CN116412647A - 一种滚筒烘干机扬料板节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒烘干机扬料板节能方法，热源燃烧产生的热气流从筒体后部流向前部，冶金原料从进料槽进入筒体，由于烘干机倾斜放置，原料在重力作用下流向后端，另一方面原料被扬料板反复抄起，带至上端再不断扬撒下来，物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料被反复扬撒，所含的水分被逐渐烘干，所述滚筒烘干机的所述扬料板采用后弯圆弧透孔板，且在板面上至少有1个透料槽。本发明通过分析滚筒烘干机扬料板结构及分布方式，得出最优结构及分布方式，以降低燃气使用量，降低生产成本，提高生产效益，同时通过改造，还可提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及燃气加热滚筒式烘干机领域，尤其涉及一种滚筒烘干机扬料板节能方法。
背景技术
球团生产是钢铁企业生产线上重要环节，球团生产工艺：把含铁原料准备好后，在配料室按一定的比例配料后经过滚筒烘干机烘干、润磨机润磨、造球机造球，然后布到焙烧机的台车上，台车沿着焙烧机轨道向排料端移动，台车上方的焙烧窑对球团矿进行焙烧，台车下部风箱通过抽风机强制抽风使料层自上而下发生一系列物理、化学变化，形成球团矿，最终由尾部推至排料矿槽，然后通过冷却筛分，最后形成成品球团矿。其中滚筒烘干机对原料进行烘干是润磨机润磨的前提和基础，原料烘干的好坏直接影响原料润磨的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚筒烘干机扬料板节能方法，降低燃气使用量，降低生产成本，提高生产效益，同时通过改造，还可提高设备使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种滚筒烘干机扬料板节能方法，滚筒烘干机主要包括前后托轮装置、挡轮装置、进出料口装置、传动装置、热源燃烧装置，热源燃烧产生的热气流从筒体后部流向前部，冶金原料从进料槽进入筒体，由于烘干机倾斜放置，原料在重力作用下流向后端，另一方面原料被扬料板反复抄起，带至上端再不断扬撒下来，物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料被反复扬撒，所含的水分被逐渐烘干，其特征在于，所述滚筒烘干机的所述扬料板采用后弯圆弧透孔板，且在板面上有至少1个透料槽，所述扬料板在使用过程中使部分物料向一个方向抛撒，小部分物料顺着弯板流向另一个方向，另有小部分物料通过透料槽抛撒到同一个方向。
进一步的，所述扬料板在烘干机筒体内纵向及横向都均匀布置。
进一步的，所述扬料板在烘干机筒体内的布置方式为跟进式布置，即扬料板在烘干机筒体内纵向及横向均匀布置，但纵向及横向相临扬料板相互错开。
进一步的，安装时所述扬料板的圆弧方向与烘干筒旋转方向相反。
进一步的，所述烘干机筒体的转速由3-5转/分提高至6-8转/分。
进一步的，所述扬料板的板面上有2个透料槽.
进一步的，所述扬料板的板面上有3个透料槽。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
对烘干机扬料板结构形式、布置方式进行优化设计，材质优化选型，筒体转速调整使烘干机在工作时，物料摊撒面积大，和烘干机内热气流接触面积大，热交换效果好，烘干效率最高，提高了烘干机工作效益，起到了节能降耗的作用，也延长了筒体及扬料板使用寿命，起到了节省备件费及施工费作用。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为直面实面板示意图，其中a为主视图，b为侧视图；
图2为后弯圆弧实面板示意图，其中a为主视图，b为侧视图；
图3为本发明中的后弯圆弧透孔板示意图，其中a为主视图，b为侧视图；
图4为本发明中的扬料板均布式布置示意图；
图5为本发明中的扬料板跟进式布置示意图。
具体实施方式
