CN209310439U - 带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置、高温空气输送装置、气动振动装置，所述壳体内部设置有烘干装置，烘干装置与高温空气输送装置连通，烘干装置外部设置有气动振动装置，所述壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口。本实用新型采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了物料颗粒在烘干箱内停留的时间，提高了物料颗粒的烘干质量；高温空气输送装置将热空气从烘干箱底部送入，为烘干箱提供热源，气动振动装置降低了局部物料的堆积厚度，防止堵塞烘干箱。

Description

带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置。

背景技术

生物质电厂主要依靠生物质燃料颗粒燃烧产生的热量发电，而生物质燃料颗粒在储存过程中会吸收一定量的水分，自然晾晒能够降低燃料的含水量，但是效率较低，而且受天气因素影响较大；生物质燃料颗粒含水量较大时，在燃烧过程中要消耗更多的热量，不容易控制锅炉的温度，进而影响发电效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种烘干效果好、效率高的带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置。

一种带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置、高温空气输送装置、气动振动装置，所述壳体内部设置有烘干装置，烘干装置与高温空气输送装置连通，烘干装置外部设置有气动振动装置，所述壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、微孔陶瓷过滤板，微孔陶瓷过滤板固定设置在箱体内部，且与箱体底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与第一烘干箱的进料端和出料端连通，以使高温空气透过微孔陶瓷过滤板，对从进料端落至微孔陶瓷过滤板上部表面的物料进行烘干，下部腔体为密封腔体，用以缓存高温空气，所述箱体顶部表面设置有排气孔，且排气孔与所述壳体内部连通，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构，所述高温空气输送装置包括第一高温空气输送机构、第二高温空气输送机构、第三高温空气输送机构、高温空气主管，第一高温空气输送机构、第二高温空气输送机构、第三高温空气输送机构与壳体外部设置的高温空气主管连通，第一高温空气输送机构设置在第一烘干箱下方，并与第一烘干箱的下部腔体连通，以使高温空气进入第一烘干箱内部，所述第二高温空气输送机构设置在第二烘干箱下方，并与第二烘干箱的下部腔体连通，以使高温空气进入第二烘干箱内部，所述第三高温空气输送机构设置在第三烘干箱下方，并与第三烘干箱的下部腔体连通，以使高温空气进入第三烘干箱内部，所述气动振动装置包括第一气动振动装置、第二气动振动装置、第三气动振动装置，第一气动振动装置、第二气动振动装置、第三气动振动装置分别于壳体外部的压缩空气总管连通，第一气动振动装置固定设置在第一烘干箱箱体两侧壁外表面，第二气动振动装置固定设置在第二烘干箱箱体两侧壁外表面，第三气动振动装置固定设置在第三烘干箱箱体两侧壁外表面，所述第一气动振动装置、第二气动振动装置、第三气动振动装置具有形同的结构，第一气动振动装置包括气动振动器、压缩空气管，气动振动器通过气管与压缩空气管连接，且气管上设置有电磁阀，电磁阀与控制模块电性连接，所述气动振动器等距固定设置在第一烘干箱的箱体两侧壁外表面，且两侧设置的气动振动器交错设置。

优选的，所述气动振动器包括筒体、振打部件，振打部件设置在筒体内部，筒体的一段密封，另一端固定设置有安装底板，并将筒体另一端密封，筒体侧壁上靠近安装底板的一端设有压缩空气出口，筒体侧壁上远离安装底板的一端设有压缩空气进口，筒体内部设有滑道，滑道的一端与筒体远离安装底板的一端固定连接，另一端敞开，滑道的内部设有回位弹簧，回位弹簧的一端与筒体固定连接，另一端与振打部件固定连接，振打部件的一端插入到滑道内部，且与回位弹簧固定连接，将滑道敞开的一端密封，振打部件的另一端紧贴筒体的内壁，并且振打部件能够沿滑道的内壁及筒体的内壁滑动。

