CN211999446U

CN211999446U - 污泥低温干化装置

Info

Publication number: CN211999446U
Application number: CN202020414327.4U
Authority: CN
Inventors: 周震球; 何俊; 荣杰
Original assignee: China Energy Saving Zhaosheng Environmental Protection Co ltd
Current assignee: China Energy Saving Zhaosheng Environmental Protection Co ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种污泥低温干化装置，干燥室上设置进料口、出料口、进气口、出气口，进气口、出气口连通热泵系统，干燥室内固定设置有隔板，将干燥室分隔为下部的布气腔及上部的干燥腔，干燥腔内设置若干层传送带，布气腔连通进气口，进料口、出料口、出气口连通干燥腔，隔板上开设有若干通孔，连通布气腔与干燥腔。本实用新型的热干空气从进气口进入布气腔，在布气腔内均匀分布后，再通过若干通孔均匀进入干燥腔，对在若干传送带上的湿污泥进行干燥处理，干燥腔内的热空气分布均匀、温度分布均匀，保证了污泥干化质量均一，而且热干空气通过隔板的若干通孔分散进入干燥腔，更利于热干空气与湿污泥的充分换热，湿污泥的干化效果更好。

Description

污泥低温干化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干化处理技术领域，尤其是一种污泥低温干化装置。

背景技术

城市污水在处理过程中，通常会产生大量的污泥，而污泥中含有大量的水分，通常需要进行干化处理、降低污泥中的含水量后，再进行后续的处理。污泥干化方式按提供热介质的温度高低可以分为高温(大于150℃)干化、中温(100℃～200℃)干化及低温(小于100℃)干化。热泵低温污泥干化处理是目前常用的污泥干化处理方式，其利用低温热泵原理，以空气为载体，通过热泵进行能量与介质转移，以达到污泥干化的目的。目前热泵低温污泥干化装置，其热泵系统通常通过管路直接连通至干燥室的内部空腔，经热泵系统处理所得的热干空气通过管路、从进气口直接进入干燥室，热干空气的流量、流速通常都比较大，使得进气口附近区域的空气浓度大于其他区域的空气浓度，即干燥室内的空气分布不均匀，会造成干燥室内的温度不均匀，进而造成污泥干化质量不均一，影响污泥的整体干化率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有热泵低温污泥干化装置存在干燥室内空气分布不均匀，造成污泥干化质量不均一的缺点，提供一种结构合理的污泥低温干化装置，干燥室内空气分布均匀，污泥干化质量均一。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种污泥低温干化装置，干燥室上设置进料口、出料口、进气口、出气口，进气口、出气口连通热泵系统，热泵系统的第一回热器、蒸发器、第二回热器、第一冷凝器依次连通，蒸发器与第一冷凝器之间分别连通设置膨胀阀、压缩机形成循环回路，膨胀阀、压缩机之间设置第二冷凝器，第二冷凝器通过冷却泵连通冷却塔，干燥室内固定设置有隔板，将干燥室的内部空腔分隔为下部的布气腔及上部的干燥腔，干燥腔内设置若干层传送带，布气腔连通进气口，进料口、出料口、出气口连通干燥腔，隔板上开设有若干通孔，连通布气腔与干燥腔。

作为上述技术方案的进一步改进：

干燥室的进料口、进气口设置在顶面，出气口设置在底面，出料口设置在侧面。

在最上一层传送带的始端一侧上方、位于进料口下方设置有第一挡板，第一挡板的一端固定在干燥室的内壁面上、另一端朝向该层传送带的末端倾斜一定的角度。

在最下一层传送带的始端一侧上方设置有第二挡板，第二挡板的一端固定在干燥室的内壁面上、另一端朝向该层传送带的末端倾斜一定的角度。

所述倾斜的角度为锐角。

进料口靠近干燥室一侧的边缘、设置于最上一层传送带的始端的上方。

出料口的上边沿内端面与干燥室的内壁面平齐，下边沿伸入干燥室的干燥腔内，下边沿的内端位于最下层传送带末端的下方、朝向传送带向上弯折形成有立板。

出料口位于隔板的上方。

出料口的外端朝下倾斜一定的角度。

隔板上的通孔为规则形状。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的热干空气从进气口进入布气腔，在布气腔内均匀分布后，再通过若干通孔均匀进入干燥腔，对在若干传送带上的湿污泥进行干燥处理，干燥腔内的热空气分布均匀、温度分布均匀，保证了污泥干化质量均一，而且热干空气通过隔板的若干通孔分散进入干燥腔，降低了热空气的流速，热干空气进入后与湿污泥的接触时间相应增加，即热干空气与湿污泥的换热时间增加，更利于热干空气与湿污泥的充分换热，湿污泥的干化效果更好。

