CN204678856U - 一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统 - Google Patents
一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204678856U CN204678856U CN201520348827.1U CN201520348827U CN204678856U CN 204678856 U CN204678856 U CN 204678856U CN 201520348827 U CN201520348827 U CN 201520348827U CN 204678856 U CN204678856 U CN 204678856U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- heat
- exhaust gas
- boiler
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，包括锅炉和排烟管，排烟管连接有余热回收器，余热回收器内布置有吸热盘管，吸热盘管依次连接有空气加热器、风机、干燥管和旋风分离器，余热回收器底部的排气管连接有水淋除尘池。本实用新型的结构设计合理，容易实施，不仅有效的减少热量的损失，降低了锅炉的能源消耗，减少了浪费，而且合理设置的水淋除尘池可彻底的净化、吸收烟气中的粉尘，除尘率可达到99%以上，完全符合当前气体排放标准的要求，该系统既能达到了节能减排的目的，又能实现了余热的回收利用，具有良好的经济效益和环境效益，完全适合于大、中、小的木材加工企业，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气净化设备技术领域，具体涉及一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统。
背景技术
目前，密度板的常规生产工艺流程是：切片、筛选、蒸煮、纤维分离、施胶、干燥、铺装、预压、热压、冷却、切边、砂光和入库检验。在密度板的制造过程中，经蒸煮软化处理后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离，磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥，含水率严格控制在8～11%以内，纤维干燥的目的是快速的把纤维干燥至目标含水率，纤维的含水率越稳定，产品的质量就越稳定，故纤维的干燥就需要热能的供应，如高温的烟气或者蒸汽。现在，纤维的干燥一般都采用烟气干燥技术，在采用锅炉产生的烟气进行干燥的过程中，燃烧产生的烟气中含有一定的粉尘，对环境造成了一定的污染，必须进行处理，但目前除尘系统大都存在结构复杂，造价高昂的稳定，一些中小型的木材加工企业无法承担，产生的烟气经过简单的除尘后，就直接排放到空气中，不仅除尘的效果差，排放后的气体也不符合当前气体排放标准的要求，而且排出后的烟气温度高，造成了大量的热量损失，使得锅炉的热效率低，能源消耗大，进一步的增加了生产的成本，因此，研制开发一种设计合理、结构简单、造价低、能源利用率高、实施效果好、能有效降低能耗、可回收余热、防止环境污染空气的密度板的锅炉尾气回收利用装置是客观需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、造价低、能源利用率高、实施效果好、能有效降低能耗、可回收余热、防止环境污染空气的密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括锅炉和锅炉顶部的排烟管，排烟管连接有余热回收器，余热回收器内布置有吸热盘管，吸热盘管的出口连接有空气加热器，空气加热器的出口连接有风机，风机的出口连接有干燥管，干燥管的热空气进口端设置有进料口，干燥管的热空气出口端连接有旋风分离器，余热回收器的底部设置有排气管，的排气管连接有水淋除尘池。
本实用新型的结构设计合理，容易实施，充分利用尾气的热量进行加热后可作为干燥机的热源，不仅有效的减少热量的损失，降低了锅炉的能源消耗，减少了浪费，达到了节能减排的效果，而且余热回收器还具有冷凝的作用，可最大程度的将排入大气的有害物质降到最低，同时，经过热量转换的低温烟气采用水淋除尘进行除尘，合理设置的水淋除尘室有效的延长了烟气处理的路径和改变了烟气的方向，可彻底的净化、吸收烟气中的粉尘，除尘率可达到99%以上，完全符合当前气体排放标准的要求，另外，该系统还能精准的控制热空气温度，达到符合要求的纤维含水率，另一方面是保证热空气对木纤维的能够达到良好的输送效果，进一步的提高能源的利用率，该系统既能达到了节能减排的目的，又能实现了余热的回收利用，具有良好的经济效益和环境效益，完全适合于大、中、小的木材加工企业，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-锅炉，2-排烟管，3-余热回收器，4-吸热盘管，5-过滤器，6-空气加热器，7-风机，8-进料口，9-干燥管，10-旋风分离器，11-引风机，12-喷淋管，13-水泵，14-罩壳，15-除尘室，16-水淋除尘池，17-挡板，18-喷头，19-排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示, 本实用新型包括锅炉1和锅炉1顶部的排烟管2，排烟管2连接有余热回收器3，余热回收器3内布置有吸热盘管4，吸热盘管4的出口连接有空气加热器6，空气加热器6的出口连接有风机7，风机7的出口连接有干燥管9，干燥管9的热空气进口端设置有进料口8，干燥管9的热空气出口端连接有旋风分离器10，余热回收器3的底部设置有排气管19，的排气管19连接有水淋除尘池15，所述水淋除尘池16一侧的上方固定安装有一罩壳14，形成除尘室15，另一侧为敞口的结构，所述除尘室15的上部空腔内设置有交错布置的挡板17，所述挡板17将除尘室15内分割成S型的通道，所述除尘室15的两侧分别设置有进气口和出气口，所述排气管19通过进气口伸入到除尘室15内，所述除尘室15内的顶部设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括安装在除尘室15顶部的数个喷头18和与喷头18相连的喷淋管12，所述喷淋管12通过水泵13与水淋除除尘池16相连。
