CN207556205U - 旋风式塑料干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风式塑料干燥机，用于干燥经过粉碎、清洗后的废塑料，包括设置在机架上的圆柱形干燥筒；干燥筒的侧壁上设置有多个喷嘴伸入到所述干燥筒内部的热风喷头；热风喷头的进气口连接在竖直设置在所述干燥筒外壁上的分配管上；分配管的底部密封，顶部与热风管相连；热风管的另一端与热风发生装置相连；每个热风喷头的喷气方向偏离干燥筒的中心线，每个热风喷头的喷嘴前方分别设有圆弧形的旋风导流板；干燥筒的进口与上料筒的出口密封连接，干燥筒的下方为倒圆锥形，其尖端处为所述干燥筒的出口；上料筒的筒壁上间隔的设有排风口。本实用新型通过干燥筒内旋转的热风可对塑料的每个面都进行均匀的干燥，干燥效果较传统设备有很大的提高。

Description

旋风式塑料干燥机

技术领域

本发明涉及废塑料回收领域，更具体地说，涉及一种用于烘干经粉碎、清洗后的废塑料的旋风式塑料干燥机。

背景技术

废塑料在回收的过程中，要经过粉碎和清洗的步骤，经过清洗的废塑料要进行干燥后才能继续进行下一步的加工。现有技术中的塑料干燥机采用传送带将废塑料输送到干燥腔内进行烘干，采用这样的形式，塑料总有一个面是跟传送带接触的，这个接触面不能与热风充分接触，导致干燥效果不好。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种旋风式塑料干燥机，塑料在上料筒内先进行预烘干，然后进入干燥筒内，干燥筒内旋转的热风可将塑料的每一个侧面均匀的进行烘干。

为了达到上述目的，本发明提供一种旋风式塑料干燥机，包括设置在机架上的圆柱形干燥筒；所述干燥筒的侧壁上从上到下间隔的设置有多个喷嘴伸入到所述干燥筒内部的第一热风喷头；所述第一热风喷头的进气口连接在竖直设置在所述干燥筒外壁上的分配管上；所述分配管的底部密封，顶部与热风管相连；所述热风管的另一端与固定在所述干燥筒外壁上的热风发生装置相连；

每个所述第一热风喷头的喷气方向偏离所述干燥筒的中心线，每个所述第一热风喷头的喷嘴前方分别设有圆弧形的第一旋风导流板；所述干燥筒的进口与上料筒的出口密封连接，所述干燥筒的下方为倒圆锥形，其尖端处为所述干燥筒的出口；

所述上料筒的上方设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与电机相连，所述上料筒的下方设有进料口及第二带轮；所述第一带轮与所述第二带轮之间装有上料带；所述上料筒的侧壁上间隔开有排气口。

上述旋风式塑料干燥机，优选方式下，在所述干燥筒的侧壁上，与每个所述第一热风喷头相对的另一侧的同一水平面上设有进口与所述分配管相连的第二热风喷头，每个所述第二热风喷头前方分别设有圆弧型的第二旋风导流板。

上述旋风式塑料干燥机，优选方式下，所述热风发生装置包括壳体，以及位于所述壳体内部的加热丝；所述壳体的下方设有风机，所述风机的出风口连接在所述壳体的底部；所述热风管连接在所述壳体的顶端。

上述旋风式塑料干燥机，优选方式下，所述热风管上设有流量调节阀。

上述旋风式塑料干燥机，优选方式下，所述分配管的底部固定在支架上，所述支架与所述干燥筒的侧壁固连。

上述旋风式塑料干燥机，优选方式下，所述第一热风喷头的数量为4-6个。

上述旋风式塑料干燥机，优选方式下，所述第二热风喷头的数量为4-6个。

本发明的优点在于，通过干燥筒内旋转的热风可对塑料的每个面都进行均匀的干燥，干燥效果较传统设备有很大的提高；干燥效率高，可用于连续生产；本发明在热风管上设置用于调节热风流量的流量调节阀，可以适用于干燥含水状况不同和重量不同的塑料。

附图说明

图1是本发明旋风式塑料干燥机的整体结构图；

图2是本发明旋风式塑料干燥机的喷头和旋风导流板的位置示意图。

图中，1、机架，2、干燥筒，3、分配管，4、热风管，5、第一热风喷头，6、第一带轮，7、电机，8、上料筒，9、排气口，10、进料口，11、第二带轮，12、上料带，13、第一旋风导流板，14、加热丝，15、风机，16、壳体，17、第二热风喷头，18、第二旋风导流板，19、支架，20、流量调节阀。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种旋风式塑料干燥机，包括设置在机架1上的圆柱形干燥筒2；所述干燥筒2的侧壁上从上到下间隔的设置有4个喷嘴伸入到所述干燥筒2内部的第一热风喷头5；所述第一热风喷头5的进气口连接在竖直设置在所述干燥筒2外壁上的分配管3上；所述分配管3的底部密封，顶部与热风管4相连；所述热风管4的另一端与固定在所述干燥筒2外壁上的热风发生装置相连；每个所述第一热风喷头5的喷气方向偏离所述干燥筒2的中心线，每个所述第一热风喷头5的喷嘴前方分别设有圆弧形的第一旋风导流板13；

