CN204555628U - 节能型粉煤灰烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤灰烘干领域，特别是公开一种节能型粉煤灰烘干装置；提供一种结构稳定、布局合理、高效节能且烘干效果好的节能型粉煤灰烘干装置；包括供热系统、烘干系统和除尘系统，烘干系统包括煤灰原料仓，煤灰原料仓的出口处设置有调速计量皮带输送机，调速计量皮带输送机用于给滚筒干燥机供料，滚筒干燥机出料口处设置有叶轮下料机，叶轮下料机的出料口与高效选粉机相连通，高效选粉机的两个出口分别连接有粗灰成品仓和细灰成品仓，粗灰成品仓和细灰成品仓设置有风送斜槽装车装置；除尘系统包括高压脉冲收尘器，高压脉冲收尘器通过螺旋收尘管与风力输灰管连通，高压脉冲收尘器通过收尘管路与风送斜槽装车装置相连通。

Description

节能型粉煤灰烘干装置

技术领域：

本实用新型属于煤灰烘干领域，特别是涉及一种节能型粉煤灰烘干装置。

背景技术：

煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到黑色之间变化，粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％一80％，有很强的吸水性。

然而由于粉煤灰湿度大、水分高和颗粒细且重量轻的特质，不易被烘干，大大制约了粉煤灰的利用。传统的粉煤灰的烘干系统存在以下几个问题：由于粉煤灰重量轻、细的特质，决定其吸附性强，不易沉降收集。这种特点也导致烘干废气中含尘浓度比一般物料要大得多，加上水分含量高的因素，导致烘干车间粉尘较多，影响车间环境，另外传统的烘干系统，热源系统节能效果差。

发明内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构稳定、布局合理、高效节能且烘干效果好的节能型粉煤灰烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：节能型粉煤灰烘干装置，包括供热系统、烘干系统和除尘系统，所述供热系统包括煤炭粉碎机，煤炭粉碎机的出料口连接有斗式提升机，斗式提升机的出料口处连接有煤仓，煤仓用于给沸腾炉提供燃烧原料，所述沸腾炉用于给烘干系统提供热风；

所述烘干系统包括煤灰原料仓，所述煤灰原料仓的出口处设置有调速计量皮带输送机，调速计量皮带输送机用于给滚筒干燥机供料，滚筒干燥机的出料口处设置有叶轮下料机，所述叶轮下料机的出料口通过风力输灰管与高效选粉机相连通，所述高效选粉机的两个出口分别连接有粗灰成品仓和细灰成品仓，所述粗灰成品仓和细灰成品仓设置有风送斜槽装车装置；

所述除尘系统包括高压脉冲收尘器，所述高压脉冲收尘器通过螺旋收尘管与风力输灰管连通，高压脉冲收尘器通过收尘管路与风送斜槽装车装置相连通。

进一步地，所述沸腾炉上设置有高压风机。

进一步地，所述粗灰成品仓和细灰成品仓上还设置有螺旋装车装置。

进一步地，所述滚筒干燥机包括干燥圆筒，所述干燥圆筒的底部从进料口到出料口依次设置有前拖轮装置，中部拖轮装置和后部拖轮装置，前部拖轮装置和后部拖轮装置为干燥圆筒提供支撑，中部拖轮装置为干燥圆筒工作提供动力；

所述干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板，干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板，干燥圆筒中部的内壁上环形分布有中部扬料板，所述干燥圆筒的中心处设置有中心扬料装置，所述中心扬料装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置在干燥圆筒进料口处，第二支撑架设置在中部扬料板结束端，第一支撑架和第二支撑架之间固定设置有转动轴，所述转动轴的外圆周上设置有圆锥形的破碎块。

进一步地，所述前端扬料板包括垂直于干燥圆筒内壁设置的竖板，垂直于干燥圆筒内壁和竖板设置有倾斜板，所述倾斜板设置于竖板中部。

进一步地，所述中部扬料板包括垂直于干燥圆筒内壁设置的第一连接板，所述第一连接板前端向干燥圆筒中心处延伸出第二连接板，第二连接板前端沿干燥圆筒内壁圆周方向延伸出第三连接板。

进一步地，所述后端扬料板与中部扬料板的区别在于，所述第二连接板和第三连接板上开设有多个过滤孔。

进一步地，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板一体成型设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型集供热、烘干和收尘为一体，且整个工艺布局采用顺流工艺，即粉煤灰和热空气在滚筒干燥机中的流向一致，顺流工艺正好适应粉煤灰温度和水分变化，整个工艺布局合理，烘干效率高，热利用率高。另外利用沸腾炉结合高压风机，高温沸腾燃烧，热量充足，为滚筒干燥机的节能高产提供前提条件。

