CN114369714B - 一种块矿预处理方法及处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；2)待处理的块矿在块矿储料仓内经过干燥处理，得到干燥的块矿。天然块矿存在水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法；块矿在块矿仓中进行干燥预处理，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

Description

一种块矿预处理方法及处理系统
技术领域
本发明提供一种预处理系统，具体涉及一种针对高水分块矿进行预处理的系统，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达20％。由于块矿含水率较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿含水率的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右，块矿市场价格与粉矿基本持平，成本价格远低于烧结矿和球团矿，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低。究其原因是块矿水分含量高，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。块矿入炉存在水分含量高的问题，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。
因此，块矿中含水率的降低对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
发明内容
针对铁矿块矿存在水分含量高的问题，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。通过研究表明，利用热介质在储料仓中对块矿进行干燥处置是可行的，不仅可以有效地减少入炉块矿水分，而且可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的块矿可一定程度上提高入炉比例，由此降低高炉冶炼成本。
此外，通过研究发现，块矿在储料仓中以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致料仓整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，导致干燥效果欠佳，而且料仓上部温度低于水分露点温度易导致水汽冷凝，对除尘系统造成危害。
本发明采用烘干工序，利用钢铁流程热废气资源充裕的特点，就近将热废气引入块矿仓，直接在仓内对物料进行干燥，降低块矿的水分。
进一步的，本发明专利针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，拟采用管壳式块矿储料仓烘干方法，多根竖管间隔布置，块矿从竖管中垂直通过，竖管可优选为包含孔洞的管道，由此增强气固之间的热交换。气流从储料仓下部垂直进入仓内，从上部排放至除尘系统，气流亦可水平进入仓内，热气流布满整个储料仓，热气流与块矿的接触效果得到改善，仓体透气性获得改进，烘干效果得到加强。本发明采用的系统简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉添加率低的难题，提高了高炉的块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
此外，本发明专利公开了一种用于烘干块矿的管壳式储料仓及控制方法。本发明针对天然块矿存在的水分大的难题，提出了利用钢铁流程热废气直接在储料仓中对块矿进行干燥的方法。首先通入热废气提高储料仓温度，并稳定温度水平一定时间。然后，块矿物料从上部加入，从间隔布置的多根竖管(或列管)中垂直通过。块矿持续地从竖管中落下，气流持续地通入储料仓，块矿处于流动状态与热废气进行气固交换，热气流布满整个储料仓，由此降低块矿的水分含量。气流从储料仓上部排放至除尘系统，干燥后的块矿从储料仓下部输送至高炉进料系统。进料口和/或出料口各设置一个水分检测仪，根据水分检测数据合理调整风机风量。本发明专利可以大幅度提高热气流与块矿的接触效率，仓体透气性获得改进，烘干效果得到加强。本发明专利的推广具有良好的经济效益和环境效益，有望为块矿预处理工艺在我国的发展开辟一条更稳定高效的途径。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种块矿预处理方法。
一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
A)在待处理的块矿输送至块矿储料仓之前，先采用热介质对块矿储料仓进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓进行预热。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
3)热介质在块矿储料仓内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓排出，排出的热介质输送至除尘系统。
作为优选，该方法包括以下步骤：
B)在待处理的块矿输送至块矿储料仓之前，对待处理的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至块矿储料仓。
作为优选，该方法包括以下步骤：
4)将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉。
作为优选，在块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置。第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量,记为W0，％。第一物料流量检测装置检测单位时间内进入块矿储料仓的块矿量，记为M0，m3。第一物料温度检测装置检测进入块矿储料仓的块矿温度，记为T0，℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。计算单位时间内输送至块矿储料仓的热介质的流量V，m3；
Figure BDA0002868339120000031
其中：C物为块矿的比热容，C介为热介质的比热容；ρ物为块矿的密度，ρ介为热介质的密度；T为热介质输入块矿储料仓时的温度。
单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
作为优选，在块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度为S0，m/s。第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，记为x1。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。判断x1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度S1，m/s；其具体为：
当x1≤Wmax时，停止向块矿储料仓1内输送热介质；
当x1≥10％时，S1＝[1+k1·(x1-10％)]×S0；
当10％＞x1＞6％时，S1＝S0；
当Wmax＜x1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-x1)]×S0；
其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3-5，k2的取值范围为1-3；Wmax≤4％；实时检测x1的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
作为优选，在块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度S0，m/s。第二水分检测装置检测块矿储料仓排出块矿内的水分含量，记为x2。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。判断x2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：
当x2≥Wmax时，S2＝[1+k3·(x2-Wmax)]×S0；
当50％Wmax＜x2＜Wmax时，S1＝S0；
当x2≤50％Wmax时，
Figure BDA0002868339120000041
其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1-3，k4的取值范围为0.5-2；Wmax＜6％；实时检测x2的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
在本发明中，所述热介质为钢铁流程自身产生的热源。
作为优选，所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源，优选为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。
在本发明中，所述热介质进入块矿储料仓的温度大于100℃，优选为大于150℃。
在本发明中，热介质进入块矿储料仓的气流速度为0.01～3m/s，优选为0.02～1m/s，更优选为0.03～0.5m/s。
在本发明中，块矿在块矿储料仓内的停留时间为0.5～24h，优选为1～12h，更优选为2～8h。
在本发明中，所述大粒径的块矿的粒径大于5mm，优选为大于6mm，更优选为大于8mm。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种块矿预处理系统。
