CN111879087A - 一种谷物烘干用动态检测风干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷物烘干用动态检测风干装置，涉及谷物烘干技术领域。本发明包括机架；机架的四个侧面均转动安装有若干个竖直设置的风管、若干个沿竖直方向滑动的伸缩元件；风管与伸缩元件交替设置；若干个伸缩元件端部之间分别通过连接件与一位于机架内部的网兜相连接；网兜划分为多个区域，每一区域至少对应一个伸缩元件；且网兜的每一区域上均设置有多个湿度传感器。本发明通过湿度传感器动态检测网兜的每一区域上谷物的湿度信息，并根据谷物的湿度信息对应动态调整每一区域对应的伸缩元件的高度，对谷物进行动态的检测、风干，提高烘干效率，且不用多次进出料循环；动态检测风干装置的控制系统进行自动化控制，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种谷物烘干用动态检测风干装置
技术领域
本发明属于谷物烘干技术领域，特别是涉及一种谷物烘干用动态检测风干装置。
背景技术
现有循环式谷物烘干机的谷仓设置在烘干仓的上方，烘干仓的下方设置回收仓，热风从烘干仓一侧的进风口进入、从另一侧的排风口排出，谷物下落过程中被热风加热干燥，落到回收仓中的谷物再通过提升装置输送到谷仓中，如此反复循环烘干。
这种烘干机，热风在烘干仓中横向流动，谷物下落速度快、受热时间短，谷物只在烘干仓中短暂受热，单次循环的烘干效率低，需要反复多次操作才能使谷物达到标准湿度范围内。
现提供一种谷物烘干用动态检测风干装置，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物烘干用动态检测风干装置，通过在机架的四个侧面安装有若干个竖直设置的风管、若干个沿竖直方向滑动的伸缩元件，若干个伸缩元件端部之间分别通过连接件与一位于机架内部的网兜相连接；网兜划分为多个区域，每一区域至少对应一个伸缩元件；且网兜的每一区域上均设置有多个湿度传感器，通过湿度传感器动态检测网兜上谷物的湿度，并根据湿度调节伸缩元件的高度，动态检测、风干谷物，解决了现有的烘干机，热风在烘干仓中横向流动，谷物下落速度快、受热时间短，谷物只在烘干仓中短暂受热，单次循环的烘干效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种谷物烘干用动态检测风干装置，包括谷物烘干仓，所述谷物烘干仓内安装有一矩形框架式机架；所述机架的四个侧面均转动安装有若干个竖直设置的风管，第一动力机构驱动第一传动机构带动所述风管转动；所述机架的四个侧面均设置有若干个沿竖直方向滑动的伸缩元件，第二动力机构驱动第二传动机构带动所述伸缩元件滑动；所述风管与伸缩元件交替设置；所述第一动力机构、第二动力机构安装在机架的支撑板上；若干个所述伸缩元件端部之间分别通过连接件与一位于机架内部的网兜相连接；所述网兜划分为多个区域，每一区域至少对应一个伸缩元件；且网兜的每一区域上均设置有多个湿度传感器，通过湿度传感器动态检测网兜的每一区域上谷物的湿度信息，并根据谷物的湿度信息对应动态调整每一区域对应的伸缩元件的高度，对谷物进行动态的检测、风干，提高烘干效率，且不用多次进出料循环往复。
进一步地，还包括所述动态检测风干装置的控制系统，所述控制系统包括一控制器，所述控制器分别驱动控制第一动力机构、第二动力机构；所述湿度传感器与控制器之间通信连接，通过所述控制系统对谷物进行动态检测风干的方法为：
步骤SS01：通过控制器控制第二动力机构，第二动力机构驱动第二传动机构运动，伸缩元件上下移动、使所有的伸缩元件保持同一水平高度；
步骤SS02：启动风机，并通过控制器控制第一动力机构，第一动力机构驱动第一传动机构运动，使风管在第一安装道内往复转动；
步骤SS03：开启设备，使谷物下落至网兜；
步骤SS04：从设备开启时开始、设备工作预设时间T1为止，每间隔时间T2，网兜每一区域的湿度传感器均采集所在区域的谷物湿度信息，并将湿度信息传输至控制器；
步骤SS05：控制器根据接收的谷物湿度信息分别计算每一区域的谷物平均湿度信息Si，i＝1、2、3、…、n，n为整数，Si表示区域n中谷物当下的平均湿度信息；
