CN109059509B - 一种蝴蝶面烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品烘干技术领域，具体公开了一种蝴蝶面烘干系统，包括烘干室、供料装置、供热装置以及循环进给装置，所述循环进给装置包括奇数组输送组件以及驱动组件；所述烘干室由上至下至少包括烘干一区和烘干二区，所述烘干室中还水平架设有用于分隔烘干一区和烘干二区的隔热板；所述供热装置包括电热管及热水管，所述烘干室外设有电控器，所述烘干室内设有温度感应器，所述供料装置包括送料输送带及摇摆机，所述摇摆机上架设有接料输送带；所述烘干室在烘干入口处设有安装架，所述安装架上设有振动筛。本发明提供了自动化程度高、占地面积小、烘干质量高、节能效果突出，并能大大降低生产成本、提高蝴蝶面品质的一种蝴蝶面烘干系统。

Description

一种蝴蝶面烘干系统

技术领域

本发明涉及食品烘干技术领域，具体地说，它涉及一种蝴蝶面烘干系统。

背景技术

蝴蝶面，又称花型面，源自意大利，其面质以两侧较为细柔，中间较为厚实。在蝴蝶面工业生产过程中，类似于常规挂面生产，蝴蝶面在经蝴蝶面成型机成型以后，需要通过烘干实现蝴蝶面的定型；并且，烘干效果的好坏将严重影响蝴蝶面的品质。

中国专利公告号为CN202179078U的实用新型专利公开了一种挂面烘干生产线热管烘干系统，其供热机构上安装有排气散热装置，排气散热装置安装连接在挂面烘干车间内，挂面烘干车间分为冷风定型区、保潮除汗区、烘干区和冷却下架区四个区域，且挂面烘干车间内安装有挂面输送带。

采用上述技术方案进行烘干作业时，挂面通过挂面输送带在挂面烘干车间各大区域中循环运转；在此过程中，火炉的烟气进入挂面车间的烟管并对挂面进行烘烤。但是，由于需要在挂面烘干车间内划分出四个区域，并同时在四个区域设置挂面输送带，这种烘干方式要求挂面烘干车间的空间相对较大，从而导致挂面烘干车间的占地面积极大，增加生产成本；同时，由于挂面烘干车间空间较大，不利于精确控制挂面烘干车间的温湿度，间接影响面条的烘干效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种蝴蝶面烘干系统，利用烘干室中呈多层设置的输送组件，大大降低生产成本，并极大提高蝴蝶面的品质。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蝴蝶面烘干系统，包括烘干室、供热装置以及设置于烘干室中的循环进给装置，所述烘干室长度方向的两侧分别开设有烘干入口和烘干出口，所述循环进给装置包括奇数组呈上下间隔设置的输送组件以及用于驱动各输送组件循环运转的驱动组件，蝴蝶面随各所述输送组件在烘干室长度方向上水平运动，且任意相邻两所述输送组件的输送方向均呈反向设置；任一所述输送组件长度方向的两侧均分别构成入料侧和出料侧，蝴蝶面经任一所述输送组件出料侧排出后均落入下一组输送组件入料侧；最上方输送组件的入料侧和最下方输送组件的出料侧分别延伸至入料口及烘干出口。

通过采用上述技术方案，实际工作中，待烘干的蝴蝶面首先落在最上方输送组件的入料侧上，并随输送组件进入烘干室；在烘干室中，供热装置提供蝴蝶面烘干所需的热能。在进入烘干室后，蝴蝶面将先随最上方输送组件向烘干出口所在一侧运动；当蝴蝶面运动至最上方输送组件出料侧时，蝴蝶面将落入下方输送组件的入料侧，并随该输送组件重新向烘干入口所在一侧运动，并在接下来的运动过程中以同样的方式落入下一级输送组件的入料侧；依次类推，由于输送组件总共为奇数组，最终蝴蝶面在走完全程后将随最下方输送组件经烘干出口排出烘干室，完成整个烘干作业。由于各输送组件整体在竖直方向上呈间隔设置，避免各输送组件占用过大的空间，有助于减小整个烘干系统的占地面积，从而大大降低生产成本；并且，通过这种方式，能够大大减小烘干室的空间大小，便于精确掌控烘干室内部温湿度，间接保证蝴蝶面的烘干效果，极大提高蝴蝶面的品质。

