CN213873435U - 带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，主要解决现有技术中采用蒸汽加热时，加热板的实际温度与干燥物料表面温度差值较大，对于多层干燥的设备，在相同进料量下很难保证产品质量的均匀的问题。本实用新型通过采用一种新的带有氮气鼓泡系统的真空带式干燥装置，包括：干燥机壳体1、进料口2、出料口3、履带4、加热板5、鼓泡槽6、鼓泡管7、料斗9和液体收集口10，其中鼓泡槽6设置在干燥机底部中间位置处，鼓泡槽6内设置有鼓泡管7，通过通入氮气鼓泡的方式，加速干燥机内的上下对流传热，确保干燥机内各层温度均一的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于六羟甲基三聚氰胺连续化的工业生产中。

Description

带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置。

背景技术

在六羟甲基三聚氰胺的工业生产中，大多采用气流干燥或者真空桨叶式干燥等常规干燥方式，气流干燥需要的能耗较大，废水废气较难回收，对环境污染较大，同时，气流温度不均匀可能导致产品质量不稳定；真空桨叶干燥时，热源直接接触物料，干燥机内物料与热源的有效接触面较小，高温状态下容易导致物料缩聚变质，温度较低时干燥时间较长，干燥效率低且能耗高。真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备。尤其对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥的物料，真空带式干燥机是最佳选择。待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下方都设有相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。

传统的带式真空干燥机分为蒸汽加热区、热水加热区和冷却区三个区域，采用蒸汽加热时，由于整个加热原理是从气态转化为凝水的过程，分子活跃所产生的矢量释放在所难免，这种现象会对加热板及管道壁形成冲击作用从而引起高频率的连续震动，使履带与加热板始终处于非完全接触状态。在温度控制方面，由于蒸汽属于气态热媒的缘故，压力控制方面涉及的不确定因素太多，在生产过程中干燥机经常出现瞬间的温度飙升和骤降，这对于一些有严格加热温度要求或外观色泽要求的物料而言是很难接受的。同时，由于真空条件下辐射导热系数又太低，加热板的实际温度与干燥物料表面温度差值较大，导致蒸汽加热设备的蒸发量较低，对于多层干燥的设备，其底层与顶层之间的温差较大，在相同进料量下很难保证产品质量的均匀。另外，由于干燥机尾部封头处无加热系统，导致罐体内产生部分冷凝液并沿着管壁进入末端料仓中，从而影响终产品的含水量，导致产品质量不稳定，干燥效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中采用蒸汽加热时，干燥机经常出现瞬间的温度飙升和骤降，同时，由于真空条件下辐射导热系数又太低，加热板的实际温度与干燥物料表面温度差值较大，对于多层干燥的设备，其底层与顶层之间的温差较大，在相同进料量下很难保证产品质量的均匀的问题以及由于干燥机尾部封头处无加热系统，导致罐体内产生部分冷凝液并沿着管壁进入末端料仓中，从而影响终产品的含水量，导致产品质量不稳定，干燥效率降低的问题，提供一种新的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，通过通入氮气鼓泡的方式，加速干燥机内的上下对流传热；通过在干燥机末端增设挡板，避免冷凝液直接进入料斗中，具有增加干燥效率以及提高产品质量的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，包括干燥机壳体1、进料口2、出料口3、履带4、加热板5、第一热水管道5-1、蒸汽管道5-2、第二热水管道5-3、鼓泡槽6、鼓泡管7、料斗9和液体收集口10，其中物料从进料口2进入干燥机壳体1并均匀分布于履带4中，进料口2为多层独立进料口，履带4为多层分布的履带，每个进料口的物料对应分布于相应的履带上，每层履带的下方设有三个独立的加热板5，履带4与加热板5紧密贴合，加热板5内从进料至出料方向依次均匀覆盖第一热水管道5-1、蒸汽管道5-2和第二热水管道5-3，利用热交换原理对物料进行干燥，鼓泡槽6设置在干燥机底部中间位置处，鼓泡槽6内设置有鼓泡管7；所述的鼓泡槽6的高度不高出最底层的履带4。

上述技术方案中，优选的，鼓泡槽6内设置有一排鼓泡管7，每一鼓泡管上均单独连接有鼓泡轮，所述鼓泡管由干燥机底部伸入干燥机，且鼓泡管上端与鼓泡槽上口部齐平。

上述技术方案中，优选的，干燥机末端管壁的左右两端设有挡板8，挡板8位于料斗9上方的左右两端，与干燥机履带方向的夹角α1为15°～30°，与干燥机壁的夹角α2为75°～90°。

上述技术方案中，优选的，挡板8的长度与料斗9的开口宽度比为1.2～1.4:1。

上述技术方案中，优选的，挡板8的宽度与干燥机封头直径的比为1:35～45。

上述技术方案中，优选的，进料口2的个数和履带4的层数相同，数量为2～8。

本实用新型提供一种带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，通过在干燥机内增设鼓泡槽，利用氮气鼓泡的方式加速干燥机内的上下对流传热，同时在干燥机末端管壁的左右两端增设挡板，有效避免了冷凝液沿着管壁进入料斗中，提升了干燥效率，以及产品的品质，取得了较好地技术效果。