步骤SS06：将每一区域的谷物平均湿度信息Si进行大小排序，若最大的谷物平均湿度信息Si≧X1，则将该区域定义为湿区；其中，X1为预设参考值；
步骤SS07：通过控制器控制第二动力机构，第二动力机构驱动第二传动机构运动，使湿区对应的伸缩元件上移预设距离，并在预设时间T2后将湿区对应的伸缩元件恢复至步骤SS01中的高度；
步骤SS08：网兜每一区域的湿度传感器采集所在区域的谷物湿度信息，并将湿度信息传输至控制器，重复步骤SS05～步骤SS07，直至所有的区域的谷物平均湿度信息Si≦X2，其中，X2为预设参考值；
步骤SS09：通过控制器控制第二动力机构，第二动力机构驱动第二传动机构运动，使机架一侧的所有伸缩元件下移预设距离、通过控制器驱动对应的伸缩元件伸长；相对侧的所有伸缩元件上移预设距离，另一相对两侧的伸缩元件分别下移或上移预设距离；
步骤SS010：最终网兜处于紧绷状态，网兜上的谷物下落至出料口。
进一步地，所述机架的四个侧面均呈线性阵列设置有若干个竖直设置的导向柱；每一所述导向柱的周侧均对称安装有两个导向板；所述导向板将机架的侧面分为多个交替分布的第一安装道、第二安装道，所述第一传动机构包括分别位于机架四个侧面的四根齿条，每一根齿条上均啮合有分别与对应侧面上风管相配合对应的齿轮；所述齿轮通过转轴与风管的一端相连接，所述风管在机架的第一安装道内转动，所述风管通过其端部的连接管与风机总管道连接，所述第一动力机构为驱动每一根齿条直线运动的电机或液压杆，通过齿轮、齿条传动机构进行传动，运动平稳，通过风管的往复转动，实现风口风向的动态变换，增进谷物烘干的均匀性。
进一步地，所述第二传动机构包括固定安装在支撑板上的、分别位于机架四个侧面的多根丝杆；每根所述丝杆上均螺纹连接有一滑块；每一所述滑块的端部均固定安装有一伸缩元件；所述第二动力机构为驱动丝杆转动的电机，且电机固定安装在机架的支撑板上。
进一步地，所述滑块上开设有一与导向柱相配合对应的导向孔，且滑块的一相对两侧分别固定有与导向板相配合对应的导向条；所述滑块沿导向板、导向柱在机架的第二安装道内上下移动。
进一步地，所述连接件包括螺纹连接的第一连接件、第二连接件；所述第一连接件包括第一连接环，所述第一连接环的一侧固定安装有一螺柱；所述第二连接包括第二连接环，所述第二连接环的一侧固定安装有一与螺柱相配合对应的螺纹筒；所述第二连接环与网兜连接。
进一步地，所述伸缩元件的端部安装有连接舌，所述连接舌呈U字形结构，所述连接舌上贯穿有一螺栓，通过螺栓将第一连接环封闭在U字形结构的空槽内。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过湿度传感器动态检测网兜的每一区域上谷物的湿度信息，并根据谷物的湿度信息对应动态调整每一区域对应的伸缩元件的高度，对谷物进行动态的检测、风干，提高烘干效率，且不用多次进出料循环往复。
2、本发明采用动态检测风干装置的控制系统进行自动化控制，降低工作人员的劳动强度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明谷物烘干用动态检测风干装置的结构示意图；
图2为本发明谷物烘干用动态检测风干装置的结构示意图；
图3为本发明谷物烘干用动态检测风干装置的局部结构示意图；
图4为本发明谷物烘干用动态检测风干装置的局部结构示意图；
图5为本发明风管的结构示意图；
图6为本发明第二传动机构、伸缩元件的结构示意图；
图7为本发明机架的结构示意图；
图8为图7中A处的结构示意图；
图9为本发明谷物烘干用动态检测风干装置的局部结构示意图；
图10为本发明谷物烘干用动态检测风干装置的原理示意图；
图11为本发明网兜的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-支撑板，3-第一传动机构，4-第一动力机构，5-风管，6-第二传动机构，7-第二动力机构，8-伸缩元件，9-第一连接件，10-第二连接件，11-网兜，12-谷物，13-湿度传感器，101-导向柱，102-导向板，103-第一安装道，104-第二安装道，301-齿轮，302-齿条，501-连接管，502-转轴，601-滑块，602-丝杆，603-导向孔，604-导向条，801-连接舌，901-第一连接环，902-螺柱，1001-第二连接环，1002-螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