CN216716912U - 一种圆辊式的块矿预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆辊式的块矿预处理系统，包括块矿储料仓和圆辊下料器。块矿储料仓上设置有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。圆辊下料器设置在块矿储料仓内，圆辊下料器包括滚动圆筒、滚动轴承以及滚动下料板。滚动圆筒的两端均通过滚动轴承活动连接在块矿储料仓的仓壁上。滚动下料板与滚动圆筒相连通。本实用新型通过圆辊对块矿进行筛分，细物料通过细物料通道进行排出并收集，粗物料通过粗物料通道进行排出后送入高炉。本实用新型结构简单、能耗低、易操作、成本低，有效的减少入炉块矿的粉末和水分含量。

Description

一种圆辊式的块矿预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种圆辊式的块矿预处理系统，具体涉及块矿筛分和块矿干燥处理系统，属于块矿处理技术领域。

背景技术

钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着极其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达20％。由于块矿水分含量较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿水分含量的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。

高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右，块矿市场价格与粉矿基本持平，成本价格远低于烧结矿和球团矿，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低。究其原因是块矿水分含量高，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。块矿入炉存在水分含量高的问题，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。

在现有技术中主要采用回转窑干燥法降低湿块矿中的水分，采用回转窑干燥法降低水分容易导致块矿干燥不彻底，在窑内的的热介质不易流通、粉尘量大、透气性差。

在现有技术中通常首先将块矿进行破碎筛分处理后，进入干燥单元进行干燥处理，但在干燥过程中容易出现结球颗粒变大及粉化粒径变细等问题，导致干燥前后粒径变化较大，不能满足工艺粒径需求，粒径大导致转化不彻底，粒径小出现扬尘、粉尘夹带量增加等问题，影响工艺指标及运行稳定性。目前公开的干燥设备均未设置相关筛分结构。

因此，块矿中水分含量的降低对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种圆辊式的块矿预处理系统，该系统的热气流从储料仓底部热介质入口进入仓内，经过圆辊下料器后从顶部热介质出口排放，热气流布满整个储料仓，块矿的水分得以脱除，热气流的通入解决了块矿水分高的问题。再通过圆辊下料器对块矿进行粗细物料筛分，在滚动圆筒上设置有筛孔。当不同粒级的块矿从块矿进料口进入块矿储料仓内部时首先通过筛孔筛分，随后通过细物料通道进行排出。粗物料块矿由自上而下的粗料通道输送排出。含具有筛分功能的圆辊下料器的块矿预处理系统解决了块矿粉末多、水分含量高的问题，物料在储料仓中呈滚动状态，整个仓体的透气性获得极大改善，气固之间的热交换效果良好。

为实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种圆辊式的块矿预处理系统，该系统包括块矿储料仓和圆辊下料器。块矿储料仓上设置有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。所述圆辊下料器设置在块矿储料仓的内部。所述圆辊下料器包括滚动圆筒、滚动轴承以及滚动下料板。所述滚动圆筒的两端均通过滚动轴承活动连接在块矿储料仓的仓壁上。所述滚动圆筒的外表面上设置有若干块滚动下料板。所述滚动下料板为具有板腔的板状结构，并且滚动下料板的板腔与滚动圆筒的筒腔相连通。滚动下料板的上表面还设置有与板腔相连通的筛孔。

作为优选，所述块矿进料口设置在块矿储料仓的顶部。所述块矿出料口设置在块矿储料仓的底部。所述滚动下料板与块矿储料仓的内壁之间构成自上而下的粗料通道，粗料通道连通块矿进料口和块矿出料口。

作为优选，所述块矿储料仓的侧壁上还开设有细物料出口。所述筒腔的两端均与细物料出口相连通。筛孔、板腔、筒腔以及细物料出口共同构成细物料通道。

作为优选，所述热介质出口设置在块矿储料仓的顶部，热介质入口设置在块矿储料仓的底部。热介质出口与粗料通道的顶端相连通，热介质入口与粗料通道的底端相连通。热介质从位于块矿储料仓底部的热介质入口进入，然后向上穿过粗料通道后从位于块矿储料仓顶部的热介质出口排出。