一种块矿预处理系统或用于第一种实施方案中所述方法的块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置、块矿储料仓、热介质输送管道。块矿储料仓上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。块矿输送装置连接至块矿储料仓的块矿进料口。热介质输送管道连接至热介质入口。块矿出料口连接至高炉的进料口。
作为优选，所述块矿储料仓为管壳式仓储结构。块矿储料仓的顶部为物料分配室。块矿储料仓的中部为具有管壳结构式的热交换室。块矿储料仓的下部为物料汇集室。块矿进料口设置在物料分配室上。块矿出料口设置在物料汇集室上。其中：热交换室内设有列管。块矿从块矿进料口进入物料分配室，然后穿过列管进入物料汇集室。热介质入口设置在物料汇集室上。热介质出口设置在物料分配室上。热介质从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过列管从物料分配室上的热介质出口排出。
作为优选，所述块矿储料仓为管壳式仓储结构。块矿储料仓的顶部为物料分配室。块矿储料仓的中部为具有管壳结构式的热交换室。块矿储料仓的下部为物料汇集室。块矿进料口设置在物料分配室上。块矿出料口设置在物料汇集室上。其中：热交换室内设有列管。列管将热交换室分隔成供块矿流通的管程和供热介质流通的壳程。列管的内部为管程。列管的外侧为壳程。管程的顶端与物料分配室连通。管程的底端与物料汇集室连通。块矿从块矿进料口进入物料分配室，然后经过管程进入物料汇集室。物料汇集室和壳程上设有热介质入口。物料分配室和壳程上设有热介质出口。并且，壳程上的热介质入口与热介质出口位于块矿储料仓的两侧；
热介质分别：①从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程从物料分配室上的热介质出口排出；
②从壳程上的热介质入口进入壳程，与块矿间接换热后，从壳程上的热介质出口排出。
作为优选，所述块矿储料仓为管壳式仓储结构。块矿储料仓的顶部为物料分配室。块矿储料仓的中部为具有管壳结构式的热交换室。块矿储料仓的下部为物料汇集室。块矿进料口设置在物料分配室上。块矿出料口设置在物料汇集室上。其中：热交换室内设有列管。列管将热交换室分隔成供块矿流通的管程和供热介质流通的壳程。列管的内部为管程。列管的外侧为壳程。管程的顶端与物料分配室连通。管程的底端与物料汇集室连通。块矿从块矿进料口进入物料分配室，然后经过管程进入物料汇集室。列管的管壁上设有气流通道。物料汇集室和壳程上设有热介质入口，物料分配室上设有热介质出口；
热介质分别：①从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程从物料分配室上的热介质出口排出；
②从壳程上的热介质入口进入壳程，然后通过气流通道进入块矿储料仓内部，与块矿直接换热后，从物料分配室上的热介质出口排出。
作为优选，所述列管的管壁为百叶窗结构或格栅结构。
作为优选，列管管壁上气流通道的间隙小于8mm，优选为小于6mm，更优选为小于4mm。
作为优选，该系统还包括热介质导流装置。热介质导流装置设置在物料汇集室内。热介质导流装置上设有热介质导流入口和热介质导流出口。热介质入口与热介质导流入口连通。
作为优选，物料汇集室内设有1-20个所述热介质导流装置，优选为设有2-5个所述热介质导流装置。
在本发明中，所有所述热介质导流装置的热介质导流入口均与热介质入口连通。
作为优选，该系统还包括除尘系统。热介质出口通过热介质排出管道连通至除尘系统。
作为优选，块矿储料仓上的块矿进料口处设有第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置。
作为优选，块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置。
作为优选，该系统还包括筛分装置。筛分装置位于块矿进料口的上游和/或位于块矿出料口的下游。
本发明提出一种块矿预处理方法及系统。本发明针对天然块矿存在的水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法；块矿在块矿仓中进行干燥预处理，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用，与传统的圆筒干燥流程工艺相比，本发明采用成熟的块矿储料仓进行干燥的预处理技术，由于块矿储料仓相对来说是一个封闭的环境，块矿的水分脱除效率高，解决了块矿入炉(高炉)难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。本发明的推广具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，有望为块矿预处理工艺在我国的发展开辟一条更稳定高效的途径。
作为优选，天然块矿通过块矿原料输送装置输送至筛分装置，块矿经过筛分装置根据粒度或粒径进行筛分后，筛上符合粒径要求的筛上物通过输送装置输送至块矿干燥料仓；大粒径的块矿在块矿干燥料仓中储存，并在块矿干燥料仓内干燥，降低块矿内的水分含量。然后将块矿干燥料仓内经过粒径筛选、水分减低后的块矿输送至高炉，进行冶炼工序。
在本发明中，块矿经过筛分装置后，筛分装置的筛下物可以输送至烧结配料系统，筛下物进入烧结工序。
在本发明中，在块矿干燥料仓内设有热介质导流装置，使得热介质在块矿干燥料仓内分布均匀，热介质与块矿的接触更加充分，更有效的减低块矿内的水分含量。
在本发明中，所述热介质可以是温度较高的热废气，也可以是经过加热处理后的热风。一般地，热介质的温度高于100℃即可。
在本发明中，利用块矿干燥料仓作为对块矿干燥工序的场所和装置，充分利用了现有设备资源，实现块矿的脱水工序，不额外增加新的设备装置。只需要在原有块矿干燥料仓上开设热介质入口和热介质出口即可。
作为优选，在块矿干燥料仓内设有热介质导流装置，使得块矿与热介质充分接触，提高块矿的脱水效果，保证进入高炉前块矿中的水分含量符合要求，从而降低高炉的能耗，保证高炉工序的正常进行，提高高炉产物的品质，同时节约生产成本。
在本发明中，针对块矿中水分含量大、作为高炉原料添加量偏低的问题，采用块矿储料仓对块矿进行干燥预处理，通过向块矿储料仓输送热介质；在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥，将块矿内的水分蒸发、带走，随着换热后的热介质一起排出块矿储料仓，达到干燥块矿的目的。
作为优选，将待处理的块矿输送至块矿储料仓之前，先采用热介质对块矿储料仓进行预热处理，使得块矿储料仓的内部温度升高，避免高水分含量的块矿进入块矿储料仓时，水分凝结，进一步提升块矿在块矿储料仓内的干燥效果。
作为优选，热介质在块矿储料仓内与块矿进行换热后，热介质带走块矿中的水分，同时热介质能够除去块矿表面的粉尘，减少块矿储料仓内粉尘的含量，增加热介质在块矿储料仓内的透气性，从而提高干燥效率。作为优选，从块矿储料仓排出的热介质通过除尘系统进行除尘处理，减少排出热介质对环境的污染。同时，通过除尘系统收集的粉尘颗粒，可以作为烧结原料，实现资源回收利用。
作为优选，将待处理的块矿输送至块矿储料仓之前，对待处理的块矿进行筛分处理，块矿经过筛分装置根据粒度或粒径进行筛分后，筛上符合粒径要求的筛上物通过输送装置输送至块矿干燥料仓；大粒径的块矿在块矿干燥料仓中储存，并在块矿干燥料仓内干燥，降低块矿内的水分含量。经过筛分工序，保证进入块矿储料仓的粒径大小，从而提高了块矿储料仓内块矿间的间隙，保证了块矿储料仓内的透气性，提高了热介质对块矿的干燥效果。
在本发明中，将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉，保证了进入高炉原料的粒径大小，从而保证高炉的冶炼效果。
在本发明中，通过在块矿储料仓的物料进料口位置设置第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置，第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，第一物料流量检测装置检测单位时间内进入块矿储料仓的块矿量，第一物料温度检测装置检测进入块矿储料仓的块矿温度，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。通过计算可以精准的得知单位时间内输送至块矿储料仓的热介质的流量，从而保证进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
在本发明中，在块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度，第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。通过检测到的进料口处块矿中的水分含量与进入高炉中块矿的含水率上限进行比较，调节输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度，从而保证进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
在本发明中，在块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度，第二水分检测装置检测块矿储料仓排出块矿内的水分含量，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，通过检测到的出料口处块矿中的水分含量与进入高炉中块矿的含水率上限进行比较，调节输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度，从而保证进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
