CN205119695U - 一种火药烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种火药烘干设备,包括烘干筒、筛分器、抽气装置、前支撑组件、后支撑组件、两个导轨及电控箱;烘干筒包括外筒、内筒、螺旋加热管、前盖板、后盖板以及旋转阀门,螺旋加热管位于内、外筒之间,前、后盖板分别将烘干筒的前端和末端封闭,旋转阀门与螺旋加热管流体相通;筛分器位于烘干筒的末端,与内筒相连;抽气装置包括抽气管,抽气管的一端伸入内筒内部;两个导轨套在外筒的外围,并分别固定在前、后支撑组件上,烘干筒在两个导轨的引导下转动;电控箱分别与烘干筒、筛分器、抽气装置及后支撑组件电连接。本实用新型的火药烘干设备能够有效解决火药湿法制粒的药粒干燥的问题,具有高效、环保、安全、节省人工、用途广泛等优点。

Description

一种火药烘干设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种火药烘干设备,用于烟花爆竹等火药的烘干。
背景技术
[0002]目前,中国拥有烟花爆竹生产企业6000多家,其中绝大部分仍在使用传统的火药一军工硝,由于单个烟花产品的火药用量大,在燃放时会产生大量的烟,对环境造成了很大的影响,已经不再适应现代产品的要求。同时由于传统火药的制造工艺复杂(包括火药单筛、混药、制粒、烘干等工艺),特别是烘干生产线,大多采用自然烘干或热风干燥,存在生产线长、所需时间长、占用场地大、用工多、效率低、安全性差、机械化程度低等缺陷,也不能满足实际需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术中的不足,提供一种火药烘干设备,采用转动的烘干设备将火药自动造粒机制造的湿性火药颗粒烘干,克服了采用自然烘干或热风干燥所需时间长、距离长、场地大、不环保、不安全等缺陷。
[0004] 为了实现上述实用新型目的,本实用新型采取如下的技术方案:
[0005] —种火药烘干设备,包括烘干筒1、筛分器2、抽气装置3、前支撑组件4、后支撑组件5、两个导轨6及电控箱7 ;烘干筒I包括外筒11和内筒12,外筒11和内筒12之间设置有螺旋加热管13,螺旋加热管13内通有导热流体,用于加热内筒12内的火药,烘干筒I的前端和末端分别由前盖板14和后盖板15封闭,用于保持内筒12的温度,前盖板14上具有火药入口 141,烘干筒I的末端还具有旋转阀门16,旋转阀门16与螺旋加热管13流体相通,用于引导导热流体由静止管道进入旋转管道;筛分器2位于烘干筒I的末端,与烘干筒I的内筒12相连,用于对经过烘干的药粒及药粉进行筛分;抽气装置3包括抽气管31,抽气管31的一端穿过前盖板14,伸入烘干筒I的内筒12内部,用于将热交换产生的热气及烘干器旋转时药粒滚动产生的火药粉尘吸出,防止产生爆炸;两个导轨6套在外筒11的外围,并分别固定在前支撑组件4与后支撑组件5上,烘干筒I在两个导轨6的引导下转动;电控箱7分别与烘干筒1、筛分器2、抽气装置3及后支撑组件5电连接。
[0006] 优选的,所述烘干筒I内具有温度控制器,所述温度控制器与电控箱7电连接,用于控制烘干筒I内的温度。
[0007] 优选的,所述螺旋加热管13内的导热流体为热水、水蒸气或导热油。
[0008] 优选的,所述外筒11和内筒12之间还具有保温棉17,保温棉17包裹于螺旋加热管13外侧,起保温作用,防止热量流失,节约能源。
[0009] 优选的,所述筛分器2设置于旋转阀门16与烘干筒I的后盖板15之间,旋转阀门16通过穿过后盖板15的两根导管161分别与螺旋加热管13的前端和后端相连。
[0010] 优选的,所述筛分器2内具有可更换的筛网,可以根据实际需要更换不同目数的筛网。
[0011] 优选的,所述抽气装置3由抽气管31、抽气电机32和水箱33组成,抽气管31的另一端穿过水箱33的顶部与电机32相连,二者的连接处位于水箱33内,抽气电机32与电控箱7电连接。水箱33的作用是将抽气电机32吸出的火药粉尘与水蒸气的混合气导入,通过水箱中的水帘的冲洗,将火药粉尘集中到水箱底部,不但提高了安全性,而且使火药粉尘得到回收利用,节约了生产成本。
[0012] 优选的,所述水箱33内具有水位传感器,所述水位传感器与电控箱7电连接,用于控制水箱33内的水位。
[0013] 优选的,所述前支撑组件4由前导轮41、前水箱42、前支撑柱43、前基板44及调节螺丝45构成;前导轮41嵌于前水箱42顶部的安装槽的两端;导轨6嵌于前水箱42顶部的安装槽的中间,与前导轮41接触;前支撑柱43 —端固定于前水箱42的底部,另一端通过调节螺丝45固定于前基板44上。前支撑组件4的作用是对烘干筒I的前端提供支撑以及通过调节螺丝45调节烘干筒I的水平角度,以配合出药粒的速度;前水箱42中装满水,其作用是使经过前水箱42的导轨6与前导轮41保持湿润,防止火药粉尘沾附其上,从而防止导轮与导轨接触时产生火花或静电而发生事故。
