CN204555582U - 节能型粉煤灰滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉煤灰滚筒干燥机领域，特别是公开一种节能型粉煤灰滚筒干燥机；提供一种结构简单、抛洒效果好、物料与干燥圆筒内热空气接触面积大，烘干效率高、能耗低且能够有效避免粉煤灰结团的节能型粉煤灰滚筒干燥机；包括干燥圆筒，干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板，干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板，干燥圆筒中部的内壁上环形分布有中部扬料板，干燥圆筒的中心处设置有中心扬料装置，中心扬料装置包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架设置在干燥圆筒进料口处，第二支撑架设置在中部扬料板结束端，第一支撑架和第二支撑架之间固定设置有转动轴，转动轴的外圆周上设置有圆锥形的破碎块。

Description

节能型粉煤灰滚筒干燥机

技术领域：

本实用新型属于粉煤灰滚筒干燥机领域，特别是涉及一种节能型粉煤灰滚筒干燥机。

背景技术：

煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到黑色之间变化，粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％-80％，有很强的吸水性。

在粉煤灰干燥工艺过程中，粉煤灰滚筒干燥机是粉煤灰干燥的主要设备。其工作原理是利用设置在干燥圆筒内壁上扬料板，在干燥圆筒转动的过程中将物料从烘干筒带到一定高度并抛洒下来，使物料与热气体接触，从而达到干燥物料的目的。现有的滚筒干燥机中扬料板结构均相同，没有按照干燥圆筒中不同的温度区设置不同扬料板，不能够充分利用干燥圆筒内热量，粉煤灰烘干效率低，能耗高，不符合节能减排的要求。另外，由于粉煤灰湿度大，烘干过程中易粘结成团，需要增设特殊的破碎机构解决此问题。

发明内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单、抛洒效果好、物料与干燥圆筒内热空气接触面积大，烘干效率高、能耗低且能够有效避免粉煤灰结团的节能型粉煤灰滚筒干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：节能型粉煤灰滚筒干燥机，包括干燥圆筒，所述干燥圆筒的底部从进料口到出料口依次设置有前拖轮装置，中部拖轮装置和后部拖轮装置，前部拖轮装置和后部拖轮装置为干燥圆筒提供支撑，中部拖轮装置为干燥圆筒工作提供动力；

所述干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板，干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板，干燥圆筒中部的内壁上环形分布有中部扬料板，所述干燥圆筒的中心处设置有中心扬料装置，所述中心扬料装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置在干燥圆筒进料口处，第二支撑架设置在中部扬料板结束端，第一支撑架和第二支撑架之间固定设置有转动轴，所述转动轴的外圆周上设置有圆锥形的破碎块。

进一步地，所述前端扬料板包括垂直于干燥圆筒内壁设置的竖板，垂直于干燥圆筒内壁和竖板设置有倾斜板，所述倾斜板设置于竖板中部。

进一步地，所述中部扬料板包括垂直于干燥圆筒内壁设置的第一连接板，所述第一连接板前端向干燥圆筒中心处延伸出第二连接板，第二连接板前端沿干燥圆筒内壁圆周方向延伸出第三连接板。

进一步地，所述后端扬料板与中部扬料板的区别在于，所述第二连接板和第三连接板上开设有多个过滤孔。

进一步地，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板一体成型设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型根据粉煤灰在干燥圆筒内部不同的烘干区域上设置不同扬料板结构，这种组合式的扬料板结构，物料抛洒性好，通过合理调整粉煤灰在烘干机内的停留时间，实现粉煤灰在烘干机的加速烘干，等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水分蒸发速度和强度，有利于提高烘干机产量。

通过在干燥圆筒的中心处设置中心扬料装置，进入干燥圆筒的粉煤灰首先由前端扬料板带到一定高度，然后抛洒粉煤灰，抛洒后的粉煤灰进入中心扬料装置，然后再从中心扬料装置中落下，粉煤灰在干燥圆筒中呈雨状落下，避免了干燥圆筒中热空洞的存在，起到了导向均流和阻料作用。同时中心扬料装置中的破碎块对结团的粉煤灰起到破碎作用，大大提高了粉煤灰的烘干效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为前端扬料板的结构示意图。

图3为中部扬料板的结构示意图。

图4为后端扬料板的结构示意图。

图中：1为干燥圆筒，2为前拖轮装置，3为中部拖轮装置，4为后部拖轮装置，5为前端扬料板，51为竖板，52为倾斜板，6为中部扬料板，61为第一连接板，62为第二连接板，63为第三连接板，7为后端扬料板，71为过滤孔，8为中心扬料装置，81为第一支撑架，82为第二支撑架，83为转动轴，84为破碎块。

