CN209197417U - 一种固体农药烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种固体农药烘干装置，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设置孔径依次减小的第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板下端均设置有震动器、内部设置加热丝；所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧均设置有一排水平吹气管，所述水平吹气管的出口位于所述筛板的上表面、入口设置在壳体外；所述吹气管相对位置处、筛板下方设置有收集槽，所述收集槽的开口正对筛板边缘，所述收集槽通过管道与提升管道相连，所述提升管道的输出口与粉碎装置相连，所述粉碎装置的输出口与进料口相连；所述壳体顶部设置设置抽气管道；本实用新型的烘干装置烘干效率高、获得产品质量好、绿色环保。

Description

一种固体农药烘干装置

技术领域

本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种固体农药烘干装置。

背景技术

在农药生产过程中，需要对固体农药颗粒进行烘干，烘干过程中，可能产生有害有机气体；现有技术中，农药烘干机往往采用传统热烘干方式，在烘干过程中容易结块，烘干效率低，需要的时间长，且烘干过程产生的有害有机气体直接排出，对工作环境产生较大的危害，制得的农药产品质量和外观欠佳。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种固体农药烘干装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种固体农药烘干装置，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板下端均设置有震动器；所述第一筛板、第二筛板、第三筛板的孔径依次减小；所述第一筛板、第二筛板、第三筛板内部设置加热丝；所述壳体顶部设置进料口，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧均设置有一排水平吹气管，所述水平吹气管的出口位于所述筛板的上表面、入口设置在壳体外；所述吹气管相对位置处、筛板下方设置有收集槽，所述收集槽的开口正对筛板边缘，所述收集槽通过管道与提升管道相连，所述提升管道的输出口与粉碎装置相连，所述粉碎装置的输出口与进料口相连；所述壳体顶部设置设置抽气管道；所述壳体底部设置出料口。

作为本发明的一种改进，所述壳体内底部一侧均设置有一排水平吹气管，所述出料口设置在与水平吹气管相对的另一侧，所述出料口下方设置收集室。便于收集落在壳体内底部烘干的农药。

作为本发明的一种改进，所述抽气管道设置为两组，所述抽气管道的出口与填料管相连，所述填料管内设置有机气体吸附剂。加大气体对流，提高烘干效率，同时避免有机气体直接排出，对人体产生伤害。

作为本发明的一种改进，所述填料管的出口设置有机气体检测装置。用于检测排出气体中有机气体的含量。

作为本发明的一种改进，所述第一筛板、第二筛板之间设置有倾斜向上的喷气管，所述喷气管均匀分布壳体侧壁上。向喷气管中注入高温气体，可以辅助加热，并增强气体对流，提高烘干效率，缩短烘干时间。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的固体农药烘干装置，通过壳体内从上到下依次设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，可对固体农药分级烘干，并避免农药在烘干过程中结块，影响产品质量和外观；通过设置水平吹气管，可将颗粒过大的固体农药送入收集槽，并通过提升管道送入粉碎装置粉碎后，再从进料口循环烘干筛料，提高产品质量；本发明的烘干装置烘干效率高、获得产品质量好、绿色环保。

附图说明

图1为固体农药烘干装置结构示意图；

图中：1是壳体、2是第一筛板、3是第二筛板、4是第三筛板、5是震动器、6是进料口、7是水平吹气管、8是收集槽、9是提升管道、10是粉碎装置、11是抽气管道、12是出料口、13是收集室、14是填料管、15是有机气体检测装置、16是倾斜向上的喷气管。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种固体农药烘干装置，包括壳体1，所述壳体1内从上到下依次设置第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4，所述第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4下端均设置有震动器5；所述第一筛板2、第二筛板3、第三筛板4的孔径依次减小；所述第一筛板2、第二筛板3、第三筛板4内部设置加热丝；所述壳体1顶部设置进料口6，所述第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4的一侧均设置有一排水平吹气管7，所述水平吹气管7的出口位于所述筛板的上表面、入口设置在壳体1外；所述吹气管相对位置处、筛板下方设置有收集槽8，所述收集槽8的开口正对筛板边缘，所述收集槽8通过管道与提升管道9相连，所述提升管道9的输出口与粉碎装置10相连，所述粉碎装置10的输出口与进料口6相连；所述壳体1顶部设置设置抽气管道11；所述壳体1底部设置出料口12。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述壳体1内底部一侧均设置有一排水平吹气管7，所述出料口12设置在与水平吹气管7相对的另一侧，所述出料口12下方设置收集室13。便于收集落在壳体1内底部烘干的农药。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述抽气管道11设置为两组，所述抽气管道11的出口与填料管14相连，所述填料管14内设置有机气体吸附剂。加大气体对流，提高烘干效率，同时避免有机气体直接排出，对人体产生伤害。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述填料管14的出口设置有机气体检测装置15。用于检测排出气体中有机气体的含量。

实施例5：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一筛板2、第二筛板3之间设置有倾斜向上的喷气管16，所述喷气管均匀分布壳体1侧壁上。向喷气管中注入高温气体，可以辅助加热，并增强气体对流，提高烘干效率，缩短烘干时间。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种固体农药烘干装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内从上到下依次设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板下端均设置有震动器；所述第一筛板、第二筛板、第三筛板的孔径依次减小；所述第一筛板、第二筛板、第三筛板内部设置加热丝；所述壳体顶部设置进料口，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧均设置有一排水平吹气管，所述水平吹气管的出口位于所述筛板的上表面、入口设置在壳体外；所述吹气管相对位置处、筛板下方设置有收集槽，所述收集槽的开口正对筛板边缘，所述收集槽通过管道与提升管道相连，所述提升管道的输出口与粉碎装置相连，所述粉碎装置的输出口与进料口相连；所述壳体顶部设置设置抽气管道；所述壳体底部设置出料口。

2.如权利要求1所述的固体农药烘干装置，其特征在于，所述壳体内底部一侧均设置有一排水平吹气管，所述出料口设置在与水平吹气管相对的另一侧，所述出料口下方设置收集室。

3.如权利要求1所述的固体农药烘干装置，其特征在于，所述抽气管道设置为两组，所述抽气管道的出口与填料管相连，所述填料管内设置有机气体吸附剂。

4.如权利要求3所述的固体农药烘干装置，其特征在于，所述填料管的出口设置有机气体检测装置。

5.如权利要求1所述的固体农药烘干装置，其特征在于，所述第一筛板、第二筛板之间设置有倾斜向上的喷气管，所述喷气管均匀分布壳体侧壁上。