如图3至图5所示，一种滚筒烘干机扬料板节能方法，滚筒烘干机主要包括前后托轮装置、挡轮装置、进出料口装置、传动装置、热源燃烧装置，热源燃烧产生的热气流从筒体后部流向前部，冶金原料从进料槽进入筒体，由于烘干机倾斜放置，原料在重力作用下流向后端，另一方面原料被扬料板反复抄起，带至上端再不断扬撒下来，物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料被反复扬撒，所含的水分被逐渐烘干，其特征在于，所述滚筒烘干机的所述扬料板采用后弯圆弧透孔板，且在板面上有3个透料槽，所述扬料板在使用过程中使部分物料向一个方向抛撒，小部分物料顺着弯板流向另一个方向，另有小部分物料通过透料槽抛撒到同一个方向。
滚筒烘干机扬料板有三种结构形式，图1为直面实面板，图2为后弯圆弧实面板，图3为后弯圆弧透孔板，在板面上有三个透料槽，图1扬料板在使用过程中只能使物料向一个方向抛撒，物料抛撒面积较小，图2扬料板在使用过程中使大部分物料向一个方向抛撒，小部分物料顺着弯板流向另一个方向，物料抛撒面积较大一些，图3扬料板在使用过程中使部分物料向一个方向抛撒，小部分物料顺着弯板流向另一个方向，另有小部分物料通过透料槽抛撒到同一个方向，物料摊撒面积大，和烘干机内热气流接触面积大，热交换效果好，烘干效率最高。
滚筒烘干机扬料板布置方式有图4和图5两种：
图4扬料板布置方式为均布型示意图，扬料板在烘干机筒体内纵向及横向都均匀布置，这种布置方式扬料板布置数量较多，物料抛撒时干扰重叠，物料抛撒面积小一些，图5扬料板布置方式为跟进型示意图，扬料板在烘干机筒体内纵向及横向均匀布置，但纵向及横向相临扬料板相互错开，物料抛撒面积大，抛撒均匀，烘干效果要好一些。
选择图3扬料板结构形式、图5布置方式，即采用后弯圆弧透孔板，安装时圆弧方向与烘干筒旋转方向相反，采用跟进式布置方式，这样的组合，烘干效率最高。
扬料板尺寸大小与烘干筒体大小有关，扬料板布置间距也与烘干筒体大小有关。滚筒烘干机出厂时筒体及扬料板为普通钢板，由于滚筒烘干机入口原料是铁精矿粉，里面含有腐蚀性化学元素，料潮水分大，所以滚筒烘干机在使用过程中对筒体及扬料板腐蚀较严重，由于铁精矿粉含铁高，对筒体及扬料板磨损也较严重，烘干机使用一段时间后会出现筒体磨穿，扬料板从拐弯处磨断情况，所以在烘干机筒体内壁镶铺一层厚度为2mm不锈钢板，扬料板由普通钢板改为不锈钢板，厚度为4mm,这样可大大延长筒体及扬料板使用寿命，同时可减少筒体及扬料板粘料，影响烘干效果。
减速机型号的选择，烘干机筒体的转速一般为3-5转/分，在实际应用中可将减速机改型，筒体转速稍稍提高，改为6-8转/分，这样，扬料板扬起的频次增加，可以更多的将物料抛撒起来，增强烘干效果。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种滚筒烘干机扬料板节能方法，滚筒烘干机主要包括前后托轮装置、挡轮装置、进出料口装置、传动装置、热源燃烧装置，热源燃烧产生的热气流从筒体后部流向前部，冶金原料从进料槽进入筒体，由于烘干机倾斜放置，原料在重力作用下流向后端，另一方面原料被扬料板反复抄起，带至上端再不断扬撒下来，物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料被反复扬撒，所含的水分被逐渐烘干，其特征在于，所述滚筒烘干机的所述扬料板采用后弯圆弧透孔板，且在板面上至少有1个透料槽，所述扬料板在使用过程中使部分物料向一个方向抛撒，小部分物料顺着弯板流向另一个方向，另有小部分物料通过透料槽抛撒到同一个方向。
2.根据权利要求1所述的滚筒烘干机扬料板节能方法，其特征在于，所述扬料板在烘干机筒体内纵向及横向都均匀布置。
3.根据权利要求1所述的滚筒烘干机扬料板节能方法，其特征在于，所述扬料板在烘干机筒体内的布置方式为跟进式布置，即扬料板在烘干机筒体内纵向及横向均匀布置，但纵向及横向相临扬料板相互错开。
4.根据权利要求1或3所述的滚筒烘干机扬料板节能方法，其特征在于，安装时所述扬料板的圆弧方向与烘干筒旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的滚筒烘干机扬料板节能方法，其特征在于，所述烘干机筒体的转速由3-5转/分提高至6-8转/分。
6.根据权利要求1所述的滚筒烘干机扬料板节能方法，其特征在于，所述扬料板的板面上有2个透料槽。
7.根据权利要求1所述的滚筒烘干机扬料板节能方法，其特征在于，所述扬料板的板面上有3个透料槽。
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