优选的，所述振打部件包括连接板、振打头、连接插管，连接板设置在筒体内部，并且连接板的尺寸与筒体的内径相匹配，使连接板与筒体内壁贴合，连接插管设置在连接板的一侧表面，并与连接板垂直固定连接，连接插管插入到滑道内部，与滑道滑动连接，使回位弹簧的一端穿过连接插管与连接板固定连接，振打头固定设置在连接板远离连接插管的一侧表面。

优选的，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5～10°。

优选的，所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网，用以防止物料飞出。

优选的，所述第一高温空气输送机构、第二高温空气输送机构、第三高温空气输送机构具有相同的结构，所述第一高温空气输送机构包括至少两个高温空气喷管、高温空气输送管，所述高温空气喷管的一端与箱体底部连通，另一端与高温空气输送管连通，所述高温空气输送管与壳体外部设置的高温空气主管连通。

优选的，所述高温空气喷管沿箱体底部表面横向依次等距分布。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型利用电厂产生的高温废气对生物质燃料颗粒进行烘干，有效的利用了电厂的废气余热，提高了能源的利用率；采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量；烘干箱倾斜设置，有利于生物质燃料颗粒在烘干箱内的流动；高温空气输送装置将热空气从烘干箱底部送入，不仅为烘干箱提供热源，也可以使生物质燃料颗粒在烘干箱内部不停翻转，增加热空气与燃料颗粒的接触面积，提高烘干效率，同时也为生物质燃料颗粒提供向前滚动的动力，防止堵塞烘干箱；设置气动振动装置防止生物质燃料在烘干箱内堆积，也更有利于对物料的烘干，可以使烘干箱内得物料避免堆积，影响烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烘干箱与高温空气输送装置连接的示意图。

图3为本实用新型烘干箱与气动振动装置连接的示意图。

图4为本实用新型气动振动器的结构示意图。

图中：壳体10、抽风口101、进料口102、出料口103、烘干装置20、第一烘干箱201、箱体2011、微孔陶瓷过滤板2012、排气孔2013、第二烘干箱202、第三烘干箱203、高温空气输送装置30、第一高温空气输送机构301、高温空气喷管3011、高温空气输送管3012、第二高温空气输送机构302、第三高温空气输送机构303、高温空气主管304、气动振动装置、第一气动振动装置401、气动振动器4011、筒体40111、振打部件40112、连接板401121、振打头401122、连接插管401123、安装底板40113、压缩空气出口40114、压缩空气进口40115、滑道40116、回位弹簧40117、压缩空气管4012。

具体实施方式

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体10、烘干装置20、高温空气输送装置30、气动振动装置，所述壳体10内部设置有烘干装置20，所述烘干装置20与高温空气输送装置30连通，烘干装置20外部设置有气动振动装置40，所述壳体10顶部表面设置有抽风口101，用以将壳体10内部的潮湿空气排出，所述壳体10顶部表面还设置有进料口102，壳体10底部表面设置有出料口103，所述烘干装置20包括第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203，第一烘干箱201下方设置第二烘干箱202，第二烘干箱202下方设置第三烘干箱203，第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成夹角，第一烘干箱201顶部表面设置的进料端与壳体10顶部表面设置的进料口102连通，第一烘干箱201的出料端与第二烘干箱202的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱202的出料端与第三烘干箱203的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱203底部表面设置的出料端与壳体10底部表面设置的出料口103连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱201包括箱体2011、微孔陶瓷过滤板2012，微孔陶瓷过滤板2012固定设置在箱体2011内部，且与箱体2011底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板2012将箱体2011分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与第一烘干箱201的进料端和出料端连通，以使高温空气透过微孔陶瓷过滤板2012，对从进料端落至微孔陶瓷过滤板2012上部表面的物料进行烘干，下部腔体为密封腔体，用以缓存高温空气，所述箱体2011顶部表面设置有排气孔2013，且排气孔2013与所述壳体10内部连通，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203具有相同的结构，所述高温空气输送装置30包括第一高温空气输送机构301、第二高温空气输送机构302、第三高温空气输送机构303、高温空气主管304，第一高温空气输送机构301、第二高温空气输送机构302、第三高温空气输送机构303与壳体10外部设置的高温空气主管304连通，高温空气来源于电厂余热，第一高温空气输送机构301设置在第一烘干箱201下方，并与第一烘干箱201的下部腔体连通，以使高温空气进入第一烘干箱201内部，所述第二高温空气输送机构302设置在第二烘干箱202下方，并与第二烘干箱202的下部腔体连通，以使高温空气进入第二烘干箱202内部，所述第三高温空气输送机构303设置在第三烘干箱203下方，并与第三烘干箱203的下部腔体连通，以使高温空气进入第三烘干箱203内部，所述气动振动装置包括第一气动振动装置401、第二气动振动装置、第三气动振动装置，第一气动振动装置401、第二气动振动装置、第三气动振动装置分别于壳体外部的压缩空气总管连通，第一气动振动装置401固定设置在第一烘干箱201箱体2011两侧壁外表面，第二气动振动装置固定设置在第二烘干箱202箱体两侧壁外表面，第三气动振动装置固定设置在第三烘干箱203箱体两侧壁外表面，所述第一气动振动装置401、第二气动振动装置、第三气动振动装置具有形同的结构，第一气动振动装置包括气动振动器4011、压缩空气管4012，气动振动器4011通过气管与压缩空气管4012连接，且气管上设置有电磁阀，电磁阀与控制模块电性连接，所述气动振动器4011等距固定设置在第一烘干箱201的箱体两侧壁外表面，且两侧设置的气动振动器4011交错设置。