利用钢铁流程热废气在储料仓中对块矿进行干燥处置是可行的，不仅可以有效地减少入炉块矿水分，而且可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的块矿可一定程度上提高入炉比例，由此降低高炉冶炼成本。
针对块矿在块矿储料仓与热介质接触不均匀的问题，块矿在储料仓中以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致料仓整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，导致干燥效果欠佳，而且料仓上部温度低于水分露点温度易导致水汽冷凝，对除尘系统造成危害。本发明专利针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，采用管壳式仓储结构的块矿储料仓，多根竖管(列管)间隔布置，块矿从块矿进料口进入物料分配室，然后穿过列管进入物料汇集室。热介质入口设置在物料汇集室上。热介质出口设置在物料分配室上。热介质从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过列管从物料分配室上的热介质出口排出。由此增强气固之间的热交换。气流从储料仓下部垂直进入仓内，从上部排放至除尘系统，热气流布满整个储料仓，热气流与块矿的接触效果得到改善，仓体透气性获得改进，烘干效果得到加强。
作为优选，本发明的管壳式仓储结构的块矿储料仓，可以在壳程上设有热介质入口和热介质出口；并且，壳程上的热介质入口与热介质出口位于块矿储料仓的两侧；热介质分别：①从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程从物料分配室上的热介质出口排出；②从壳程上的热介质入口进入壳程，与块矿间接换热后，从壳程上的热介质出口排出。此方案中，热介质与块矿同时进行直接换热和间接换热，大大提高了块矿在块矿储料仓内的干燥效果。本方案中，从块矿储料仓底部进入的热介质对块矿储料仓内的块矿进行干燥，并同上向上流动，从壳程进入块矿储料仓的热介质对块矿储料仓内中部的块矿进行干燥，同时与加热块矿储料仓内的热介质汇合，从而保证了热介质在块矿储料仓内的温度，避免了热介质中水分重新冷凝的问题，保证了热介质对块矿的干燥效果。
作为优选，本发明的管壳式仓储结构的块矿储料仓，可以在壳程上设有热介质入口，同时列管的管壁上设有气流通道，热介质分别：①从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程从物料分配室上的热介质出口排出；②从壳程上的热介质入口进入壳程，然后通过气流通道进入块矿储料仓内部，与块矿直接换热后，从物料分配室上的热介质出口排出。此方案中，热介质分别从物料汇集室上的热介质入口(块矿储料仓的底部)和壳程上的热介质入口(块矿储料仓的中部)进入块矿储料仓，然后在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥。避免了热介质只从块矿储料仓底部进入块矿储料仓，热介质在块矿储料仓内行程较长，导致热介质中的水分在块矿储料仓的顶部又冷凝回到块矿中的问题；本方案中，从块矿储料仓底部进入的热介质对块矿储料仓内底部的块矿进行干燥，并同上向上流动，从壳程进入块矿储料仓的热介质对块矿储料仓内中上部的块矿进行干燥，同时与从块矿储料仓底部进入的热介质汇合，从而保证了热介质在块矿储料仓内的温度，避免了热介质中水分重新冷凝的问题，保证了热介质对块矿的干燥效果。
在本发明中，列管的管壁为百叶窗结构或格栅结构。也就是说气流通道为百叶窗本身的间隙或格栅的间隙。采用百叶窗结构或格栅结构，可以避免块矿进入热交换室的壳程，保证块矿仅在管程中流动。而热介质可以通过百叶窗结构或格栅结构上的间隙进入块矿储料仓。百叶窗结构或格栅结构的间隙(即气流通道的间隙)小于块矿的粒径即可。
作为优选，该系统还包括热介质导流装置，从而保证热介质在块矿储料仓内分布均匀。热介质导流装置可以采用一个(或多个)热介质导流入口、多个热介质导流出口的结构，提高热介质的分散性。
采用本发明提供的技术方案，可以增大高炉原料中块矿的添加比例，经过实验，采用本发明的技术方案，其添加量最高可达30％。大大增加了块矿在高炉工序的用量比，从而降低了高炉的运行成本。
在本发明中，块矿储料仓的高度为3-100m，优选为5-80m，更优选为10-50m。
在本发明中，块矿储料仓的结构中，物料分配室、热交换室、物料汇集室的高度比为1:0.1-50:0.5-10，优选为1:1-20:1-5。
在本发明中，热交换室的高度与列管的长度比为1:0.2-1，优选为1:0.5-0.9，更优选为1:0.6-0.8。
在本发明中，块矿进料口设置在块矿储料仓的顶部。块矿出料口设置在块矿储料仓的底部。热介质入口设置在块矿储料仓的底部。热介质出口设置在块矿储料仓的顶部。
与现有技术相比较，本发明的技术方案具有以下有益技术效果：
1、本发明采用块矿储料仓对块矿进行干燥预处理，通过向块矿储料仓输送热介质；在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥，将块矿内的水分蒸发、带走，随着换热后的热介质一起排出块矿储料仓，达到干燥块矿的目的；
2、本发明专利针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，采用管壳式烘干方法，多根竖管(列管)间隔布置，块矿从竖管中垂直通过，热介质与块矿同时进行直接换热和间接换热，大大提高了块矿在块矿储料仓内的干燥效果；
3、本发明的优选方案中，热介质分别从物料汇集室上的热介质入口(块矿储料仓的底部)和壳程上的热介质入口(块矿储料仓的中部)进入块矿储料仓，然后在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥。避免了热介质只从块矿储料仓底部进入块矿储料仓，热介质在块矿储料仓内行程较长，导致热介质中的水分在块矿储料仓的顶部又冷凝回到块矿中的问题；
4、该系统还包括热介质导流装置，从而保证热介质在块矿储料仓内分布均匀。
附图说明
图1为本发明一种块矿预处理方法的工艺流程图；
图2为本发明一种块矿预处理方法的第二种实施方案的工艺流程图；
图3为本发明一种块矿预处理方法的第三种实施方案的工艺流程图；
图4为本发明一种块矿预处理系统的结构示意图；
图5为本发明实施方案中块矿储料仓的结构示意图；
图6为本发明实施方案中壳程设有热介质入口的块矿储料仓的结构示意图；
图7为本发明实施方案中壳程设有气流通道的块矿储料仓的结构示意图；
图8为本发明实施方案中设有热介质导流装置、检测装置的块矿储料仓的结构示意图；
图9为本发明实施方案中热介质导流装置的结构示意图；
图10为图5中A-A位置的剖视图。
附图标记：
1：块矿储料仓；101：块矿进料口；102：块矿出料口；103：热介质入口；104：热介质出口；105：物料分配式；106：热交换室；10601：列管；10602：管程；10603：壳程；10604：气流通道；107：物料汇集室；108：热介质导流装置；10801：热介质导流入口；10802：热介质导流出口；201：第一水分检测装置；301：第一物料流量检测装置；401：第一物料温度检测装置；202：第二水分检测装置；5：高炉；6：除尘系统；7：筛分装置；D1：块矿输送装置；L1：热介质输送管道；L2：热介质排出管道。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种块矿预处理方法。
一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
A)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，先采用热介质对块矿储料仓1进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓1进行预热。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
3)热介质在块矿储料仓1内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓1排出，排出的热介质输送至除尘系统。
作为优选，该方法包括以下步骤：
B)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，对待处理的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至块矿储料仓1。
作为优选，该方法包括以下步骤：
4)将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉。
作为优选，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201、第一物料流量检测装置301和第一物料温度检测装置401。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，记为W0，％。第一物料流量检测装置301检测单位时间内进入块矿储料仓1的块矿量，记为M0，m3。第一物料温度检测装置401检测进入块矿储料仓1的块矿温度，记为T0，℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。计算单位时间内输送至块矿储料仓1的热介质的流量V，m3；
Figure BDA0002868339120000121
其中：C物为块矿的比热容，C介为热介质的比热容；ρ物为块矿的密度，ρ介为热介质的密度；T为热介质输入块矿储料仓1时的温度。