本实用新型的第一挡板可以对湿污泥起引导作用，引导从进料口进入的湿污泥全部落入传送带内，第一挡板还可以对湿污泥起阻挡作用，阻拦未经干燥的湿污泥从传送带与干燥室内壁面之间的间隙直接落入出料口内。

本实用新型的第二挡板可以对湿污泥起引导作用，引导从上层传送带传送过来的湿污泥全部落入下层的传送带内，第二挡板还可以对湿污泥起阻挡作用，阻拦传送带上的污泥从传送带与干燥室内壁面之间的间隙落入隔板上，造成污泥沉积、堵塞通孔，进而影响热空气的流通。

本实用新型的出料口的外端朝向倾斜一定的角度，便于污泥的输出；出料口的上边沿内端面与干燥室的内壁面平齐，避免污泥的沉积。出料口的下边沿伸入干燥室的干燥腔内，其内端位于最下层传送带末端的下方、朝向传送带向上弯折形成有立板，立板可以对湿污泥起阻挡作用，阻拦落入出料口的污泥从传送带与出料口之间的间隙掉落到隔板上，造成污泥沉积、堵塞通孔，进而影响热空气的流通。

本实用新型的隔板上的通孔为规则形状，易于排布，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为干燥室的内部结构示意图。

图中：1、干燥室；10、进料口；11、出料口；110、立板；12、进气口；13、出气口；14、隔板；15、布气腔；16、干燥腔；17、通孔；18、第一挡板；19、第二挡板；2、热泵系统；21、第一回热器；22、蒸发器；23、第二回热器；24、第一冷凝器；25、膨胀阀；26、压缩机；27、第二冷凝器；28、冷却泵；29、冷却塔；3、循环风机；4、传送带；5、水池。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的污泥低温干化装置包括干燥室1、热泵系统2，干燥室1的出气口13连通热泵系统2的第一回热器21，热泵系统2的第一回热器21、蒸发器22、第二回热器23、第一冷凝器24依次连通，热泵系统2的第一冷凝器24通过循环风机3连通干燥室1的进气口12，形成一个空气循环回路，第一回热器21与第二回热器23连通，可以实现相互换热，蒸发器22通过管路连通水池5。热泵系统2还包括有膨胀阀25、压缩机26、第二冷凝器27、冷却泵28及冷却塔29，膨胀阀25、压缩机26分别连通设置在蒸发器22与第一冷凝器24之间，蒸发器22、压缩机26、第一冷凝器24、膨胀阀25形成热泵循环回路；膨胀阀25、压缩机26之间设置第二冷凝器27，第二冷凝器27通过冷却泵28连通冷却塔29，冷却塔29通过冷却泵28、第二冷凝器27给热泵循环回路提供冷却液；湿冷空气进入热泵系统2后，在蒸发器22内与冷却液进行热交换，湿热空气中的水分凝结为冷凝水、通过管路流至水池5内，冷却液被蒸发器22蒸发成气体，经压缩机26形成高温高压的气体，高温高压的气体经过第一冷凝器24冷凝成液体、并释放大量的热量，热量对循环的空气进行加热处理形成热干空气，经第一冷凝器24冷凝的液体经膨胀阀25降压、降温后形成低压低温液体，再度进入蒸发器22中进行热交换，如此反复循环，形成循环的热泵系统2。

如图2所示，干燥室1的顶面设置有进料口10、进气口12，底面设置有出气口13，侧面设置有出料口11，内部空腔从上至下依次布置若干层传送带4，相邻两层,传送带4的传送方向相反，出料口11位于最下一层传送带4的下方，湿污泥从进料口10进入后，在若干层传送带4内依次传送进行干燥处理后，从出料口11输出；在干燥室1内、位于最下层传送带4与底面之间固定设置有隔板14，将干燥室1的内部空腔分隔为下部的布气腔15及上部的干燥腔16，布气腔15连通进气口12，进料口10、出气口13连通干燥腔16，出料口11位于隔板14上方、连通干燥腔16，隔板14上布满开设有若干通孔17，连通布气腔15与干燥腔16，通孔17为规则形状，比如圆形、六边形、三角形或其他规则形状，易于排布，便于加工；本实用新型的热干空气从进气口12进入布气腔15，在布气腔15内均匀分布后，再通过若干通孔17均匀进入干燥腔16，对在若干传送带4上的湿污泥进行干燥处理，干燥腔16内的热空气分布均匀、温度分布均匀，保证了污泥干化质量均一，而且热干空气通过隔板14的若干通孔17分散进入干燥腔16，降低了热空气的流速，热干空气进入后与湿污泥的接触时间相应增加，即热干空气与湿污泥的换热时间增加，更利于热干空气与湿污泥的充分换热，湿污泥的干化效果更好。