采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，降低了物料的含水量，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量。

现有技术中，生物质燃料在烘干箱内的输送主要依靠输送带，输送带在输送过程中，输送带上的物料分布不均，会发生输送带跑偏现象，造成漏料；相比于现有技术，采用烘干箱内部设置微孔陶瓷过滤板2012，当高温空气从烘干箱底部进入箱体2011下部腔体内，高温空气透过微孔陶瓷过滤板2012进入上部腔体内，由于高温空气带有一定压力，使微孔陶瓷过滤板2012表面的生物质燃料颗粒不停翻转，增加了生物质燃料颗粒与高温空气的接触面积，提高了烘干质量，由于第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203倾斜设置，并且与水平面形成夹角，而烘干箱内的微孔陶瓷过滤板2012与箱体2011底面平行设置，使得微孔陶瓷过滤板2012与水平面也形成夹角，增加了物料在烘干箱内的流动性，为生物质燃料颗粒提供向前滚动的动力，同时设置在第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203箱体两侧壁外表面的气动振动装置40的气动振动器4011敲击箱体，使得物料在箱体内发生振动，随着振动，物料在箱体内部的局部堆积厚度变的更加均匀，避免了物料堆积，有利于对物料的烘干，也防止堵塞烘干箱。烘干过程中产生的潮湿空气，通过箱体2011顶部的排气孔2013排出箱体2011进入壳体10内部，由于壳体10顶部设置有抽风口101，可以将排出的潮湿空气抽走，从而对生物质燃料颗粒烘干。

进一步的，所述气动振动器4011包括筒体40111、振打部件40112，振打部件40112设置在筒体40111内部，筒体40111的一段密封，另一端固定设置有安装底板40113，并将筒体40111另一端密封，筒体40111侧壁上靠近安装底板40113的一端设有压缩空气出口40114，筒体40111侧壁上远离安装底板40113的一端设有压缩空气进口40115，筒体40111内部设有滑道40116，滑道40116的一端与筒体40111远离安装底板40113的一端固定连接，另一端敞开，滑道40116的内部设有回位弹簧40117，回位弹簧40117的一端与筒体40111固定连接，另一端与振打部件40112固定连接，振打部件40112的一端插入到滑道40116内部，且与回位弹簧40117固定连接，将滑道40116敞开的一端密封，振打部件40112的另一端紧贴筒体40111的内壁，并且振打部件40112能够沿滑道40116的内壁及筒体40111的内壁滑动；

