CN200951401Y - 多组合对磙挤压装置 - Google Patents

Abstract

多组合对磙式挤压装置，属于砂、岩粉碎装置，进料斗位于主框架的上方，进料斗下方依次设置多组多层对磙，相邻两层对磙错位排列，每组对磙的磙托为圆柱形结构，每个磙托由支撑架支撑，每个磙托上方设置一个挡板，最下层对磙的磙托通过传送带与主动装置连接，同时与上一层对应的磙托通过传送带连接，依此连接方式将各层对磙的磙托对应连接，每组对磙的上方中间位置设置流量调节阀，主框架内最下层对磙的下方设置隔板，隔板上方与进料口下方之间形成的腔室为出料槽，出料槽的出口位于主框架外侧，且低于最下层对磙位置，出料槽为向下倾斜结构，该对磙挤压装置的磙托可以是镶条式、透孔式或球头式，提高了工效，产品颗粒均匀，磙托磨损低，使用寿命长。

Description

多组合对磙挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂、岩粉碎装置，特别是一种多组合对磙式挤压装置。

背景技术

目前用于砂块、岩石等原料的粉磨设备多采用锤式结构，本人2006年3月28日申请的实用新型专利对磙式挤洗沙机，专利申请号200620099934.6公开了一种砂、岩粉碎机，该粉碎机的挤压粉碎装置采用对磙设计，对磙是同步同速对向旋转挤压，这种对磙式的设计结构，使得砂、岩石块更易粉碎，提高了工作效率。由于原料中砂、岩石块往往大小不同，如何使大块岩石尽快粉碎，一直以来是一个难以解决的问题；另外象花岗岩等石块质地坚硬，对磙子的表面产生很大的压力，所以提高磙子的耐磨性能也非常重要。

发明内容

本实用新型的任务：一是提供一种多组合对磙挤压装置；二是提供一种可尽快粉碎大块岩石的对磙挤压装置；三是提供一种耐磨性好，使用寿命长的对磙挤压装置。

本实用新型采用以下技术方案实现上述任务：多组合对磙挤压装置，由进料斗、主框架、对磙、挡板、支撑架、流量调节阀、出料槽和主动装置组成，其特征是：进料斗位于主框架的上方，进料斗下方依次设置多组多层对磙，相邻两层对磙错位排列，每组对磙的磙托为圆柱形结构，每个磙托由支撑架支撑，每个磙托上方设置一个挡板，最下层对磙的磙托通过传送带与主动装置连接，同时与上一层对应的磙托通过传送带连接，依此连接方式将各层对磙的磙托对应连接，主框架内最下层对磙的下方设置隔板，隔板上方与进料口下方之间形成的腔室为出料槽，出料槽的出口位于主框架外侧，且低于最下层对磙位置，出料槽为向下倾斜结构。

优选的，每组对磙的磙托表面设置凹槽，在凹槽内填充硬质耐磨材料。

优选的，每组对磙的磙托由梯形钢板按比例拼接成圆柱体，梯形钢板较小的底边与主轴固定连接，依次将多块大小相等的梯形钢板绕主轴按比例固定连接，形成圆柱体，在圆柱体的两端，主轴与钢板形成的磙托之间产生一中空部分，其间分别设置一个坡度刮导板，刮导板的一侧固定在主框架上。在磙托表面相邻两块梯形钢板的长边之间，按照一定比例的间距，均匀点焊硬质耐磨材料，使磙托表面形成筛状透孔式结构。

优选的，每组对磙的磙托表面按比例均匀设置突起状硬质耐磨材料。

优选的，每组对磙的上方中间位置设置流量调节阀。

优选的，流量调节阀为扁平状螺旋式。

本实用新型的有益效果是：多组多层对磙结构设计，使物料流量大，出料快，提高了工作效率，节约能源；特殊的磙托结构，使产品颗粒均匀，磙托磨损低，使用寿命长，减少机件负压，避免机件磨损。采用流量调节阀，便于调节进料流量大小，控制对机件带来的负压，机器不工作时，流量调节阀关闭，可以保护对磙的安全。

附图说明

图1是多组合对磙式挤压装置的结构示意图；

图2是多层多组合对磙的连接结构；

图3是流量调节阀的结构图；

图4是镶条式磙托结构示意图；

图5是镶条式磙托截面图；

图6是透孔式磙托结构示意图；

图7是透孔式磙托截面图；

图8是实体球头式磙托结构示意图；

图9是实体球头式磙托截面图；

图10是中空球头式磙托结构示意图；

图11是中空球头式磙托截面图；

图12是刮导板结构示意图。

1、主框架  2、对磙  3、磙托  4、流量调节阀  5、支撑架  6、挡板7、传送装置  8、进料斗  9、主动装置  10、出料槽  11、刮导板

具体实施例

实施例1

镶条式多组合对磙挤压装置，挤压质地较松的风化岩类块状原料，可采用如下结构的多组合对磙挤压装置，该挤压装置由进料斗、主框架、对磙、挡板、支撑架、流量调节阀、出料槽和主动装置组成，进料斗位于主框架的上方，进料斗下方依次设置多组两层对磙，两层对磙错位排列，每组对磙的磙托用厚壁大型卷管和主轴焊接加工，两端口用圆板与主轴焊接支撑，磙托表面按比例刨出凹槽，在凹槽内填充硬质耐磨材料，磙托间距可根据实际需要调节，每个磙托由一组支撑架支撑，每个磙托上方设置一个挡板，下层对磙的磙托通过传送带与主动装置连接，同时通过传送带带动上一层对应的磙托旋转，机器工作时，先等对磙运转正常后，再按所需开启流量调节阀，以防止给对磙带来负面作用，原料和水经进料斗进入对磙挤压装置，磙托对向同步同速运动，将原料挤压成所需尺寸的颗粒，然后经过出料槽进入清洗装置，被清洗过滤掉泥浆后导出成品料。机器不工作时，流量调节阀关闭，可有效保护对磙的安全。