本发明进一步设置为：所述烘干室由上至下至少包括烘干一区和烘干二区，所述烘干室中还水平架设有用于分隔烘干一区和烘干二区的隔热板；所述烘干一区和烘干二区内均至少设有一组输送组件，且所述烘干二区中输送组件的数量大于烘干一区中输送组件的数量。

通过采用上述技术方案，将烘干室由上至下划分为烘干一区与烘干二区；在蝴蝶面烘干过程中，蝴蝶面将依次经过烘干一区和烘干二区；在此过程中，烘干一区主要对蝴蝶面实现定型除湿，而烘干二区则主要完成蝴蝶面的烘干；同时，为保证烘干效果，应确保蝴蝶面烘干的时间应长于定型除湿的时间，通过控制烘干二区与烘干一区输送组件的数量即可实现对蝴蝶面在两个区域烘干时间的有效控制。并且，利用隔热板将烘干一区与烘干二区分隔开来，能够减少烘干一区与烘干二区的热交换，防止两个区域发生“串温”的现象，有助于精确控制两个区域的温度，保证蝴蝶面烘干效果。

本发明进一步设置为：任一所述输送组件均包括两组呈间隔设置的链轮机构，且同属同一输送组件的两所述链轮机构分别位于烘干室宽度方向的两侧；所述链轮机构包括传送链条，同一输送组件中两相邻传送链条之间水平固定有若干支架杆，各所述支架杆沿对应传送链条呈均匀间隔设置，且各所述支架杆外侧张紧固定有运输带。

通过采用上述技术方案，在实际烘干过程中，蝴蝶面整体摊平铺在运输带上，并随运输带实现水平进给；在此过程中，由于运输带较长，借助均匀设置于两传送链条之间的支架杆，能够大大提高运输带的承重能力防止运输带表面发生严重凹陷，避免蝴蝶面大量堆积并影响烘干效果。

本发明进一步设置为：任一所述输送组件出料侧的外侧均倾斜固定有导料板，且任意所述导料板下方均延伸至下方输送组件的入料侧。

通过采用上述技术方案，导料板能够引导上一级输送组件出料侧的蝴蝶面落入下一级输送组件的入料侧，防止蝴蝶面在下落过程中意外洒落，有助于提高整个蝴蝶面进给过程的流畅性。

本发明进一步设置为：所述供热装置包括电热管及热水管，所述电热管和热水管在烘干室顶部及底部均均匀设置有多组。

通过采用上述技术方案，正常工作中，烘干室通常借助热水管进行供热，以满足蝴蝶面烘干所需的热能；但是，一旦发生热能不足，电热管在通电后能够迅速加热烘干室，确保烘干室内部温度满足蝴蝶面的烘干需求，间接保证蝴蝶面烘干效果。

本发明进一步设置为：所述烘干室外设有电控器；所述烘干室内设有温度感应器，所述温度感应器与电控器电性连接，且所述温度感应器沿烘干室长度方向至少间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，温度感应器能够实时检测烘干室内部温度，并将所检测到的温度数值实时反馈给电控器；电控器在接收到相关温度数据后，能够将检测到的温度数值与预设温度进行比较，当检测温度低于预设最低温度时，电控器能够发出报警信号，并通过增大热水供应或者启动电热管的方式来提高烘干室内部温度；当检测温度超过预设最高温度时，电控器能够发出报警信号，并通过暂停热水供应的方式避免温度继续上升。通过这种方式，能够对烘干室内部温度实现较为精确的控制，确保烘干室内部温度始终处于合适温度范围内，保证蝴蝶面烘干效果。

本发明进一步设置为：所述烘干室外设有用于将待烘干蝴蝶面输送至烘干入口的供料装置，所述供料装置包括送料输送带，所述送料输送带末端倾斜架设有用于承接待烘干蝴蝶面的接料输送带，所述接料输送带末端延伸至最上方输送组件入料侧的正上方。

通过采用上述技术方案，工作中，待烘干的蝴蝶面整体堆置于送料输送带上，并随送料输送带运动至接料输送带处；当蝴蝶面落在接料输送带上后，接料输送带能够将蝴蝶面运输至最上方输送组件入料侧的正上方；最终，待烘干的蝴蝶面能够落在最上方输送组件入料侧上，并随最上方输送组件经烘干入口进入烘干室。