“竖直”、“并排”、“中”、“间隔”、“内”、“四周”、“侧”、“端”、“底”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-11所示，本发明为一种谷物烘干用动态检测风干装置，包括谷物烘干仓，谷物烘干仓内安装有一矩形框架式机架1；机架1的四个侧面均转动安装有七个竖直设置的风管5，第一动力机构4驱动第一传动机构3带动风管5转动；机架1的四个侧面均设置有六个沿竖直方向滑动的伸缩元件8，第二动力机构7驱动第二传动机构6带动伸缩元件8滑动；风管5与伸缩元件8交替设置；第一动力机构4、第二动力机构7安装在机架1的支撑板2上；六个伸缩元件8端部之间分别通过连接件与一位于机架1内部的网兜11相连接；网兜11以其中心向四周扩散均匀的划分为n个区域(如图11所示)，每一区域至少对应一个伸缩元件8，当每一区域对应的伸缩元件8为多个时，在后续的步骤中，可以将多个伸缩元件8理解为一个伸缩元整体；且网兜11的每一区域上均设置有多个湿度传感器13，通过湿度传感器13动态检测网兜11的每一区域上谷物的湿度信息，并根据谷物的湿度信息对应动态调整每一区域对应的伸缩元件8的高度，对谷物进行动态的检测、风干，提高烘干效率，且不用多次进出料循环往复。
优选的，还包括动态检测风干装置的控制系统，控制系统包括一控制器，控制器分别驱动控制第一动力机构4、第二动力机构7；湿度传感器13与控制器之间通信连接，通过控制系统对谷物12进行动态检测风干的方法为：
步骤SS01：通过控制器控制第二动力机构7，第二动力机构7驱动第二传动机构6运动，伸缩元件8上下移动、使所有的伸缩元件8保持同一水平高度，以使谷物尽量均匀的落在网兜11的每一区域上；
步骤SS02：启动风机，并通过控制器控制第一动力机构4，第一动力机构4驱动第一传动机构3运动，使风管5在第一安装道103内往复转动；
步骤SS03：开启设备，使谷物12下落至网兜11；
步骤SS04：从设备开启时开始、设备工作预设时间T1为止，每间隔时间T2，网兜11每一区域的湿度传感器13均采集所在区域的谷物湿度信息，并将湿度信息传输至控制器；
步骤SS05：控制器根据接收的谷物湿度信息分别计算每一区域的谷物平均湿度信息Si(每一区域的湿度传感器13为多个时，计算湿度平均值，为一个时，则直接取用)，i＝1、2、3、…、n，n为整数，Si表示区域n中谷物当下的平均湿度信息；
步骤SS06：将每一区域的谷物平均湿度信息Si进行大小排序，若最大的谷物平均湿度信息Si≧X1，则将该区域定义为湿区；其中，X1为预设参考值；
步骤SS07：通过控制器控制第二动力机构7，第二动力机构7驱动第二传动机构6运动，使湿区对应的伸缩元件8上移预设距离，并在预设时间T2后将湿区对应的伸缩元件8恢复至步骤SS01中的高度，湿区对应的伸缩元件8上移使对应区域的网兜11位置变高，该区域的谷物流向其余区域，从而该区域谷物减少，便于针对性的对该区域的谷物进行烘干；
步骤SS08：网兜11每一区域的湿度传感器13采集所在区域的谷物湿度信息，并将湿度信息传输至控制器，重复步骤SS05～步骤SS07，直至所有的区域的谷物平均湿度信息Si≦X2，其中，X2为预设参考值；
步骤SS09：通过控制器控制第二动力机构7，第二动力机构7驱动第二传动机构6运动，使机架1一侧的所有伸缩元件8下移预设距离、通过控制器驱动对应的伸缩元件8伸长(如图10中左下角所示)；相对侧的所有伸缩元件8上移预设距离(如图10中右上角所示)，另一相对两侧的伸缩元件8(图10中为显示)分别下移或上移预设距离；
步骤SS010：最终网兜11处于紧绷状态，网兜11上的谷物12下落至出料口。
优选的，机架1的四个侧面均呈线性阵列设置有六个竖直设置的导向柱101；每一导向柱101的周侧均对称安装有两个导向板102；导向板102将机架1的侧面分为多个交替分布的第一安装道103、第二安装道104，第一传动机构3包括分别位于机架1四个侧面的四根齿条302，每一根齿条302上均啮合有分别与对应侧面上风管5相配合对应的齿轮301；齿轮301通过转轴502与风管5的一端相连接，风管5在机架1的第一安装道103内转动，风管5通过其端部的连接管501与风机总管道连接，连接管501与风管5转动连接；或连接管501采用软管，在风管5转动的过程中，降低连接管501的扭转损坏，第一动力机构4为驱动每一根齿条302直线运动的电机或液压杆，当第一动力机构4为电机时，电机输出轴上安装有与齿条302相啮合的竖直齿轮，且要在齿条302的上表面也设有轮齿，通过齿轮、齿条传动机构进行传动，运动平稳，通过风管5的往复转动，实现风口风向的动态变换，增进谷物烘干的均匀性。