[0014] 优选的,所述后支撑组件5由后导轮51、后水箱52、后支撑柱53、后基板54、减速箱55、变频电机56及传动链条57构成;后导轮51嵌于后水箱52顶部的安装槽的两端;导轨6嵌于后水箱52顶部的安装槽的中间,与后导轮51接触;后支撑柱53 —端固定于后水箱52的底部,另一端固定于后基板54上;后导轮51通过传动链条57与减速箱55连接,减速箱55与变频电机56连接,变频电机56与电控箱7电连接。后支撑组件5的作用是对烘干筒I的后端提供支撑,并通过控制变频电机56的转速,由减速箱55通过传动链条57驱动后导轮51转动,从而带动套在烘干筒I外壁的导轨6以及烘干筒I转动;后水箱52中也装满水,其作用与前水箱42的作用相同,也是防止火药粉尘沾附在导轮与导轨上,从而防止导轮与导轨接触时产生火花或静电而发生事故。
[0015] 本实用新型的火药烘干设备的工作原理是:从火药自动造粒机出来的湿状颗粒火药送入烘干筒I前端的火药入口 141后,经过有一定倾角的且加热的、旋转的烘干筒1,湿状火药逐渐被干燥,并向烘干筒I的末端移动;当其经过筛分器2时,被干燥的火药颗粒与火药粉被筛分开来进行不同的处理。湿状颗粒火药干燥、移动过程中产生的湿气、粉尘被抽气装置3的抽气管31吸走,并通过水箱33的水幕除尘作用对火药粉尘进行处理,防止发生爆炸;通过调整后支撑模块5的变频电机56来调节烘干筒I的旋转速度,通过调整前支撑模块4的调节螺丝45来微调烘干筒I的倾角,从而改变火药在烘干筒I中的移动速度。
[0016] 本实用新型具有如下有益效果:
[0017] (I)本实用新型的火药烘干设备是一种旋转式的、倾角式的、蒸汽或热水加热的火药烘干设备,结构简单,占用场地少,烘干时间短,效率高,可大大缩短火药烘干线的长度,有效节约空间,高效实用。
[0018] (2)本实用新型的火药烘干设备是一种抽气式水幕收集粉尘的火药烘干设备,在火药粒干燥过程中,采用水幕收集装置收集火药粉尘,不但避免了火药飞扬,环保卫生,而且减少了爆炸事故,火药粉尘的回收利用降低了生产成本。
[0019] (3)本实用新型的火药烘干设备是一种干燥与筛分一体的火药烘干设备,干燥与筛分串联,颗粒药与粉尘能够实现自动分离。
[0020] (4)本实用新型的火药烘干设备,电控箱作为设备的控制中心,其安装在操作操作间,远离干燥设备,能够实现人、药分离,人、机分离,提高工作的安全性。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型的火药烘干设备的结构示意图;
[0022] 图2为烘干筒I的透视示意图;
[0023] 图3为前支撑组件4的放大示意图;
[0024] 图4为后支撑组件5的放大示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0026] 如图1和2所示,一种火药烘干设备,包括烘干筒1、筛分器2、抽气装置3、前支撑组件4、后支撑组件5、两个导轨6及电控箱7 ;烘干筒I包括外筒11和内筒12,外筒11和内筒12之间设置有螺旋加热管13,螺旋加热管13内通有导热流体,所述导热流体为热水、水蒸气或导热油,烘干筒I的前端和末端分别由前盖板14和后盖板15封闭,前盖板14上具有火药入口 141,烘干筒I的末端还具有旋转阀门16,旋转阀门16与螺旋加热管13流体相通,烘干筒I内具有温度控制器(图中未示出),该温度控制器与电控箱7电连接;筛分器2位于烘干筒I的末端,与烘干筒I的内筒12相连,所述筛分器2内具有可更换的筛网;抽气装置3包括抽气管31,抽气管31的一端穿过前盖板14,伸入烘干筒I的内筒12内部;两个导轨6套在外筒11的外围,并分别固定在前支撑组件4与后支撑组件5上,烘干筒I在两个导轨6的引导下转动;电控箱7分别与烘干筒1、筛分器2、抽气装置3及后支撑组件5电连接。
[0027] 如图2所示,所述外筒11和内筒12之间还具有保温棉17,保温棉17包裹于螺旋加热管13外侧。
[0028] 如图2所示,所述筛分器2设置于旋转阀门16与烘干筒I的后盖板15之间,旋转阀门16通过穿过后盖板15的两根导管161分别与螺旋加热管13的前端和后端相连。
[0029] 如图1和2所示,所述抽气装置3由抽气管31、抽气电机32和水箱33组成,抽气管31的另一端穿过水箱33的顶部与电机32相连,二者的连接处位于水箱33内,抽气电机32与电控箱7电连接,水箱33内具有水位传感器(图中未示出),该水位传感器与电控箱7电连接。
