CN112409068A - 一种氨基酸长效配方肥料及制备方法 - Google Patents

一种氨基酸长效配方肥料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氨基酸长效配方肥料及制备方法,该氨基酸长效配方肥料中的尿素、磷酸一铵、氯化钾加入至土壤中,为土壤提供充分的氮磷钾元素,长效混合料中的聚磷酸铵、聚丙烯酸钠、双氰胺、腐植酸钾是大分子有机物,能与土壤胶体结合,同时能络合交换性铝,且可以使肥料中的氮和磷缓慢释放,保持长效,其中的氨基酸能够提高作物品质,减少作物的生理病害,尤其能够促进作物快速生长,增产效果显著;该制备方法中使用肥料干燥筛分设备将将混合肥料颗粒烘干并筛分,通过烘干机构使得混合肥料颗粒烘干均匀且烘干效率高,通过筛分机构使得得到的氨基酸长效配方肥料粒径小,易于分散至土壤中,提高了氨基酸长效配方肥料的增肥效果。

Description

一种氨基酸长效配方肥料及制备方法
技术领域
本发明涉及肥料领域,具体涉及一种氨基酸长效配方肥料及制备方法。
背景技术
随着高效、高产农业的普及,肥料对农业增产增收的作用至关重要,特别是随着精细化农业的推广,合理、精确、有效施肥是现有农用肥料发展的一个方向,现有配方肥的发展方向主要为专用化、药用化和长效性,专用化即不同作物有不同的专用肥,即针对性;药用化是指将肥料和农药的结合,可起到多重效果作用,长效化是指减少施肥用量,可提高肥料的利用率、省工、省时、省力。
但是现有的配方肥料长效性不足,短时间失效影响作物生长,且现有的配方肥料粒径大且不够均匀,易于结块,难以分散至土壤中,影响配方肥料的增肥效果。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供了一种氨基酸长效配方肥料及制备方法:通过将尿素、磷酸一铵、氯化钾、长效混合料混合后加入粉碎机中粉碎,得到粉末混合肥,将氨基酸溶液喷洒到粉末混合肥上后混合均匀,然后将氨基酸溶液的喷洒粉末混合肥加入至造粒机中制成混合肥料颗粒,然后使用肥料干燥筛分设备将将混合肥料颗粒烘干并筛分,得到该氨基酸长效配方肥料,解决了现有的配方肥料长效性不足,短时间失效影响作物生长,且现有的配方肥料粒径大且不够均匀,易于结块,难以分散至土壤中,影响配方肥料的增肥效果的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种氨基酸长效配方肥料,包括以下重量份组分:
尿素100-150份、磷酸一铵90-130份、氯化钾80-120份、氨基酸溶液30-50份、长效混合料10-20份;
由以下步骤制备得到:
步骤一:按重量份称取原料,将尿素、磷酸一铵、氯化钾、长效混合料混合后加入粉碎机中粉碎,得到粉末混合肥,将氨基酸溶液喷洒到粉末混合肥上后混合均匀,然后将氨基酸溶液的喷洒粉末混合肥加入至造粒机中制成混合肥料颗粒;
步骤二:打开肥料干燥筛分设备的密封盖,抽出密封塞,将混合肥料颗粒加入至烘干仓的内腔中,安装好密封塞以及密封盖后,启动加热网释放热量将烘干仓加热,进而对混合肥料颗粒进行加热:
步骤三:启动第一驱动电机,第一驱动电机运转通过第一主动带轮、第一从动带轮带动第一传动齿轮、第二传动齿轮转动,从而通过主动齿轮、齿环带动旋转烘干筒转动,启动主动齿轮,主动齿轮运转带动螺旋输送叶以旋转烘干筒相反的方向转动,将混合肥料颗粒平铺至烘干仓中;
步骤四:待混合肥料颗粒干燥完全,关闭第一驱动电机使旋转烘干筒停止转动,混合肥料颗粒在转动的螺旋输送叶的作用下向前输送,经过旋转烘干筒的端部落至旋转筛筒的内腔中;
步骤五:启动第二驱动电机,第二驱动电机运转通过第二主动带轮、第二从动带轮带动其中一个第二导轮转动,通过第二导轮与第二导轨之间的配合,带动了旋转筛筒转动,混合肥料颗粒在旋转筛筒转动的作用下向前移动并分散,其中粒径大于4mm的混合肥料颗粒从出料筒排出,余下的在移动的过程中穿过旋转筛筒上的筛孔从接料斗排出收集,得到该氨基酸长效配方肥料。