本发明进一步设置为：所述送料输送带延伸方向上间隔设置有多组蝴蝶面成型机，各所述蝴蝶面成型机的出料口均延伸至送料输送带。

通过采用上述技术方案，一条送料输送带能够同时配合多组蝴蝶面成型机工作，所有蝴蝶面成型机所成型出来的待烘干蝴蝶面能够依次落在送料输送带上，并随供料装置进入烘干室，实现自动化烘干，极大提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述送料输送带的末端设有用于架设接料输送带的摇摆机，所述摇摆机包括底座及倾斜架设于底座上的摇摆架；所述底座上竖直转动设置有用于固定连接摇摆架长度方向一侧的支撑轴，所述底座上还设有用于驱动摇摆架绕支撑轴往复摆动的偏心驱动组件。

通过采用上述技术方案，当蝴蝶面落在接料输送带上后，偏心驱动组件能够驱动摇摆架绕支撑轴往复摆动；当蝴蝶面沿接料输送带运动至烘干入口处时，接料输送带上的蝴蝶面将沿烘干室的宽度方向在最上方运输带上摊开，避免蝴蝶面在进入烘干室后过于集中，通过提高蝴蝶面分布的均匀性，有效保证蝴蝶面受热的均匀性，从而大大提高蝴蝶面的烘干效果。

本发明进一步设置为：所述烘干室在烘干入口处设有安装架，所述安装架上设有振动筛，所述振动筛位于最上方输送组件入料侧的正上方，而所述接料输送带的末端延伸至振动筛上方。

通过采用上述技术方案，蝴蝶面在经接料输送带落下后，将先落入振动筛，振动筛能够对蝴蝶面实现筛分效果；通过这种方式，不仅能够有效剔除其中体积过大的蝴蝶面，还能使得相邻蝴蝶面进一步分开，避免蝴蝶面大量粘连在一起。完成筛分后的蝴蝶面将落在最上方运输带上，最终进入烘干室完成烘干作业；采用这种方式，有助于进一步提高蝴蝶面受热的均匀性，保证蝴蝶面烘干效果，提高蝴蝶面品质。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过将多组输送组件竖直间隔设置在烘干室中，并利用隔热板将烘干一区及烘干二区隔离开来，配合设置于烘干室中的温度感应器，不仅有助于减小烘干室的占地面积，降低生产成本，还能方便精确控制烘干室内部温度，提高蝴蝶面烘干效果；

2、综合利用电热管及热水管两种供热方式，两种供热方式能够实现互补效果，确保满足蝴蝶面烘干所需温度需求，并有助于降低能耗，实现突出节能效果；

3、利用送料输送带与多组蝴蝶面成型机的协同作业，配合烘干室，对待烘干的蝴蝶面实现全自动烘干作业，极大提高生产效率；

4、综合利用摇摆机及振动筛，大大提高蝴蝶面在各运输带上受热的均匀性，有助于提高蝴蝶面烘干效果，极大提高蝴蝶面品质。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现烘干室整体结构的轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现保温板具体结构的剖面示意图；

图4是本实施例主要用于体现内部循环进给装置的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图，主要用于体现驱动组件及导料板；

图6是图2中B部分的局部放大图，主要用于体现隔热板；

图7是图2中C部分的局部放大图，主要用于体现热水管和电热管；

图8是本实施例主要用于体现摇摆机的轴测示意图；

图9是本实施例主要用于体现偏心驱动组件的局部结构示意图；

图10图1中D部分的局部放大图，主要用于接料输送带。

附图标记：1、蝴蝶面成型机；2、烘干室；21、保温板；211、岩棉板；212、不锈钢板；22、烘干入口；23、烘干出口；24、封门；25、观察门；26、烘干一区；27、烘干二区；3、供料装置；31、送料输送带；32、送料电机；4、摇摆机；41、底座；42、摇摆架；421、连接杆；422、支撑脚；423、滚轮；43、支撑轴；44、偏心驱动组件；441、传动轴；442、摇摆电机；443、偏心轮；444、传动杆；4441、第一杆体；4442、第二杆体；4443、连接套；45、固定架；46、接料输送带；461、提升片；462、栅格；47、接料电机；5、电控器；6、输送组件；61、链轮机构；611、传送链条；612、传送链轮；62、支架杆；63、运输带；64、导料板；7、驱动组件；8、隔热板；9、热水管；10、电热管；71、驱动电机；11、温度感应器；12、安装架；121、安装板；13、振动筛。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见附图1，一种蝴蝶面烘干系统，包括烘干室2、供料装置3、供热装置以及设置于烘干室2中的循环进给装置。供料装置3整体设置于烘干室2外，主要用于为烘干室2持续供应待烘干的蝴蝶面；供热装置能够有效维持烘干室2内部温度，满足蝴蝶面烘干作业需求；在烘干室2中，循环进给装置能够驱动蝴蝶面循环运动，直至蝴蝶面烘干完成。