通过采用特殊结构的滚筒干燥机，粉煤灰在干燥圆筒内部不同的烘干区域上设置不同扬料板结构，这种组合式的扬料板结构，物料抛洒性好，通过合理调整粉煤灰在烘干机内的停留时间，实现粉煤灰在烘干机的加速烘干，等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水分蒸发速度和强度，有利于提高烘干机产量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滚筒干燥机的结构示意图。

图3为前端扬料板的结构示意图。

图4为中部扬料板的结构示意图。

图5为后端扬料板的结构示意图。

图中：1为供热系统，11煤炭粉碎机，12为斗式提升机，13为煤仓，14为沸腾炉，15为高压风机，2为烘干系统，21为煤灰原料仓，22为调速计量皮带输送机，23为叶轮下料机，24为风力输灰管，25为高效选粉机，26为粗灰成品仓，27为细灰成品仓，28为风送斜槽装车装置，29为螺旋装车装置，3为滚筒干燥机，31为干燥圆筒，32为前拖轮装置，33为中部拖轮装置，34为后部拖轮装置，35为前端扬料板，351为竖板，352为倾斜板，36为中部扬料板，361为第一连接板，362为第二连接板，363为第三连接板，37为后端扬料板，371为过滤孔，38为中心扬料装置，381为第一支撑架，382为第二支撑架，383为转动轴，384为破碎块，4为除尘系统，41为高压脉冲收尘器，42为螺旋收尘管，43为收尘管路。

具体实施方式：

如图1所示，节能型粉煤灰烘干装置，包括供热系统1、烘干系统2和除尘系统4，所述供热系统1包括煤炭粉碎机11，煤炭粉碎机11的出料口连接有斗式提升机12，斗式提升机12的出料口处连接有煤仓13，煤仓13用于给沸腾炉14提供燃烧原料，所述沸腾炉14用于给烘干系统2提供热风；

所述烘干系统2包括煤灰原料仓21，所述煤灰原料仓21的出口处设置有调速计量皮带输送机22，调速计量皮带输送机22用于给滚筒干燥机3供料，滚筒干燥机3的出料口处设置有叶轮下料机23，所述叶轮下料机23的出料口通过风力输灰管24与高效选粉机25相连通，所述高效选粉机25的两个出口分别连接有粗灰成品仓26和细灰成品仓27，所述粗灰成品仓26和细灰成品仓27设置有风送斜槽装车装置28；

所述除尘系统4包括高压脉冲收尘器41，所述高压脉冲收尘器41通过螺旋收尘管42与风力输灰管24连通，高压脉冲收尘器41通过收尘管路43与风送斜槽装车装置28相连通。

所述沸腾炉14上设置有高压风机15。

本实用新型集供热、烘干和收尘为一体，且整个工艺布局采用顺流工艺，即粉煤灰和热空气在滚筒干燥机3中的流向一致，顺流工艺正好适应粉煤灰温度和水分变化，整个工艺布局合理，烘干效率高，热利用率高。

另外，所述粗灰成品仓26和细灰成品仓27上还设置有螺旋装车装置29。螺旋装车装置29用于备用，在风送斜槽装车装置28故障时，可以采用螺旋装车装置29进行装车，降低设备故障对产量的影响。

如图2-图5所示，滚筒干燥机3包括干燥圆筒31，所述干燥圆筒31的底部从进料口到出料口依次设置有前拖轮装置32，中部拖轮装置33和后部拖轮装置34，前部拖轮装置和后部拖轮装置34为干燥圆筒31提供支撑，中部拖轮装置33为干燥圆筒31工作提供动力。

所述干燥圆筒31进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板35，干燥圆筒31进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板37，干燥圆筒31中部的内壁上环形分布有中部扬料板36，所述干燥圆筒31的中心处设置有中心扬料装置38，所述中心扬料装置38包括第一支撑架381和第二支撑架382，所述第一支撑架381设置在干燥圆筒31进料口处，第二支撑架382设置在中部扬料板36结束端，第一支撑架381和第二支撑架382之间固定设置有转动轴383，所述转动轴383的外圆周上设置有圆锥形的破碎块384。

为了更好的提升粉煤灰的烘干效率，本实用新型采用组合式的扬料板结构，前端扬料板35结构为：包括垂直于干燥圆筒31内壁设置的竖板351，垂直于干燥圆筒31内壁和竖板351设置有倾斜板352，所述倾斜板352设置于竖板351中部。

中部扬料板36的结构为：包括垂直于干燥圆筒1内壁设置的第一连接板361，所述第一连接板361前端向干燥圆筒1中心处延伸出第二连接板362，第二连接板362前端沿干燥圆筒1内壁圆周方向延伸出第三连接板363。