作为优选，该系统包括有多个圆辊下料器，多个所述圆辊下料器在块矿储料仓内自上而下均匀分布。

作为优选，所述圆辊下料器的数量为1-20个，优选为2-15个，更优选为3-10个。

作为优选，该系统还包括负压风机，所述负压风机通过负压管道与细物料出口相连接。优选，滚动圆筒两端的细物料出口均通过负压管道与负压风机相连接。

作为优选，所述负压风机的数量为1-50个，优选为与细物料出口(207)的数量相一致。

作为优选，该系统还包括补热入口，所述补热入口设置在块矿储料仓的侧壁上并与粗料通道相连通。所述补热入口的数量为1-30个，优选为3-25个，更优选为5-20个。

作为优选，在任意一个滚动圆筒上，若干块所述滚动下料板沿滚动圆筒的圆周方向均匀分布。并且任意一块滚动下料板的长度与滚动圆筒的长度相一致。

作为优选，若干块所述滚动下料板的数量为3-20块，优选为5-15块，更优选为8-12块。

作为优选，所述筛孔的孔径小于等于8mm，优选为3-8mm，更优选为5-8mm。

作为优选，所述板腔(20301)的厚度不低于8mm，优选为10-50mm，更优选为15-40mm。

作为优选，在块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置。

作为优选，在块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置。

作为优选，该系统还包括有控制装置和热介质流量调节阀。热介质流量调节阀设置在热介质入口处。所述控制装置设置在块矿储料仓的外部，并且控制装置分别与第一水分检测装置、第一物料流量检测装置、第一物料温度检测装置、第二水分检测装置、热介质流量调节阀独立相连。控制装置通过收集第一水分检测装置、第一物料流量检测装置、第一物料温度检测装置、第二水分检测装置的反馈信息，进而调节热介质流量调节阀的阀门开口大小。

在现有技术中由于块矿水分含量高，一方面导致块矿进入高炉的比例受到限制，另一方面，水分含量高的块矿在高炉中受到高温作用还容易导致块矿爆裂。因此块矿入炉前通常将块矿进行破碎筛分处理后，再进入干燥单元进行干燥处理，但在干燥过程中容易出现结球颗粒变大及粉化粒径变细等问题，导致干燥前后粒径变化较大，不能满足工艺粒径需求，粒径大导致转化不彻底、粒径小出现扬尘、粉尘夹带量增加等问题，影响工艺指标及运行稳定性。目前公开的干燥设备均未设置相关筛分和干燥结构。

本实用新型的圆辊式的块矿预处理系统，是针对块矿筛分和干燥处理的设备，本实用新型的块矿储料仓的顶部位置设置有热介质出口和块矿进料口，在块矿储料仓的底部位置设置有热介质入口和块矿出料口。在块矿储料仓内部的圆辊处于滚动状态，因此块矿在仓内不断的翻滚增加了整个仓内透气性能，也能使得每一块矿在通过热介质的循环下加块干燥的速度。

在本实用新型中，所述热介质可以是温度较高的热废气，也可以是经过加热处理后的热风。一般地，热介质的温度高于或等于100℃即可。针对块矿中水分含量大的问题，采用块矿储料仓对块矿进行干燥预处理，通过向块矿储料仓输送热介质。在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥，将块矿内的水分蒸发、带走，随着换热后的热介质一起排出块矿储料仓，达到干燥块矿的目的。热介质带走块矿中的水分，同时热介质能够除去块矿表面的粉尘，减少块矿储料仓内粉尘的含量，增加热介质在块矿储料仓内的透气性，从而提高干燥效率。

在本实用新型中，圆辊下料器是由滚动圆筒、滚动轴承以及滚动下料板组成。滚动圆筒的两端均通过滚动轴承活动连接在块矿储料仓的仓壁上，滚动圆筒的轴线和进出料口之间的连线处于垂直或相交的设计，当矿料从块矿进料口进入仓内时便直接落入到圆辊下料器上，并经筛分后直接落入到块矿出料口排出。滚动圆筒的外表面上设置有若干块带筛孔的滚动下料板，滚动下料板内部具有板腔，板腔连通筛孔和滚动圆筒的筒腔，在块矿储料仓的侧壁上还开设有细物料出口，筒腔的两端均与细物料出口相连通，筛孔、板腔、筒腔以及细物料出口共同构成细物料通道。块矿入仓后落入到滚动下料板进行筛分，细物料通过下料板上的筛孔沿着板腔落入到滚动圆筒的筒腔内，并由负压管道与细物料出口相连接的负压风机进行抽出，负压风机能及时对筒腔内的细物料进行清理收集，以防止细物料在筒腔、板腔内堆积而造成堵塞。

