CN209588624U - 生物质发电燃料颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置、高温空气输送装置、辅助送料装置、气动振动器，所述壳体内部设置有烘干装置，所述烘干装置与高温空气输送装置连通，烘干装置外部设置有气动振动器，辅助送料装置设置在壳体的上方，且辅助送料装置与壳体内部连通。本实用新型采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量；烘干箱设置保温夹套，有利于箱体保持一定恒温，有利于对物料进行烘干；设置气动振动器防止生物质燃料在烘干箱内堆积，可以使烘干箱内得物料避免堆积，影响烘干效果；设置的辅助送料装置，可以使生物质燃料颗粒平稳有序的进入到烘干箱内，提高烘干效果。

Description

生物质发电燃料颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种生物质发电燃料颗粒烘干装置。

背景技术

生物质电厂主要依靠生物质燃料颗粒燃烧产生的热量发电，而生物质燃料颗粒在储存过程中会吸收一定量的水分，自然晾晒能够降低燃料的含水量，但是效率较低，而且受天气因素影响较大；生物质燃料颗粒含水量较大时，在燃烧过程中要消耗更多的热量，不容易控制锅炉的温度，进而影响发电效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生物质发电燃料颗粒烘干装置。

一种生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置、高温空气输送装置、辅助送料装置、气动振动器，所述壳体内部设置有烘干装置，所述烘干装置与高温空气输送装置连通，烘干装置外部设置有气动振动器，辅助送料装置设置在壳体的上方，且辅助送料装置与壳体内部连通，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板，阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面，所述箱体外部设置有保温夹套，所述保温夹套包括保温外壳、高温空气折流板，保温外壳设置在箱体外部，保温外壳与箱体围成封闭内腔，且保温外壳与箱体围成的内腔通过管道与高温空气主管连通，引导高温空气进入内腔，高温空气折流板固定设置在保温外壳的内壁表面上及箱体的外壁表面上，所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版，微孔陶瓷过滤板与水平面平行，纵向阻挡版与水平面垂直，微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版与第一烘干箱的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板，挡风板与水平面平行，挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管，至少两个喷洒管从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡版，与第一烘干箱的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通，上部腔体内设置引风管，引风管一端与上部腔体连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通，引导高温空气进入上部腔体内，所述箱体顶部表面设置有排气孔，且排气孔与所述壳体内部连通，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构；

所述气动振动器包括筒体、振打部件，振打部件设置在筒体内部，筒体的一段密封，另一端固定设置有安装底板，并将筒体另一端密封，筒体侧壁上靠近安装底板的一端设有压缩空气出口，筒体侧壁上远离安装底板的一端设有压缩空气进口，筒体内部设有滑道，滑道的一端与筒体远离安装底板的一端固定连接，另一端敞开，滑道的内部设有回位弹簧，回位弹簧的一端与筒体固定连接，另一端与振打部件固定连接，振打部件的一端插入到滑道内部，且与回位弹簧固定连接，将滑道敞开的一端密封，振打部件的另一端紧贴筒体的内壁，并且振打部件能够沿滑道的内壁及筒体的内壁滑动；

所述辅助送料装置包括驱动部件、送料机构、下料机构，送料机构与下料机构连通，驱动部件伸入到送料机构内部，并与送料机构固定连接，下料机构的出口端与壳体上的进料口连通，所述送料机构包括送料管、推动杆、刮板，送料管上开设有物料进口，送料管的出口端与下料机构连通，刮板设置在送料管内，刮板与送料管的内径尺寸向匹配，并与送料管内壁贴合，且刮板能够沿送料管的内壁滑动，推动杆设置在送料管内，推动杆的一端与刮板通过螺栓连接，推动杆的另一端与驱动部件固定连接，所述下料机构包括下料管、密封部件，下料管的入口端与送料管的出口端连通，密封部件固定设置在下料管内，且密封部件位于下料管的入口端处，驱动部件驱动推动杆移动，带动刮板沿送料管的内壁往复运动，将落至送料管内的物料送至下料管内，并通过下料管将物料输送至第一烘干箱内。