单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
作为优选，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度为S0，m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，记为x1。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。判断x1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；其具体为：
当x1≤Wmax时，停止向块矿储料仓1内输送热介质；
当x1≥10％时，S1＝[1+k1·(x1-10％)]×S0；
当10％＞x1＞6％时，S1＝S0；
当Wmax＜x1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-x1)]×S0；
其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3-5，k2的取值范围为1-3；Wmax≤4％；实时检测x1的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
作为优选，在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0，m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量，记为x2。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。判断x2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：
当x2≥Wmax时，S2＝[1+k3·(x2-Wmax)]×S0；
当50％Wmax＜x2＜Wmax时，S1＝S0；
当x2≤50％Wmax时，
Figure BDA0002868339120000122
其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1-3，k4的取值范围为0.5-2；Wmax＜6％；实时检测x2的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
在本发明中，所述热介质为钢铁流程自身产生的热源。
作为优选，所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源，优选为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。
在本发明中，所述热介质进入块矿储料仓1的温度大于100℃，优选为大于150℃。
在本发明中，热介质进入块矿储料仓1的气流速度为0.01～3m/s，优选为0.02～1m/s，更优选为0.03～0.5m/s。
在本发明中，块矿在块矿储料仓1内的停留时间为0.5～24h，优选为1～12h，更优选为2～8h。
在本发明中，所述大粒径的块矿的粒径大于5mm，优选为大于6mm，更优选为大于8mm。
实施例1
一种块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置D1、块矿储料仓1、热介质输送管道L1。块矿储料仓1上设有块矿进料口101、块矿出料口102、热介质入口103和热介质出口104。块矿输送装置D1连接至块矿储料仓1的块矿进料口101。热介质输送管道L1连接至热介质入口103。块矿出料口102连接至高炉5的进料口。
实施例2
如图5所示，一种块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置D1、块矿储料仓1、热介质输送管道L1。块矿储料仓1上设有块矿进料口101、块矿出料口102、热介质入口103和热介质出口104。块矿输送装置D1连接至块矿储料仓1的块矿进料口101。热介质输送管道L1连接至热介质入口103。块矿出料口102连接至高炉5的进料口。
所述块矿储料仓1为管壳式仓储结构。块矿储料仓1的顶部为物料分配室105。块矿储料仓1的中部为具有管壳结构式的热交换室106。块矿储料仓1的下部为物料汇集室107。块矿进料口101设置在物料分配室105上。块矿出料口102设置在物料汇集室107上。其中：热交换室106内设有列管10601。块矿从块矿进料口101进入物料分配室105，然后穿过列管10601进入物料汇集室107。热介质入口103设置在物料汇集室107上。热介质出口104设置在物料分配室105上。热介质从物料汇集室107上的热介质入口103进入块矿储料仓1，与块矿直接接触换热后，向上穿过列管10601从物料分配室105上的热介质出口104排出。
实施例3
如图6所示，一种块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置D1、块矿储料仓1、热介质输送管道L1。块矿储料仓1上设有块矿进料口101、块矿出料口102、热介质入口103和热介质出口104。块矿输送装置D1连接至块矿储料仓1的块矿进料口101。热介质输送管道L1连接至热介质入口103。块矿出料口102连接至高炉5的进料口。
所述块矿储料仓1为管壳式仓储结构。块矿储料仓1的顶部为物料分配室105。块矿储料仓1的中部为具有管壳结构式的热交换室106。块矿储料仓1的下部为物料汇集室107。块矿进料口101设置在物料分配室105上。块矿出料口102设置在物料汇集室107上。其中：热交换室106内设有列管10601。列管10601将热交换室106分隔成供块矿流通的管程10602和供热介质流通的壳程10603。列管10601的内部为管程10602。列管的外侧为壳程10603。管程10602的顶端与物料分配室105连通。管程10602的底端与物料汇集室107连通。块矿从块矿进料口101进入物料分配室105，然后经过管程10602进入物料汇集室107。物料汇集室107和壳程10603上设有热介质入口103。物料分配室105和壳程10603上设有热介质出口104。并且，壳程10603上的热介质入口103与热介质出口104位于块矿储料仓1的两侧；
热介质分别：①从物料汇集室107上的热介质入口103进入块矿储料仓1，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程10602从物料分配室105上的热介质出口104排出；
②从壳程10603上的热介质入口103进入壳程10603，与块矿间接换热后，从壳程10603上的热介质出口104排出。
实施例4
如图7所示，一种块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置D1、块矿储料仓1、热介质输送管道L1。块矿储料仓1上设有块矿进料口101、块矿出料口102、热介质入口103和热介质出口104。块矿输送装置D1连接至块矿储料仓1的块矿进料口101。热介质输送管道L1连接至热介质入口103。块矿出料口102连接至高炉5的进料口。
所述块矿储料仓1为管壳式仓储结构。块矿储料仓1的顶部为物料分配室105。块矿储料仓1的中部为具有管壳结构式的热交换室106。块矿储料仓1的下部为物料汇集室107。块矿进料口101设置在物料分配室105上。块矿出料口102设置在物料汇集室107上。其中：热交换室106内设有列管10601。列管10601将热交换室106分隔成供块矿流通的管程10602和供热介质流通的壳程10603。列管10601的内部为管程10602。列管的外侧为壳程10603。管程10602的顶端与物料分配室105连通。管程10602的底端与物料汇集室107连通。块矿从块矿进料口101进入物料分配室105，然后经过管程10602进入物料汇集室107。列管10601的管壁上设有气流通道10604。物料汇集室107和壳程10603上设有热介质入口103，物料分配室105上设有热介质出口104；
热介质分别：①从物料汇集室107上的热介质入口103进入块矿储料仓1，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程10602从物料分配室105上的热介质出口104排出；
②从壳程10603上的热介质入口103进入壳程10603，然后通过气流通道10604进入块矿储料仓1内部，与块矿直接换热后，从物料分配室105上的热介质出口104排出。
实施例5
重复实施例4，只是所述列管10601的管壁为百叶窗结构。
实施例6
重复实施例4，只是所述列管10601的管壁为格栅结构。
实施例7
重复实施例4，只是列管10601管壁上气流通道10604的间隙小于8mm。
实施例8
重复实施例5，只是列管10601管壁上气流通道10604的间隙小于4mm。
实施例9
如图8和图9所示，重复实施例2，只是该系统还包括热介质导流装置108。热介质导流装置108设置在物料汇集室107内。热介质导流装置108上设有热介质导流入口10801和热介质导流出口10802。热介质入口103与热介质导流入口10801连通。
实施例10
重复实施例9，只是物料汇集室107内设有3个所述热介质导流装置108。所有所述热介质导流装置108的热介质导流入口10801均与热介质入口103连通。
实施例11
如图4所示，重复实施例2，只是该系统还包括除尘系统6。热介质出口104通过热介质排出管道L2连通至除尘系统6。块矿储料仓1上的块矿进料口101出设有第一水分检测装置201、第一物料流量检测装置301和第一物料温度检测装置401。
实施例12
重复实施例11，只是块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202。