在本实用新型中，滚动下料板与块矿储料仓的内壁之间构成自上而下的粗料通道，粗料通道与块矿进料口和块矿出料口相连通的。经过圆辊的筛分后粗料通过粗料通道进入到块矿出料口，该粗料通道结构简单、下料速度快，不易和仓壁之间产生摩擦而有所损耗。粗物料通道和细物料通道的设计，可以在干燥块矿的同时即实现粗、细物料的分离，大大提高了生产效率。

在本实用新型中，多个所述圆辊下料器自上而下均匀分布在块矿储料仓内部，圆辊下料器的数量为1-20个，优选为2-15个，更优选为3-10个。并且在任意一个滚动圆筒的外表面上设置有多块滚动下料板，多块所述滚动下料板的数量为3-20块，优选为5-15块，更优选为8-12块，多块所述滚动下料板沿滚动圆筒的筒体表面的圆周方向均匀分布，并且任意一块滚动下料板的长度与滚动圆筒的长度相一致，圆辊下料器在块矿储料仓内进行旋转筛分能有效解决块矿粉末多的问题，同时物料在储料仓中呈滚动状态，整个仓体的透气性获得极大改善，气固之间的热交换效果良好。

在本实用新型中，还增设了补热入口，设置在块矿储料仓的侧壁上并与粗料通道相连通。由于热介质是从储料仓的底部自下而上流通换热，而块矿自上而下流通换热，即自下而上的热介质与自上而下的块矿接触换热，热介质温度降低，块矿温度升高，随着热介质的流向，热介质的温度逐渐降低，进而容易导致位于储料仓上部内腔中的圆辊下料器处的热介质对块矿干燥的效果变差，因此通过在储料仓的侧壁上开设补热入口，通过补热入口增加高温热介质以满足对位于储料仓上部内腔中块矿的干燥需求。

在本实用新型中，在块矿进料口处设置有第一水份检测装置、第一物料流量检测装置、第一物料温度检测装置，在块矿出料口处设置有第二水份检测装置。水份检测装置可对块矿的含水量进行检测来调整热介质的气流速度来加速对块矿的干燥。物料流量检测装置能检测块矿下料的速度以及下料的多少，从而降低圆辊因块矿量过大产生的损耗。物料温度检测装置通过对块矿的检测来控制热介质温度，避免仓内温度过高。

在本实用新型中，块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置；第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，记为W₀，％。第一物料流量检测装置检测单位时间内进入块矿储料仓的块矿量，记为 M₀，m³。第一物料温度检测装置检测进入块矿储料仓的块矿温度，记为T₀，℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为W_max，％。计算单位时间内输送至块矿储料仓的热介质的流量V，m³。

其中：C_物为块矿的比热容，C_介为热介质的比热容。ρ_物为块矿的堆密度，ρ_介为热介质的密度。T为热介质输入块矿储料仓时的温度。

单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于W_max，％。

在本实用新型中，块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度为S₀，m/s。第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，记为W₁，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为 W_max，％。判断W₁与W_max的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度S₁，m/s。其具体为：

当W₁≤W_max时，停止向块矿储料仓内输送热介质。

当W₁≥10％时，S₁＝[1+k₁·(W₁-10％)]×S₀。

当10％＞W₁＞6％时，S₁＝S₀。

当W_max＜W₁≤6％时，S₁＝[1-k₂·(6％-W₁)]×S₀。

其中，k₁、k₂为气流调节系数，k₁的取值范围为3-5，k₂的取值范围为1-3；W_max≤4％；实时检测W₁的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度为S₁，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于W_max，％。

在本实用新型中，块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度S₀，m/s。第二水分检测装置检测块矿储料仓排出块矿内的水分含量，记为W₂。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为W_max，％。判断W₂与W_max的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度S₂，m/s。其具体为：