附图说明

附图1是带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置的主视图，

附图2是鼓泡系统在干燥机内部的俯视图，

附图3是鼓泡系统在干燥机内部的侧视图。

图1中1是干燥机壳体，2是进料口，3是出料口，4是履带，5是加热板，5-1是第一热水管道，5-2是蒸汽管道，5-3第二热水管道，6是鼓泡槽，7是鼓泡管，8是挡板，9是料斗，10是液体收集口。

图2中1是干燥机壳体，2是进料口，4是履带，6是鼓泡槽，7是鼓泡管，8是挡板，9是料斗。

图3中1是干燥机壳体，4是履带，6是鼓泡槽，7是鼓泡管，8是挡板，9是料斗，10是液体收集口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，包括：干燥机壳体1、进料口2、出料口3、履带4、加热板5、第一热水管道5-1、蒸汽管道5-2、第二热水管道5-3、鼓泡槽6、鼓泡管7、料斗9和液体收集口10，其中履带4与加热板5紧密贴合，鼓泡槽6设置于干燥机底部中间位置处，鼓泡槽6内设置有鼓泡管7；鼓泡槽6的高度不高出最底层的履带4；鼓泡槽内设置有一排鼓泡管，每一鼓泡管上均单独连接有鼓泡轮，所述鼓泡管由干燥机底部伸入干燥机，且鼓泡管上端与鼓泡槽上口部齐平；在干燥机末端管壁的左右两端设有挡板8，挡板8位于料斗9的上方左右两端，其与干燥机履带方向的夹角α1为30°，与干燥机壁的夹角α2为75°；挡板8的长度为80cm，宽度为5cm，料斗9的宽度为65cm，干燥机封头处的直径为2m。

在六羟甲基三聚氰胺的连续化生产中启用所述的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置对物料进行干燥，膏体状的六羟甲基三聚氰胺连续的进入带式真空干燥机1中，通过6个进料口2均匀分布于六层履带4上进行干燥，物料依次经通有热水、蒸汽和热水的加热板5进行热交换，鼓泡槽6设置于干燥机底部中间位置处，鼓泡槽6内设置有一排10个鼓泡管7，每一鼓泡管上均单独连接有鼓泡轮，所述鼓泡管由干燥机底部伸入干燥机，且鼓泡管上端与鼓泡槽上口部齐平，鼓泡系统安全灵敏可靠实用，鼓泡分配可调，压力可调，进气大小可调，稳定性好，精确度高，干燥机末端的冷凝液沿着管壁流入挡板8上，并通过挡板8流入下端清洗槽中，通过液体收集口10排出，有效的避免了冷凝液直接流入料斗9中，干燥后的物料从履带4上剥离并落入料斗9中，磨粉后通过出料口3排出。

利用本实用新型的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，能够确保六羟甲基三聚氰胺产品质量更稳定、干燥效率更高。

Claims (6)

1.一种带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，其特征在于，包括干燥机壳体(1)、进料口(2)、出料口(3)、履带(4)、加热板(5)、第一热水管道(5-1)、蒸汽管道(5-2)、第二热水管道(5-3)、鼓泡槽(6)、鼓泡管(7)、料斗(9)和液体收集口(10)，其中物料从进料口(2)进入干燥机壳体(1)并均匀分布于履带(4)中，进料口(2)为多层独立进料口，履带(4)为多层分布的履带，每个进料口的物料对应分布于相应的履带上，每层履带的下方设有三个独立的加热板(5)，履带(4)与加热板(5)紧密贴合，加热板(5)内从进料至出料方向依次均匀覆盖第一热水管道(5-1)、蒸汽管道(5-2)和第二热水管道(5-3)，利用热交换原理对物料进行干燥，鼓泡槽(6)设置在干燥机底部中间位置处，鼓泡槽(6)内设置有鼓泡管(7)；所述的鼓泡槽(6)的高度不高出最底层的履带(4)。

2.根据权利要求1所述的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，其特征在于所述鼓泡槽(6)内设置有一排鼓泡管(7)，每一鼓泡管上均单独连接有鼓泡轮，所述鼓泡管(7)由干燥机底部伸入干燥机，且鼓泡管上端与鼓泡槽上口部齐平。

3.根据权利要求1所述的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，其特征在于在干燥机末端管壁的左右两端设有挡板(8)，挡板(8)位于料斗(9)上方的左右两端，与干燥机履带方向的夹角α1为15°～30°，与干燥机壁的夹角α2为75°～90°。

4.根据权利要求1所述的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，其特征在于挡板(8)的长度与料斗(9)的开口宽度比为1.2～1.4:1。

5.根据权利要求1所述的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，其特征在于挡板(8)的宽度与干燥机封头直径的比为1:35～45。

6.根据权利要求1所述的带有氮气鼓泡系统的真空多层带式干燥装置，其特征在于所述的进料口(2)的个数和履带(4)的层数相同，数量为2～8。

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