作为本发明进一步的方案:所述氨基酸溶液是由30重量份的谷氨酸、40重量份的还原糖、30重量份的可溶性蛋白质溶解于80-100重量份的水中制备而成;所述长效混合料聚磷酸铵、聚丙烯酸钠、双氰胺、腐植酸钾按照重量比15:1:20:8的混合物。
作为本发明进一步的方案:所述肥料干燥筛分设备包括烘干机构、筛分机构,所述烘干机构的一端连通至筛分机构;
其中,所述烘干机构包括第一安装架、旋转烘干筒、第一导轮、第一导轨、支撑架、输送电机、第一驱动电机、第一主动带轮、第一从动带轮、传动箱、齿环、密封盖、烘干仓、密封塞、螺旋输送叶、主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮,所述第一安装架的上方设置有旋转烘干筒,所述旋转烘干筒的两端均套接有第一导轨,所述第一安装架的顶部拐角处均通过支架转动安装有第一导轮,每个所述第一导轨分别与两个第一导轮为配合构件。
作为本发明进一步的方案:所述第一安装架的顶部一端安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上套接有第一主动带轮,所述第一主动带轮通过皮带连接至第一从动带轮,所述第一从动带轮位于传动箱的一侧,所述传动箱安装在第一安装架的顶部。
作为本发明进一步的方案:所述传动箱远离第一从动带轮的一侧设置有主动齿轮,所述主动齿轮与齿环啮合连接,所述齿环安装在旋转烘干筒的一端上,所述传动箱的内腔中设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮,所述第一传动齿轮、第二传动齿轮之间啮合连接,所述第一传动齿轮通过转轴连接至第一从动带轮,所述第二传动齿轮通过转轴连接至主动齿轮。
作为本发明进一步的方案:所述旋转烘干筒的一端圆心处安装有输送电机,所述输送电机安装在支撑架的顶部,所述支撑架安装在第一安装架的顶部,所述旋转烘干筒的内腔中安装有烘干仓,所述烘干仓的外壁与旋转烘干筒的内壁之间安装有加热网,所述旋转烘干筒与烘干仓上开设有加料口,所述加料口中填充有密封塞,所述密封塞安装在密封盖的底部,所述密封盖通过螺栓嵌入安装在旋转烘干筒的外壁上。
作为本发明进一步的方案:所述筛分机构包括第二安装架、旋转筛筒、第二导轨、第二导轮、出料筒、接料斗、第二驱动电机、限位轮、第二主动带轮、第二从动带轮,所述第二安装架的顶部设置有旋转筛筒,所述旋转筛筒的两端以及中部均套接有第二导轨,所述第二安装架的顶部拐角处以及中部两侧均通过支架转动安装有第二导轮,每个所述第二导轨与两个第二导轮为配合构件,其中一个所述第二导轮通过转轴连接有第二从动带轮,所述第二从动带轮通过皮带连接至第二主动带轮,所述第二主动带轮套接在第二驱动电机的输出轴上,所述第二驱动电机安装在第二安装架的顶部。
作为本发明进一步的方案:所述旋转筛筒在第二安装架上倾斜设置,所述旋转筛筒的一端套接在旋转烘干筒的一端上,所述旋转筛筒的另一端安装有出料筒,所述出料筒的两侧以及底部均设置有限位轮,若干个所述限位轮均通过连接杆安装在第二安装架上,所述旋转筛筒的底部包覆有接料斗,所述接料斗安装在第二安装架上。
作为本发明进一步的方案:一种氨基酸长效配方肥料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按重量份称取原料,将尿素、磷酸一铵、氯化钾、长效混合料混合后加入粉碎机中粉碎,得到粉末混合肥,将氨基酸溶液喷洒到粉末混合肥上后混合均匀,然后将氨基酸溶液的喷洒粉末混合肥加入至造粒机中制成混合肥料颗粒;
步骤二:打开肥料干燥筛分设备的密封盖,抽出密封塞,将混合肥料颗粒加入至烘干仓的内腔中,安装好密封塞以及密封盖后,启动加热网释放热量将烘干仓加热,进而对混合肥料颗粒进行加热:
步骤三:启动第一驱动电机,第一驱动电机运转通过第一主动带轮、第一从动带轮带动第一传动齿轮、第二传动齿轮转动,从而通过主动齿轮、齿环带动旋转烘干筒转动,启动主动齿轮,主动齿轮运转带动螺旋输送叶以旋转烘干筒相反的方向转动,将混合肥料颗粒平铺至烘干仓中;
步骤四:待混合肥料颗粒干燥完全,关闭第一驱动电机使旋转烘干筒停止转动,混合肥料颗粒在转动的螺旋输送叶的作用下向前输送,经过旋转烘干筒的端部落至旋转筛筒的内腔中;
