CN201555420U - 一种高效内加热穿流床干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效内加热穿流床干燥机。其结构为：它自下而上依次包括风室、流化段和集气段，集气段上部为进料口和出风口，风室下部设有出料口，在风室上设有至少一个进风口，所述风室内设有排管式布风装置，在流化段内设有换热装置。物料从进料口进入，流化介质从进风口进入，经排管式布风装置均风后向上吹动物料，物料层保持流化状态并向下移动，与换热装置接触干燥，干燥完成后的物料从出料口排出，携带水分及部分物料的流化介质从上部出风口排出。本实用新型所需流化风量小，能耗低，床体面积小，排气损失小，无漏料问题，用于褐煤、纯碱等物料的干燥，具有理想的效果。
Description
一种高效内加热穿流床干燥机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种干燥设备，具体的说是一种高效内加热穿流床干燥机。背景技术
[0002] 流化床干燥机是应用广泛的干燥设备，适用于各种无凝聚作用的散粒状物料的干 燥。目前国内采用较多的流化床干燥机的结构形式，是卧式多室流化床，其结构形式为长方 形箱式，底部的多孔筛板为布风板，布风板上方有竖向挡板，将流化床分成多个小室，每块 挡板可上下移动，以调节其与布风板的间距。每一个小室的下部，都相应有一个气箱，在每 一个气箱的旁边都有进风口以及可以调节风量的阀门。
[0003] 湿物料由上方的进料口落下，连续加料于干燥机的前部小室，由第一室逐渐向最 后一室移动。干燥后的物料由最后一室卸料口卸出。在物料移动的过程当中，固体颗粒在 由下面箱体吹上来的热风的作用下呈不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，使热 风与物料充分的接触，达到烘干脱水的目的。
[0004] 在用传统的流化床干燥湿物料时，存在以下问题：
[0005] (1)普通流化床以干燥介质作为流化介质，物料在流化状态下被干燥，从出料口溢 流出流化床，在保持一定流化速度的要求下，所需风量大。
[0006] (2)流化床烘干用的干燥介质一般是与蒸汽间接换热后的热空气，所需风量大，蒸 汽的消耗量比较大，运行成本高。同时风量大，导致流化床容积大，占地面积大，一次投资增 力口，干燥后尾气热损失增加。
[0007] (3)流化床一般为低床层运行，床层高度小于1米，用提高床层高度的方法来提高 产量，会增加系统的动力消耗。
[0008] (4)普通流化床以多孔筛板做为布风板，存在漏料的问题。
[0009] 实用新型目的
[0010] 本实用新型的目的就是为解决传统流化床存在的能耗高、床体面积大、排气损失 大、漏料等问题，提供一种高效内加热穿流床干燥机，其所需流化风量小，能耗低，床体面积 小，排气损失小，无漏料问题，用于褐煤、纯碱等物料的干燥，具有理想的效果。
[0011] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0012] 一种高效内加热穿流床干燥机，它自下而上依次包括风室、流化段和集气段，集气 段上部为进料口和出风口，风室下部设有出料口，在风室上设有至少一个进风口，所述风室 内设有排管式布风装置，在流化段内设有换热装置。
[0013] 所述排管式布风装置包括至少一个布风总管，每个布风总管上连接有若干布风分 管，各布风分管端部密封，且各布风分管下侧均勻地分布有若干组出风孔；布风总管则与均 风管连接，均风管与进风口连接。
[0014] 所述换热装置为多层内置换热器，内置换热器分为多组水平布置或上下分多层布置。
[0015] 所述内置换热器为呈U形盘绕的换热管束，两端分别与蒸汽集气包和冷凝水集水包连接，蒸汽集气包与蒸汽进口连接，冷凝水集水包与冷凝水出口连接。
[0016] 本实用新型的穿流床与普通流化床一样，从下而上分为风室、流化段、集气段三部分。物料从床体上部进入穿流床，流化介质从床体下部，经排管式布风装置均风后进入穿流 床，向上吹动物料。在流化介质的作用下，物料层保持轻微的流化状态并向下移动，与布置 在流化段的内置换热器接触干燥。干燥完成后的物料从床体底部排出，携带从物料中析出 的水分及部分物料的流化介质从床体上部排出。
[0017] 干燥所需的热量全部由内置换热器提供，干燥介质仅起使物料松动和携湿的作用。所需风量小，动力消耗小，运行成本低。尾气排放所造成地热损失小，能源利用率高。
[0018] 此干燥机的形式为一种穿流床，物料由上部进料口进入床内，从下部排料口排出 床体，物料层的厚度和物料的停留时间可进行调节。
[0019] 流化床内设置多层内置换热器。根据换热要求和床体的大小，内置换热器一般分 为几组，可水平布置，也可以上下分几层布置。内置换热器设置在布风装置的上方，即布置 在流化段，为水平管束形式，一定直径的“U”形金属管道按照规定的排列方式排布，对流化 质量影响较小，并能获得较大的换热面积。每组内置换热器蒸汽的进、出形式为汽包装置， 这样保证了蒸汽均勻进入换热器，换热以后的冷凝水均勻排出换热器，保证了换热的均勻 性。
[0020] 本实用新型采用了一种用于流化床的新型布风装置：排管式布风装置。它包括布 风总管和若干布风分管，布风分管与布风总管相连接，布风分管端部密封，每根布风分管下 侧均勻地分布有若干组出风孔。流化介质由布风总管均勻地分布到各布风分管中，然后由 分管底部的出风孔吹出。该布风装置结构简单，布风均勻，使物料层保持均勻和松散状态， 与换热器充分地接触，提高了换热效率。