参见附图2-3，烘干室2整体呈长方体状结构，并整体由保温板21围成；该保温板21外侧为不锈钢板212，内侧嵌设有岩棉板211，在实际工作中，保温板21能够减少烘干室2内部热量的流失，方便维持烘干室2内部温度在合适范围内，以满足蝴蝶面烘干作业的需求。烘干室2长度方向的两侧分别开设有烘干入口22和烘干出口23，且烘干室2在烘干入口22和烘干出口23；其中，烘干室2在烘干入口22处活动设置有可开闭的封门24，封门24能够减少烘干室2热量的流失；烘干出口23直接连通至下一工序。同时，烘干室2的侧壁上还均匀设置有若干组观察门25；工作人员可随时开启对应位置上的观察门25来查看烘干室2内部情况。

参见附图4，内循环进给装置包括5组呈竖直间隔设置的输送组件6以及用于驱动各输送组件6循环运转的驱动组件7。

结合附图5，以任一输送组件6为例，输送组件6包括链轮机构61，链轮机构61在烘干室2宽度方向两侧各设有一组。链轮机构61包括传送链轮612及与至啮合的传送链条611；其中，在烘干室2任一侧的侧壁上，传送链轮612通过转轴转动架设于烘干室2该侧壁上，且传送链轮612沿烘干室2该侧壁的长度方向均匀间隔设有多组；传送链条611整体环绕设置于同一侧的各传送链轮612上，并与各传送链轮612同时啮合。

输送组件6还包括用于连接水平相邻两传送链条611的支架杆62，支架杆62的两端分别与两传送链条611固定连接，且支架杆62沿传送链条611的均匀环绕设置有多组；同时，各支架杆62的外侧张紧设置有运输带63；为避免运输带63表面出现皱褶，运输带63与各支架杆62均通过铁丝捆扎固定，从而确保运输带63表面的平整性；并且，在实际工作中，支架杆62还能提高运输带63的承重能力，防止运输带63表面受压而过度内凹，避免蝴蝶面在运输带63上出现大量堆积，保证蝴蝶面受热的均匀性。

上述5组输送组件6在竖直方向上呈平行间隔设置，且任意相邻两运输组件的输送方向均呈反向设置。为便于区分各输送组件6，将各组输送组件6按照从上至下的顺序排序，位于最上方的输送组件6为第一级输送组件6，其下方依次为第二级输送组件6、第三级输送组件6、第四级输送组件6及第五级输送组件6。以任一输送组件6为例，根据蝴蝶面落入及排出对应运输带63的位置，该输送组件6长度方向的两侧分别构成入料侧和出料侧；其中，第一级输送组件6的入料侧延伸至烘干入口22的外侧，而第五级输送组件6的出料侧延伸至烘干出口23处；以此类推，第二级输送组件6的入料侧靠近烘干出口23，而其出料侧靠近烘干入口22；第三级输送组件6的入料侧靠近烘干入口22，而其出料侧靠近烘干出口23；第四级输送组件6的入料侧靠近烘干出口23，而其出料侧靠近烘干入口22，第五级输送组件6的入料侧靠近烘干入口22。在实际工作中，蝴蝶面经任一输送组件6出料侧排出后均恰好落在其下一级输送组件6的入料侧，从而使得蝴蝶面能够在烘干室2长度方向上往复运动，直至烘干完成。

同时，如附图5所示，为避免蝴蝶面在经任一输送组件6出料侧排出时意外洒落，各输送组件6在其排料侧处均设有导料板64，导料板64呈倾斜设置，且导料板64长度方向的两侧分别与烘干室2相对两侧壁固定连接，导料板64的下侧延伸至下一级输送组件6的上表面。当蝴蝶面运动至导料板64处时，导料板64能够对蝴蝶面起到引导作用，有效引导蝴蝶面由上一级输送组件6的出料侧滑落至下一级输送组件6入料侧。

