托辊71在运输皮带13的下方对运输皮带13进行支撑，下托辊71、主动滚筒11、传送滚筒12和槽形辊组件62配合对运输皮带13进行张紧，使运输皮带13在运输物料的过程中不易因松动而产生跑偏和打滑的情况，安全可靠。
参照图4和图6，机架1的两侧分别对应安装有支撑组件3，支撑组件3包括固定块31、滑动支板32和滑动块33。固定块31固定安装于机架1，滑动支板32为凵形，滑动支板32包括固定连接的水平板321和一对竖直的侧板322，一对侧板322分别安装于水平板321垂直于运输皮带13运动方向的两端，水平板321固定安装于固定块31的上方，侧板322上转动穿设有水平的调节螺杆51，调节螺杆51的轴线与传送滚筒12的轴线平行，滑动块33滑动安装于水平板321的上端面，调节螺杆51螺纹穿设于滑动块33，调节螺杆51远离运输皮带13的端部延伸出侧板322，调节螺杆51的端部同轴固定安装有转动手轮52。操作人员旋转转动手轮52，使调节螺杆51转动，使滑动块33沿着水平板321在垂直于运输皮带13运动方向运动，来调整滑动块33的位置。转动手轮52给操作人员提供一个着力点，使转动调节螺杆51的过程更加省力。
参照图3和图4，滑动块33的上方转动安装有纠偏辊4，纠偏辊4的轴线沿竖直方向，运输皮带13垂直于运动方向的两侧设有纠偏挡条131，纠偏辊4位于纠偏挡条131远离运输皮带13的一侧。通过滑动块33带动纠偏辊4移动，便于灵活地调整纠偏辊4的位置，能够根据实际情况调节机架1两侧的纠偏辊4之间的距离，来更好地匹配运输皮带13的宽度。运输皮带13运输物料时，纠偏挡条131能够对运输皮带13上运输的物料进行阻挡，减少物料从运输皮带13上滑落的情况。此外，当运输皮带13在运输过程中发生偏移时，纠偏挡条131与纠偏辊4接触，对运输皮带13进行限位纠偏，不易产生运输皮带13跑偏的情况，安全可靠。纠偏辊4对运输皮带13进行限位纠偏，同时对运输皮带13的运输形成引导，不影响运输皮带13的运输。
参照图1和图6，机架1上设置有清理机构8，清理机构8位于活动空间内，清理机构8包括转动辊81、连接杆82和清洁套83。转动辊81转动连接于机架1，转动辊81的外侧壁与运输皮带13下部的内侧壁抵接，连接杆82的一端铰接于转动辊81的端面，连接杆82的另一端与清洁套83铰接，清洁套83套设于运输皮带13的下部，清洁套83与运输皮带13表面接触。清洁套83的下方设有收集箱84，收集箱84安装于地面，收集箱84的开口向上。运输皮带13运动，带动转动辊81转动，带动连接杆82运动，连接杆82使清洁套83作平移往复运动，清洁套83对运输皮带13表面进行清理，清除运输皮带13上粘连的碎屑，碎屑落入收集箱84内得到收集，减少碎屑散落的情况。转动辊81和托辊分别在下部运输皮带13的上方和下方，转动辊81和托辊分别与运输皮带13抵触，共同配合来对运输皮带13进行张紧，减少运输皮带13在运输物料的过程中的晃动，提升了运输皮带13运输物料过程的稳定性。
上述实施例的实施原理为：物料落入运输皮带13上，驱动电机驱动主动滚筒11转动，使传送滚筒12转动，通过运输皮带13输送物料。下托辊71、槽形辊组件62、主动滚筒11和传送滚筒12配合对运输皮带13进行支撑和张紧，使运输皮带13在运输物料的过程中不易因松动而产生跑偏和打滑的情况。运输皮带13运动，带动转动辊81转动，带动连接杆82运动，连接杆82使清洁套83作平移往复运动，清除运输皮带13表面上粘连的碎屑，碎屑落入收集箱84内得到收集。转动辊81和托辊分别与下部运输皮带13的上方和下方抵触，共同配合来对运输皮带13进行支撑，减少运输皮带13在运输物料的过程中的晃动，提升了运输皮带13运输物料过程的稳定性。操作人员旋转转动手轮52，使调节螺杆51转动，使滑动块33沿着水平板321运动，来调整滑动块33的位置，通过滑动块33带动纠偏辊4移动，便于灵活地调整纠偏辊4的位置。当运输皮带13在运输过程中发生偏移时，纠偏挡条131与纠偏辊4接触，对运输皮带13进行限位纠偏，不易产生运输皮带13跑偏的情况，安全可靠。