[0021] 本实用新型可实现Im以上的高床层操作，增加了产量，大大减小了流化床的面 积，占地面积小。
[0022] 本实用新型的有益效果：该流化床干燥机热效率高，能源利用率高，所需风量小， 占地面积小，投资低，运行费用低。可连续运行，实现自动控制，可用于褐煤、纯碱等物料的 干燥，适合较大规模生产。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型一种高效内加热穿流床干燥机的外形图。
[0024] 图2是内置换热器结构图。
[0025] 图3是布风装置结构图。
[0026] 图中，1、支腿，2、出料口，3、风室，4、内置换热器，5、蒸汽进口，6、流化段，7、清理 口，8、集气段，9、进料口，10、出风口，11、冷凝水出口，12、布风装置，13、进风口，14、换热管 束，15、蒸汽集气包，16、冷凝水集水包，17、布风装置总管，18、布风装置分管，19、均风管。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
[0028] 图1中流化床的床体由下向上分为风室3、流化段6、集气段8三部分。过热蒸汽 由进风口 13进入布风装置12，经均风后吹入下部风室3后向上运动，物料由上部进料口 9进入流化床干燥机，物料在向下移动的过程中与过热蒸汽及内置换热器4的换热管束14接 触，进行热交换。干燥所需的热量来自内置换热器4，物料在过热蒸汽的吹动下，保持一定的流态化运动，扰动换热管表面的边界层，减小了换热的热阻，从而强化了传热过程，使物料 干燥。干燥完成后的物料由下部出料口2排出。
[0029] 图3中，布风装置12的结构形式为在流化床的床体外设置均风管19，从均风管19 上向流化床内平行伸出几根并联的布风装置总管17，每根布风装置总管17上再平行伸出 许多并联的布风装置分管18，每根布风装置分管18上又均布许多向下的出风孔。
[0030] 流化床内设置内置换热器4，根据换热量和床体的大小，内置换热器4 一般分为几 组，可水平布置，也可上下分层布置。内置换热器4设置在布风装置12的上方，即布置在流 化段6中。
[0031] 图2中，内置换热器4的换热管束14，一般布置成水平管束形式，蒸汽的进、出形式 为汽包装置。每组内置换热器4都带有蒸汽集气包15和冷凝水集水包16，蒸汽集气包15 和冷凝水集水包16分别与蒸汽进口 5和冷凝水出口 11连接，换热管束14为呈U形盘绕的
金属管道。
Claims (4)
- 一种高效内加热穿流床干燥机，它自下而上依次包括风室(3)、流化段(6)和集气段(8)，集气段(8)上部为进料口(9)和出风口(10)，风室(3)下部设有出料口(2)，在风室(3)上设有至少一个进风口(13)，其特征是，所述风室(3)内设有排管式布风装置(12)，在流化段(6)内设有换热装置。
- 2.如权利要求1所述的高效内加热穿流床干燥机，其特征是，所述排管式布风装置包 括至少一个布风总管（17)，每个布风总管（17)上连接有若干布风分管（18)，各布风分管 (18)端部密封，且各布风分管（18)下侧均勻地分布有若干组出风孔；布风总管（17)则与 均风管（19)连接，均风管（19)与进风口（13)连接。
- 3.如权利要求1所述的高效内加热穿流床干燥机，其特征是，所述换热装置为多层内 置换热器（4)，内置换热器（4)分为多组水平布置或上下分多层布置。
- 4.如权利要求3所述的高效内加热穿流床干燥机，其特征是，所述内置换热器（4)为呈 U形盘绕的换热管束（14)，两端分别与蒸汽集气包（15)和冷凝水集水包（16)连接，蒸汽集 气包（15)与蒸汽进口（5)连接，冷凝水集水包（16)与冷凝水出口（11)连接。
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Owner name: SHANDONG TIANLI DRYING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANLI DRYING EQUIPMENT CO., LTD., SHANDONG |
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Address after: 250101, Shandong Province, Ji'nan hi tech Zone, No. 554 Feng Feng Road, environmental science and Technology Park, building 8, Feng Feng building, room 230 Patentee after: Shandong Tianli Drying Co., Ltd. Address before: Three Cun Cai Shi Zhen Xi Cai Shi Licheng District 250103 Shandong city of Ji'nan province No. 403 Patentee before: Tianli Drying Equipment Co., Ltd., Shandong |
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