所述振打部件40112包括连接板401121、振打头401122、连接插管401123，连接板401121设置在筒体40111内部，并且连接板401121的尺寸与筒体40111的内径相匹配，使连接板401121与筒体40111内壁贴合，连接插管401123设置在连接板401121的一侧表面，并与连接板401121垂直固定连接，连接插管401123插入到滑道40116内部，与滑道40116滑动连接，使回位弹簧40117的一端穿过连接插管401123与连接板401121固定连接，振打头401122固定设置在连接板401121远离连接插管401123的一侧表面。

压缩空气管4012上设置有电磁阀，通过调节电磁阀开度可以控制进入气动振动器4011的进气量，而电磁阀与控制模块连接，通过控制模块设定的时间间隔来控制电磁阀的开启和关闭，以使气动振动器4011可以在设定好的时间间隔内间歇式振动。打开电磁阀，压缩空气管4012将带有压力的压缩空气从压缩空气进口40115输送至筒体40111内部，在压缩空气的推动下，使得连接板401121沿筒体40111的内壁、连接插管401123沿滑道40116的内壁向安装底板40113的一端滑动，从而使得回位弹簧40117被拉伸，当振打头401122接触安装底板40113后，由于压缩空气的推动，使得振打头401122击打安装底板40113，并将击打后产生的振动传递至箱体2011，从而起到防止生物质燃料在箱体2011发生堆积，从而影响烘干效果；此时，电磁阀关闭，由于连接板滑过压缩空气出口，而且停止向筒体40111内通入压缩空气，使得筒体40111内的压缩空气从压缩空气出口排出，将筒体40111内的压力释放，回位弹簧40117开始回位，带动连接板沿筒体40111的内壁、连接插管沿滑道40116的内壁向远离连接安装底板的一端滑动，进而完成振动击打。

进一步的，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成的夹角为5～10°。

进一步的，所述箱体2011顶部表面设置的排气孔2013出口处设置有滤网，用以防止物料飞出。

进一步的，所述第一高温空气输送机构301、第二高温空气输送机构302、第三高温空气输送机构303具有相同的结构，所述第一高温空气输送机构301包括至少两个高温空气喷管3011、高温空气输送管3012，所述高温空气喷管3011的一端与箱体2011底部连通，另一端与高温空气输送管3012连通，所述高温空气输送管3012与壳体10外部设置的高温空气主管304连通。

进一步的，所述高温空气喷管3011沿箱体2011底部表面横向依次等距分布。

将高温空气喷管3011依次等距分布，可以使箱体2011内部的高温空气分布均匀，有利于对生物质燃料颗粒的烘干，同时均匀分布的高温空气喷管3011可以使带有压力的高温空气对微孔陶瓷过滤板2012的作用力更加均衡，为生物质燃料颗粒提供向前滚动的动力也更加均衡。