步骤五:启动第二驱动电机,第二驱动电机运转通过第二主动带轮、第二从动带轮带动其中一个第二导轮转动,通过第二导轮与第二导轨之间的配合,带动了旋转筛筒转动,混合肥料颗粒在旋转筛筒转动的作用下向前移动并分散,其中粒径大于4mm的混合肥料颗粒从出料筒排出,余下的在移动的过程中穿过旋转筛筒上的筛孔从接料斗排出收集,得到该氨基酸长效配方肥料。
本发明的有益效果:
(1)本发明的一种氨基酸长效配方肥料及制备方法,通过将尿素、磷酸一铵、氯化钾、长效混合料混合后加入粉碎机中粉碎,得到粉末混合肥,将氨基酸溶液喷洒到粉末混合肥上后混合均匀,然后将氨基酸溶液的喷洒粉末混合肥加入至造粒机中制成混合肥料颗粒,然后将混合肥料颗粒干燥过筛,得到该氨基酸长效配方肥料;尿素、磷酸一铵、氯化钾加入至土壤中,为土壤提供充分的氮磷钾元素,长效混合料中的聚磷酸铵、聚丙烯酸钠、双氰胺、腐植酸钾是大分子有机物,能与土壤胶体结合,同时能络合交换性铝,另外大分子的结构可以使肥料中的氮和磷缓慢释放,保持长效,其中的氨基酸能够提高作物品质,减少作物的生理病害,尤其能够促进作物快速生长,增产效果显著;
(2)本发明的一种氨基酸长效配方肥料及制备方法,通过使用肥料干燥筛分设备将将混合肥料颗粒烘干并筛分,通过将混合肥料颗粒加入至烘干仓的内腔中,安装好密封塞以及密封盖后,启动加热网释放热量将烘干仓加热,进而对混合肥料颗粒进行加热,启动第一驱动电机,第一驱动电机运转通过第一主动带轮、第一从动带轮带动第一传动齿轮、第二传动齿轮转动,从而通过主动齿轮、齿环带动旋转烘干筒转动,启动主动齿轮,主动齿轮运转带动螺旋输送叶以旋转烘干筒相反的方向转动,将混合肥料颗粒平铺至烘干仓中,待混合肥料颗粒干燥完全,关闭第一驱动电机使旋转烘干筒停止转动,混合肥料颗粒在转动的螺旋输送叶的作用下向前输送,经过旋转烘干筒的端部落至旋转筛筒的内腔中,启动第二驱动电机,第二驱动电机运转通过第二主动带轮、第二从动带轮带动其中一个第二导轮转动,通过第二导轮与第二导轨之间的配合,带动了旋转筛筒转动,混合肥料颗粒在旋转筛筒转动的作用下向前移动并分散,其中粒径大于4mm的混合肥料颗粒从出料筒排出,余下的在移动的过程中穿过旋转筛筒上的筛孔从接料斗排出收集,得到该氨基酸长效配方肥料;该肥料干燥筛分设备通过烘干机构中旋转的旋转烘干筒使得混合肥料颗粒均匀受热,烘干均匀且烘干效率高,通过转动的螺旋输送叶起到输送的的作用以外,同时起到搅拌作用,进一步提高烘干效率,起到剪切作用,使得混合肥料颗粒进一步粉碎,通过筛分机构中旋转的旋转筛筒将混合肥料颗粒进行筛分,筛去过大粒径的混合肥料颗粒,使得得到的氨基酸长效配方肥料粒径小,易于分散至土壤中,提高了氨基酸长效配方肥料的增肥效果,且该肥料干燥筛分设备自动化程度高,有效的提高了氨基酸长效配方肥料的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中肥料干燥筛分设备的结构示意图;
图2是本发明中烘干机构的结构示意图;
图3是本发明中旋转烘干筒的内部结构示意图;
图4是本发明中主动齿轮、齿环的连接视图;
图5是本发明中传动箱的结构示意图;
图6是本发明中筛分机构的结构示意图;
图7是本发明中第二驱动电机、第二导轮的连接视图。
图中:100、烘干机构;200、筛分机构;101、第一安装架;102、旋转烘干筒;103、第一导轮;104、第一导轨;105、支撑架;106、输送电机;107、第一驱动电机;108、第一主动带轮;109、第一从动带轮;110、传动箱;111、齿环;112、密封盖;113、烘干仓;114、密封塞;115、螺旋输送叶;116、主动齿轮;117、第一传动齿轮;118、第二传动齿轮;119、加热网;201、第二安装架;202、旋转筛筒;203、第二导轨;204、第二导轮;205、出料筒;206、接料斗;207、第二驱动电机;208、限位轮;209、第二主动带轮;210、第二从动带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本实施例为一种氨基酸长效配方肥料,包括以下重量份组分:
尿素100份、磷酸一铵90份、氯化钾80份、氨基酸溶液30份、长效混合料10份;
所述氨基酸溶液是由30重量份的谷氨酸、40重量份的还原糖、30重量份的可溶性蛋白质溶解于80重量份的水中制备而成;所述长效混合料聚磷酸铵、聚丙烯酸钠、双氰胺、腐植酸钾按照重量比15:1:20:8的混合物。
实施例2:
本实施例为一种氨基酸长效配方肥料,包括以下重量份组分:
尿素150份、磷酸一铵130份、氯化钾120份、氨基酸溶液50份、长效混合料20份;
所述氨基酸溶液是由30重量份的谷氨酸、40重量份的还原糖、30重量份的可溶性蛋白质溶解于100重量份的水中制备而成;所述长效混合料聚磷酸铵、聚丙烯酸钠、双氰胺、腐植酸钾按照重量比15:1:20:8的混合物。
实施例3:
请参阅图1-7所示,本实施例为一种氨基酸长效配方肥料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按重量份称取原料,将尿素、磷酸一铵、氯化钾、长效混合料混合后加入粉碎机中粉碎,得到粉末混合肥,将氨基酸溶液喷洒到粉末混合肥上后混合均匀,然后将氨基酸溶液的喷洒粉末混合肥加入至造粒机中制成混合肥料颗粒;
步骤二:打开肥料干燥筛分设备的密封盖112,抽出密封塞114,将混合肥料颗粒加入至烘干仓113的内腔中,安装好密封塞114以及密封盖112后,启动加热网119释放热量将烘干仓113加热,进而对混合肥料颗粒进行加热:
步骤三:启动第一驱动电机107,第一驱动电机107运转通过第一主动带轮108、第一从动带轮109带动第一传动齿轮117、第二传动齿轮118转动,从而通过主动齿轮116、齿环111带动旋转烘干筒102转动,启动主动齿轮116,主动齿轮116运转带动螺旋输送叶115以旋转烘干筒102相反的方向转动,将混合肥料颗粒平铺至烘干仓113中;
步骤四:待混合肥料颗粒干燥完全,关闭第一驱动电机107使旋转烘干筒102停止转动,混合肥料颗粒在转动的螺旋输送叶115的作用下向前输送,经过旋转烘干筒102的端部落至旋转筛筒202的内腔中;
步骤五:启动第二驱动电机207,第二驱动电机207运转通过第二主动带轮209、第二从动带轮210带动其中一个第二导轮204转动,通过第二导轮204与第二导轨203之间的配合,带动了旋转筛筒202转动,混合肥料颗粒在旋转筛筒202转动的作用下向前移动并分散,其中粒径大于4mm的混合肥料颗粒从出料筒205排出,余下的在移动的过程中穿过旋转筛筒202上的筛孔从接料斗206排出收集,得到该氨基酸长效配方肥料。
实施例4:
请参阅图1-7所示,本实施例中的肥料干燥筛分设备,包括烘干机构100、筛分机构200,所述烘干机构100的一端连通至筛分机构200;
其中,所述烘干机构100包括第一安装架101、旋转烘干筒102、第一导轮103、第一导轨104、支撑架105、输送电机106、第一驱动电机107、第一主动带轮108、第一从动带轮109、传动箱110、齿环111、密封盖112、烘干仓113、密封塞114、螺旋输送叶115、主动齿轮116、第一传动齿轮117、第二传动齿轮118,所述第一安装架101的上方设置有旋转烘干筒102,所述旋转烘干筒102的两端均套接有第一导轨104,所述第一安装架101的顶部拐角处均通过支架转动安装有第一导轮103,每个所述第一导轨104分别与两个第一导轮103为配合构件;
所述第一安装架101的顶部一端安装有第一驱动电机107,所述第一驱动电机107的输出轴上套接有第一主动带轮108,所述第一主动带轮108通过皮带连接至第一从动带轮109,所述第一从动带轮109位于传动箱110的一侧,所述传动箱110安装在第一安装架101的顶部;
所述传动箱110远离第一从动带轮109的一侧设置有主动齿轮116,所述主动齿轮116与齿环111啮合连接,所述齿环111安装在旋转烘干筒102的一端上,所述传动箱110的内腔中设置有第一传动齿轮117、第二传动齿轮118,所述第一传动齿轮117、第二传动齿轮118之间啮合连接,所述第一传动齿轮117通过转轴连接至第一从动带轮109,所述第二传动齿轮118通过转轴连接至主动齿轮116;