实施例13
重复实施例2，只是该系统还包括筛分装置7。筛分装置7位于块矿进料口101的上游。
实施例14
重复实施例2，只是该系统还包括筛分装置7。筛分装置7位于块矿出料口102的下游。
实施例15
一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
实施例16
一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
A)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，先采用热介质对块矿储料仓1进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓1进行预热；
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
实施例17
一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿；
3)热介质在块矿储料仓1内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓1排出，排出的热介质输送至除尘系统。
实施例18
一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
B)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，对待处理的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至块矿储料仓1；
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
实施例19
一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿；
3)将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉。
实施例20
如图1所示，一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201、第一物料流量检测装置301和第一物料温度检测装置401。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，记为W0，％。第一物料流量检测装置301检测单位时间内进入块矿储料仓1的块矿量，记为M0，m3。第一物料温度检测装置401检测进入块矿储料仓1的块矿温度，记为T0，℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。计算单位时间内输送至块矿储料仓1的热介质的流量V，m3；
Figure BDA0002868339120000171
其中：C物为块矿的比热容，C介为热介质的比热容；ρ物为块矿的密度，ρ介为热介质的密度；T为热介质输入块矿储料仓1时的温度。
单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
实施例21
如图2所示，一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度为S0，m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，记为x1。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。判断x1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；其具体为：
当x1≤Wmax时，停止向块矿储料仓1内输送热介质；
当x1≥10％时，S1＝[1+k1·(x1-10％)]×S0；
当10％＞x1＞6％时，S1＝S0；
当Wmax＜x1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-x1)]×S0；
其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3-5，k2的取值范围为1-3；Wmax≤4％；实时检测x1的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
实施例22
如图3所示，一种块矿预处理方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓1，向块矿储料仓1内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内经过干燥处理，得到干燥的块矿。
在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0，m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量，记为x2。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。判断x2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：
当x2≥Wmax时，S2＝[1+k3·(x2-Wmax)]×S0；
当50％Wmax＜x2＜Wmax时，S1＝S0；
当x2≤50％Wmax时，
Figure BDA0002868339120000181
其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1-3，k4的取值范围为0.5-2；Wmax＜6％；实时检测x2的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
实施例23
重复实施例20，只是所述热介质为烧结环冷机热废气。
实施例24
重复实施例21，只是所述热介质为高炉热风炉废气。
实施例25
重复实施例22，只是所述热介质为焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源。
实施例26
重复实施例20，只是块矿在块矿储料仓1内的停留时间为2h。
实施例27
重复实施例21，只是块矿在块矿储料仓1内的停留时间为6h。
实施例28
重复实施例22，只是块矿在块矿储料仓1内的停留时间为12h。
实施例29
重复实施例18，只是所述大粒径的块矿的粒径大于5mm。
实施例30
重复实施例19，只是所述大粒径的块矿的粒径大于8mm。
应用实施例1
将实施例20所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，为12％。第一物料流量检测装置301检测单位时间内进入块矿储料仓1的块矿量，为100m3/h。第一物料温度检测装置401检测进入块矿储料仓1的块矿温度，为25℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为4％。块矿的比热容为440[kJ/(m3·℃)]；热介质的比热容为1300[kJ/(m3·℃)]；块矿的堆密度为2800kg/m3；热介质的密度为1.36kg/m3；热介质输入块矿储料仓1时的温度为170℃，计算单位时间内输送至块矿储料仓1的热介质的流量V，m3；
Figure BDA0002868339120000191
单位时间内，输送流量不小于为5972.85m3/h的热介质至块矿储料仓1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例2
将实施例20所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，为10％。第一物料流量检测装置301检测单位时间内进入块矿储料仓1的块矿量，为120m3/h。第一物料温度检测装置401检测进入块矿储料仓1的块矿温度，为30℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为3％。块矿的比热容为440[kJ/(m3·℃)]，热介质的比热容为1300[kJ/(m3·℃)]；块矿的堆密度为2800kg/m3；热介质的密度为1.36kg/m3，热介质输入块矿储料仓1时的温度为190℃计算单位时间内输送至块矿储料仓1的热介质的流量V，m3；
Figure BDA0002868339120000192
单位时间内，输送流量不小于为4552.64m3/h的热介质至块矿储料仓1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于3％。
应用实施例3
将实施例21所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0为0.1m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量x1，为12％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断x1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；k1的取值为4；
由于x1≥10％，S1＝[1+k1·(x1-10％)]×S0＝0.108m/s；调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度≥0.108m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例4
