CN101435341A - 可移动式缓冲煤仓 - Google Patents
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Abstract
可移动式缓冲煤仓，属于煤矿井下运输设备领域。包括整体煤仓、上刮板运输机(3)、下刮板运输机(1)，上刮板运输机(3)安装在整体煤仓上端，上刮板运输机传输带(7)设在单体煤仓(6)通槽装煤口内，下刮板运输机(1)安装在下刮板运输机机架上，下刮板运输机传输带(2)设在单体煤仓(6)卸煤口的下方。在掘进皮带机和大巷运输机之间设置可拆卸煤仓，改变了传统的运输方式，减少了总运输机的开机时间，按3部运输皮带机计算，每班停车2.5小时，每月节约电能7.2万度，节省电费3.6万元，同时减少了大巷运输机各条皮带的磨损，极大的降低了掘进运输成本。
Description
技术领域
可移动式缓冲煤仓属于煤矿井下运输设备领域，主要应用于井下大巷中掘进或采煤工作面物料的集中储存与集中运输。
背景技术
在现有井下条件下，掘进机采掘物料的运输必须经过总运输皮带机来实现，由于每次物料少，开启皮带机频繁，耗费了大量电能和人力、物力。
发明内容
本发明可移动式缓冲煤仓要解决的技术问题是：解决井下运输中，掘进机采掘物料频繁开启总运输皮带机，耗费大量电能和人力、物力的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该可移动式缓冲煤仓，其特征在于：包括整体煤仓、上刮板运输机、下刮板运输机，上刮板运输机安装在整体煤仓上端，上刮板运输机传输带设在单体煤仓通槽装煤口内，下刮板运输机安装在下刮板运输机机架上，下刮板运输机传输带设在单体煤仓卸煤口的下方。
整体煤仓由多个单体煤仓组装而成，利用框架柱连接出由单个立体框架构成的整体立体框架，每单个立体框架内用螺栓将前平板、后平板和煤仓侧下斜板、煤仓侧上斜板固定在框架柱上形成单体煤仓，单体煤仓上端设有通槽装煤口，底部设有卸煤口。整体煤仓需要多少个单体煤仓组装而成，根据实际情况确定，可多可少。
通槽装煤口长度与单体煤仓同长，宽度与上刮板运输机传输带同宽，高度与上刮板运输机传输带同高，卸煤口长度与单体煤仓同长，宽度与下刮板运输机传输带上的刮板同宽。
单体煤仓卸煤口设有活动底板，活动底板与推拉油缸连接。由推拉油缸控制活动底板的开与关。
下刮板运输机的刮板与刮板之间设有连接板，用于将煤仓中的煤运出。
整体煤仓前高后低，尾部为斜上坡面与掘进顺槽皮带机搭接，目的是便于掘进顺槽皮带机为煤仓输送煤。
工作原理：在煤井工作面，掘进顺槽皮带机将煤输送到首个单体煤仓，上刮板运输机利用刮板将首个单体煤仓堆积起来的煤刮送到下一个单体煤仓，直至装满整体煤仓，然后停掘进顺槽皮带机、停煤仓上刮板运输机，开大巷皮带机，开煤仓下刮板运输机，在推拉油缸作用下依次慢慢打开所有单体煤仓活动底板，由下刮板运输机传输带将所有单体煤仓中的煤运送到大巷皮带机上。
与现有技术相比，本发明可移动式缓冲煤仓所具有的有益效果是：在掘进顺槽皮带机和大巷运输机之间设置可拆卸煤仓，改变了传统的运输方式，减少了总运输机的开机时间，节省了大量的电能及人力物力，按3部2×160kw运输皮带机计算，每班停车2.5小时，每月节约电能7.2万度，按0.5元/度计算，每月节省电费3.6万元，同时减少了大巷运输机各条皮带的磨损，极大的降低了掘进运输成本，是节能降耗值得推广的产品。
附图说明
图1是本发明可移动式缓冲煤仓结构示意图；
图2是与图1连接的下刮板运输机结构示意图；
图3是图1的A-A剖视图。
图1-3是本发明可移动式缓冲煤仓的最佳实施例。其中：1下刮板运输机、2下刮板运输机传输带、3上刮板运输机、4推拉油缸、5框架柱、6单体煤仓、7上刮板运输机传输带、8上刮板运输机机尾、9刮板、10活动底板、11煤仓侧下斜板、12煤仓侧上斜板。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明做进一步说明：
参照图1-3：
该可移动式缓冲煤仓是由下刮板运输机1、下刮板运输机传输带2、上刮板运输机3、推拉油缸4、框架柱5、单体煤仓6、上刮板运输机传输带7、上刮板运输机机尾8、刮板9、活动底板10、煤仓侧下斜板11、煤仓侧上斜板12组成。上、下刮板运输机的传输为电动机和减速机带动链轮及链条转动，链条带动刮板运动。
可移动式缓冲煤仓由整体煤仓、上刮板运输机3、下刮板运输机1，上刮板运输机3安装在整体煤仓上端，上刮板运输机传输带7设在单体煤仓通槽装煤口内，下刮板运输机1安装在下刮板运输机机架上，下刮板运输机传输带2设在单体煤仓卸煤口的下方。