所述旋转烘干筒102的一端圆心处安装有输送电机106,所述输送电机106安装在支撑架105的顶部,所述支撑架105安装在第一安装架101的顶部,所述旋转烘干筒102的内腔中安装有烘干仓113,所述烘干仓113的外壁与旋转烘干筒102的内壁之间安装有加热网119,所述旋转烘干筒102与烘干仓113上开设有加料口,所述加料口中填充有密封塞114,所述密封塞114安装在密封盖112的底部,所述密封盖112通过螺栓嵌入安装在旋转烘干筒102的外壁上;
其中,所述筛分机构200包括第二安装架201、旋转筛筒202、第二导轨203、第二导轮204、出料筒205、接料斗206、第二驱动电机207、限位轮208、第二主动带轮209、第二从动带轮210,所述第二安装架201的顶部设置有旋转筛筒202,所述旋转筛筒202的两端以及中部均套接有第二导轨203,所述第二安装架201的顶部拐角处以及中部两侧均通过支架转动安装有第二导轮204,每个所述第二导轨203与两个第二导轮204为配合构件,其中一个所述第二导轮204通过转轴连接有第二从动带轮210,所述第二从动带轮210通过皮带连接至第二主动带轮209,所述第二主动带轮209套接在第二驱动电机207的输出轴上,所述第二驱动电机207安装在第二安装架201的顶部;
所述旋转筛筒202在第二安装架201上倾斜设置,所述旋转筛筒202的一端套接在旋转烘干筒102的一端上,所述旋转筛筒202的另一端安装有出料筒205,所述出料筒205的两侧以及底部均设置有限位轮208,若干个所述限位轮208均通过连接杆安装在第二安装架201上,所述旋转筛筒202的底部包覆有接料斗206,所述接料斗206安装在第二安装架201上。
请参阅图1-7所示,本实施例中的肥料干燥筛分设备的工作过程如下:
步骤一:打开肥料干燥筛分设备的密封盖112,抽出密封塞114,将混合肥料颗粒加入至烘干仓113的内腔中,安装好密封塞114以及密封盖112后,启动加热网119释放热量将烘干仓113加热,进而对混合肥料颗粒进行加热:
步骤二:启动第一驱动电机107,第一驱动电机107运转通过第一主动带轮108、第一从动带轮109带动第一传动齿轮117、第二传动齿轮118转动,从而通过主动齿轮116、齿环111带动旋转烘干筒102转动,启动主动齿轮116,主动齿轮116运转带动螺旋输送叶115以旋转烘干筒102相反的方向转动,将混合肥料颗粒平铺至烘干仓113中;
步骤三:待混合肥料颗粒干燥完全,关闭第一驱动电机107使旋转烘干筒102停止转动,混合肥料颗粒在转动的螺旋输送叶115的作用下向前输送,经过旋转烘干筒102的端部落至旋转筛筒202的内腔中;
步骤四:启动第二驱动电机207,第二驱动电机207运转通过第二主动带轮209、第二从动带轮210带动其中一个第二导轮204转动,通过第二导轮204与第二导轨203之间的配合,带动了旋转筛筒202转动,混合肥料颗粒在旋转筛筒202转动的作用下向前移动并分散,其中粒径大于4mm的混合肥料颗粒从出料筒205排出,余下的在移动的过程中穿过旋转筛筒202上的筛孔从接料斗206排出收集,得到该氨基酸长效配方肥料。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,包括以下重量份组分:
尿素100-150份、磷酸一铵90-130份、氯化钾80-120份、氨基酸溶液30-50份、长效混合料10-20份;
由以下步骤制备得到:
步骤一:按重量份称取原料,将尿素、磷酸一铵、氯化钾、长效混合料混合后加入粉碎机中粉碎,得到粉末混合肥,将氨基酸溶液喷洒到粉末混合肥上后混合均匀,然后将氨基酸溶液的喷洒粉末混合肥加入至造粒机中制成混合肥料颗粒;
步骤二:打开肥料干燥筛分设备的密封盖(112),抽出密封塞(114),将混合肥料颗粒加入至烘干仓(113)的内腔中,安装好密封塞(114)以及密封盖(112)后,启动加热网(119)释放热量将烘干仓(113)加热,进而对混合肥料颗粒进行加热:
步骤三:启动第一驱动电机(107),第一驱动电机(107)运转通过第一主动带轮(108)、第一从动带轮(109)带动第一传动齿轮(117)、第二传动齿轮(118)转动,从而通过主动齿轮(116)、齿环(111)带动旋转烘干筒(102)转动,启动主动齿轮(116),主动齿轮(116)运转带动螺旋输送叶(115)以旋转烘干筒(102)相反的方向转动,将混合肥料颗粒平铺至烘干仓(113)中;
步骤四:待混合肥料颗粒干燥完全,关闭第一驱动电机(107)使旋转烘干筒(102)停止转动,混合肥料颗粒在转动的螺旋输送叶(115)的作用下向前输送,经过旋转烘干筒(102)的端部落至旋转筛筒(202)的内腔中;
步骤五:启动第二驱动电机(207),第二驱动电机(207)运转通过第二主动带轮(209)、第二从动带轮(210)带动其中一个第二导轮(204)转动,通过第二导轮(204)与第二导轨(203)之间的配合,带动了旋转筛筒(202)转动,混合肥料颗粒在旋转筛筒(202)转动的作用下向前移动并分散,其中粒径大于4mm的混合肥料颗粒从出料筒(205)排出,余下的在移动的过程中穿过旋转筛筒(202)上的筛孔从接料斗(206)排出收集,得到该氨基酸长效配方肥料。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,所述氨基酸溶液是由30重量份的谷氨酸、40重量份的还原糖、30重量份的可溶性蛋白质溶解于80-100重量份的水中制备而成;所述长效混合料聚磷酸铵、聚丙烯酸钠、双氰胺、腐植酸钾按照重量比15:1:20:8的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,所述肥料干燥筛分设备包括烘干机构(100)、筛分机构(200),所述烘干机构(100)的一端连通至筛分机构(200);
其中,所述烘干机构(100)包括第一安装架(101)、旋转烘干筒(102)、第一导轮(103)、第一导轨(104)、支撑架(105)、输送电机(106)、第一驱动电机(107)、第一主动带轮(108)、第一从动带轮(109)、传动箱(110)、齿环(111)、密封盖(112)、烘干仓(113)、密封塞(114)、螺旋输送叶(115)、主动齿轮(116)、第一传动齿轮(117)、第二传动齿轮(118),所述第一安装架(101)的上方设置有旋转烘干筒(102),所述旋转烘干筒(102)的两端均套接有第一导轨(104),所述第一安装架(101)的顶部拐角处均通过支架转动安装有第一导轮(103),每个所述第一导轨(104)分别与两个第一导轮(103)为配合构件。
4.根据权利要求3所述的一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,所述第一安装架(101)的顶部一端安装有第一驱动电机(107),所述第一驱动电机(107)的输出轴上套接有第一主动带轮(108),所述第一主动带轮(108)通过皮带连接至第一从动带轮(109),所述第一从动带轮(109)位于传动箱(110)的一侧,所述传动箱(110)安装在第一安装架(101)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,所述传动箱(110)远离第一从动带轮(109)的一侧设置有主动齿轮(116),所述主动齿轮(116)与齿环(111)啮合连接,所述齿环(111)安装在旋转烘干筒(102)的一端上,所述传动箱(110)的内腔中设置有第一传动齿轮(117)、第二传动齿轮(118),所述第一传动齿轮(117)、第二传动齿轮(118)之间啮合连接,所述第一传动齿轮(117)通过转轴连接至第一从动带轮(109),所述第二传动齿轮(118)通过转轴连接至主动齿轮(116)。
6.根据权利要求3所述的一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,所述旋转烘干筒(102)的一端圆心处安装有输送电机(106),所述输送电机(106)安装在支撑架(105)的顶部,所述支撑架(105)安装在第一安装架(101)的顶部,所述旋转烘干筒(102)的内腔中安装有烘干仓(113),所述烘干仓(113)的外壁与旋转烘干筒(102)的内壁之间安装有加热网(119),所述旋转烘干筒(102)与烘干仓(113)上开设有加料口,所述加料口中填充有密封塞(114),所述密封塞(114)安装在密封盖(112)的底部,所述密封盖(112)通过螺栓嵌入安装在旋转烘干筒(102)的外壁上。
