CN217541409U - 节能干燥设备及其粉剂干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能干燥设备及其粉剂干燥系统。该系统包括节能干燥设备、喷雾塔、平台以及若干输送设备。其中，干燥设备包括箱体、进料装置，出料装置、若干传送带装置以及若干热风装置。若干传送带装置呈竖直排列分布在箱体内，传送带装置横向延伸，上下相邻的两个传送带装置之间的传送方向不同，每个传送带装置的末端均设有导料板物料经进料装置进入箱体中，物料首先进入最顶端的传送带装置中，物料经过若干传送带装置的输送，物料在输送的过程中经热风装置的热风干燥，被干燥后的物料从出料装置中输出。本干燥设备能够对物料进行充分干燥，提高对物料的干燥效果，不会破坏粉体的颗粒，得出的粉剂质量较高，本干燥设备具有极高的实用性。

Description

节能干燥设备及其粉剂干燥系统

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及节能干燥设备及其粉剂干燥系统。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得固定湿含量的固体物料，干燥机在化工领域运用的越来越广泛，其工作性能的好坏直接影响着产品最终的质量。化工原料在容易吸收空气中的水分，因此在物料的储存和运输过程中，很容易吸潮而黏结成块，当对化工原料进行干燥处理时很容易出现黏结成块的物料堵住进料口的问题，影响后续生产工作的进行；此外，结块的化工原料进入干燥室内无法被彻底烘干，从而影响产品的质量。

现有的粉剂干燥通常采用滚筒式，有可能会造成粉体的颗粒被破坏，得出的粉剂质量不好。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了节能干燥设备，包括箱体以及设于箱体上的以下构件，

进料装置，位于箱体的上端面的一侧位置，进料装置单向连通箱体内部；

若干传送带装置，呈竖直排列分布在箱体内；

若干热风装置，位于箱体的外侧，配置为对箱体内提供热风；

出料装置，位于箱体内的最底端，

相邻的两个传送带装置之间的传送方向不同，每个传送带装置的末端均设有导料板。

本实用新型提供一种节能的箱式粉剂干燥设备。本设备中，物料经进料装置进入箱体中，物料首先进入最顶端的传送带装置中，物料经过若干传送带装置的输送，物料在输送的过程中经热风装置的热风干燥，被干燥后的物料从出料装置中输出。本干燥设备能够对物料进行充分干燥，提高对物料的干燥效果，不会破坏粉体的颗粒，得出的粉剂质量较高，本干燥设备具有极高的实用性。

在一些实施方式中，进料装置包括第一导料斗、第一单向板，第一导料斗设于设于箱体的上端面并与箱体连通，第一单向板设于第一导料斗内。

由此，通过导料斗对物料进行导入，且通过第一单向板，能够单向输料，放置物料因热风飘走外漏。

在一些实施方式中，传送带装置包括驱动电机、链轮、从动轮、链条以及若干载料板，链轮设于驱动电机的驱动端，从动轮可旋转设置，链条设于链轮、从动轮上，若干载料板阵列在链条上，载料板上设有若干透气孔。

由此，透气孔有助于热气扩散，提高干燥效率。

在一些实施方式中，热风装置与传送带装置匹配，热风装置设于箱体的外侧，热风装置与箱体连通，热风装置位于传送带装置的末端；

热风装置能够向箱体内提供与匹配传送带装置的传送方向相反的热风。

由此，通过设置与运输方向相反的热风，能够提高热风的干燥效率。

在一些实施方式中，热风装置包括导风管、风机，导风管固定在箱体的外侧，风机设于导风管与箱体的连接端，导风管与外界热源连通；

外界热源包括但不限于窑炉、散热塔、喷雾塔的能量回收。

由此，通过风机、导风管回收窑炉、散热塔、喷雾塔的废热，进一步提高节能效果。

在一些实施方式中，箱体内设有隔板，隔板将箱体内分割成干燥腔和出料腔，出料腔位于干燥腔的下方，隔板上设有下料装置，下料装置位于最下层传送带装置的末端；下料装置单向连通干燥腔和出料腔。

由此，通过隔板将箱体内部分割成干燥腔和出料腔，能够降低出料粉剂的温度。

在一些实施方式中，下料装置包括第二导料斗、第二单向板，第二导料斗设于设于隔板上并与出料腔连通，第二单向板设于第二导料斗内。

由此，下料装置单向导通，能够防止粉剂回流。

在一些实施方式中，出料装置包括第一传送机构、第二传送机构，第一传送机构于出料腔中，出料腔的一侧设有开口，第二传送机构设于开口一侧并与第一传送机构的末端衔接，第二传送机构向上倾斜设置。

由此，第一传送机构将物料移至第二传送机构，第二传送机构将物料输出。

根据本实用新型的一个方面，还提供了粉剂干燥系统，包括上述的节能干燥设备，还包括喷雾塔、平台以及若干输送设备，平台设于喷雾塔与节能干燥设备之间，若干输送设备设于平台上且连接，输送设备呈倾斜状，喷雾塔出口端通过若干输送设备与节能干燥设备的进口端连接。