参见附图6，为满足蝴蝶面烘干的需求，烘干室2中还水平架设有隔热板8，隔热板8周侧分别通过螺栓与烘干室2的内壁固定连接；隔热板8将烘干室2分隔呈上下间隔的两个区域，这两大区域由上至下分别为烘干一区26和烘干二区27。在实际工作中，烘干一区26主要对蝴蝶面实现定型除湿，而烘干二区27则主要用于完成蝴蝶面的烘干。同时，为保证烘干效果，蝴蝶面在烘干二区27中所经历的时长应大于其在烘干一区26中所经历的时长；为此，上述第一级输送组件6和第二级输送组件6位于烘干一区26，而第三至第四级输送组件6位于烘干二区27中。在本实施例中，蝴蝶面从进入烘干室2开始至由烘干出口23排出所经历的时间应不小于3小时，通过控制烘干时长来保证蝴蝶面的烘干效果。

结合附图4，驱动组件7包括驱动电机71，驱动电机71通过螺栓固定在烘干室2的外侧，其输出轴通过链轮及链条与上述传动链轮所在轴相连；在实际工作中，驱动电机71能够同时驱动各链轮机构61，并实现各运输带63的同步运转。

参见附图7，上述供热装置包括热水管9，热水管9在烘干室2的顶部及底部均均匀布设有多组，且各热水管9均连接有热水锅炉（图中未示出）；在实际工作中，热水锅炉中的热水能够进入热水管9，并加热烘干室2内部空间，提供蝴蝶面烘干所需的热能。同时，为提高烘干室2内部温度的稳定性，烘干室2内还设有电热管10；类似的，电热管10在烘干室2的顶部及底部同样均匀布设有多组。工作中，正常情况下，烘干室2单独采用热水管9供热；如果发生热水供热不足的情况，工作人员可以接通电热管10的电源，电热管10可弥补热水管9供热不足的问题，确保烘干室2内部温度能够满足蝴蝶面烘干需求，充分保证蝴蝶面的烘干效果。

同时，结合附图1-2，为方便精确控制烘干室2内部温度，烘干室2外部设有电控器5，而烘干室2内设有温度感应器11，温度感应器11沿烘干室2长度方向均匀间隔设有多组，且各温度感应器11均与电控器5电性连接。在实际工作中，温度感应器11能够实时检测烘干室2内部温度，并将所检测到的温度数值实时反馈给电控器5；电控器5在接收到相关温度数据后，能够将检测到的温度数值与预设温度进行比较，当检测温度低于预设最低温度时，电控器5能够发出报警信号，并通过增大热水供应或者启动电热管10的方式来提高烘干室2内部温度；当检测温度超过预设最高温度时，电控器5能够发出报警信号，并通过暂停热水供应的方式避免温度继续上升。

参见附图1，供料装置3包括送料输送带31及用于驱动送料输送带31的送料电机32，送料输送带31固定架45设于烘干室2外部，且送料输送带31的延伸方向上均匀间隔设有多组蝴蝶面成型机1，各蝴蝶面成型机1的出料口均延伸至送料输送带31。在实际工作中，当蝴蝶面由蝴蝶面成型机1成型后，蝴蝶面将落在送料输送带31上，并沿送料输送带31向烘干室2进行输送，最终使得各蝴蝶面成型机1所成型的蝴蝶面在烘干室2中完成烘干作业；通过这种方式，一组送料输送带31对应多组蝴蝶面成型机1，实现蝴蝶面大批量自动化烘干作业，极大提高生产效率。

送料输送带31的末端设有摇摆机4，摇摆机4包括底座41，底座41上方倾斜架设有摇摆架42；结合附图8，为安装摇摆架42，底座41中竖直穿设有支撑轴43，支撑轴43通过轴套与底座41形成转动连接，且支撑轴43的上端通过法兰与摇摆架42长度方向一侧的底部固定连接，从而使得摇摆架42能够随支撑轴43同步转动。同时，底座41上还设有用于驱动摇摆架42绕支撑轴43轴线转动的偏心驱动组件44。