[0030] 如图3所示,所述前支撑组件4由前导轮41、前水箱42、前支撑柱43、前基板44及调节螺丝45构成;前导轮41嵌于前水箱42顶部的安装槽的两端;导轨6嵌于前水箱42顶部的安装槽的中间,与前导轮41接触;前支撑柱43 —端固定于前水箱42的底部,另一端通过调节螺丝45固定于前基板44上。
[0031] 如图4所示,所述后支撑组件5由后导轮51、后水箱52、后支撑柱53、后基板54、减速箱55、变频电机56及传动链条57构成;后导轮51嵌于后水箱52顶部的安装槽的两端;导轨6嵌于后水箱52顶部的安装槽的中间,与后导轮51接触;后支撑柱53—端固定于后水箱52的底部,另一端固定于后基板54上;后导轮51通过传动链条57与减速箱55连接,减速箱55与变频电机56连接,变频电机56与电控箱7电连接。
[0032] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火药烘干设备,其特征在于,包括烘干筒(1)、筛分器(2)、抽气装置(3)、前支撑组件(4)、后支撑组件(5)、两个导轨(6)及电控箱(7);烘干筒(I)包括外筒(11)和内筒(12),外筒(11)和内筒(12)之间设置有螺旋加热管(13),螺旋加热管(13)内通有导热流体,烘干筒(I)的前端和末端分别由前盖板(14)和后盖板(15)封闭,前盖板(14)上具有火药入口(141),烘干筒(I)的末端还具有旋转阀门(16),旋转阀门(16)与螺旋加热管(13)流体相通;筛分器(2)位于烘干筒(I)的末端,与烘干筒(I)的内筒(12)相连;抽气装置(3)包括抽气管(31),抽气管(31)的一端穿过前盖板(14),伸入烘干筒(I)的内筒(12)内部;两个导轨(6 )套在外筒(11)的外围,并分别固定在前支撑组件(4 )与后支撑组件(5 )上,烘干筒(I)在两个导轨(6)的引导下转动;电控箱(7)分别与烘干筒(I)、筛分器(2)、抽气装置(3)及后支撑组件(5)电连接。
2.如权利要求1所述的火药烘干设备,其特征在于,所述烘干筒(I)内具有温度控制器,所述温度控制器与电控箱(7)电连接。
3.如权利要求1所述的火药烘干设备,其特征在于,所述螺旋加热管(13)内的导热流体为热水、水蒸气或导热油。
4.如权利要求1所述的火药烘干设备,其特征在于,所述外筒(11)和内筒(12)之间还具有保温棉(17),保温棉(17)包裹于螺旋加热管(13)外侧。
5.如权利要求1所述的火药烘干设备,其特征在于,所述筛分器(2)设置于旋转阀门(16)与烘干筒(I)的后盖板(15)之间,旋转阀门(16)通过穿过后盖板(15)的两根导管(161)分别与螺旋加热管(13)的前端和后端相连。
6.如权利要求5所述的火药烘干设备,其特征在于,所述筛分器(2)内具有可更换的筛网。
7.如权利要求1所述的火药烘干设备,其特征在于,所述抽气装置(3)由抽气管(31)、抽气电机(32 )和水箱(33 )组成,抽气管(31)的另一端穿过水箱(33 )的顶部与电机(32 )相连,二者的连接处位于水箱(33)内,抽气电机(32)与电控箱(7)电连接。
8.如权利要求7所述的火药烘干设备,其特征在于,所述水箱(33)内具有水位传感器,所述水位传感器与电控箱(7 )电连接。
9.如权利要求1所述的火药烘干设备,其特征在于,所述前支撑组件(4)由前导轮(41)、前水箱(42 )、前支撑柱(43 )、前基板(44 )及调节螺丝(45 )构成;前导轮(41)嵌于前水箱(42 )顶部的安装槽的两端;导轨(6 )嵌于前水箱(42 )顶部的安装槽的中间,与前导轮(41)接触;前支撑柱(43)—端固定于前水箱(42)的底部,另一端通过调节螺丝(45)固定于前基板(44)上。
10.如权利要求1所述的火药烘干设备,其特征在于,所述后支撑组件(5)由后导轮(51)、后水箱(52)、后支撑柱(53)、后基板(54)、减速箱(55)、变频电机(56)及传动链条(57)构成;后导轮(51)嵌于后水箱(52)顶部的安装槽的两端;导轨(6)嵌于后水箱(52)顶部的安装槽的中间,与后导轮(51)接触;后支撑柱(53)—端固定于后水箱(52)的底部,另一端固定于后基板(54 )上;后导轮(51)通过传动链条(57 )与减速箱(55 )连接,减速箱(55 )与变频电机(56 )连接,变频电机(56 )与电控箱(7 )电连接。
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