喷雾塔通过若干输送设备想干燥设备提供物料，形成一个完整的粉剂干燥生产系统。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的粉剂干燥系统的平面结构示意图。

图2为图1所示粉剂干燥系统中节能干燥设备的平面结构示意图。

图3为图2所示节能干燥设备的侧面结构示意图。

图4为图1所示节能干燥设备的物料输送方向的结构示意图。。

图中标号：100－节能干燥设备、110－箱体、111－隔板、112－干燥腔、113－出料腔、114－下料装置、120－进料装置、121－第一导料斗、122－第一单向板、130－出料装置、131－第一传送机构、132－第二传送机构、140－传送带装置、150－热风装置、151－导风管、152－风机、200－喷雾塔、300－平台、400－输送设备、401－过筛装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式粉剂干燥系统，为一个完整的粉剂干燥生产系统。

如图所示，该系统包括节能干燥设备100、喷雾塔200、平台300以及若干输送设备400。平台300设于喷雾塔与节能干燥设备100之间；若干输送设备400设于平台300上且相互衔接，在平台300的安装下，输送设备400呈倾斜状设置；喷雾塔200出口端通过若干输送设备400与节能干燥设备100的进口端连接。喷雾塔200通过若干输送设备400想干燥设备提供物料，由干燥设备对物料干燥形成粉剂，从而形成一个完整的粉剂干燥生产系统。

结合图1，喷雾塔200，又称喷淋塔。塔内无填料或塔板，但却设置有喷嘴的吸收塔。液体由塔顶进入，经过喷嘴被喷成雾状或雨滴状；气体由塔下部进入，与雾状或雨滴状的液体密切接触进行传质，使气体中易溶组分被吸收。溶解气体和与粉尘结合的浆料从喷雾塔200的出口端输出。

结合图1，位于最接近的输送设备400的末端还设有过筛装置401，用于对浆料进行过筛，使输送的浆料更加细腻。

结合图1－2，节能干燥设备100包括箱体110、进料装置120，出料装置130、若干传送带装置140、以及若干热风装置150。进料装置120设于箱体110的上端面的左侧位置，进料装置120单向连通箱体110内部，位于末端的输送设备400与进料装置120配合连接；

若干传送带装置140呈竖直排列分布在箱体110内，若干传送带装置140均横向延伸；若干热风装置150位于箱体110的外侧，配置为对箱体110内提供热风；出料装置130位于箱体110内的最底端。

具体地，上下相邻的两个传送带装置140之间的传送方向不同，每个传送带装置140的末端均设有导料板。

本设备中，物料经进料装置120进入箱体110中，物料首先进入最顶端的传送带装置140中，物料经过若干传送带装置140的输送，物料在输送的过程中经热风装置150的热风干燥，被干燥后的物料从出料装置130中输出。本干燥设备能够对物料进行充分干燥，提高对物料的干燥效果，不会破坏粉体的颗粒，得出的粉剂质量较高，本干燥设备具有极高的实用性。

结合图2－3，进料装置120包括第一导料斗121、第一单向板122，第一导料斗121设于设于箱体110的上端面并与箱体110连通，第一单向板122设于第一导料斗121内。通过导料斗对物料进行导入，且通过第一单向板122，能够单向输料，放置物料因热风飘走外漏。

结合图2－3，传送带装置140包括驱动电机、链轮、从动轮、链条以及若干载料板，链轮设于驱动电机的驱动端，从动轮可旋转设置，链条设于链轮、从动轮上，若干载料板阵列在链条上，载料板上设有若干透气孔。透气孔有助于热气扩散，提高干燥效率。

本实施例中，箱体110内设有多个传感器，能够自动检测水份，经过自动反馈对比后，自动调整干燥的速度，具体包括热风装置150的热风供应风量，传送带装置140的粉体前进速度，粉体在传送带装置140上面平铺厚度等。

结合图2和4，热风装置150与传送带装置140匹配，热风装置150设于箱体110的外侧，热风装置150与箱体110连通，热风装置150位于传送带装置140的末端；热风装置150能够向箱体110内提供与匹配传送带装置140的传送方向相反的热风。通过设置与运输方向相反的热风，能够提高热风的干燥效率。

结合图2和4，热风装置150包括导风管151、风机152，导风管151固定在箱体110的外侧，风机152设于导风管151与箱体110的连接端，导风管151与外界热源连通；外界热源包括但不限于窑炉、散热塔、喷雾塔200的能量回收。通过风机152、导风管151回收窑炉、散热塔、喷雾塔200的废热，进一步提高节能效果。

结合图2和4，箱体110内设有隔板111，隔板111将箱体110内分割成干燥腔112和出料腔113，出料腔113位于干燥腔112的下方，隔板111上设有下料装置114，下料装置114位于最下层传送带装置140的末端；下料装置114单向连通干燥腔112和出料腔113。通过隔板111将箱体110内部分割成干燥腔112和出料腔113，能够降低出料粉剂的温度。

