CN105036510B - 用于污泥处理的喷射式干燥炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污泥处理的喷射式干燥炉，其为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有进料管，壳体的底部设有圆锥形的气流喷射头，进料管的底部通过连接杆连接有物料预储槽，物料预储槽由圆弧型的筛网所组成，物料预储槽的上方设有圆弧型的阻料筛网，所述的阻料筛网的外径与壳体的内径相同；本发明解决了污泥在加料过程中堆积在一起的问题，将物料分隔成小颗粒的固体物料，同时物料在物料预储槽、阻料筛网和气流喷射头之间来回旋流，提高了其在壳体内的停留时间，保证了污泥颗粒的充分干燥；装置整体操作简单，能量损耗率低，缩短了物料在干燥工艺过程中的生产成本。

Description

用于污泥处理的喷射式干燥炉

技术领域

本发明涉及污泥处理工艺的辅助设备，尤其涉及一种用于污泥处理的喷射式干燥炉。

背景技术

污泥处理是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程；污泥的干燥设备主要是用于将脱水后的污泥进行进一步的干燥，将潮湿的污泥干燥成干燥的固体颗粒，方便污泥进行下一步的熔融烧结，堆肥或者还田的操作，由于污泥本身为粘稠状的固体，大堆污泥容易堆积在一起，普通的干燥设备很那对其进行充分的干燥，干燥效率较低。

同时对于干燥效率较高的气流干燥炉，普通的气流干燥主要是用于块状固体的干燥，污泥在加料过程中容易堆积在一起，堆积后的大块固体颗粒在气流中仅仅能干燥其固体表面，在实际操作过程中，需要添加相关粉碎设备对大块固体颗粒进行粉碎，粉碎后的固体颗粒再次进行干燥，操作较为繁琐，不仅浪费大量人力物力，而且操作过程中容易造成不必要的物料损耗，给企业造成很大的困扰。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，方便对污泥进行充分干燥，干燥效率高，省时省力的喷射式干燥炉。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于污泥处理的喷射式干燥炉，所述的干燥炉为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有进料管，壳体的底部设有出料管，所述的壳体的底部设有圆锥形的气流喷射头，所述进料管的底部通过连接杆连接有物料预储槽，所述的物料预储槽由圆弧型的筛网所组成，所述物料预储槽的上方设有圆弧型的阻料筛网，所述的阻料筛网的外径与壳体的内径相同，阻料筛网固定安装在壳体上部，壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有圆环形的出料口，所述的圆环形的出料口设置在气流喷射头的周侧。

本发明所述的气流喷射头底部设有进气管路，所述气流喷射头的顶面为圆弧型的顶面，所述的顶面上均匀设有多个气流喷射口；通过进气管路控制气流喷射头喷出的气流的流量，方便不同量的物料的干燥操作，同时通过圆弧型的顶面，增加气流喷射头的喷射面积，方便对壳体内各个位置上均匀的干燥效果。

本发明所述的连接杆为可调节长度的伸缩杆；通过伸缩杆调节物料预储槽与阻料筛网之间的间距，进一步调节物料预储槽与气流喷射头之间的间距，方便对物料预储槽内物料进行充分干燥，在干燥过程中，物料预储槽与气流喷射头之间形成干燥区，物料预储槽与阻料筛网之间形成对流区，通过干燥区和对流区相配合，污泥颗粒在两个区域内传动，进一步提高物料在干燥炉内的停留时间。

本发明所述的气流喷射头顶面的直径为物料预储槽直径的1/2，所述阻料筛网的外径为物料预储槽直径的两倍；气流喷射头的直径较小，方便高速气流的喷出，而物料预储槽的主要作用是用于储存污泥，其面积较大，方便扩散后的干燥气流与其重复接触，提高干燥效果，同时阻料筛网主要是防止小颗粒的固体物料外泄，避免不必要的物料损耗。

本发明所述的气流喷射头的内部设有加热管路；通过加热管路加热气流，避免了气流在传输过程中的能量损耗，节省成本，干燥效率高。

本发明所述的阻料筛网的筛网孔径小于物料预储槽的筛网孔径；物料预储槽的筛网孔主要用于筛分污泥颗粒，方便将其分隔成多份，分别进行干燥，同时在干燥过程中，固体颗粒因为气流作用下发生碰撞、粉碎，粉碎后的小颗粒固体物料通过阻料筛网隔离，防止损失。

本发明所述壳体的中部设有人工操作台，所述的人工操作台为活动式密封盖；通过人工操作台方便调节连接杆的长度，方便调节物料预储槽的固定高度，操作简单方便。

本发明的优点在于：本发明通过在喷射式干燥炉内添加的物料预储槽和阻料筛网，解决了污泥在加料过程中堆积在一起的问题，将物料分隔成小颗粒的固体物料，同时物料在物料预储槽、阻料筛网和气流喷射头之间来回旋流，提高了污泥颗粒在壳体内的停留和传输时间，保证了污泥颗粒的充分干燥；装置整体操作简单，方便检修和维护，干燥后的物料方便收集，能量损耗率低，缩短了物料在干燥工艺过程中的生产成本。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为本发明壳体内俯视的剖面结构简图；