优选的，所述振打部件包括连接板、振打头、连接插管，连接板设置在筒体内部，并且连接板的尺寸与筒体的内径相匹配，使连接板与筒体内壁贴合，连接插管设置在连接板的一侧表面，并与连接板垂直固定连接，连接插管插入到滑道内部，与滑道滑动连接，使回位弹簧的一端穿过连接插管与连接板固定连接，振打头固定设置在连接板远离连接插管的一侧表面。

优选的，所述密封部件包括弹簧杆、密封板，密封板设置在下料管的入口端，密封板的上端与下料管的顶部转动连接，弹簧杆的一端与下料管远离密封板一端的侧壁固定连接，另一端与密封板固定连接，且弹簧杆与下料管连接的一端高于弹簧杆与密封板连接的一端，使弹簧杆倾斜设置在下料管内。

优选的，所述高温空气折流板包括固定衬板、至少两个折流凸台，固定衬板固定设置在箱体外壁表面及保温外壳内壁表面上，至少两个折流凸台固定设置在固定衬板上，至少两个折流凸台呈半圆柱状，相邻两个折流凸台之间形成凹槽，箱体外壁表面上设置的至少两个折流凸台与保温外壳内壁表面上的至少两个折流凸台交错设置，使箱体外壁表面上设置的至少两个折流凸台正对保温外壳内壁表面上相邻两个折流凸台形成的凹槽。

优选的，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板，且分料板底部开设有呈长条状分布的下料口。

优选的，所述喷洒管沿阶梯型料板的纵向阻挡板水平等距分布，且喷洒管出口端设置有喷嘴,所述喷嘴呈扇形，且所述喷嘴出口端内部设置有隔板，使喷嘴出口端形成多个出气空腔。

优选的，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5～10°。

优选的，所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网，用以防止物料飞出。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型利用电厂产生的高温废气对生物质燃料颗粒进行烘干，有效的利用了电厂的废气余热，提高了能源的利用率；采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量；烘干箱倾斜设置，有利于生物质燃料颗粒在烘干箱内的流动；烘干箱设置保温夹套，有利于箱体保持一定恒温，有利于对物料进行烘干；设置气动振动器防止生物质燃料在烘干箱内堆积，也更有利于对物料的烘干，可以使烘干箱内得物料避免堆积，影响烘干效果；设置的辅助送料装置，可以使生物质燃料颗粒平稳有序的进入到烘干箱内，既可以防止过多的生物质燃料颗粒进入烘干箱内发生堵塞，又可以控制进入烘干箱内的生物质燃料颗粒，提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烘干箱与高温空气主管的结构示意图。