整体煤仓采用组装方式，利用框架柱5连接出由单个立体框架构成的整体立体框架，每单个立体框架内用螺栓将前、后平板和煤仓侧下斜板11、煤仓侧上斜板12固定在框架柱5上形成单体煤仓6，由多个单体煤仓6组成整体煤仓，整体煤仓需要多少单体煤仓6根据实际情况确定；单体煤仓6上端设有通槽装煤口，底部设有卸煤口，通槽装煤口长度与单体煤仓同长，宽度与上刮板运输机传输带7同宽，高度与上刮板运输机传输带7同高，卸煤口长度与单体煤仓6同长，宽度与下刮板运输机传输带2上的刮板同宽。
单体煤仓6卸煤口设有活动底板10，活动底板10与推拉油缸4连接，由推拉油缸4控制活动底板10的开与关。
下刮板运输机1的刮板与刮板之间设有连接板，用于下刮板运输机1运送煤。
整体煤仓前高后低，尾部为斜上坡面与掘进顺槽皮带机搭接。目的是便于掘进顺槽皮带机为煤仓输送煤。
上刮板运输机3由上刮板运输机1机头、上刮板运输机传输带7、上刮板运输机机尾8组成，上刮板运输机1机头安装在整体煤仓前端，上刮板运输机传输带7安装在单体煤仓6的通槽装煤口内，上刮板运输机机尾8安装在整体煤仓尾部。上刮板运输机传输带7由链条槽、链条和刮板9组成，刮板9固定在链条上，链条在链条槽内运转。
上刮板运输机3的作用是将掘进顺槽皮带机输送的煤依次装满所有的单体煤仓6，上刮板运输机的刮板9绕上刮板运输机1机头、机尾8做顺时针方向运转。
下刮板运输机1的作用是将单体煤仓6中的煤运送到大巷皮带机上，下刮板运输机刮板的运转方向与上刮板运输机刮板9的运转方向相反。
可移动式缓冲煤仓主要技术参数：
仓体有效容量 17立方米
刮板机链速 0.86m/s
刮板机用 电机 YB160L-4
功率 15KW
电压 380/660
转速 1460转/分
刮板链 形式 圆环链
规格 φ16×60
圆环链破断拉力 ≥35T
刮板间距 1024mm
链间距 仓上500mm 仓下700mm
最大运量 仓上 60T/h 仓下 80T/h
液压缸 型号 ESG80/40
行程 760mm
额定工作压力 10Mpa
安装距 543mm
工作过程：
可移动式缓冲煤仓上刮板运输机机尾8与掘进皮带机合理搭接，下刮板运输机1机头与大巷皮带机合理搭接。首先开启煤仓上刮板运输机3，开启掘进皮带机，掘进顺槽皮带机将煤输送到上刮板运输机机尾8处，装满第一个单体煤仓6后，在上刮板运输机传输带7的刮板作用下，依次装满所有的单体煤仓6，然后停掘进顺槽皮带机、停煤仓上刮板运输机3，开总运输系统即大巷皮带机，开煤仓下刮板运输机1，然后从靠近上刮板运输机3机头的单体煤仓6开始，在推拉油缸4的作用下依次慢慢打开所有单体煤仓6底部活动底板10，在下刮板运输机传输带2的刮板和连接板的作用下，将单体煤仓6中的煤运送到大巷皮带机上，当整体煤仓内煤运完后，由推拉油缸4依次关闭所有单体煤仓6活动底板10，停煤仓下刮板运输机1。
Claims (5)
1、可移动式缓冲煤仓，其特征在于：包括整体煤仓、上刮板运输机(3)、下刮板运输机(1)，上刮板运输机(3)安装在整体煤仓上端，上刮板运输机传输带(7)设在单体煤仓(6)通槽装煤口内，下刮板运输机(1)安装在下刮板运输机机架上，下刮板运输机传输带(2)设在单体煤仓(6)卸煤口的下方。
2、根据权利要求1所述的可移动式缓冲煤仓，其特征在于：整体煤仓由多个单体煤仓(6)组装而成，利用框架柱(5)连接出由单个立体框架构成的整体立体框架，每单个立体框架内用螺栓将前平板、后平板和煤仓侧下斜板(11)、煤仓侧上斜板(12)固定在框架柱(5)上形成单体煤仓(6)，单体煤仓(6)上端设有通槽装煤口，底部设有卸煤口。
3、根据权利要求1所述的可移动式缓冲煤仓，其特征在于：通槽装煤口长度与单体煤仓(6)同长，宽度与上刮板运输机传输带(7)同宽，高度与上刮板运输机传输带(7)同高，卸煤口长度与单体煤仓(6)同长，宽度与下刮板运输机传输带(2)上的刮板同宽。
4、根据权利要求1所述的可移动式缓冲煤仓，其特征在于：单体煤仓(6)卸煤口设有活动底板(10)，活动底板(10)与推拉油缸(4)连接。
5、根据权利要求1所述的可移动式缓冲煤仓，其特征在于：下刮板运输机(2)的刮板与刮板之间设有连接板。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
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2007
- 2007-11-14 CN CNA2007101143642A patent/CN101435341A/zh active Pending
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