所述后端扬料板37与中部扬料板36的区别在于，所述第二连接板362和第三连接板363上开设有多个过滤孔371。

干燥圆筒31进料处为快速蒸发区，因此在干燥圆筒31进料口处设置上述结构的前端扬料板35，前端扬料板35和中心扬料装置38配合对粉煤灰进行快速烘干，干燥圆筒31的中部为中温区，该区域的粉煤灰还会存在颗粒结团的现象，所以在中部扬料板36上没有开设过滤孔371，到了干燥圆筒31的出料口为低温区，在后端扬料板37上设置有过滤孔371，利用漏勺的原理，细颗粒被漏下，粗颗粒带起抛下，起到一定的破碎功能，有效利用烘干区域，使整个干燥圆筒31更加高效、节能。

为了提供结构稳定性，第一连接板361、第二连接板362和第三连接板363一体成型设置。节约了制造成本，提升了前端扬料板35和后端扬料板37的结构稳定性，从而增加其使用寿命。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：包括供热系统(1)、烘干系统(2)和除尘系统(4)，所述供热系统(1)包括煤炭粉碎机(11)，煤炭粉碎机(11)的出料口连接有斗式提升机(12)，斗式提升机(12)的出料口处连接有煤仓(13)，煤仓(13)用于给沸腾炉(14)提供燃烧原料，所述沸腾炉(14)用于给烘干系统(2)提供热风；

所述烘干系统(2)包括煤灰原料仓(21)，所述煤灰原料仓(21)的出口处设置有调速计量皮带输送机(22)，调速计量皮带输送机(22)用于给滚筒干燥机(3)供料，滚筒干燥机(3)的出料口处设置有叶轮下料机(23)，所述叶轮下料机(23)的出料口通过风力输灰管(24)与高效选粉机(25)相连通，所述高效选粉机(25)的两个出口分别连接有粗灰成品仓(26)和细灰成品仓(27)，所述粗灰成品仓(26)和细灰成品仓(27)设置有风送斜槽装车装置(28)；

所述除尘系统(4)包括高压脉冲收尘器(41)，所述高压脉冲收尘器(41)通过螺旋收尘管(42)与风力输灰管(24)连通，高压脉冲收尘器(41)通过收尘管路(43)与风送斜槽装车装置(28)相连通。

2.根据权利要求1所述的节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：所述沸腾炉(14)上设置有高压风机(15)。

3.根据权利要求1所述的节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：所述粗灰成品仓(26)和细灰成品仓(27)上还设置有螺旋装车装置(29)。

4.根据权利要求1所述的节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：所述滚筒干燥机(3)包括干燥圆筒(31)，所述干燥圆筒(31)的底部从进料口到出料口依次设置有前拖轮装置(32)，中部拖轮装置(33)和后部拖轮装置(34)，前部拖轮装置和后部拖轮装置(34)为干燥圆筒(31)提供支撑，中部拖轮装置(33)为干燥圆筒(31)工作提供动力；

所述干燥圆筒(31)进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板(35)，干燥圆筒(31)进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板(37)，干燥圆筒(31)中部的内壁上环形分布有中部扬料板(36)，所述干燥圆筒(31)的中心处设置有中心扬料装置(38)，所述中心扬料装置(38)包括第一支撑架(381)和第二支撑架(382)，所述第一支撑架(381)设置在干燥圆筒(31)进料口处，第二支撑架(382)设置在中部扬料板(36)结束端，第一支撑架(381)和第二支撑架(382)之间固定设置有转动轴(383)，所述转动轴(383)的外圆周上设置有圆锥形的破碎块(384)。

5.根据权利要求4所述的节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：所述前端扬料板(35)包括垂直于干燥圆筒(31)内壁设置的竖板(351)，垂直于干燥圆筒(31)内壁和竖板(351)设置有倾斜板(352)，所述倾斜板(352)设置于竖板(351)中部。

6.根据权利要求4所述的节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：所述中部扬料板(36)包括垂直于干燥圆筒(31)内壁设置的第一连接板(361)，所述第一连接板(361)前端向干燥圆筒(31)中心处延伸出第二连接板(362)，第二连接板(362)前端沿干燥圆筒(31)内壁圆周方向延伸出第三连接板(363)。

7.根据权利要求6所述的节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：所述后端扬料板(37)与中部扬料板(36)的区别在于，所述第二连接板(362)和第三连接板(363)上开设有多个过滤孔(371)。

8.根据权利要求7所述的节能型粉煤灰烘干装置，其特征在于：所述第一连接板(361)、第二连接板(362)和第三连接板(363)一体成型设置。