图3为本实用新型喷嘴的结构示意图。

图4为本实用新型高温空气折流板的结构示意图。

图5为本实用新型烘干箱与气动振动装置连接的示意图。

图6为本实用新型气动振动器的结构示意图。

图7为本实用新型辅助送料装置的结构示意图。

图中：壳体10、抽风口101、进料口102、出料口103、烘干装置20、第一烘干箱201、箱体2011、阶梯型料板2012、微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122、挡风板20123、引风管20124、喷洒管2013、喷嘴20131、隔板201311、排气孔2014、分料板2015、保温夹套2016、保温外壳20161、高温空气折流板20162、固定衬板201621、至少两个折流凸台201622、第二烘干箱202、第三烘干箱203、高温空气主管30、气动振动装置、第一气动振动装置401、气动振动器4011、筒体40111、振打部件40112、连接板401121、振打头401122、连接插管401123、安装底板40113、压缩空气出口40114、压缩空气进口40115、滑道40116、回位弹簧40117、压缩空气管4012、辅助送料装置50、驱动部件501、送料机构502、送料管5021、物料进口50211、推动杆5022、刮板5023、下料机构503、下料管5031、密封部件5032、弹簧杆50321、密封板50322。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体10、烘干装置20，所述壳体10内部设置有烘干装置20，所述壳体10外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管30，高温空气来源于电厂余热，壳体10顶部表面设置有抽风口101，用以将壳体10内部的潮湿空气排出，所述壳体10顶部表面还设置有进料口102，壳体10底部表面设置有出料口103，所述烘干装置20包括第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203，第一烘干箱201下方设置第二烘干箱202，第二烘干箱202下方设置第三烘干箱203，第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成夹角，第一烘干箱201顶部表面设置的进料端与壳体10顶部表面设置的进料口102连通，第一烘干箱201的出料端与第二烘干箱202的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱202的出料端与第三烘干箱203的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱203底部表面设置的出料端与壳体10底部表面设置的出料口103连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱201包括箱体2011、阶梯型料板2012，阶梯型料板2012固定设置在箱体2011的底部内表面，所述箱体2011外部设置有保温夹套2016，所述保温夹套2016包括保温外壳20161、高温空气折流板20162，保温外壳20161设置在箱体2011外部，保温外壳20161与箱体2011围成封闭内腔，且保温外壳20161与箱体2011围成的内腔通过管道与高温空气主管30连通，引导高温空气进入内腔，高温空气折流板20162固定设置在保温外壳20161的内壁表面上及箱体2011的外壁表面上，所述阶梯型料板2012设置有微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122，微孔陶瓷过滤板20121与水平面平行，用于生物质发电燃料颗粒滚动，微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122与第一烘干箱201的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板20123，挡风板20123与水平面平行，挡风板20123将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管2013，至少两个喷洒管2013从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡板20122，与第一烘干箱201的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱201的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管30连通，上部腔体内设置引风管20124，引风管20124一端与上部腔体连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管2013连通，引导高温空气进入上部腔体内，并通过微孔陶瓷过滤板20121进入第一烘干箱201，将散落在微孔陶瓷过滤板20121上的生物质燃料颗粒吹起，使生物质燃料颗粒呈悬浮状态，所述箱体2011顶部表面设置有排气孔2014，且排气孔2014与所述壳体10内部连通，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203具有相同的结构。

采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，降低了物料的含水量，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量。

现有技术中，生物质燃料在烘干箱内的输送主要依靠输送带，输送带在输送过程中，输送带上的生物质燃料颗粒分布不均，会发生输送带跑偏现象，造成漏料；相比于现有技术，采用烘干箱内部设置阶梯型料板2012，当生物质燃料颗粒从箱体2011进料端进入箱体2011内部时，喷洒管2013喷出的高温空气使下落至阶梯型料板2012的第一个微孔陶瓷过滤板20121表面，并将散落在微孔陶瓷过滤板20121表面上的生物质燃料颗粒吹起，使生物质燃料颗粒在微孔陶瓷过滤板20121表面呈悬浮状态，而喷洒管2013穿过纵向阻挡板20122，与第一烘干箱201的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱201的内部，使悬浮在微孔陶瓷过滤板20121表面的生物质燃料颗粒不停向前翻转，当生物质燃料颗粒下落至第二个微孔陶瓷过滤板20121表面时，喷洒管2013喷出的高温空气又使生物质燃料颗粒悬浮在微孔陶瓷过滤板20121表面，并使生物质燃料颗粒向前不停翻转，这样多次重复翻转，使得生物质燃料颗粒沿阶梯型料板2012呈瀑布状下落，增加了生物质燃料颗粒与高温空气的接触面积，提高了烘干质量；

箱体2011外部设置的保温外壳20161与箱体2011围成封闭内腔，且保温外壳20161与箱体2011围成的内腔通过管道与高温空气主管30连通，引导高温空气进入内腔，高温空气折流板20162固定设置在保温外壳20161的内壁表面上及箱体2011的外壁表面上，当高温空气进入内腔后，高温空气折流板20162阻挡高温空气快速在内腔内部流动，使进入的高温空气发生折流，并降低高温空气的的流速，进而使高温空气充满整个内腔，而设置在保温外壳20161的内壁表面上及箱体2011的外壁表面上高温空气折流板20162，能够在内腔中形成保温层，减少温度流失，起到保温作用；