具体实施方式：

如图1-图4所示，节能型粉煤灰滚筒干燥机，包括干燥圆筒1，所述干燥圆筒1的底部从进料口到出料口依次设置有前拖轮装置2，中部拖轮装置3和后部拖轮装置4，前部拖轮装置和后部拖轮装置4为干燥圆筒1提供支撑，中部拖轮装置3为干燥圆筒1工作提供动力。

所述干燥圆筒1进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板5，干燥圆筒1进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板7，干燥圆筒1中部的内壁上环形分布有中部扬料板6，所述干燥圆筒1的中心处设置有中心扬料装置8，所述中心扬料装置8包括第一支撑架81和第二支撑架82，所述第一支撑架81设置在干燥圆筒1进料口处，第二支撑架82设置在中部扬料板6结束端，第一支撑架81和第二支撑架82之间固定设置有转动轴83，所述转动轴83的外圆周上设置有圆锥形的破碎块84。

为了更好的提升粉煤灰的烘干效率，本实用新型采用组合式的扬料板结构，前端扬料板5结构为：包括垂直于干燥圆筒1内壁设置的竖板51，垂直于干燥圆筒1内壁和竖板51设置有倾斜板52，所述倾斜板52设置于竖板51中部。

中部扬料板6的结构为：包括垂直于干燥圆筒1内壁设置的第一连接板61，所述第一连接板61前端向干燥圆筒1中心处延伸出第二连接板62，第二连接板62前端沿干燥圆筒1内壁圆周方向延伸出第三连接板63。

所述后端扬料板7与中部扬料板6的区别在于，所述第二连接板62和第三连接板63上开设有多个过滤孔71。

干燥圆筒1进料处为快速蒸发区，因此在干燥圆筒1进料口处设置上述结构的前端扬料板5，前端扬料板5和中心扬料装置8配合对粉煤灰进行快速烘干，干燥圆筒1的中部为中温区，该区域的粉煤灰还会存在颗粒结团的现象，所以在中部扬料板6上没有开设过滤孔71，到了干燥圆筒1的出料口为低温区，在后端扬料板7上设置有过滤孔71，利用漏勺的原理，细颗粒被漏下，粗颗粒带起抛下，起到一定的破碎功能，有效利用烘干区域，使整个干燥圆筒1更加高效、节能。

为了提供结构稳定性，第一连接板61、第二连接板62和第三连接板63一体成型设置。节约了制造成本，提升了前端扬料板5和后端扬料板7的结构稳定性，从而增加其使用寿命。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.节能型粉煤灰滚筒干燥机，其特征在于：包括干燥圆筒(1)，所述干燥圆筒(1)的底部从进料口到出料口依次设置有前拖轮装置(2)，中部拖轮装置(3)和后部拖轮装置(4)，前部拖轮装置和后部拖轮装置(4)为干燥圆筒(1)提供支撑，中部拖轮装置(3)为干燥圆筒(1)工作提供动力；

所述干燥圆筒(1)进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板(5)，干燥圆筒(1)进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板(7)，干燥圆筒(1)中部的内壁上环形分布有中部扬料板(6)，所述干燥圆筒(1)的中心处设置有中心扬料装置(8)，所述中心扬料装置(8)包括第一支撑架(81)和第二支撑架(82)，所述第一支撑架(81)设置在干燥圆筒(1)进料口处，第二支撑架(82)设置在中部扬料板(6)结束端，第一支撑架(81)和第二支撑架(82)之间固定设置有转动轴(83)，所述转动轴(83)的外圆周上设置有圆锥形的破碎块(84)。

2.根据权利要求1所述的节能型粉煤灰滚筒干燥机，其特征在于：所述前端扬料板(5)包括垂直于干燥圆筒(1)内壁设置的竖板(51)，垂直于干燥圆筒(1)内壁和竖板(51)设置有倾斜板(52)，所述倾斜板(52)设置于竖板(51)中部。

3.根据权利要求1所述的节能型粉煤灰滚筒干燥机，其特征在于：所述中部扬料板(6)包括垂直于干燥圆筒(1)内壁设置的第一连接板(61)，所述第一连接板(61)前端向干燥圆筒(1)中心处延伸出第二连接板(62)，第二连接板(62)前端沿干燥圆筒(1)内壁圆周方向延伸出第三连接板(63)。

4.根据权利要求3所述的节能型粉煤灰滚筒干燥机，其特征在于：所述后端扬料板(7)与中部扬料板(6)的区别在于，所述第二连接板(62)和第三连接板(63)上开设有多个过滤孔(71)。

5.根据权利要求4所述的节能型粉煤灰滚筒干燥机，其特征在于：所述第一连接板(61)、第二连接板(62)和第三连接板(63)一体成型设置。