当W₂≥W_max时，S₂＝[1+k₃·(W₂-W_max)]×S₀。

当0.5W_max＜W₂＜W_max时，S₁＝S₀。

当W₂≤0.5W_max时，S₂＝[1-k₄·(0.5W_max-W₂)]×S₀。

其中，k₃、k₄为气流调节系数，k₃的取值范围为1-3，k₄的取值范围为0.5-2；W_max＜6％；实时检测W₂的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度为S₂，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于W_max，％。

在本实用新型中，热介质为外界所加入的热源。其热介质可为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气、高炉煤气以及转炉煤气燃烧释放的热源，优选为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。热介质进入块矿储料仓的温度大于100℃，优选为大于150℃。其热介质进入块矿储料仓的气流速度为0.01～3m/s，优选为0.03～2m/s，更优选为0.05～1m/s。块矿在块矿储料仓内的停留时间为0.5～24h，优选为1～12h，更优选为2～8h。细物料的粒径大于 5mm，优选为大于6mm，更优选为大于8mm。

在本实用新型中，还设置了控制装置和热介质流量调节阀。热介质流量调节阀设置在热介质入口处。所述控制装置设置在块矿储料仓外部，并且控制装置分别与第一水分检测装置、第一物料流量检测装置、第一物料温度检测装置、第二水分检测装置、热介质流量调节阀等一一独立相连接(有线连接或者无线信号连接均可)。控制装置通过收集第一水分检测装置、第一物料流量检测装置、第一物料温度检测装置、第二水分检测装置的反馈信息，进而调节热介质流量调节阀的阀门开口大小。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型中，采用块矿储料仓对块矿进行干燥预处理，通过向块矿储料仓输送热介质；在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥，将块矿内的水分蒸发、带走，随着换热后的热介质一起排出块矿储料仓，达到干燥块矿的目的。

2、本实用新型中，针对块矿在储料仓中烘干存在的不足，采用圆辊下料干燥及筛分的方法，多个圆辊下料器自上而下均匀分布在块矿储料仓内部，粗物料从粗料通道通过，而细物料则通过筛孔经由细料通道排出。热介质与块矿进行直接换热，块矿的筛分和干燥同时进行，大大提高了块矿在块矿储料仓内的干燥效果。

3、本实用新型中，块矿落入到圆辊下料器中，物料在储料仓中呈滚动状态，整个仓体的透气性获得极大改善，气固之间的热交换效果良好。该系统结构简单、成本低、易维修。

附图说明

图1本实用新型圆辊块矿预处理系统的结构示意图。

图2本实用新型具有多个圆辊下料器的结构示意图。

图3本实用新型具有负压风机和检测装置的结构示意图。

图4本实用新型圆辊下料器的结构示意图。

图5本实用新型控制装置的结构示意图。

附图标记：1：块矿储料仓；101：块矿进料口；102：块矿出料口；103：热介质入口；104：热介质出口；2：圆辊下料器；201：滚动圆筒；202：滚动轴承；203：滚动下料板；20301：板腔；204：粗料通道；205：筛孔；206：筒腔；207：细物料出口；3：负压风机；L1：负压管道；401：补热入口；501：第一水分检测装置；502：第二水份检测装置；6：第一物料流量检测装置；7：第一物料温度检测装置；8：控制装置；9：热介质流量调节阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种圆辊式的块矿预处理系统，该系统包括块矿储料仓1和圆辊下料器2。块矿储料仓 1上设置有块矿进料口101、块矿出料口102、热介质入口103和热介质出口104。所述圆辊下料器2设置在块矿储料仓1的内部。所述圆辊下料器2包括滚动圆筒201、滚动轴承202以及滚动下料板203。所述滚动圆筒201的两端均通过滚动轴承202活动连接在块矿储料仓1的仓壁上。所述滚动圆筒201的外表面上设置有若干块滚动下料板203。所述滚动下料板203为具有板腔20301的板状结构，并且滚动下料板203的板腔20301与滚动圆筒201的筒腔206相连通。滚动下料板203的上表面还设置有与板腔20301相连通的筛孔205。

作为优选，所述块矿进料口101设置在块矿储料仓1的顶部。所述块矿出料口102设置在块矿储料仓1的底部。所述滚动下料板203与块矿储料仓1的内壁之间构成自上而下的粗料通道204，粗料通道204连通块矿进料口101和块矿出料口102。