当生物质燃料颗粒下落至第一烘干箱201的出料端时，由于出料端处设置有喷洒管2013，使得生物质燃料颗粒在进入第二烘干箱202的进料端时可以有效的被高温空气吹撒开，防止生物质燃料颗粒在进入第二烘干箱202后发生堆料现象，由于第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203倾斜设置，并且与水平面形成夹角，使得生物质燃料颗粒更顺利的向下运动，烘干过程中产生的潮湿空气，通过箱体2011顶部的排气孔2014排出箱体2011进入壳体10内部，由于壳体10顶部设置有抽风口101，可以将排出的潮湿空气抽走，从而对生物质燃料颗粒烘干。

所述气动振动器4011包括筒体40111、振打部件40112，振打部件40112设置在筒体40111内部，筒体40111的一段密封，另一端固定设置有安装底板40113，并将筒体40111另一端密封，筒体40111侧壁上靠近安装底板40113的一端设有压缩空气出口40114，筒体40111侧壁上远离安装底板40113的一端设有压缩空气进口40115，筒体40111内部设有滑道40116，滑道40116的一端与筒体40111远离安装底板40113的一端固定连接，另一端敞开，滑道40116的内部设有回位弹簧40117，回位弹簧40117的一端与筒体40111固定连接，另一端与振打部件40112固定连接，振打部件40112的一端插入到滑道40116内部，且与回位弹簧40117固定连接，将滑道40116敞开的一端密封，振打部件40112的另一端紧贴筒体40111的内壁，并且振打部件40112能够沿滑道40116的内壁及筒体40111的内壁滑动；

所述振打部件40112包括连接板401121、振打头401122、连接插管401123，连接板401121设置在筒体40111内部，并且连接板401121的尺寸与筒体40111的内径相匹配，使连接板401121与筒体40111内壁贴合，连接插管401123设置在连接板401121的一侧表面，并与连接板401121垂直固定连接，连接插管401123插入到滑道40116内部，与滑道40116滑动连接，使回位弹簧40117的一端穿过连接插管401123与连接板401121固定连接，振打头401122固定设置在连接板401121远离连接插管401123的一侧表面。

压缩空气管4012上设置有电磁阀，通过调节电磁阀开度可以控制进入气动振动器4011的进气量，而电磁阀与控制模块连接，通过控制模块设定的时间间隔来控制电磁阀的开启和关闭，以使气动振动器4011可以在设定好的时间间隔内间歇式振动。打开电磁阀，压缩空气管4012将带有压力的压缩空气从压缩空气进口40115输送至筒体40111内部，在压缩空气的推动下，使得连接板401121沿筒体40111的内壁、连接插管401123沿滑道40116的内壁向安装底板40113的一端滑动，从而使得回位弹簧40117被拉伸，当振打头401122接触安装底板40113后，由于压缩空气的推动，使得振打头401122击打安装底板40113，并将击打后产生的振动传递至箱体2011，从而起到防止生物质燃料在箱体2011发生堆积，从而影响烘干效果；此时，电磁阀关闭，由于连接板滑过压缩空气出口，而且停止向筒体40111内通入压缩空气，使得筒体40111内的压缩空气从压缩空气出口排出，将筒体40111内的压力释放，回位弹簧40117开始回位，带动连接板沿筒体40111的内壁、连接插管沿滑道40116的内壁向远离连接安装底板的一端滑动，进而完成振动击打。