本装置在使用时，锅炉1产生的烟气经过排烟管2进入到余热回收器3内，从吸热盘管4底部进入的冷空气与余热回收器3内的烟气进行热量交换后，通过吸热盘管4的出口进入到空气加热器6内，进入到空气加热器6内的空气经过空气加热器6加热恒温后，能够精确的控制纤维干燥所需的温度，经过恒温加热后的空气在风机7的作用下，以热气流的方式推动经过螺旋输送机从进料口8进入到干燥管9内的纤维，让对纤维的输送形成推动式的输送，相比以往的吸入式输送更加节能，效率更高，随着纤维在干燥管9内的不断推动，其含水率也在逐渐的降低，被干燥的纤维通过干燥管9出料端的出口进入到旋风分离器10内，经过分离后从旋风分离器10的出口即可得到符合要求的纤维，为了进一步的减少热量的损失，减少浪费，所述旋风分离器10的出气口设置有引风机11，所述引风机11通过循环送风管与空气加热器6相连，经过旋风分离器10分离后的空气在引风机11的作用下，经过除湿系统除湿后通过循环送风管进入到空气加热器6内加热后循环再利用，而经过热量交换后的低温烟气则通过余热回收器3底部的排气管19进入到除尘室15内，所述水淋除尘池16内装满液态水，利用水对尘埃的吸附性能，使烟气中的粉尘遇水并落入水中，进入除尘室15内的烟气粉尘在挡板17的作用下，不断的改变烟气粉尘的路径和方向，同时在顶部喷淋系统的作用下，使烟气中的粉尘完全溶于水中，在不影响除尘的同时，可以方便尾气的快速排出，优选地，所述挡板17为多孔板结构，水淋除尘池16内的水经过沉淀后，通过水泵13可循环再利用。
进一步的，所述吸热盘管4与空气加热器6之间设置有空气过滤器5，通过设置过滤器5能够有效的过滤空气中的杂质，以提高空气加热器6的工作效率和使用寿命。
进一步的，所述水淋除尘池16的底面设置成倾斜面，所述水淋除尘池16底面较低的一侧设置有清污口，是为了方便水淋除尘池16内产生的沉淀污物可以依靠自身的重力排出至除尘室15的底部，以方便沉淀污物的清理。
进一步的，所述余热回收器3内安装有清灰系统，用于消除附着在吸热盘管4表面上的积灰，以保证吸热盘管4的换热效果，实现能源利用的最大化。
Claims (7)
1.一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，包括锅炉（1）和锅炉（1）顶部的排烟管（2），其特征在于：所述排烟管（2）连接有余热回收器（3），所述余热回收器（3）内布置有吸热盘管（4），所述吸热盘管（4）的出口连接有空气加热器（6），所述空气加热器（6）的出口连接有风机（7），所述风机（7）的出口连接有干燥管（9），所述干燥管（9）的热空气进口端设置有进料口（8），所述干燥管（9）的热空气出口端连接有旋风分离器（10），所述余热回收器（3）的底部设置有排气管（19），所述的排气管（19）连接有水淋除尘池（15）。
2.根据权利要求1所述的一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，其特征在于：所述水淋除尘池（16）一侧的上方固定安装有一罩壳（14），形成除尘室（15），另一侧为敞口的结构，所述除尘室（15）的上部空腔内设置有交错布置的挡板（17），所述挡板(17)将除尘室（15）内分割成S型的通道，所述除尘室（15）的两侧分别设置有进气口和出气口，所述排气管（19）通过进气口伸入到除尘室（15）内，所述除尘室（15）内的顶部设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括安装在除尘室（15）顶部的数个喷头（18）和与喷头（18）相连的喷淋管（12），所述喷淋管（12）通过水泵（13）与水淋除除尘池（16）相连。
3.根据权利要求1所述的一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，其特征在于：所述吸热盘管（4）与空气加热器（6）之间设置有空气过滤器（5）。
4.根据权利要求1所述的一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，其特征在于：所述旋风分离器（10）的出气口设置有引风机（11），所述引风机（11）通过循环送风管与空气加热器（6）相连。
5.根据权利要求2所述的一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，其特征在于：所述水淋除尘池（16）的底面设置成倾斜面，所述水淋除尘池（16）底面较低的一侧设置有清污口。
6.根据权利要求2所述的一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，其特征在于：所述挡板（17）为多孔板结构。
7.根据权利要求1所述的一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统，其特征在于：所述余热回收器（3）内安装有清灰系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520348827.1U CN204678856U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520348827.1U CN204678856U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204678856U true CN204678856U (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54178541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520348827.1U Expired - Fee Related CN204678856U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种密度板加工厂的锅炉尾气回收利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204678856U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107174928A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-19 | 文安县天华密度板有限公司 | 一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置 |
