CN207025257U - 生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，包括输送带、冷却室以及冷风机，输送带一端位于冷却室内部，一端侧位于冷却室外侧，冷风机位于冷却室的底部，并且与冷却室的内部连通，所述冷却室的内部设有横板，横板的顶部设有两个活动元件，活动元件位于横板的轴线两侧，活动元件上均设有支撑板，支撑板均能够绕着活动元件转动，所述冷却室的两侧均设有调节杆，调节杆均通过螺纹与冷却室连接，旋转调节杆，调节杆能够移动至与支撑板接触。本实用新型能够利用调节杆能够调节支撑板的倾斜角度，有利于冷风机对生物质颗粒燃料进行充分冷却，加速了生物质颗粒燃料的冷却速率。

Description

生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制造设备，具体涉及生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置。

背景技术

生物质颗粒燃料由木屑、秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本，其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

木质颗粒燃料生产步骤由筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却等工艺步骤，生物质颗粒成型制粒出料时温度高达80-90℃，因此需要进行冷却处理，目前，现有的冷却方式一般是采用冷却设备进行冷却或者自然冷却，采用冷却设备进行冷却的方式虽然相比自然冷却的方式较快，但是，目前大多数的冷却设备在对生物质颗粒冷却时，都是将生物颗粒堆积放置在冷却设备内，生物质颗粒在冷却的过程中始终处于静止状态，使得生物质颗粒相互接触的面冷却速率较慢，冷却不彻底等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，能够提高对生物质颗粒燃料的冷却速率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，包括输送带、冷却室以及冷风机，输送带一端位于冷却室内部，一端侧位于冷却室外侧，冷风机位于冷却室的底部，并且与冷却室的内部连通，所述冷却室的内部设有横板，横板的顶部设有两个活动元件，活动元件位于横板的轴线两侧，活动元件上均设有支撑板，支撑板均能够绕着活动元件转动，所述冷却室的两侧均设有调节杆，调节杆均通过螺纹与冷却室连接，旋转调节杆，调节杆能够移动至与支撑板接触。