所述辅助送料装置50包括驱动部件501、送料机构502、下料机构503，送料机构502与下料机构503连通，驱动部件501伸入到送料机构502内部，并与送料机构502固定连接，下料机构503的出口端与壳体上的进料口连通，所述送料机构502包括送料管5021、推动杆5022、刮板5023，送料管5021上开设有物料进口50211，送料管5021的出口端与下料机构503连通，刮板5023设置在送料管5021内，刮板5023与送料管5021的内径尺寸向匹配，并与送料管5021内壁贴合，且刮板5023能够沿送料管5021的内壁滑动，刮板5023呈L形，推动杆5022设置在送料管5021内，推动杆5022的一端与刮板5023通过螺栓连接，推动杆5022的另一端与驱动部件501固定连接，所述下料机构503包括下料管5031、密封部件5032，下料管5031的入口端与送料管5021的出口端连通，密封部件5032固定设置在下料管5031内，且密封部件5032位于下料管5031的入口端处，所述密封部件5032包括弹簧杆50321、密封板50322，密封板50322设置在下料管5031的入口端，密封板50322的上端与下料管5031的顶部转动连接，弹簧杆50321的一端与下料管5031远离密封板50322一端的侧壁固定连接，另一端与密封板50322固定连接，且弹簧杆50321与下料管5031连接的一端高于弹簧杆50321与密封板50322连接的一端，使弹簧杆50321倾斜设置在下料管5031内；

当生物质燃料颗粒从送料管5021上开设的物料进口50211进入送料管5021内部时，驱动部件501驱动推动杆5022移动，带动刮板5023沿送料管5021的内壁向靠近下料管5031的入口端一侧移动，当生物质燃料颗粒与密封板50322接触后，生物质燃料颗粒将密封板50322顶起，密封板50322压缩弹簧杆50321，生物质燃料颗粒落至下料管5031内，并通过下料管5031将物料输送至第一烘干箱内；当刮板5023沿送料管5021的内壁向远离下料管5031的入口端一侧移动时，弹簧杆50321回位，推动密封板50322向下料管5031的入口端转动，将下料管5031的入口端密封，防止压缩空气进入送料管5021内，阻碍送料，刮板5023沿送料管5021的内壁往复移动的过程中，由于刮板5023呈L形，使得刮板5023在向前推送生物质燃料颗粒时，可以将物料进口50211封住，阻止生物质燃料颗粒继续进入送料管5021内，这样便可使生物质燃料颗粒间歇性下落，避免一次性过多的进入烘干箱内，导致烘干效果差。

进一步的，所述高温空气折流板20162包括固定衬板201621、至少两个折流凸台201622，固定衬板201621固定设置在箱体2011外壁表面及保温外壳20161内壁表面上，至少两个折流凸台201622固定设置在固定衬板201621上，至少两个折流凸台201622呈半圆柱状，相邻两个折流凸台之间形成凹槽，箱体外壁表面上设置的至少两个折流凸台201622与保温外壳20161内壁表面上的至少两个折流凸台201622交错设置，使箱体2011外壁表面上设置的至少两个折流凸台201622正对保温外壳20161内壁表面上相邻两个折流凸台形成的凹槽。

当高温空气进入保温夹套2016后，由于箱体2011外壁表面上设置的至少两个折流凸台201622与保温外壳20161内壁表面上的至少两个折流凸台201622交错设置，减缓了高温空气进入内腔的流速，由于相邻两个折流凸台之间形成凹槽，并且箱体2011外壁表面上设置的至少两个折流凸台201622正对保温外壳20161内壁表面上相邻两个折流凸台形成的凹槽，使得高温空气在内腔内部流动过程中形成波浪状流向，有利于高温空气在内腔内分布的更加均匀，进而保持保温夹套2016内部温度均匀。

进一步的，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板2015，且分料板2015底部开设有呈长条状分布的下料口。