| CN107726808A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-23 | 吴江市宏瑞精密机械厂 | 一种五金件烘干回火装置 |
| CN109198703A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-15 | 广州金鹏环保工程有限公司 | 环保节能废气零排放膨化饲料生产线及生产方法 |
| CN109579035A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 甘肃炎天节能环保科技有限公司 | 一种除尘节能的锅炉设备 |
| CN113639547A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-12 | 江苏正昌粮机股份有限公司 | 一种连续式谷物热泵烘干系统 |
| CN113654331A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-16 | 宋国义 | 一种食品加工用烘干设备 |
-
2015
- 2015-05-27 CN CN201520348827.1U patent/CN204678856U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107174928A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-19 | 文安县天华密度板有限公司 | 一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置 |
| CN107726808A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-23 | 吴江市宏瑞精密机械厂 | 一种五金件烘干回火装置 |
| CN109198703A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-15 | 广州金鹏环保工程有限公司 | 环保节能废气零排放膨化饲料生产线及生产方法 |
| CN109579035A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 甘肃炎天节能环保科技有限公司 | 一种除尘节能的锅炉设备 |
| CN113654331A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-16 | 宋国义 | 一种食品加工用烘干设备 |
| CN113654331B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-10-03 | 兰陵县君兴食品有限公司 | 一种食品加工用烘干设备 |
| CN113639547A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-12 | 江苏正昌粮机股份有限公司 | 一种连续式谷物热泵烘干系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103673545B (zh) | 节能环保型热风蔬菜干燥装置 | |
| CN102626965A (zh) | 一种abs粉体的干燥方法 | |
| CN104013092B (zh) | 可移动烤烟房 | |
| CN109824238A (zh) | 一种燃煤耦合污泥供热系统及方法 | |
| CN208002013U (zh) | 一种烘干塔用环保型循环层总成 | |
| CN203116277U (zh) | 热风机 | |
| CN205042133U (zh) | 节能型喷雾干燥机 | |
| CN203314064U (zh) | 一种紫菜的烘干装置 | |
| CN207563059U (zh) | 一种煤粉制备系统 | |
| CN102726820A (zh) | 一种太阳能辅助供热与余热回收循环利用节能密集烤房 | |
| CN206715571U (zh) | 一种人造板旋风分离器尾气处理装置 | |
| CN205042132U (zh) | 新型喷雾干燥机 | |
| CN204923788U (zh) | 一种用于碳素原料烘干的装置 | |
| CN208998100U (zh) | 一种锅炉烟气保护装置 | |
| CN214261373U (zh) | 一种烟气清洁干燥处理系统 | |
| CN208275228U (zh) | 烟气处理装置及湿法脱硫系统 | |
| CN216536933U (zh) | 一种节能喷雾干燥机 | |
| CN205668356U (zh) | 塑料原料干燥机 | |
| CN202254889U (zh) | 一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置 | |
| CN209877487U (zh) | 一种煤磨管道烘干系统 | |
| CN208786154U (zh) | 烟气处理装置及湿法脱硫系统 | |
| CN209952555U (zh) | 一种赤泥湿法回转窑用烟气处理系统 | |
| CN202390708U (zh) | 木材纤维热磨、干燥节能装置 | |
| CN208340139U (zh) | 一种大豆蛋白粉干燥装置 | |
| CN205481084U (zh) | 一种输煤系统在线燃煤脱水系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 Termination date: 20190527 |