进一步地，所述横板上设有物料出口，物料出口位于横板的中央位置处，两个活动元件分别位于物料出口的轴线两侧。

进一步地，所述冷却室的侧壁上还设有横杆，横杆位于冷却室内的末端上设有挡板，横杆能够推动挡板在冷却室内沿着水平方向移动。

进一步地，所述挡板的顶部与横板的底部接触。

进一步地，所述横杆上还设有固紧环，固紧环通过螺纹与横杆连接，固紧环位于冷却室外侧，固紧环能够将横杆固定在冷却室上。

进一步地，所述挡板与横板均设有若干透气孔。

进一步地，所述冷却室的顶部还设有排气管，排气管与冷却室的内部连通。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，在生物质颗粒燃料进行冷却降温时，利用调节杆能够调节支撑板的倾斜角度，迫使堆积在支撑板之间的生物质颗粒燃料在冷却的过程中能够发生位移，使得堆积在一起的生物质颗粒然后慢慢分散开，有利于冷风机对生物质颗粒燃料进行充分冷却，加速了生物质颗粒燃料的冷却速率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-输送带，2-冷却室，3-支撑板，4-活动元件，5-排气管，6-横杆，7-固紧环，8-冷风机，9-挡板，10-横板，11-调节杆，12-物料出口，13-透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，包括输送带1、冷却室2以及冷风机8，所述输送带1为皮带传送，输送带1的一端位于冷却室2内，另一端位于冷却室2外侧，输送带1用于将高温的成型制粒的生物质颗粒燃料输送至冷却室2内，所述冷风机8位于冷却室2的底部，并且冷风机8与冷却室2的内部连通，冷风机8工作时，冷风机8能够往冷却室2内输送冷风，对高温的生物质颗粒燃料进行冷却处理，所述冷却室 2为矩形结构，冷却室2的内部设有横板10，横板10的四个侧壁分别与冷却室2的四个内壁连接，横板10的中央位置处设有物料出口12，生物质颗粒燃料能够从物料出口12处朝向掉落，横板10上均匀地设有若干透气孔13，便于冷风从透气孔13经过横板10，所述横板10 的顶部设有两个活动元件4，活动元件4为合页，活动元件4分别位于物料出口12的轴线两侧，活动元件4上均设有支撑板3，支撑板3能够绕着活动元件4转动，来改变支撑板3的倾斜角度，经过输送带1输送进来的生物质颗粒燃料最终将掉落在两个支撑板3之间，支撑板3上也均匀的设有若干透气孔13，从横板10上的透气孔13吹过的冷气将通过支撑板3上的透气孔13吹入至生物质颗粒燃料的表面，所述冷却室2的两侧均设有调节杆11，调节杆 11均通过螺纹与冷却室2连接，旋转调节杆11，调节杆11能够移动至冷却室2内，并且与支撑板3接触，调节杆11对支撑板3起支撑的作用，并且随着调节杆11伸入冷却室2的长度的变化，支撑板3的倾斜角度也将随着发生变化，高温的生物质颗粒燃料堆积在两个支撑板3之间时，冷风机8产生的冷风将对高温的生物质颗粒燃料进行降温处理，传统的方式使得生物质颗粒燃料都是静止放置在冷却箱中，这种方式冷却速率较慢，并且由于生物质颗粒燃料本身易碎，因此不能够通过搅拌的方式加速冷却，而本实用新型当生物质颗粒燃料冷却一段时候后，旋转调节杆11，使得支撑板3的倾斜角度发生改变，从而堆积在支撑板3之间的生物质颗粒燃料将发生位移，使得原本生物质颗粒燃料之间相互接触的地方能够被冷风吹到，在冷却的过程中依次调节支撑板3的倾斜角度，堆积在一起的生物质颗粒燃料分散开，使得生物质颗粒燃料有更多的面积能够被冷风吹到；所述冷却室2的侧壁上还设有横杆6，横杆6上设有挡板9和固紧环7，挡板9位于冷却室2的内部，并且挡板9的上表面与物料出口12的下表面在同一条直线上，挡板9上也均匀地设有若干透气孔13，便于冷气能够从挡板9上的透气孔吹入至生物质颗粒燃料上，固紧环7通过螺纹与横杆6连接，并且固紧环 7位于冷却室2外侧，通过固紧环7，能够将横杆6固定在冷却室2上，挡板9的作用是将堆积在两个支撑板3之间的生物质颗粒燃料挡住，避免生物质颗粒燃料在冷却的过程中从物料出口12处掉落，同时当生物质颗粒燃料冷却完时，通过横杆6将挡板9移开，冷却后的生物质颗粒燃料能够对物料出口12处掉落。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，包括输送带(1)、冷却室(2)以及冷风机(8)，输送带(1)一端位于冷却室(2)内部，另一端位于冷却室(2)外侧，冷风机(8)位于冷却室(2)的底部，并且与冷却室(2)的内部连通，其特征在于：所述冷却室(2)的内部设有横板(10)，横板(10)的顶部设有两个活动元件(4)，活动元件(4)位于横板(10)的轴线两侧，活动元件(4)上均设有支撑板(3)，支撑板(3)均能够绕着活动元件(4)转动，所述冷却室(2)的两侧均设有调节杆(11)，调节杆(11)均通过螺纹与冷却室(2)连接，旋转调节杆(11)，调节杆(11)能够移动至与支撑板(3)接触。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，其特征在于：所述横板(10)上设有物料出口(12)，物料出口(12)位于横板(10)的中央位置处，两个活动元件(4)分别位于物料出口(12)的轴线两侧。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，其特征在于：所述冷却室(2)的侧壁上还设有横杆(6)，横杆(6)位于冷却室(2)内的末端上设有挡板(9)，横杆(6)能够推动挡板(9)在冷却室(2)内沿着水平方向移动。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，其特征在于：所述挡板(9)的顶部与横板(10)的底部接触。

5.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，其特征在于：所述横杆(6)上还设有固紧环(7)，固紧环(7)通过螺纹与横杆(6)连接，固紧环(7)位于冷却室(2)外侧，固紧环(7)能够将横杆(6)固定在冷却室(2)上。

6.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，其特征在于：所述挡板(9)与横板(10)均设有若干透气孔(13)。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型制粒后的冷却装置，其特征在于：所述冷却室(2)的顶部还设有排气管(5)，排气管(5)与冷却室(2)的内部连通。