所述干燥筒2的进口与上料筒8的出口密封连接，所述干燥筒2的下方为倒圆锥形，其尖端处为所述干燥筒2的出口；

所述上料筒8的上方设有第一带轮6，所述第一带轮6通过皮带与电机7相连，所述上料筒8的下方设有进料口10及第二带轮11；所述第一带轮6与所述第二带轮11之间装有上料带12；所述上料筒8的侧壁上间隔开有排气口9。

在所述干燥筒2的侧壁上，与4个所述第一热风喷头5相对的另一侧的同一水平面上设有进口与所述分配管3相连的第二热风喷头17，4个所述第二热风喷头17的喷气方向偏离所述干燥筒2的中心线，每个所述第二热风喷头17前方分别设有圆弧型的第二旋风导流板18。

所述热风发生装置包括壳体16，以及位于所述壳体16内部的加热丝14；所述壳体16的下方设有风机15，所述风机15的出风口连接在所述壳体16的底部；所述热风管4连接在所述壳体16的顶端。

所述热风管4上设有流量调节阀20，可通过调节此阀是本发明适用于干燥含水状况不同的塑料。所述分配管3的底部固定在支架19上，所述支架19与所述干燥筒2的侧壁固连。

在上述实施例中，第一热风喷头和第二热风喷头的的数量都为4个，在使用中，第一热风喷头及第二热风喷头也可以采用5个或6个以适应不同状况，均能够达到想要的效果。

本发明适用于干燥经过粉碎、清洗后的废塑料，本发明在使用时，启动电机7让上料机构运行起来，启动风机15并给加热丝14通电，热风通过热风管4输送到分配管3，然后分配到各个热风喷头内，热风喷头将热风喷到其喷嘴前方的旋风导流板上，通过旋风导流板的弧度，使干燥筒2内产生旋转的热风。此时干燥筒2内的气压会高于上料筒8内的气压，会有一部分热风流入到上料筒8内；在上料筒8的侧壁上间隔设置有多个排气口9，热气通过排气口9最终排到装置的外部。待干燥的塑料从进料口10加入到装置内，在被上料带12向上输送的过程中，先通过上料筒8内的热风进行初步的烘干，当塑料被输送到上料带12的顶部，通过重力落入到干燥筒2内，干燥筒2内的旋转热风迅速的将塑料外表的水分烘干，最终塑料落入干燥筒2下方的到圆锥形部分，并通过出料口排到装置外部。

设置在热风管4上的流量调节阀20可调节热风的流量，若待干燥的废塑料含水量较大，可适当的调大热风流量；若待干燥的废塑料相对较轻，在上升到上料带12的顶端时无法顺利的落入干燥筒2内部时，可适当的调小热风的流量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋风式塑料干燥机，其特征在于，包括设置在机架(1)上的圆柱形干燥筒(2)；所述干燥筒(2)的侧壁上从上到下间隔的设置有多个喷嘴伸入到所述干燥筒(2)内部的第一热风喷头(5)；所述第一热风喷头(5)的进气口连接在竖直设置在所述干燥筒(2)外壁上的分配管(3)上；所述分配管(3)的底部密封，顶部与热风管(4)相连；所述热风管(4)的另一端与固定在所述干燥筒(2)外壁上的热风发生装置相连；

每个所述第一热风喷头(5)的喷气方向偏离所述干燥筒(2)的中心线，每个所述第一热风喷头(5)的喷嘴前方分别设有圆弧形的第一旋风导流板(13)；

所述干燥筒(2)的进口与上料筒(8)的出口密封连接，所述干燥筒(2)的下方为倒圆锥形，其尖端处为所述干燥筒(2)的出口；

所述上料筒(8)的上方设有第一带轮(6)，所述第一带轮(6)通过皮带与电机(7)相连，所述上料筒(8)的下方设有进料口(10)及第二带轮(11)；所述第一带轮(6)与所述第二带轮(11)之间装有上料带(12)；所述上料筒(8)的侧壁上间隔开有排气口(9)。

2.根据权利要求1所述旋风式塑料干燥机，其特征在于，在所述干燥筒(2)的侧壁上，与每个所述第一热风喷头(5)相对的另一侧的同一水平面上设有进口与所述分配管(3)相连的第二热风喷头(17)，每个所述第二热风喷头(17)的喷气方向偏离所述干燥筒(2)的中心线，每个所述第二热风喷头(17)前方分别设有圆弧型的第二旋风导流板(18)。

3.根据权利要求1或2所述旋风式塑料干燥机，其特征在于，所述热风发生装置包括壳体(16)，以及位于所述壳体(16)内部的加热丝(14)；所述壳体(16)的下方设有风机(15)，所述风机(15)的出风口连接在所述壳体(16)的底部；所述热风管(4)连接在所述壳体(16)的顶端。

4.根据权利要求1所述旋风式塑料干燥机，其特征在于，所述热风管(4)上设有流量调节阀(20)。

5.根据权利要求1所述旋风式塑料干燥机，其特征在于，所述分配管(3)的底部固定在支架(19)上，所述支架(19)与所述干燥筒(2)的侧壁固连。

6.根据权利要求1或2所述旋风式塑料干燥机，其特征在于，所述第一热风喷头(5)的数量为4-6个。

7.根据权利要求2所述旋风式塑料干燥机，其特征在于，所述第二热风喷头(17)的数量为4-6个。