第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203入料端内部固定设置“V”字型的分料板2015，当生物质燃料颗粒从阶梯型料板2012上下落至分料板2015时，由于分料板2015底部开设有呈长条状的下料口，使得生物质燃料颗粒在分料板2015底部下落过程中呈扁平状分布，下料厚度变薄，当高温气体吹向下料生物质燃料颗粒时，可以使生物质燃料颗粒更好的分撒开，并且可以减少生物质燃料颗粒在下料时产生堆砌现象。

进一步的，所述喷洒管2013沿阶梯型料板2012的纵向阻挡板20122水平等距分布，且喷洒管出口端设置有喷嘴20131。

喷洒管2013等距分布，使得喷入的高温空气分布的更加均匀，不会导致生物质燃料颗粒发生堆积现象；另外，分布均匀的喷洒管2013喷出的高温空气可以使生物质燃料颗粒翻转的更加均匀，而且有效的为生物质燃料颗粒提供向前运动的推力。

进一步的，所述喷嘴20131呈扇形，且所述喷嘴2013出口端内部设置有隔板201311，使喷嘴20131出口端形成多个出气空腔。

呈扇形的喷嘴20131，增大了喷射面积，而多个出气空腔，可以使喷嘴20131喷出的高温空气更加均匀。

进一步的，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成的夹角为5～10°。

进一步的，所述箱体2011顶部表面设置的排气孔2014出口处设置有滤网，用以防止生物质燃料颗粒飞出。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，生物质燃料颗粒，生物质燃料颗粒经过辅助送料装置50从箱体2011进料端进入箱体2011内部时，喷洒管2013喷出的高温空气使下落至阶梯型料板2012的第一个微孔陶瓷过滤板20121表面，并将散落在微孔陶瓷过滤板20121表面上的生物质燃料颗粒吹起，使生物质燃料颗粒在微孔陶瓷过滤板20121表面呈悬浮状态，而喷洒管2013穿过纵向阻挡板20122，与第一烘干箱201的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱201的内部，使悬浮在微孔陶瓷过滤板20121表面的生物质燃料颗粒不停向前翻转，当生物质燃料颗粒下落至第二个微孔陶瓷过滤板20121表面时，喷洒管2013喷出的高温空气又使生物质燃料颗粒悬浮在微孔陶瓷过滤板20121表面，并使生物质燃料颗粒向前不停翻转，这样多次重复翻转，使得生物质燃料颗粒沿阶梯型料板2012呈瀑布状下落，增加了生物质燃料颗粒与高温空气的接触面积，提高了烘干质量；从第一烘干箱201烘干结束后，物料通过第二烘干箱202的进料端进入第二烘干箱202，从第二烘干箱202烘干结束后，物料通过第三烘干箱203的进料端进入第三烘干箱203，从第三烘干箱203烘干结束后，物料由壳体10底部的出料口103排出；通过壳体10顶部设置的抽风口101，可以将第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的排气孔2014排出的潮湿空气抽走，从而完成对生物质燃料颗粒的烘干，生物质燃料颗粒在烘干箱内烘干过程中，可以通过启动气动振动器4011，防止生物质燃料在烘干箱内堆积，也更有利于对物料的烘干，可以使烘干箱内得物料避免堆积，影响烘干效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：包括壳体、烘干装置、高温空气输送装置、辅助送料装置、气动振动器，所述壳体内部设置有烘干装置，所述烘干装置与高温空气输送装置连通，烘干装置外部设置有气动振动器，辅助送料装置设置在壳体的上方，且辅助送料装置与壳体内部连通，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板，阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面，所述箱体外部设置有保温夹套，所述保温夹套包括保温外壳、高温空气折流板，保温外壳设置在箱体外部，保温外壳与箱体围成封闭内腔，且保温外壳与箱体围成的内腔通过管道与高温空气主管连通，引导高温空气进入内腔，高温空气折流板固定设置在保温外壳的内壁表面上及箱体的外壁表面上，所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版，微孔陶瓷过滤板与水平面平行，纵向阻挡版与水平面垂直，微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡版与第一烘干箱的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板，挡风板与水平面平行，挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管，至少两个喷洒管从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡版，与第一烘干箱的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通，上部腔体内设置引风管，引风管一端与上部腔体连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通，引导高温空气进入上部腔体内，所述箱体顶部表面设置有排气孔，且排气孔与所述壳体内部连通，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构；