结合附图9，底座41的侧壁上固定有固定架45；偏心驱动组件44包括竖直架设于固定架45上的传动轴441，传动轴441通过轴承与固定架45形成转动连接；同时，固定架45上还竖直固定有摇摆电机442，摇摆电机442的输出轴朝下并通过齿轮机构与传动轴441下端相连。传动轴441的上端固定有偏心轮443，偏心轮443上铰接有传动杆444，而上述摇摆架42底部在偏离支撑轴43的位置上垂直固定有连接杆421，传动杆444远离偏心轮443的一端与连接杆421的下端球铰接。在实际工作中，摇摆电机442能够通过传动轴441驱动偏心轮443持续回转；与此同时，偏心轮443能够通过传动杆444及连接杆421带动摇摆架42绕支撑轴43往复摆动。

同时，为满足摇摆架42摆动幅度调节的需求，上述传动杆444包括呈同轴设置的第一杆体4441和第二杆体4442，第一杆体4441远离第二杆体4442的一端与偏心轮443铰接，第二杆体4442远离第一杆体4441的一端与连接杆421球铰接；传动杆444还包括用于连接第一杆体4441和第二杆体4442的连接套4443，第一杆体4441和第二杆体4442相邻的端部均螺纹连接于连接套4443中。

参见附图10，上述摇摆架42上架设有接料输送带46，接料输送带46沿摇摆架42的长度方向直线延伸，且摇摆架42的侧壁上固定有用于驱动接料输送带46持续运转的接料电机47。接料输送带46靠近送料输送带31的一端恰好位于送料输送带31末端的正下方，而接料输送带46的表面均匀间隔设有若干组提升片461，提升片461与接料输送带46一体成型，且任意相邻两提升片461之间形成有用于对方蝴蝶面的栅格462。

参见附图1和附图8，烘干室2在烘干入口22处设有安装架12，安装架12上水平固定有支撑板；上述摇摆架42远离送料输送带31一侧的底部设有支撑脚422，支撑脚422的底部间隔设有两组滚轮423，且支撑脚422通过滚轮423与安装板121上表面抵接；当摇摆架42开始往复摆动时，摇摆架42远离底座41的一侧能够通过支撑脚422及滚轮423在安装板121上往复滑移；在此过程中，安装板121能够对摇摆架42起到有效支撑，并提高摇摆架42摆动的稳定性。

安装架12上还设有振动筛13，振动筛13恰好位于上述第一级输送组件6入料侧的正上方，而上述接料输送带46的末端恰好倾斜向上延伸至振动筛13的正上方。实际工作中，当蝴蝶面随接料输送带46运动至其末端时，蝴蝶面将恰好落入振动筛13，振动筛13能够对蝴蝶面起到筛分作用，不仅能够有效剔除其中体积过大的蝴蝶面，还能使得相邻蝴蝶面进一步分开，避免蝴蝶面大量粘连在一起，保证蝴蝶面在进入烘干室2后受热均匀。

本实施例的工作原理是：

在实际工作中，蝴蝶面在经蝴蝶面成型机1成型后，这些待烘干的蝴蝶面将直接落在送料输送带31上，并被送料输送带31输送至接料输送带46处；当蝴蝶面落在接料输送带46上后，接料输送带46将带动蝴蝶面倾斜向上运动，并落入振动筛13；在经过振动筛13筛分后，蝴蝶面将落在第一级输送组件6的入料侧，并随第一级输送组件6经烘干入口22进入烘干室2。

在蝴蝶面进入烘干室2后，首先，蝴蝶面将随第一级输送组件6朝向烘干出口23所在一侧运动，当其运动至第一级输送组件6的出料侧时，蝴蝶面将沿导料板64落入第二级输送组件6的入料侧，并随第二级输送组件6重新向烘干入口22若在一侧运动；以此类推，蝴蝶面将依次沿第一至第五级输送组件6在烘干室2长度方向上往复运动；最终，蝴蝶面在烘干完成后将随第五级输送组件6经烘干出口23排入下一工序。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种蝴蝶面烘干系统，包括烘干室（2）、供热装置以及设置于烘干室（2）中的循环进给装置，所述烘干室（2）长度方向的两侧分别开设有烘干入口（22）和烘干出口（23），其特征在于，