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种纠偏皮带机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端分别水平平行安装有主动滚筒(11)和传送滚筒(12)，所述主动滚筒(11)与传送滚筒(12)套设有运输皮带(13)，所述主动滚筒(11)连接有驱动机构(2)，所述机架(1)的两侧分别对应安装有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)上安装有纠偏辊(4)，所述纠偏辊(4)的轴线沿竖直方向，所述运输皮带(13)垂直于运动方向的两侧设有纠偏挡条(131)，所述纠偏辊(4)位于所述纠偏挡条(131)远离所述运输皮带(13)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种纠偏皮带机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固定块(31)、滑动支板(32)和滑动块(33)，所述固定块(31)固定安装于所述机架(1)，所述滑动支板(32)为凵形，所述滑动支板(32)包括固定连接的水平板(321)和一对竖直的侧板(322)，一对所述侧板(322)分别安装于所述水平板(321)垂直于所述运输皮带(13)运动方向的两端，所述水平板(321)固定安装于所述固定块(31)的上方，所述侧板(322)上转动穿设有水平的调节螺杆(51)，所述调节螺杆(51)的轴线与所述传送滚筒(12)的轴线平行，所述滑动块(33)滑动安装于所述水平板(321)的上端面，所述调节螺杆(51)螺纹穿设于所述滑动块(33)，所述纠偏辊(4)转动安装于所述滑动块(33)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种纠偏皮带机，其特征在于：所述调节螺杆(51)远离所述运输皮带(13)的端部延伸出所述侧板(322)，所述调节螺杆(51)的端部同轴固定安装有转动手轮(52)。
4.根据权利要求1所述的一种纠偏皮带机，其特征在于：所述机架(1)上安装有若干平行设置的支撑横梁(6)，所述支撑横梁(6)的长度方向与所述传送滚筒(12)的轴线平行，所述支撑横梁(6)上安装有支撑件(61)，所述支撑件(61)上安装有槽形辊组件(62)，所述槽形辊组件(62)包括水平辊(621)和一对倾斜辊(622)，一对所述倾斜辊(622)分别安装于所述水平辊(621)的两端，所述倾斜辊(622)靠近所述水平辊(621)的一端低于所述倾斜辊(622)远离所述水平辊(621)的一端，所述运输皮带(13)形成活动空间，所述槽形辊组件(62)位于活动空间内，所述运输皮带(13)上部的内侧壁分别与所述水平辊(621)的外侧壁和所述倾斜辊(622)的外侧壁抵触。
5.根据权利要求1所述的一种纠偏皮带机，其特征在于：所述机架(1)的两侧均安装有支座(7)，所述支座(7)上安装有水平的下托辊(71)，所述下托辊(71)的轴线与所述传送滚筒(12)的轴线平行，所述下托辊(71)位于所述运输皮带(13)的下方，所述下托辊(71)的外侧壁与所述运输皮带(13)下部的外侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种纠偏皮带机，其特征在于：所述机架(1)上设置有清理机构(8)，所述清理机构(8)位于活动空间内，所述清理机构(8)包括转动辊(81)和连接杆(82)，所述转动辊(81)转动连接于所述机架(1)，所述转动辊(81)的外侧壁与所述运输皮带(13)下部的内侧壁抵接，所述连接杆(82)的一端铰接于所述转动辊(81)的端面，所述连接杆(82)的另一端铰接有清洁套(83)，所述清洁套(83)套设于所述运输皮带(13)的下部，所述清洁套(83)与所述运输皮带(13)表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种纠偏皮带机，其特征在于：所述清洁套(83)的下方安装有收集箱(84)。
8.根据权利要求1所述的一种纠偏皮带机，其特征在于：所述主动滚筒(11)的外侧壁和所述传送滚筒(12)的外侧壁分别周向均匀设有第一防滑凸起(111)和第二防滑凸起(121)，所述第一防滑凸起(111)和所述第二防滑凸起(121)的长度方向均与所述传送滚筒(12)的轴线平行。
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921124608.XU patent/CN210365699U/zh not_active Expired - Fee Related
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