如图2所示，进料口10靠近干燥室1一侧的边缘、设置于最上一层传送带4的始端的上方；在最上一层传送带4的始端一侧上方、位于进料口10下方设置有第一挡板18，第一挡板18的一端固定在干燥室1的内壁面上、另一端朝向该层传送带4的末端倾斜一定的角度，倾斜的角度为锐角，第一挡板18可以对湿污泥起引导作用，引导从进料口10进入的湿污泥全部落入传送带4内，第一挡板18还可以对湿污泥起阻挡作用，阻拦未经干燥的湿污泥从传送带4与干燥室1内壁面之间的间隙直接落入出料口11内。在最下一层传送带4的始端一侧上方设置有第二挡板19，第二挡板19的一端固定在干燥室1的内壁面上、另一端朝向该层传送带4的末端倾斜一定的角度，与垂直线之间的夹角为锐角，第二挡板19可以对湿污泥起引导作用，引导从上层传送带4传送过来的湿污泥全部落入下层的传送带4内，第二挡板19还可以对湿污泥起阻挡作用，阻拦传送带4上的污泥从传送带4与干燥室1内壁面之间的间隙落入隔板14上，造成污泥沉积、堵塞通孔17，进而影响热空气的流通。

如图2所示，出料口11穿设在干燥室1的壁面上，外端朝下倾斜一定的角度，便于污泥的输出；出料口11的上边沿内端面与干燥室1的内壁面平齐，避免污泥的沉积，出料口11的下边沿伸入干燥室1的干燥腔16内，其内端位于最下层传送带4末端的下方、朝向传送带4向上弯折形成有立板110，立板110可以对湿污泥起阻挡作用，阻拦落入出料口11的污泥从传送带4与出料口11之间的间隙掉落到隔板14上，造成污泥沉积、堵塞通孔17，进而影响热空气的流通。

本实用新型实际使用时，热干空气从进气口12进入干燥室1中，与湿污泥接触，湿污泥中的水分挥发扩散至热干空气中，热干空气变成湿冷空气从出气口13排出并进入热泵系统2，在热泵系统2中进行除湿加热后，转变成热干空气又循环回干燥室1中，对污泥进行干化处理。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种污泥低温干化装置，干燥室（1）上设置进料口（10）、出料口（11）、进气口（12）、出气口（13），进气口（12）、出气口（13）连通热泵系统（2），热泵系统（2）的第一回热器（21）、蒸发器（22）、第二回热器（23）、第一冷凝器（24）依次连通，蒸发器（22）与第一冷凝器（24）之间分别连通设置膨胀阀（25）、压缩机（26）形成循环回路，膨胀阀（25）、压缩机（26）之间设置第二冷凝器（27），第二冷凝器（27）通过冷却泵（28）连通冷却塔（29），其特征在于：干燥室（1）内固定设置有隔板（14），将干燥室（1）的内部空腔分隔为下部的布气腔（15）及上部的干燥腔（16），干燥腔（16）内设置若干层传送带（4），布气腔（15）连通进气口（12），进料口（10）、出料口（11）、出气口（13）连通干燥腔（16），隔板（14）上开设有若干通孔（17），连通布气腔（15）与干燥腔（16）。

2.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：干燥室（1）的进料口（10）、进气口（12）设置在顶面，出气口（13）设置在底面，出料口（11）设置在侧面。

3.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：在最上一层传送带（4）的始端一侧上方、位于进料口（10）下方设置有第一挡板（18），第一挡板（18）的一端固定在干燥室（1）的内壁面上、另一端朝向该层传送带（4）的末端倾斜一定的角度。

4.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：在最下一层传送带（4）的始端一侧上方设置有第二挡板（19），第二挡板（19）的一端固定在干燥室（1）的内壁面上、另一端朝向该层传送带（4）的末端倾斜一定的角度。

5.按照权利要求3或4所述的污泥低温干化装置，其特征在于：所述倾斜的角度为锐角。

6.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：进料口（10）靠近干燥室（1）一侧的边缘、设置于最上一层传送带（4）的始端的上方。

7.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：出料口（11）的上边沿内端面与干燥室（1）的内壁面平齐，下边沿伸入干燥室（1）的干燥腔（16）内，下边沿的内端位于最下层传送带（4）末端的下方、朝向传送带（4）向上弯折形成有立板（110）。

8.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：出料口（11）位于隔板（14）的上方。

9.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：出料口（11）的外端朝下倾斜一定的角度。

10.按照权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于：隔板（14）上的通孔（17）为规则形状。