将实施例21所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0为0.2m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量x1，为8％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断x1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；
由于10％＞x1＞6％时，S1＝S0；保持0.2m/s的热介质气流速度，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，保证进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例5
将实施例21所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0为0.5m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量x1，为5％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为3％。判断x1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；k2的取值为2；
由于3％＜x1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-x1)]×S0；
调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为0.49m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于3％。
应用实施例6
将实施例22所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度0.1m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量x2为6％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断x2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；k3的取值为2；其具体为：
由于x2≥4％时，计算S2＝[1+k3·(x2-Wmax)]×S0＝0.104m/s；调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为0.104m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例7
将实施例22所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度0.3m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量x2为3％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断x2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：
由于2％＜x2＜4％时，S1＝S0；保持0.3m/s的热介质气流速度，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，保证进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例8
将实施例22所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度0.5m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量x2为1％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为3％。判断x2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；k4的取值为1；其具体为：
由于x2≤1.5％时，
Figure BDA0002868339120000211
调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为0.4975m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于3％。
采用本发明提供的块矿预处理方法，将经过预处理后得到的干燥的块矿输送至高炉，在添加至高炉的原料中，块矿的添加量可以增加至30％，单位时间内可以降低高炉冶炼成本12元/吨铁水；2500m3/year的高炉，年成本节约2160万元。
此外，由于块矿中的含铁量相对烧结矿、球团矿的含铁量较高，在高炉中增加经过预处理的块矿添加量，经过高炉冶炼工序，得到的铁水产量可增加10-30％。

Claims (54)

1.一种块矿预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)，向块矿储料仓(1)内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓(1)内经过干燥处理，得到干燥的块矿；
在块矿储料仓(1)的块矿进料口处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；第一水分检测装置(201)检测进入块矿储料仓(1)的块矿内的水分含量，记为W0，％；第一物料流量检测装置(301)检测单位时间内进入块矿储料仓(1)的块矿量，记为M0，m3；第一物料温度检测装置(401)检测进入块矿储料仓(1)的块矿温度，记为T0，℃；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％；计算单位时间内输送至块矿储料仓(1)的热介质的流量V，m3；
Figure FDA0004228459820000011
其中：C物为块矿的比热容，C介为热介质的比热容；ρ物为块矿的密度，ρ介为热介质的密度；T为热介质输入块矿储料仓(1)时的温度；
单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓(1)，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：
A)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，先采用热介质对块矿储料仓(1)进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓(1)进行预热；和/或
3)热介质在块矿储料仓(1)内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓(1)排出，排出的热介质输送至除尘系统。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
B)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，对待处理的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至块矿储料仓(1)；和/或
4)将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述热介质为钢铁流程自身产生的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于100℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于150℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.01～3m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为0.5～24h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于5mm。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.02～1m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为1～12h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于6mm。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.03～0.5m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为2～8h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于8mm。
10.一种块矿预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)，向块矿储料仓(1)内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓(1)内经过干燥处理，得到干燥的块矿；
在块矿储料仓(1)的块矿进料口处设有第一水分检测装置(201)，设定输送至块矿储料仓(1)的热介质的初始气流速度为S0，m/s；第一水分检测装置(201)检测进入块矿储料仓(1)的块矿内的水分含量，记为x1；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％；判断x1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度S1，m/s；其具体为：