所述循环进给装置包括奇数组呈上下间隔设置的输送组件（6）以及用于驱动各输送组件（6）循环运转的驱动组件（7），蝴蝶面随各所述输送组件（6）在烘干室（2）长度方向上水平运动，且任意相邻两所述输送组件（6）的输送方向均呈反向设置；

所述烘干室（2）外设有用于将待烘干蝴蝶面输送至烘干入口（22）的供料装置（3），所述供料装置（3）包括送料输送带（31），所述送料输送带（31）末端倾斜架设有用于承接待烘干蝴蝶面的接料输送带（46），所述接料输送带（46）末端延伸至最上方输送组件（6）入料侧的正上方；

任一所述输送组件（6）长度方向的两侧均分别构成入料侧和出料侧，蝴蝶面经任一所述输送组件（6）出料侧排出后均落入下一组输送组件（6）入料侧；最上方输送组件（6）的入料侧和最下方输送组件（6）的出料侧分别延伸至入料口及烘干出口（23）；

所述送料输送带（31）的末端设有用于架设接料输送带（46）的摇摆机（4），所述摇摆机（4）包括底座（41）及倾斜架设于底座（41）上的摇摆架（42）；所述底座（41）上竖直转动设置有用于固定连接摇摆架（42）长度方向一侧的支撑轴（43），所述底座（41）上还设有用于驱动摇摆架（42）绕支撑轴（43）往复摆动的偏心驱动组件（44），所述偏心驱动组件（44）包括偏心轮（443）及偏心轮（443）上铰接的传动杆（444），所述摇摆架（42）底部在偏离支撑轴（43）的位置上垂直固定有连接杆（421），传动杆（444）包括呈同轴设置的第一杆体（4441）和第二杆体（4442），第一杆体（4441）远离第二杆体（4442）的一端与偏心轮（443）铰接，第二杆体（4442）远离第一杆体（4441）的一端与连接杆（421）球铰接；传动杆（444）还包括用于连接第一杆体（4441）和第二杆体（4442）的连接套（4443），第一杆体（4441）和第二杆体（4442）相邻的端部均螺纹连接于连接套（4443）中；

所述烘干室（2）在烘干入口（22）处设有安装架（12），所述安装架（12）上设有振动筛（13），所述振动筛（13）位于最上方第一级输送组件（6）入料侧的正上方，而所述接料输送带（46）的末端延伸至振动筛（13）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面烘干系统，其特征在于，

所述烘干室（2）由上至下至少包括烘干一区（26）和烘干二区（27），所述烘干室（2）中还水平架设有用于分隔烘干一区（26）和烘干二区（27）的隔热板（8）；

所述烘干一区（26）和烘干二区（27）内均至少设有一组输送组件（6），且所述烘干二区（27）中输送组件（6）的数量大于烘干一区（26）中输送组件（6）的数量。

3.根据权利要求1或2所述的一种蝴蝶面烘干系统，其特征在于，

任一所述输送组件（6）均包括两组呈间隔设置的链轮机构（61），且同属同一输送组件（6）的两所述链轮机构（61）分别位于烘干室（2）宽度方向的两侧；

所述链轮机构（61）包括传送链条（611），同一输送组件（6）中两相邻传送链条（611）之间水平固定有若干支架杆（62），各所述支架杆（62）沿对应传送链条（611）呈均匀间隔设置，且各所述支架杆（62）外侧张紧固定有运输带（63）。

4.根据权利要求1或2所述的一种蝴蝶面烘干系统，其特征在于，任一所述输送组件（6）出料侧的外侧均倾斜固定有导料板（64），且任意所述导料板（64）下方均延伸至下方输送组件（6）的入料侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种蝴蝶面烘干系统，其特征在于，所述供热装置包括电热管（10）及热水管（9），所述电热管（10）和热水管（9）在烘干室（2）顶部及底部均均匀设置有多组。

6.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面烘干系统，其特征在于，所述烘干室（2）外设有电控器（5）；所述烘干室（2）内设有温度感应器（11），所述温度感应器（11）与电控器（5）电性连接，且所述温度感应器（11）沿烘干室（2）长度方向至少间隔设有两组。

7.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面烘干系统，其特征在于，所述送料输送带（31）延伸方向上间隔设置有多组蝴蝶面成型机（1），各所述蝴蝶面成型机（1）的出料口均延伸至送料输送带（31）。

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