本实用新型的一较佳实施方式如下：工作时，生物质燃料颗粒从壳体10顶部的进料口102进入第一烘干箱201内部，进而落至微孔陶瓷过滤板2012表面，第一高温空气输送机构301将高温空气输送至箱体2011下部腔体内，高温空气透过微孔陶瓷过滤板2012，对生物质燃料颗粒烘干，由于高温空气带有一定压力，使微孔陶瓷过滤板2012表面的生物质燃料颗粒不停翻转向前滑动，这样反复的翻转滑动，增加了生物质燃料颗粒与高温空气的接触面积，提高了烘干质量，烘干过程中产生的潮湿空气，通过箱体2011顶部的排气孔2013排出箱体2011进入壳体10内部；从第一烘干箱201烘干结束后进入第二烘干箱202，从第二烘干箱202烘干结束后进入第三烘干箱203，从第三烘干箱203烘干结束后，由壳体10底部的出料口103排出；通过壳体10顶部设置的抽风口101，可以将第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的排气孔排出的潮湿空气抽走，从而完成对生物质燃料颗粒的烘干，生物质燃料颗粒在烘干箱内烘干过程中，可以通过启动气动振动器4011，防止生物质燃料在烘干箱内堆积，也更有利于对物料的烘干，可以使烘干箱内得物料避免堆积，影响烘干效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：包括壳体、烘干装置、高温空气输送装置、气动振动装置，所述壳体内部设置有烘干装置，烘干装置与高温空气输送装置连通，烘干装置外部设置有气动振动装置，所述壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、微孔陶瓷过滤板，微孔陶瓷过滤板固定设置在箱体内部，且与箱体底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与第一烘干箱的进料端和出料端连通，以使高温空气透过微孔陶瓷过滤板，对从进料端落至微孔陶瓷过滤板上部表面的物料进行烘干，下部腔体为密封腔体，用以缓存高温空气，所述箱体顶部表面设置有排气孔，且排气孔与所述壳体内部连通，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构，所述高温空气输送装置包括第一高温空气输送机构、第二高温空气输送机构、第三高温空气输送机构、高温空气主管，第一高温空气输送机构、第二高温空气输送机构、第三高温空气输送机构与壳体外部设置的高温空气主管连通，第一高温空气输送机构设置在第一烘干箱下方，并与第一烘干箱的下部腔体连通，以使高温空气进入第一烘干箱内部，所述第二高温空气输送机构设置在第二烘干箱下方，并与第二烘干箱的下部腔体连通，以使高温空气进入第二烘干箱内部，所述第三高温空气输送机构设置在第三烘干箱下方，并与第三烘干箱的下部腔体连通，以使高温空气进入第三烘干箱内部，所述气动振动装置包括第一气动振动装置、第二气动振动装置、第三气动振动装置，第一气动振动装置、第二气动振动装置、第三气动振动装置分别于壳体外部的压缩空气总管连通，第一气动振动装置固定设置在第一烘干箱箱体两侧壁外表面，第二气动振动装置固定设置在第二烘干箱箱体两侧壁外表面，第三气动振动装置固定设置在第三烘干箱箱体两侧壁外表面，所述第一气动振动装置、第二气动振动装置、第三气动振动装置具有形同的结构，第一气动振动装置包括气动振动器、压缩空气管，气动振动器通过气管与压缩空气管连接，且气管上设置有电磁阀，电磁阀与控制模块电性连接，所述气动振动器等距固定设置在第一烘干箱的箱体两侧壁外表面，且两侧设置的气动振动器交错设置。

2.如权利要求1所述的带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述气动振动器包括筒体、振打部件，振打部件设置在筒体内部，筒体的一段密封，另一端固定设置有安装底板，并将筒体另一端密封，筒体侧壁上靠近安装底板的一端设有压缩空气出口，筒体侧壁上远离安装底板的一端设有压缩空气进口，筒体内部设有滑道，滑道的一端与筒体远离安装底板的一端固定连接，另一端敞开，滑道的内部设有回位弹簧，回位弹簧的一端与筒体固定连接，另一端与振打部件固定连接，振打部件的一端插入到滑道内部，且与回位弹簧固定连接，将滑道敞开的一端密封，振打部件的另一端紧贴筒体的内壁，并且振打部件能够沿滑道的内壁及筒体的内壁滑动。

3.如权利要求2所述的带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述振打部件包括连接板、振打头、连接插管，连接板设置在筒体内部，并且连接板的尺寸与筒体的内径相匹配，使连接板与筒体内壁贴合，连接插管设置在连接板的一侧表面，并与连接板垂直固定连接，连接插管插入到滑道内部，与滑道滑动连接，使回位弹簧的一端穿过连接插管与连接板固定连接，振打头固定设置在连接板远离连接插管的一侧表面。

4.如权利要求1所述的带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5～10°。

5.如权利要求1所述的带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网。

6.如权利要求1所述的带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一高温空气输送机构、第二高温空气输送机构、第三高温空气输送机构具有相同的结构，所述第一高温空气输送机构包括至少两个高温空气喷管、高温空气输送管，所述高温空气喷管的一端与箱体底部连通，另一端与高温空气输送管连通，所述高温空气输送管与壳体外部设置的高温空气主管连通。

7.如权利要求6所述的带有振动装置的生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述高温空气喷管沿箱体底部表面横向依次等距分布。