当x1≤Wmax时，停止向块矿储料仓(1)内输送热介质；
当x1≥10％时，S1＝[1+k1·(x1-10％)]×S0；
当10％＞x1＞6％时，S1＝S0；
当Wmax＜x1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-x1)]×S0；
其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3-5，k2的取值范围为1-3；Wmax≤4％；实时检测x1的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：
A)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，先采用热介质对块矿储料仓(1)进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓(1)进行预热；和/或
3)热介质在块矿储料仓(1)内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓(1)排出，排出的热介质输送至除尘系统。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
B)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，对待处理的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至块矿储料仓(1)；和/或
4)将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，其特征在于：所述热介质为钢铁流程自身产生的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于100℃。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于150℃。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.01～3m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为0.5～24h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于5mm。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.02～1m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为1～12h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于6mm。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.03～0.5m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为2～8h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于8mm。
19.一种块矿预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)，向块矿储料仓(1)内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓(1)内经过干燥处理，得到干燥的块矿；
在块矿储料仓(1)的块矿出料口处设有第二水分检测装置(202)，设定输送至块矿储料仓(1)的热介质的初始气流速度S0，m/s；第二水分检测装置(202)检测块矿储料仓(1)排出块矿内的水分含量，记为x2；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％；判断x2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：
当x2≥Wmax时，S2＝[1+k3·(x2-Wmax)]×S0；
当50％Wmax＜x2＜Wmax时，S1＝S0；
当x2≤50％Wmax时，
Figure FDA0004228459820000041
其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1-3，k4的取值范围为0.5-2；Wmax＜6％；实时检测x2的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于Wmax。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：
A)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，先采用热介质对块矿储料仓(1)进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓(1)进行预热；和/或
3)热介质在块矿储料仓(1)内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓(1)排出，排出的热介质输送至除尘系统。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
B)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，对待处理的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至块矿储料仓(1)；和/或
4)将经过干燥处理后得到的干燥的块矿进行筛分处理，大粒径的块矿输送至高炉。
22.根据权利要求19-21中任一项所述的方法，其特征在于：所述热介质为钢铁流程自身产生的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于100℃。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于150℃。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。
25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.01～3m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为0.5～24h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于5mm。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.02～1m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为1～12h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于6mm。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于：热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.03～0.5m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为2～8h；和/或
所述大粒径的块矿的粒径大于8mm。
28.一种块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置(D1)、块矿储料仓(1)、热介质输送管道(L1)；块矿储料仓(1)上设有块矿进料口(101)、块矿出料口(102)、热介质入口(103)和热介质出口(104)；块矿输送装置(D1)连接至块矿储料仓(1)的块矿进料口(101)；热介质输送管道(L1)连接至热介质入口(103)；块矿出料口(102)连接至高炉(5)的进料口；
所述块矿储料仓(1)为管壳式仓储结构；块矿储料仓(1)的顶部为物料分配室(105)，块矿储料仓(1)的中部为具有管壳结构式的热交换室(106)，块矿储料仓(1)的下部为物料汇集室(107)；块矿进料口(101)设置在物料分配室(105)上，块矿出料口(102)设置在物料汇集室(107)上；其中：热交换室(106)内设有列管(10601)；块矿从块矿进料口(101)进入物料分配室(105)，然后穿过列管(10601)进入物料汇集室(107)；热介质入口(103)设置在物料汇集室(107)上，热介质出口(104)设置在物料分配室(105)上；热介质从物料汇集室(107)上的热介质入口(103)进入块矿储料仓(1)，与块矿直接接触换热后，向上穿过列管(10601)从物料分配室(105)上的热介质出口(104)排出。
29.根据权利要求28所述的系统，其特征在于：该系统还包括热介质导流装置(108)；热介质导流装置(108)设置在物料汇集室(107)内，热介质导流装置(108)上设有热介质导流入口(10801)和热介质导流出口(10802)；热介质入口(103)与热介质导流入口(10801)连通。
30.根据权利要求29所述的系统，其特征在于：物料汇集室(107)内设有1-20个所述热介质导流装置(108)；所有所述热介质导流装置(108)的热介质导流入口(10801)均与热介质入口(103)连通；和/或