作为优选，所述块矿储料仓1的侧壁上还开设有细物料出口207。所述筒腔206的两端均与细物料出口207相连通。筛孔205、板腔20301、筒腔206以及细物料出口207共同构成细物料通道。

作为优选，所述热介质出口104设置在块矿储料仓1的顶部，热介质入口103设置在块矿储料仓1的底部。热介质出口104与粗料通道204的顶端相连通，热介质入口103与粗料通道204的底端相连通。热介质从位于块矿储料仓1底部的热介质入口103进入，然后向上穿过粗料通道204后从位于块矿储料仓1顶部的热介质出口104排出。

作为优选，该系统包括有多个圆辊下料器2，多个所述圆辊下料器2在块矿储料仓1内自上而下均匀分布。

作为优选，所述圆辊下料器2的数量为1-20个，优选为2-15个，更优选为3-10个。

作为优选，该系统还包括负压风机3，所述负压风机3通过负压管道L1与细物料出口207 相连接。优选，滚动圆筒201两端的细物料出口207均通过负压管道L1与负压风机3相连接。

作为优选，所述负压风机3的数量为1-50个，优选为与细物料出口207的数量相一致。

作为优选，该系统还包括补热入口401，所述补热入口401设置在块矿储料仓1的侧壁上并与粗料通道204相连通。所述补热入口401的数量为1-30个，优选为3-25个，更优选为5-20个。

作为优选，在任意一个滚动圆筒201上，所述滚动下料板203沿滚动圆筒201的圆周方向均匀分布。并且任意一块滚动下料板203的长度与滚动圆筒201的长度相一致。

作为优选，所述滚动下料板203的数量为3-20块，优选为5-15块，更优选为8-12块。

作为优选，所述筛孔205的孔径小于等于8mm，优选为3-8mm，更优选为5-8mm。

作为优选，所述板腔20301的厚度不低于8mm，优选为10-50mm，更优选为15-40mm。

作为优选，在块矿储料仓1的块矿进料口101处设有第一水分检测装置501、第一物料流量检测装置6和第一物料温度检测装置7。

作为优选，在块矿储料仓1的块矿出料口102处设有第二水分检测装置502。

作为优选，该系统还包括有控制装置8和热介质流量调节阀9。热介质流量调节阀9设置在热介质入口103处。所述控制装置8设置在块矿储料仓1的外部，并且控制装置8分别与第一水分检测装置501、第一物料流量检测装置6、第一物料温度检测装置7、第二水分检测装置502、热介质流量调节阀9独立相连。控制装置8通过收集第一水分检测装置501、第一物料流量检测装置6、第一物料温度检测装置7、第二水分检测装置502的反馈信息，进而调节热介质流量调节阀9的阀门开口大小。

实施例1

如图1-2所示，一种圆辊式的块矿预处理系统，只是该系统包括块矿储料仓1和圆辊下料器2。块矿储料仓1上设置有块矿进料口101、块矿出料口102、热介质入口103和热介质出口104。所述圆辊下料器2设置在块矿储料仓1的内部。所述圆辊下料器2包括滚动圆筒201、滚动轴承202以及滚动下料板203。所述滚动圆筒201的两端均通过滚动轴承202活动连接在块矿储料仓1的仓壁上。所述滚动圆筒201的外表面上设置有若干块滚动下料板203。所述滚动下料板203为具有板腔20301的板状结构，并且滚动下料板203的板腔20301与滚动圆筒201的筒腔206相连通。滚动下料板203的上表面还设置有与板腔20301相连通的筛孔205。

实施例2

如图1-2所示，重复实施例1，只是该系统块矿进料口101设置在块矿储料仓1的顶部。所述块矿出料口102设置在块矿储料仓1的底部。所述滚动下料板203与块矿储料仓1的内壁之间构成自上而下的粗料通道204，粗料通道204连通块矿进料口101和块矿出料口102。

实施例3

如图2-3所示，重复实施例2，只是该系统块矿储料仓1的侧壁上还开设有细物料出口 207。所述筒腔206的两端均与细物料出口207相连通。筛孔205、板腔20301、筒腔206以及细物料出口207共同构成细物料通道。

