CN220975910U - 一种用于煤气化给煤机的清煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清煤装置，公开了一种用于煤气化给煤机的清煤装置，煤气化给煤机包括煤仓以及设置于煤仓下侧的给煤输送机构；清煤装置包括清煤仓和清煤机构，清煤仓进口端对应连接在煤仓下端，且清煤仓套装在给煤输送机构外侧；清煤仓下端沿着其长度方向设置成锥形底仓，清煤机构对应设置在给煤输送机构下方，且清煤机构可对锥形底仓进行清煤动作。本实用新型的清煤装置，通过对给煤机进行改造，实现给煤过程中的封闭运输，提高原料煤的输送安全性；与给煤输送皮带对应设置有清煤机构，自动实现对跌落煤渣的清理汇集，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种用于煤气化给煤机的清煤装置

技术领域

本实用新型涉及清煤装置，尤其涉及一种用于煤气化给煤机的清煤装置。

背景技术

煤气化系统中使用的给煤机主要用于向磨煤机定量输送原料煤，给煤机的工作原理是在皮带输送机上装配了一个称量传感器和皮带测速传感器，在输送原料煤时输出电信号，送到称重控制仪表，计算出输煤量，并加以显示。煤称重给料机主要由机架、滚动筒、输送带、张紧装置及电控系统等组成，该设备是煤气化系统运行的重要组成，其运行的连续、稳定性直接关系到煤气化系统的安全运行。现有的给煤机输煤皮带底部防坠落结构，生产过程中经常有原料煤从输煤皮带侧边跌落到地上，需要现场操作工定期人工清理输煤皮带掉落的煤块、煤粉，现场工作人员的劳动强度大，同时给煤机煤的粉尘四处飘落，污染环境，也给生产稳定运行带来安全隐患。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种用于煤气化给煤机的清煤装置，不仅可实现给煤过程中的封闭运输，而且可自动实现对跌落煤渣的清理汇集，提高原料煤的输送安全性。

技术方案：本实用新型所述的一种用于煤气化给煤机的清煤装置，所述煤气化给煤机包括煤仓以及设置于煤仓下侧的给煤输送机构，所述清煤装置包括：

清煤仓，所述清煤仓进口端对应连接在煤仓下端，且清煤仓套装在给煤输送机构外侧；所述清煤仓下端沿着其长度方向设置成锥形底仓；

清煤机构，所述清煤机构对应设置在给煤输送机构下方，且清煤机构可对锥形底仓进行清煤动作。

优选地，所述清煤机构包括支撑机架以及分设与支撑机架两端的清煤机头、清煤机尾，所述清煤机头两侧相对设置有两驱动齿轮，所述清煤机尾两侧相对设置有两传动齿轮，两组驱动齿轮与传动齿轮上分别套装有传动链条，且两条传动链条之间沿着其周向分设有多道刮煤板，所述传动链条转动带动刮煤板旋转对锥形底仓进行清煤。

优选地，所述传动链条包括多节传动链节，相邻传动链节通过连接节铰连接，且两条传动链条相应的传动链节通过连接辊连接。

优选地，所述传动链节外侧设置有安装台阶，两道传动链条相应的传动链节的安装台阶上固定连接有刮煤板，且刮煤板背侧支撑在连接辊上。

优选地，所述刮煤板包括与安装台阶固定连接的连接板，所述连接板两端平行设置的第一斜板、第二斜板，所述第二斜板外端垂直设置有支撑边，所述支撑边可相应支撑在相邻刮煤板的第一斜板背侧。

优选地，所述刮煤板的第一斜板与连接板之间形成锐角夹角，且锐角夹角处设置成转角。

优选地，所述清煤机头包括机头机架，所述机头机架两侧分别设置有导向架，所述导向架上下相对设置有两根导滑轨，两根导滑轨之间滑动连接有轴承座，在轴承座一端设置有张紧杆；所述驱动齿轮相应转动连接在所述轴承座上。

优选地，所述清煤机构配合设置有变频电机。

优选地，所述清煤仓包括不锈钢材质的仓壁以及固定贴合仓壁的耐磨板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的清煤装置，通过对给煤机进行改造，实现给煤过程中的封闭运输，提高原料煤的输送安全性；与给煤输送皮带对应设置有清煤机构，自动实现对跌落煤渣的清理汇集，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的清煤装置结构示意图；