其中，1 壳体，2 进料管，3 出料管，4 气流喷射头，4-1 圆弧型顶面，5 物料预储槽，6 连接杆，7 阻料筛网，8 出气口，9 出料口，10 人工操作台，11 进气管路，12 气流喷射口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种用于污泥处理的喷射式干燥炉，所述的干燥炉为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有进料管2，壳体1的底部设有出料管3，所述的壳体1的底部设有圆锥形的气流喷射头4，所述进料管2的底部通过连接杆6连接有物料预储槽5，所述的物料预储槽5由圆弧型的筛网所组成，所述物料预储槽5的上方设有圆弧型的阻料筛网7，所述的阻料筛网7的外径与壳体1的内径相同，阻料筛网7固定安装在壳体1的上部，壳体1的顶部设有出气口8，壳体1的底部设有圆环形的出料口9，所述的圆环形的出料口9设置在气流喷射头4的周侧。

实施例2：如图1和2所示，气流喷射头4底部设有进气管路11，所述气流喷射头4的顶面为圆弧型的顶面4-1，所述的顶面4-1上均匀设有多个气流喷射口12；通过进气管路11控制气流喷射头12喷出的气流的流量，方便不同量的物料的干燥操作，同时通过圆弧型的顶面4-1，增加气流喷射头4的喷射面积，方便对壳体1内各个位置上均匀的干燥效果。

实施例3：如图1和2所示，连接杆6为可调节长度的伸缩杆；通过伸缩杆6调节物料预储槽5与阻料筛网7之间的间距，进一步调节物料预储槽5与气流喷射头4之间的间距，方便对物料预储槽5内物料进行充分干燥，在干燥过程中，物料预储槽5与气流喷射头4之间形成干燥区，物料预储槽5与阻料筛网7之间形成对流区，通过干燥区和对流区相配合，污泥颗粒在两个区域内传动，进一步提高物料在干燥炉壳体1内的停留时间。

实施例4：如图1和2所示，气流喷射头4的顶面4-1的直径为物料预储槽5直径的1/2，所述阻料筛网7的外径为物料预储槽5直径的两倍；气流喷射头顶面4-1的直径较小，方便高速气流的喷出，而物料预储槽5的主要作用是用于储存污泥，其面积较大，方便扩散后的干燥气流与其重复接触，提高干燥效果，同时阻料筛网7主要是防止小颗粒的固体物料外泄，避免不必要的物料损耗。

实施例5：如图1和2所示，气流喷射头4的内部设有加热管路；通过加热管路加热气流，避免了气流在传输过程中的能量损耗，节省成本，干燥效率高。

实施例6：如图1和2所示，阻料筛网7的筛网孔径小于物料预储槽5的筛网孔径；物料预储槽5的筛网孔主要用于筛分污泥颗粒，方便将其分隔成多份，分别进行干燥，同时在干燥过程中，固体颗粒因为气流作用下发生碰撞、粉碎，粉碎后的小颗粒固体物料通过阻料筛网7隔离，防止损失。

实施例7：如图1和2所示，壳体1的中部设有人工操作台10，所述的人工操作台10为活动式密封盖；通过人工操作台10方便调节连接杆6的长度，方便调节物料预储槽5的固定高度，操作简单方便。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于污泥处理的喷射式干燥炉，所述的干燥炉为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有进料管，壳体的底部设有出料管，其特征在于，所述的壳体的底部设有圆锥形的气流喷射头，所述进料管的底部通过连接杆连接有物料预储槽，所述的物料预储槽由圆弧型的筛网所组成，所述物料预储槽的上方设有圆弧型的阻料筛网，所述的阻料筛网的外径与壳体的内径相同，阻料筛网固定安装在壳体上部，壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有圆环形的出料口，所述的圆环形的出料口设置在气流喷射头的周侧；所述的连接杆为可调节长度的伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的用于污泥处理的喷射式干燥炉，其特征在于，所述的气流喷射头底部设有进气管路，所述气流喷射头的顶面为圆弧型的顶面，所述的顶面上均匀设有多个气流喷射口。

3.根据权利要求1述的用于污泥处理的喷射式干燥炉，其特征在于，所述的气流喷射头顶面的直径为物料预储槽直径的1/2，所述阻料筛网的外径为物料预储槽直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的用于污泥处理的喷射式干燥炉，其特征在于，所述的气流喷射头的内部设有加热管路。

5.根据权利要求1所述的用于污泥处理的喷射式干燥炉，其特征在于，所述的阻料筛网的筛网孔径小于物料预储槽的筛网孔径。

6.根据权利要求3用于污泥处理的喷射式干燥炉，其特征在于，所述壳体的中部设有人工操作台，所述的人工操作台为活动式密封盖。