实施例4

如图1-2所示，重复实施例3，只是该系统热介质出口104设置在块矿储料仓1的顶部，热介质入口103设置在块矿储料仓1的底部。热介质出口104与粗料通道204的顶端相连通，热介质入口103与粗料通道204的底端相连通。热介质从位于块矿储料仓1底部的热介质入口103进入，然后向上穿过粗料通道204后从位于块矿储料仓1顶部的热介质出口104排出。

实施例5

如图2所示，重复实施例4，只是该系统包括有多个圆辊下料器2，多个所述圆辊下料器 2在块矿储料仓1内自上而下均匀分布。

实施例6

如图2所示，重复实施例5，只是该系统的圆辊下料器2的数量为1个。

实施例7

如图2所示，重复实施例6，只是该系统的圆辊下料器2的数量为5个。

实施例8

如图2所示，重复实施例7，只是该系统的圆辊下料器2的数量为10个。

实施例9

如图3所示，重复实施例8，只是该系统还包括负压风机3，所述负压风机3通过负压管道L1与细物料出口207相连接。优选，滚动圆筒201两端的细物料出口207均通过负压管道L1与负压风机3相连接。

实施例10

如图3所示，重复实施例9，只是该系统负压风机3的数量为2个。

实施例11

如图3所示，重复实施例10，只是该系统负压风机3的数量为10个。

实施例12

如图3所示，重复实施例11，只是该系统负压风机3的数量为20个。

实施例13

如图3所示，重复实施例12，只是该系统还包括补热入口401，所述补热入口401设置在块矿储料仓1的侧壁上并与粗料通道204相连通。

实施例14

如图3所示，重复实施例13，只是该系统补热入口401的数量为5个。

实施例15

如图3所示，重复实施例14，只是该系统补热入口401的数量为10个。

实施例16

如图3所示，重复实施例15，只是该系统补热入口401的数量为15个。

实施例17

如图4所示，重复实施例16，只是该系统的任意一个滚动圆筒201上，若干块所述滚动下料板203沿滚动圆筒201的圆周方向均匀分布。并且任意一块滚动下料板203的长度与滚动圆筒201的长度相一致。

实施例18

如图4所示，重复实施例17，若干块所述滚动下料板203的数量为8块。

实施例19

如图4所示，重复实施例18，若干块所述滚动下料板203的数量为10块。

实施例20

如图4所示，重复实施例19，若干块所述滚动下料板203的数量为12块。

实施例21

如图4所示，重复实施例20，只是该系统所述筛孔205的孔径为3mm，板腔20301的厚度为8mm。

实施例22

如图4所示，重复实施例21，只是该系统所述筛孔205的孔径为5mm，板腔20301的厚度为15mm。

实施例23

如图4所示，重复实施例22，只是该系统所述筛孔205的孔径为8mm，板腔20301的厚度为22mm。

实施例24

如图3所示，重复实施例23，只是该系统在块矿储料仓1的块矿进料口101处设有第一水分检测装置501、第一物料流量检测装置6和第一物料温度检测装置7。

实施例25

如图3或5所示，重复实施例24，只是该系统还包括有控制装置8和热介质流量调节阀 9。热介质流量调节阀9设置在热介质入口103处。所述控制装置8设置在块矿储料仓1的外部，并且控制装置8分别与第一水分检测装置501、第一物料流量检测装置6、第一物料温度检测装置7、第二水分检测装置502、热介质流量调节阀9独立相连。控制装置8通过收集第一水分检测装置501、第一物料流量检测装置6、第一物料温度检测装置7、第二水分检测装置502的反馈信息，进而调节热介质流量调节阀9的阀门开口大小。

Claims (22)

1.一种圆辊式的块矿预处理系统，其特征在于：该系统包括块矿储料仓(1)和圆辊下料器(2)；块矿储料仓(1)上设置有块矿进料口(101)、块矿出料口(102)、热介质入口(103)和热介质出口(104)；所述圆辊下料器(2)设置在块矿储料仓(1)的内部；所述圆辊下料器(2)包括滚动圆筒(201)、滚动轴承(202)以及滚动下料板(203)；所述滚动圆筒(201)的两端均通过滚动轴承(202)活动连接在块矿储料仓(1)的仓壁上；所述滚动圆筒(201)的外表面上设置有若干块滚动下料板(203)；所述滚动下料板(203)为具有板腔(20301)的板状结构，并且滚动下料板(203)的板腔(20301)与滚动圆筒(201)的筒腔(206)相连通；滚动下料板(203)的上表面还设置有与板腔(20301)相连通的筛孔(205)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述块矿进料口(101)设置在块矿储料仓(1)的顶部；所述块矿出料口(102)设置在块矿储料仓(1)的底部；所述滚动下料板(203)与块矿储料仓(1)的内壁之间构成自上而下的粗料通道(204)，粗料通道(204)连通块矿进料口(101)和块矿出料口(102)；