该系统还包括除尘系统(6)，热介质出口(104)通过热介质排出管道(L2)连通至除尘系统(6)。
31.根据权利要求30所述的系统，其特征在于：物料汇集室(107)内设有2-5个所述热介质导流装置(108)。
32.根据权利要求28-31中任一项所述的系统，其特征在于：块矿储料仓(1)上的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；和/或
块矿储料仓(1)的块矿出料口处设有第二水分检测装置(202)。
33.根据权利要求28-31中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置(7)；筛分装置(7)位于块矿进料口(101)的上游和/或位于块矿出料口(102)的下游。
34.根据权利要求32所述的系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置(7)；筛分装置(7)位于块矿进料口(101)的上游和/或位于块矿出料口(102)的下游。
35.一种块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置(D1)、块矿储料仓(1)、热介质输送管道(L1)；块矿储料仓(1)上设有块矿进料口(101)、块矿出料口(102)、热介质入口(103)和热介质出口(104)；块矿输送装置(D1)连接至块矿储料仓(1)的块矿进料口(101)；热介质输送管道(L1)连接至热介质入口(103)；块矿出料口(102)连接至高炉(5)的进料口；
所述块矿储料仓(1)为管壳式仓储结构；块矿储料仓(1)的顶部为物料分配室(105)，块矿储料仓(1)的中部为具有管壳结构式的热交换室(106)，块矿储料仓(1)的下部为物料汇集室(107)；块矿进料口(101)设置在物料分配室(105)上，块矿出料口(102)设置在物料汇集室(107)上；其中：热交换室(106)内设有列管(10601)；列管(10601)将热交换室(106)分隔成供块矿流通的管程(10602)和供热介质流通的壳程(10603)，列管(10601)的内部为管程(10602)，列管的外侧为壳程(10603)；管程(10602)的顶端与物料分配室(105)连通；管程(10602)的底端与物料汇集室(107)连通；块矿从块矿进料口(101)进入物料分配室(105)，然后经过管程(10602)进入物料汇集室(107)；物料汇集室(107)和壳程(10603)上设有热介质入口(103)，物料分配室(105)和壳程(10603)上设有热介质出口(104)；并且，壳程(10603)上的热介质入口(103)与热介质出口(104)位于块矿储料仓(1)的两侧；
热介质分别：①从物料汇集室(107)上的热介质入口(103)进入块矿储料仓(1)，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程(10602)从物料分配室(105)上的热介质出口(104)排出；
②从壳程(10603)上的热介质入口(103)进入壳程(10603)，与块矿间接换热后，从壳程(10603)上的热介质出口(104)排出。
36.根据权利要求35所述的系统，其特征在于：该系统还包括热介质导流装置(108)；热介质导流装置(108)设置在物料汇集室(107)内，热介质导流装置(108)上设有热介质导流入口(10801)和热介质导流出口(10802)；热介质入口(103)与热介质导流入口(10801)连通。
37.根据权利要求36所述的系统，其特征在于：物料汇集室(107)内设有1-20个所述热介质导流装置(108)；所有所述热介质导流装置(108)的热介质导流入口(10801)均与热介质入口(103)连通；和/或
该系统还包括除尘系统(6)，热介质出口(104)通过热介质排出管道(L2)连通至除尘系统(6)。
38.根据权利要求37所述的系统，其特征在于：物料汇集室(107)内设有2-5个所述热介质导流装置(108)。
39.根据权利要求35-38中任一项所述的系统，其特征在于：块矿储料仓(1)上的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；和/或
块矿储料仓(1)的块矿出料口处设有第二水分检测装置(202)。
40.根据权利要求35-38中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置(7)；筛分装置(7)位于块矿进料口(101)的上游和/或位于块矿出料口(102)的下游。
41.根据权利要求39所述的系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置(7)；筛分装置(7)位于块矿进料口(101)的上游和/或位于块矿出料口(102)的下游。
42.一种块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置(D1)、块矿储料仓(1)、热介质输送管道(L1)；块矿储料仓(1)上设有块矿进料口(101)、块矿出料口(102)、热介质入口(103)和热介质出口(104)；块矿输送装置(D1)连接至块矿储料仓(1)的块矿进料口(101)；热介质输送管道(L1)连接至热介质入口(103)；块矿出料口(102)连接至高炉(5)的进料口；
所述块矿储料仓(1)为管壳式仓储结构；块矿储料仓(1)的顶部为物料分配室(105)，块矿储料仓(1)的中部为具有管壳结构式的热交换室(106)，块矿储料仓(1)的下部为物料汇集室(107)；块矿进料口(101)设置在物料分配室(105)上，块矿出料口(102)设置在物料汇集室(107)上；其中：热交换室(106)内设有列管(10601)；列管(10601)将热交换室(106)分隔成供块矿流通的管程(10602)和供热介质流通的壳程(10603)，列管(10601)的内部为管程(10602)，列管的外侧为壳程(10603)；管程(10602)的顶端与物料分配室(105)连通；管程(10602)的底端与物料汇集室(107)连通；块矿从块矿进料口(101)进入物料分配室(105)，然后经过管程(10602)进入物料汇集室(107)；列管(10601)的管壁上设有气流通道(10604)；物料汇集室(107)和壳程(10603)上设有热介质入口(103)，物料分配室(105)上设有热介质出口(104)；
热介质分别：①从物料汇集室(107)上的热介质入口(103)进入块矿储料仓(1)，与块矿直接接触换热后，向上穿过管程(10602)从物料分配室(105)上的热介质出口(104)排出；
②从壳程(10603)上的热介质入口(103)进入壳程(10603)，然后通过气流通道(10604)进入块矿储料仓(1)内部，与块矿直接换热后，从物料分配室(105)上的热介质出口(104)排出。
43.根据权利要求42所述的系统，其特征在于：所述列管(10601)的管壁为百叶窗结构或格栅结构。
44.根据权利要求43所述的系统，其特征在于：列管(10601)管壁上气流通道(10604)的间隙小于8mm。
45.根据权利要求44所述的系统，其特征在于：列管(10601)管壁上气流通道(10604)的间隙小于6mm。
46.根据权利要求45所述的系统，其特征在于：列管(10601)管壁上气流通道(10604)的间隙小于4mm。
47.根据权利要求42-46中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括热介质导流装置(108)；热介质导流装置(108)设置在物料汇集室(107)内，热介质导流装置(108)上设有热介质导流入口(10801)和热介质导流出口(10802)；热介质入口(103)与热介质导流入口(10801)连通。
48.根据权利要求47所述的系统，其特征在于：物料汇集室(107)内设有1-20个所述热介质导流装置(108)；所有所述热介质导流装置(108)的热介质导流入口(10801)均与热介质入口(103)连通；和/或
该系统还包括除尘系统(6)，热介质出口(104)通过热介质排出管道(L2)连通至除尘系统(6)。
49.根据权利要求48所述的系统，其特征在于：物料汇集室(107)内设有2-5个所述热介质导流装置(108)。
50.根据权利要求42-46、48-49中任一项所述的系统，其特征在于：块矿储料仓(1)上的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；和/或
块矿储料仓(1)的块矿出料口处设有第二水分检测装置(202)。
51.根据权利要求47所述的系统，其特征在于：块矿储料仓(1)上的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；和/或
块矿储料仓(1)的块矿出料口处设有第二水分检测装置(202)。
52.根据权利要求42-46、48-49、51中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置(7)；筛分装置(7)位于块矿进料口(101)的上游和/或位于块矿出料口(102)的下游。
53.根据权利要求47所述的系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置(7)；筛分装置(7)位于块矿进料口(101)的上游和/或位于块矿出料口(102)的下游。
54.根据权利要求50所述的系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置(7)；筛分装置(7)位于块矿进料口(101)的上游和/或位于块矿出料口(102)的下游。
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