图2是图1中清煤装置端部结构示意图；

图3是图1中清煤机构结构示意图；

图4是图3中清煤机构机头结构示意图；

图5是图3中清煤机构机尾结构示意图；

图6是图3中传动链条与清煤板结构示意图；

图7是图2中锥形底仓仓壁结构示意图。

附图标记：

1、煤仓；2、给煤输送机构；

3、清煤仓；31、下煤口；32、锥形底仓；33、仓壁；34、耐磨板；35、连接件；2、环状过滤带；

4、清煤机构；41、支撑机架；42、清煤机头；421、机头机架；422、导向架；423、导滑轨；424、轴承座；425、驱动齿轮；426、张紧杆；43、清煤机尾；431、机尾支架；432、传动齿轮；44、传动链条；441、传动链节；4411、安装台阶；442、连接节；443、连接辊；45、刮煤板；451、连接板；452、第一斜板；453、转角；454、第二斜板；455、支撑边；

5、变频电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1~7所示对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，煤气化给煤机包括煤仓1以及设置于煤仓1下侧的给煤输送机构2，煤仓1内的煤料通过给煤输送机构2送至破碎机进行破碎，给煤输送机构2可采用现有技术中的皮带输送机已实现其功能。

如图1~2所示，本实用新型的一种用于煤气化给煤机的清煤装置，清煤装置包括清煤仓3和清煤机构4，清煤仓3进口端对应连接在煤仓1下端，清煤仓3套装在给煤输送机构2外侧，清煤仓3将煤仓1出口端和给煤输送机构2封闭成独立腔体，避免煤料下落至给煤输送机构2以及给煤输送机构2在输送过程中煤粉逸散污染环境。清煤仓3下端沿着其长度方向设置成锥形底仓32，煤仓1在下料过程中，部分煤块会跌落出给煤输送机构2的输送皮带外，该锥形底仓32则可将跌落的煤块或煤粉汇集在给煤输送机构2的下方，方便清煤机构4统一汇总，降低煤块收集难度。

如图3~5所示，清煤机构4对应设置在给煤输送机构2下方，清煤机构4可对锥形底仓32分散的煤块汇集并自清煤仓3一端的下煤口31排出。清煤机构4包括支撑机架41以及分设与支撑机架两端的清煤机头42、清煤机尾43，清煤机头42包括机头机架421，机头机架421两侧分别设置有导向架422，导向架422上下相对设置有两根导滑轨423，两根导滑轨423之间滑动连接有轴承座424，在轴承座424一端设置有张紧杆426，在轴承座424上内侧相应转动连接有驱动齿轮425，通过推动张紧杆即可驱动轴承座沿着导滑轨前后移动，从而可调节驱动齿轮的位置，实现对传动链条张紧度的调节。清煤机尾43包括机尾支架431以及转动连接在机尾支架两侧相对设置有两传动齿轮432，两组驱动齿轮425与传动齿轮432上分别套装有传动链条44，且两条传动链条44之间沿着其周向分设有多道刮煤板45，传动链条44转动带动刮煤板45旋转对锥形底仓32进行清煤。

如图4所示，传动链条44包括多节传动链节441，相邻传动链节441通过连接节442铰连接，两条传动链条44相应的传动链节441通过连接辊443连接，该种设置的两道传动链条可相对组合成整体传动机构，提高链条传动过程的稳定性。需要说明的是，传动链条的相邻传动链节间距与驱动齿轮、传动齿轮的相邻齿间距适配，采用传动链轮链条结构可使得对刮煤板移动承担更大的阻力，而不会发生打滑现象，提高清煤能力。