结合图2和4，下料装置114包括第二导料斗、第二单向板，第二导料斗设于设于隔板111上并与出料腔113连通，第二单向板设于第二导料斗内。下料装置114单向导通，能够防止粉剂回流。第二导料斗与第一导料斗121结构相同、第二单向板与第二单向板结构相同。

结合图2和4，出料装置130包括第一传送机构131、第二传送机构132，第一传送机构131于出料腔113中，出料腔113的一侧设有开口，第二传送机构132设于开口一侧并与第一传送机构131的末端衔接，第二传送机构132向上倾斜设置。第一传送机构131将物料移至第二传送机构132，第二传送机构132将物料输出。

本节能干燥设备的技能与原理：：原有喷雾塔生产出来的陶瓷生产粉料水份按工艺要求是控制在7.0－－7.5％，现在本公开的干燥设备这种利用窑炉余热，在不破坏颗粒结构的设备前提下，可以让喷雾塔的水份提高到10％－－11.5％，能够减少了喷雾塔热能的消耗，那么，需要7.0－－7.5％水份的粉料时，就可以用这套利用余热的设备来完成余下的3－－3.5％水份的蒸发。按700吨/台喷雾塔产量计算，每个月可节约近30万元(与煤炭价格有关)。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.节能干燥设备，其特征在于，包括箱体(110)以及设于箱体(110)上的以下构件，

进料装置(120)，位于箱体(110)的上端面的一侧位置，所述进料装置(120)单向连通箱体(110)内部；

若干传送带装置(140)，呈竖直排列分布在箱体(110)内；

若干热风装置(150)，位于箱体(110)的外侧，配置为对箱体(110)内提供热风；

出料装置(130)，位于箱体(110)内的最底端，

相邻的两个所述传送带装置(140)之间的传送方向不同，每个所述传送带装置(140)的末端均设有导料板。

2.根据权利要求1所述的节能干燥设备，其特征在于，所述进料装置(120)包括第一导料斗(121)、第一单向板(122)，所述第一导料斗(121)设于箱体(110)的上端面并与箱体(110)连通，所述第一单向板(122)设于第一导料斗(121)内。

3.根据权利要求1所述的节能干燥设备，其特征在于，所述传送带装置(140)包括驱动电机、链轮、从动轮、链条以及若干载料板，所述链轮设于驱动电机的驱动端，所述从动轮可旋转设置，所述链条设于链轮、从动轮上，若干所述载料板阵列在链条上，所述载料板上设有若干透气孔。

4.根据权利要求1所述的节能干燥设备，其特征在于，所述热风装置(150)与传送带装置(140)匹配，所述热风装置(150)设于箱体(110)的外侧，所述热风装置(150)与箱体(110)连通，所述热风装置(150)位于传送带装置(140)的末端；

所述热风装置(150)能够向箱体(110)内提供与匹配传送带装置(140)的传送方向相反的热风。

5.根据权利要求4所述的节能干燥设备，其特征在于，所述热风装置(150)包括导风管(151)、风机(152)，所述导风管(151)固定在箱体(110)的外侧，所述风机(152)设于导风管(151)与箱体(110)的连接端，所述导风管(151)与外界热源连通；

所述外界热源包括但不限于窑炉、散热塔、喷雾塔的能量回收。

6.根据权利要求1－5任一所述的节能干燥设备，其特征在于，所述箱体(110)内设有隔板(111)，所述隔板(111)将箱体(110)内分割成干燥腔(112)和出料腔(113)，所述出料腔(113)位于干燥腔(112)的下方，所述隔板(111)上设有下料装置(114)，所述下料装置(114)位于最下层所述传送带装置(140)的末端；所述下料装置(114)单向连通干燥腔(112)和出料腔(113)。

7.根据权利要求6所述的节能干燥设备，其特征在于，所述下料装置(114)包括第二导料斗、第二单向板，所述第二导料斗设于隔板(111)上并与出料腔(113)连通，所述第二单向板设于第二导料斗内。

8.根据权利要求6所述的节能干燥设备，其特征在于，所述出料装置(130)包括第一传送机构(131)、第二传送机构(132)，所述第一传送机构(131)于出料腔(113)中，所述出料腔(113)的一侧设有开口，所述第二传送机构(132)设于开口一侧并与第一传送机构(131)的末端衔接，所述第二传送机构(132)向上倾斜设置。

9.粉剂干燥系统，包括权利要求1－8任一所述的节能干燥设备(100)，其特征在于，还包括喷雾塔(200)、平台(300)以及若干输送设备(400)，所述平台(300)设于所述喷雾塔(200)与节能干燥设备之间，若干所述输送设备(400)设于平台(300)上且连接，所述输送设备(400)呈倾斜状，所述喷雾塔(200)出口端通过若干输送设备(400)与节能干燥设备的进口端连接。

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