镶条式多组个对磙挤压装置可将原料挤压成颗粒均匀的成品料，流量大，出料快，颗粒均匀，比传统锤式机提高使用寿命百倍以上，磨损低，耗能低。

实施例2

透孔式多组合对磙挤压装置，适合挤压硬质的各种大小石子料、煤矸石料，透孔式多组合对磙挤压装置与实施例1的区别在于磙托为透孔式结构。这种磙托由梯形钢板按比例拼接成圆柱体，梯形钢板较小的底边与主轴焊接加工，沿顺时针方向依次将多块大小相等的梯形钢板绕主轴按一定间距均匀焊接，形成圆柱体，在圆柱体的两端主轴与钢板形成的磙托之间产生一定角度的中空部分，其间分别设置一个坡度刮导板，刮导板的一侧固定在主体框架上。在磙托的表面相邻两块梯形钢板的长边之间，按照一定比例的间距，均匀点焊硬质耐磨材料，使磙托表面形成筛状透孔式结构，被点焊的硬质耐磨材料与磙托表面高度一致。

机器工作时，原料和水经进料斗、流量调节阀进入透孔式对磙，磙托对向挤压时，一部分成品料从两个磙托中间被挤压粉碎后进入出料槽；另一部分尺寸比较小的原料被挤进磙托表面的透孔内，再通过固定在磙托内的刮导板导出成品料，使其进入出料槽。成品料经出料槽进入清洗装置，被清洗后导出。

透孔式多组合对磙挤压装置，不仅对磙之间便于出料，而且在磙托表面的筛状透孔部分也会出料并进入磙托内的中空部分，再通过刮导板，导出中空部分的成品料，减少机件负压，比镶条式结构可提高工作效率30％以上。

实施例3

球头式多组合对磙挤压装置，球头式对磙结构是为大块硬质原料而做的进一步设计，需要和镶条式或透孔式配合使用，是镶条式或透孔式挤压装置的前置设备。

球头式对磙挤压装置又可以分为实体球头式和中空球头式两种结构，实体球头式挤压装置的磙托采用厚壁大型卷管或卷板与主轴焊接加工，两端用圆板与主轴焊接支撑。磙托表面按比例均匀设置突起状硬质耐磨材料。

中空球头式对磙挤压装置的磙托与实施例2中的磙托结构相近似，两者的区别是被点焊的硬质耐磨材料高出磙托的表面，形成突起。

由于大块硬质原料不能被一步到位挤压成所需要的成品颗粒时，需要先进入球头式主机破碎成小块状，然后经过出料槽进入双层振动筛，一部分符合标准的成品料过滤后在振动筛底层直接进入清洗装置清洗；另一部分半成品料在振动筛上层进入镶条式或透孔式主机进行挤压，最后经出料槽进入清洗装置，导出成品料。

该组合结构适应较大块的鹅卵石、花岗岩、煤矸石、各种工艺砂、矿渣、钢渣、炉渣等。

Claims (6)

1、一种多组合对磙挤压装置，由进料斗、主框架、对磙、挡板、支撑架、流量调节阀、出料槽和主动装置组成，其特征是：进料斗位于主框架的上方，进料斗下方依次设置多组多层对磙，相邻两层对磙错位排列，每组对磙的磙托为圆柱形结构，每个磙托由支撑架支撑，每个磙托上方设置一个挡板，最下层对磙的磙托通过传送带与主动装置连接，同时与上一层对应的磙托通过传送带连接，依此连接方式将各层对磙的磙托对应连接，主框架内最下层对磙的下方设置隔板，隔板上方与进料口下方之间形成的腔室为出料槽，出料槽的出口位于主框架外侧，且低于最下层对磙位置，出料槽为向下倾斜结构。

2、根据权利要求1所述的多组合对磙挤压装置，其特征是：每组对磙的磙托表面设置凹槽，在凹槽内填充硬质耐磨材料。

3、根据权利要求1所述的多组合对磙挤压装置，其特征是：每组对磙的磙托由梯形钢板按比例拼接成圆柱体，梯形钢板较小的底边与主轴固定连接，依次将多块大小相等的梯形钢板绕主轴按比例固定连接，形成圆柱体，在圆柱体的两端，主轴与钢板形成的磙托之间产生一中空部分，其间分别设置一个坡度刮导板，刮导板的一侧固定在主框架上。在磙托表面相邻两块梯形钢板的长边之间，按照一定比例的间距，均匀点焊硬质耐磨材料，使磙托表面形成筛状透孔式结构。

4、根据权利要求1所述的多组合对磙挤压装置，其特征是：每组对磙的磙托表面按比例均匀设置突起状硬质耐磨材料。

5、根据权利要求1至4中的任一项所述的多组合对磙挤压装置，其特征是：每组对磙的上方中间位置设置流量调节阀。

6、根据权利要求5所述的多组合对磙挤压装置，其特征是：流量调节阀为扁平状螺旋式。

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