如图6所示，传动链节441外侧设置有安装台阶4411，两道传动链条44相应的传动链节的安装台阶4411上固定连接有刮煤板45，且刮煤板45背侧支撑在连接辊443上。刮煤板45包括与安装台阶4411固定连接的连接板451，连接板451两端平行设置的第一斜板452、第二斜板454，第二斜板454外端垂直设置有支撑边455，支撑边455可相应支撑在相邻刮煤板的第一斜板452背侧；刮煤板的第一斜板452与连接板451之间形成锐角夹角，且锐角夹角处设置成转角453。该种设置的刮煤板结构在随着传动链条传动过程中，相邻的刮煤板相对分离，满足随着传动链条自由传动尤其是在清煤机头、机尾对传动链条变形需求；此外，当刮煤板随着传动链条移动至与清煤仓底面接触面时，相邻的刮煤板通过支撑边对第一斜板进行固定支撑，防止倾斜设置的刮板在刮取煤粉、煤块过程中发生变形影响清煤效果，进而提高清煤效率。

如图1所示，清煤机构4配合设置有变频电机5，该变频电机远程连接到DCS控制系统，操作人员在控制室调整清煤机构的转速；具体的，通过变频电机5驱动传动链条、驱动齿轮及传动齿轮转动过程中，根据清煤仓内遗落的煤粉、煤块数量进行调速，从而降低电耗。

如图7所示，清煤仓3包括不锈钢材质的仓壁33以及固定贴合仓壁的耐磨板34，耐磨板可采用聚四氟乙烯材料制得，该耐磨板具有一定疏水性和低的粗糙度，减少原料煤粘仓壁上，使落料都聚集在清煤仓底部；耐磨板34通过多组连接件35进行固定连接，连接件35可采用固定螺栓组件，其中，国定螺母在耐磨板上的设置方式采用隐藏的方式，可防止螺母磨损。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于煤气化给煤机的清煤装置，所述煤气化给煤机包括煤仓（1）以及设置于煤仓（1）下侧的给煤输送机构（2），其特征在于，所述清煤装置包括：

清煤仓（3），所述清煤仓（3）进口端对应连接在煤仓（1）下端，且清煤仓（3）套装在给煤输送机构（2）外侧；所述清煤仓（3）下端沿着其长度方向设置成锥形底仓（32）；

清煤机构（4），所述清煤机构（4）对应设置在给煤输送机构（2）下方，且清煤机构（4）可对锥形底仓（32）进行清煤动作。

2.根据权利要求1所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述清煤机构（4）包括支撑机架（41）以及分设与支撑机架两端的清煤机头（42）、清煤机尾（43），所述清煤机头（42）两侧相对设置有两驱动齿轮（425），所述清煤机尾（43）两侧相对设置有两传动齿轮（432），两组驱动齿轮（425）与传动齿轮（432）上分别套装有传动链条（44），且两条传动链条（44）之间沿着其周向分设有多道刮煤板（45），所述传动链条（44）转动带动刮煤板（45）旋转对锥形底仓（32）进行清煤。

3.根据权利要求2所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述传动链条（44）包括多节传动链节（441），相邻传动链节（441）通过连接节（442）铰连接，且两条传动链条（44）相应的传动链节（441）通过连接辊（443）连接。

4.根据权利要求3所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述传动链节（441）外侧设置有安装台阶（4411），两道传动链条（44）相应的传动链节的安装台阶（4411）上固定连接有刮煤板（45），且刮煤板（45）背侧支撑在连接辊（443）上。

5.根据权利要求4所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述刮煤板（45）包括与安装台阶（4411）固定连接的连接板（451），所述连接板（451）两端平行设置的第一斜板（452）、第二斜板（454），所述第二斜板（454）外端垂直设置有支撑边（455），所述支撑边（455）可相应支撑在相邻刮煤板的第一斜板（452）背侧。

6.根据权利要求5所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述刮煤板的第一斜板（452）与连接板（451）之间形成锐角夹角，且锐角夹角处设置成转角（453）。

7.根据权利要求2所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述清煤机头（42）包括机头机架（421），所述机头机架（421）两侧分别设置有导向架（422），所述导向架（422）上下相对设置有两根导滑轨（423），两根导滑轨（423）之间滑动连接有轴承座（424），在轴承座（424）一端设置有张紧杆（426）；所述驱动齿轮（425）相应转动连接在所述轴承座（424）上。

8.根据权利要求1所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述清煤机构（4）配合设置有变频电机（5）。

9.根据权利要求1所述的用于煤气化给煤机的清煤装置，其特征在于，所述清煤仓（3）包括不锈钢材质的仓壁（33）以及固定贴合仓壁的耐磨板（34）。