7.根据权利要求3所述的一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,所述筛分机构(200)包括第二安装架(201)、旋转筛筒(202)、第二导轨(203)、第二导轮(204)、出料筒(205)、接料斗(206)、第二驱动电机(207)、限位轮(208)、第二主动带轮(209)、第二从动带轮(210),所述第二安装架(201)的顶部设置有旋转筛筒(202),所述旋转筛筒(202)的两端以及中部均套接有第二导轨(203),所述第二安装架(201)的顶部拐角处以及中部两侧均通过支架转动安装有第二导轮(204),每个所述第二导轨(203)与两个第二导轮(204)为配合构件,其中一个所述第二导轮(204)通过转轴连接有第二从动带轮(210),所述第二从动带轮(210)通过皮带连接至第二主动带轮(209),所述第二主动带轮(209)套接在第二驱动电机(207)的输出轴上,所述第二驱动电机(207)安装在第二安装架(201)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种氨基酸长效配方肥料,其特征在于,所述旋转筛筒(202)在第二安装架(201)上倾斜设置,所述旋转筛筒(202)的一端套接在旋转烘干筒(102)的一端上,所述旋转筛筒(202)的另一端安装有出料筒(205),所述出料筒(205)的两侧以及底部均设置有限位轮(208),若干个所述限位轮(208)均通过连接杆安装在第二安装架(201)上,所述旋转筛筒(202)的底部包覆有接料斗(206),所述接料斗(206)安装在第二安装架(201)上。
9.根据权利要求1所述的一种氨基酸长效配方肥料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:按重量份称取原料,将尿素、磷酸一铵、氯化钾、长效混合料混合后加入粉碎机中粉碎,得到粉末混合肥,将氨基酸溶液喷洒到粉末混合肥上后混合均匀,然后将氨基酸溶液的喷洒粉末混合肥加入至造粒机中制成混合肥料颗粒;
步骤二:打开肥料干燥筛分设备的密封盖(112),抽出密封塞(114),将混合肥料颗粒加入至烘干仓(113)的内腔中,安装好密封塞(114)以及密封盖(112)后,启动加热网(119)释放热量将烘干仓(113)加热,进而对混合肥料颗粒进行加热:
步骤三:启动第一驱动电机(107),第一驱动电机(107)运转通过第一主动带轮(108)、第一从动带轮(109)带动第一传动齿轮(117)、第二传动齿轮(118)转动,从而通过主动齿轮(116)、齿环(111)带动旋转烘干筒(102)转动,启动主动齿轮(116),主动齿轮(116)运转带动螺旋输送叶(115)以旋转烘干筒(102)相反的方向转动,将混合肥料颗粒平铺至烘干仓(113)中;
步骤四:待混合肥料颗粒干燥完全,关闭第一驱动电机(107)使旋转烘干筒(102)停止转动,混合肥料颗粒在转动的螺旋输送叶(115)的作用下向前输送,经过旋转烘干筒(102)的端部落至旋转筛筒(202)的内腔中;
步骤五:启动第二驱动电机(207),第二驱动电机(207)运转通过第二主动带轮(209)、第二从动带轮(210)带动其中一个第二导轮(204)转动,通过第二导轮(204)与第二导轨(203)之间的配合,带动了旋转筛筒(202)转动,混合肥料颗粒在旋转筛筒(202)转动的作用下向前移动并分散,其中粒径大于4mm的混合肥料颗粒从出料筒(205)排出,余下的在移动的过程中穿过旋转筛筒(202)上的筛孔从接料斗(206)排出收集,得到该氨基酸长效配方肥料。
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