所述块矿储料仓(1)的侧壁上还开设有细物料出口(207)；所述筒腔(206)的两端均与细物料出口(207)相连通；筛孔(205)、板腔(20301)、筒腔(206)以及细物料出口(207)共同构成细物料通道。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述热介质出口(104)设置在块矿储料仓(1)的顶部，热介质入口(103)设置在块矿储料仓(1)的底部；热介质出口(104)与粗料通道(204)的顶端相连通，热介质入口(103)与粗料通道(204)的底端相连通；热介质从位于块矿储料仓(1)底部的热介质入口(103)进入，然后向上穿过粗料通道(204)后从位于块矿储料仓(1)顶部的热介质出口(104)排出。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：该系统包括有多个圆辊下料器(2)，多个所述圆辊下料器(2)在块矿储料仓(1)内自上而下均匀分布。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述圆辊下料器(2)的数量为1-20个。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述圆辊下料器(2)的数量为2-15个。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述圆辊下料器(2)的数量为3-10个。

8.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于：该系统还包括负压风机(3)，所述负压风机(3)通过负压管道(L1)与细物料出口(207)相连接。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：滚动圆筒(201)两端的细物料出口(207)均通过负压管道(L1)与负压风机(3)相连接。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述负压风机(3)的数量为1-50个，与细物料出口(207)的数量相一致。

11.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于：该系统还包括补热入口(401)，所述补热入口(401)设置在块矿储料仓(1)的侧壁上并与粗料通道(204)相连通；所述补热入口(401)的数量为1-30个。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述补热入口(401)的数量为3-25个。

13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述补热入口(401)的数量为5-20个。

14.根据权利要求1-3、5-7、9-10、12-13中任一项所述的系统，其特征在于：在任意一个滚动圆筒(201)上，若干块所述滚动下料板(203)沿滚动圆筒(201)的圆周方向均匀分布，并且任意一块滚动下料板(203)的长度与滚动圆筒(201)的长度相一致。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：若干块所述滚动下料板(203)的数量为3-20块。

16.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：若干块所述滚动下料板(203)的数量为5-15块。

17.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：若干块所述滚动下料板(203)的数量为8-12块。

18.根据权利要求1-3、5-7、9-10、12-13、15-17中任一项所述的系统，其特征在于：所述筛孔(205)的孔径小于等于8mm；和/或

所述板腔(20301)的厚度不低于8mm。

19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于：所述筛孔(205)的孔径为3-8mm；所述板腔(20301)的厚度为10-50mm。

20.根据权利要求18所述的系统，其特征在于：所述筛孔(205)的孔径为5-8mm；所述板腔(20301)的厚度为15-40mm。

21.根据权利要求1-3、5-7、9-10、12-13、15-17、19-20中任一项所述的系统，其特征在于：在块矿储料仓(1)的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(501)、第一物料流量检测装置(6)和第一物料温度检测装置(7)；和/或

在块矿储料仓(1)的块矿出料口(102)处设有第二水分检测装置(502)。

22.根据权利要求21所述的系统，其特征在于：该系统还包括有控制装置(8)和热介质流量调节阀(9)；热介质流量调节阀(9)设置在热介质入口(103)处；所述控制装置(8) 设置在块矿储料仓(1)的外部，并且控制装置(8)分别与第一水分检测装置(501)、第一物料流量检测装置(6)、第一物料温度检测装置(7)、第二水分检测装置(502)、热介质流量调节阀(9)独立相连；控制装置(8)通过收集第一水分检测装置(501)、第一物料流量检测装置(6)、第一物料温度检测装置(7)、第二水分检测装置(502)的反馈信息，进而调节热介质流量调节阀(9)的阀门开口大小。

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