所述气动振动器包括筒体、振打部件，振打部件设置在筒体内部，筒体的一段密封，另一端固定设置有安装底板，并将筒体另一端密封，筒体侧壁上靠近安装底板的一端设有压缩空气出口，筒体侧壁上远离安装底板的一端设有压缩空气进口，筒体内部设有滑道，滑道的一端与筒体远离安装底板的一端固定连接，另一端敞开，滑道的内部设有回位弹簧，回位弹簧的一端与筒体固定连接，另一端与振打部件固定连接，振打部件的一端插入到滑道内部，且与回位弹簧固定连接，将滑道敞开的一端密封，振打部件的另一端紧贴筒体的内壁，并且振打部件能够沿滑道的内壁及筒体的内壁滑动；

所述辅助送料装置包括驱动部件、送料机构、下料机构，送料机构与下料机构连通，驱动部件伸入到送料机构内部，并与送料机构固定连接，下料机构的出口端与壳体上的进料口连通，所述送料机构包括送料管、推动杆、刮板，送料管上开设有物料进口，送料管的出口端与下料机构连通，刮板设置在送料管内，刮板与送料管的内径尺寸向匹配，并与送料管内壁贴合，且刮板能够沿送料管的内壁滑动，推动杆设置在送料管内，推动杆的一端与刮板通过螺栓连接，推动杆的另一端与驱动部件固定连接，所述下料机构包括下料管、密封部件，下料管的入口端与送料管的出口端连通，密封部件固定设置在下料管内，且密封部件位于下料管的入口端处，驱动部件驱动推动杆移动，带动刮板沿送料管的内壁往复运动，将落至送料管内的物料送至下料管内，并通过下料管将物料输送至第一烘干箱内。

2.根据权利要求1所述的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述振打部件包括连接板、振打头、连接插管，连接板设置在筒体内部，并且连接板的尺寸与筒体的内径相匹配，使连接板与筒体内壁贴合，连接插管设置在连接板的一侧表面，并与连接板垂直固定连接，连接插管插入到滑道内部，与滑道滑动连接，使回位弹簧的一端穿过连接插管与连接板固定连接，振打头固定设置在连接板远离连接插管的一侧表面。

3.根据权利要求1所述的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述密封部件包括弹簧杆、密封板，密封板设置在下料管的入口端，密封板的上端与下料管的顶部转动连接，弹簧杆的一端与下料管远离密封板一端的侧壁固定连接，另一端与密封板固定连接，且弹簧杆与下料管连接的一端高于弹簧杆与密封板连接的一端，使弹簧杆倾斜设置在下料管内。

4.根据权利要求1所述的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述高温空气折流板包括固定衬板、至少两个折流凸台，固定衬板固定设置在箱体外壁表面及保温外壳内壁表面上，至少两个折流凸台固定设置在固定衬板上，至少两个折流凸台呈半圆柱状，相邻两个折流凸台之间形成凹槽，箱体外壁表面上设置的至少两个折流凸台与保温外壳内壁表面上的至少两个折流凸台交错设置，使箱体外壁表面上设置的至少两个折流凸台正对保温外壳内壁表面上相邻两个折流凸台形成的凹槽。

5.根据权利要求1所述的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板，且分料板底部开设有呈长条状分布的下料口。

6.根据权利要求1所述的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述喷洒管沿阶梯型料板的纵向阻挡板水平等距分布，且喷洒管出口端设置有喷嘴,所述喷嘴呈扇形，且所述喷嘴出口端内部设置有隔板，使喷嘴出口端形成多个出气空腔。

7.根据权利要求1所述的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5～10°。

8.根据权利要求1所述的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网，用以防止物料飞出。