优选的，第二传动机构6包括固定安装在支撑板2上的、分别位于机架1四个侧面的多根丝杆602；如图4所示，每根丝杆602上均螺纹连接有一滑块601；每一滑块601的端部均固定安装有一伸缩元件8；第二动力机构7为驱动丝杆602转动的电机，且电机固定安装在机架1的支撑板2上，如图6所示，滑块601上开设有一与导向柱101相配合对应的导向孔603，且滑块601的一相对两侧分别固定有与导向板102相配合对应的导向条604；滑块601沿导向板102、导向柱101在机架1的第二安装道104内上下移动，不会使滑块601在移动过程中产生歪斜。
优选的，如图9所示，连接件包括螺纹连接的第一连接件9、第二连接件10；第一连接件9包括第一连接环901，第一连接环901的一侧固定安装有一螺柱902；第二连接包括第二连接环1001，第二连接环1001的一侧固定安装有一与螺柱902相配合对应的螺纹筒1002；第二连接环1001与网兜11连接，拆卸方便，当零部件损坏时，可局部针对性的更换零部件；伸缩元件8的端部安装有连接舌801，连接舌801呈U字形结构，如图中所示，将螺栓贯穿连接舌801上的通孔，在通过螺母将螺栓固定在连接舌801上，通过螺栓将第一连接环901封闭在U字形结构的空槽内，连接方式简单。
一种谷物烘干用动态检测风干装置，通过湿度传感器动态检测网兜的每一区域上谷物的湿度信息，并根据谷物的湿度信息对应动态调整每一区域对应的伸缩元件的高度，对谷物进行动态的检测、风干，提高烘干效率，且不用多次进出料循环往复；采用动态检测风干装置的控制系统进行自动化控制，降低工作人员的劳动强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种谷物烘干用动态检测风干装置，包括谷物烘干仓，其特征在于：
所述谷物烘干仓内安装有一矩形框架式机架(1)；
所述机架(1)的四个侧面均转动安装有若干个竖直设置的风管(5)，第一动力机构(4)驱动第一传动机构(3)带动所述风管(5)转动；
所述机架(1)的四个侧面均设置有若干个沿竖直方向滑动的伸缩元件(8)，第二动力机构(7)驱动第二传动机构(6)带动所述伸缩元件(8)滑动；
所述风管(5)与伸缩元件(8)交替设置；
若干个所述伸缩元件(8)端部之间分别通过连接件与一位于机架(1)内部的网兜(11)相连接；
所述网兜(11)划分为多个区域，每一区域至少对应一个伸缩元件(8)；且网兜(11)的每一区域上均设置有多个湿度传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于，还包括所述动态检测风干装置的控制系统，所述控制系统包括一控制器，所述控制器分别驱动控制第一动力机构(4)、第二动力机构(7)；所述湿度传感器(13)与控制器之间通信连接。
3.根据权利要求1所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于：
所述机架(1)的四个侧面均呈线性阵列设置有若干个竖直设置的导向柱(101)；
每一所述导向柱(101)的周侧均对称安装有两个导向板(102)；
所述导向板(102)将机架(1)的侧面分为多个交替分布的第一安装道(103)、第二安装道(104)。
4.根据权利要求1所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于：
所述第一传动机构(3)包括分别位于机架(1)四个侧面的四根齿条(302)，每一根齿条(302)上均啮合有分别与对应侧面上风管(5)相配合对应的齿轮(301)；
所述齿轮(301)通过转轴(502)与风管(5)的一端相连接，所述风管(5)在机架(1)的第一安装道(103)内转动，所述风管(5)通过其端部的连接管(501)与风机总管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于，所述第一动力机构(4)为驱动每一根齿条(302)直线运动的电机或液压杆。
6.根据权利要求1所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于：
所述第二传动机构(6)包括固定安装在支撑板(2)上的、分别位于机架(1)四个侧面的多根丝杆(602)；
每根所述丝杆(602)上均螺纹连接有一滑块(601)；
每一所述滑块(601)的端部均固定安装有一伸缩元件(8)；
所述第二动力机构(7)为驱动丝杆(602)转动的电机，且电机固定安装在机架(1)的支撑板(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于：
所述滑块(601)上开设有一与导向柱(101)相配合对应的导向孔(603)，且滑块(601)的一相对两侧分别固定有与导向板(102)相配合对应的导向条(604)；
所述滑块(601)沿导向板(102)、导向柱(101)在机架(1)的第二安装道(104)内上下移动。
8.根据权利要求1所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于：
所述连接件包括螺纹连接的第一连接件(9)、第二连接件(10)；
所述第一连接件(9)包括第一连接环(901)，所述第一连接环(901)的一侧固定安装有一螺柱(902)；
所述第二连接包括第二连接环(1001)，所述第二连接环(1001)的一侧固定安装有一与螺柱(902)相配合对应的螺纹筒(1002)；
所述第二连接环(1001)与网兜(11)连接。
9.根据权利要求1所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于，所述伸缩元件(8)的端部安装有连接舌(801)，所述连接舌(801)呈U字形结构，所述连接舌(801)上贯穿有一螺栓，通过螺栓将第一连接环(901)封闭在U字形结构的空槽内。
10.根据权利要求2所述的一种谷物烘干用动态检测风干装置，其特征在于，通过所述控制系统对谷物(12)进行动态检测风干的方法为：
步骤SS01：通过控制器控制第二动力机构(7)，第二动力机构(7)驱动第二传动机构(6)运动，伸缩元件(8)上下移动、使所有的伸缩元件(8)保持同一水平高度；
步骤SS02：启动风机，并通过控制器控制第一动力机构(4)，第一动力机构(4)驱动第一传动机构(3)运动，使风管(5)在第一安装道(103)内往复转动；
步骤SS03：开启设备，使谷物(12)下落至网兜(11)；
步骤SS04：从设备开启时开始、设备工作预设时间T1为止，每间隔时间T2，网兜(11)每一区域的湿度传感器(13)均采集所在区域的谷物湿度信息，并将湿度信息传输至控制器；
步骤SS05：控制器根据接收的谷物湿度信息分别计算每一区域的谷物平均湿度信息Si，i＝1、2、3、…、n，n为整数，Si表示区域n中谷物当下的平均湿度信息；
步骤SS06：将每一区域的谷物平均湿度信息Si进行大小排序，若最大的谷物平均湿度信息Si≧X1，则将该区域定义为湿区；其中，X1为预设参考值；
步骤SS07：通过控制器控制第二动力机构(7)，第二动力机构(7)驱动第二传动机构(6)运动，使湿区对应的伸缩元件(8)上移预设距离，并在预设时间T2后将湿区对应的伸缩元件(8)恢复至步骤SS01中的高度；
步骤SS08：网兜(11)每一区域的湿度传感器(13)采集所在区域的谷物湿度信息，并将湿度信息传输至控制器，重复步骤SS05～步骤SS07，直至所有的区域的谷物平均湿度信息Si≦X2，其中，X2为预设参考值；
步骤SS09：通过控制器控制第二动力机构(7)，第二动力机构(7)驱动第二传动机构(6)运动，使机架(1)一侧的所有伸缩元件(8)下移预设距离、通过控制器驱动对应的伸缩元件(8)伸长；相对侧的所有伸缩元件(8)上移预设距离，另一相对两侧的伸缩元件(8)分别下移或上移预设距离；
步骤SS010：最终网兜(11)处于紧绷状态，网兜(11)上的谷物(12)下落至出料口。
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