JP2001263949A - 乾燥装置の送排気制御方法および装置 - Google Patents
乾燥装置の送排気制御方法および装置Info
- Publication number
- JP2001263949A JP2001263949A JP2000082631A JP2000082631A JP2001263949A JP 2001263949 A JP2001263949 A JP 2001263949A JP 2000082631 A JP2000082631 A JP 2000082631A JP 2000082631 A JP2000082631 A JP 2000082631A JP 2001263949 A JP2001263949 A JP 2001263949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- space
- exhaust
- pressure
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筐体の開口部からの内部空気の吹出しや外気
の吸込みを減少し、周辺環境を良好に保持すると共に省
エネを達成する。 【解決手段】 送気ダクト４２に設けられて筐体４０の
空間Ｓ内部への乾燥空気の送気量を調整可能な送気調整
ダンパ４４を、送気ダクト４２を介して空間Ｓ内部に送
気される乾燥空気の送気圧力に応じて調整する。排気ダ
クト６２に設けられて空間Ｓ内部の余剰空気の排気量を
調整可能な排気調整ダンパ６４を、排気ダクト６２を介
して空間Ｓ内部から排気される余剰空気の排気圧力に応
じて調整する。そして、両ダンパ４４,６４の調整によ
り、乾燥空気の送気量と余剰空気の排気量とを略等しく
させる。
の吸込みを減少し、周辺環境を良好に保持すると共に省
エネを達成する。 【解決手段】 送気ダクト４２に設けられて筐体４０の
空間Ｓ内部への乾燥空気の送気量を調整可能な送気調整
ダンパ４４を、送気ダクト４２を介して空間Ｓ内部に送
気される乾燥空気の送気圧力に応じて調整する。排気ダ
クト６２に設けられて空間Ｓ内部の余剰空気の排気量を
調整可能な排気調整ダンパ６４を、排気ダクト６２を介
して空間Ｓ内部から排気される余剰空気の排気圧力に応
じて調整する。そして、両ダンパ４４,６４の調整によ
り、乾燥空気の送気量と余剰空気の排気量とを略等しく
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば金属還元
処理装置である回転炉床炉に装入される被処理物を、予
め乾燥させる乾燥装置の送排気制御方法および装置に関
するものである。
処理装置である回転炉床炉に装入される被処理物を、予
め乾燥させる乾燥装置の送排気制御方法および装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼ダストあるいは廃車粉砕チップのよ
うな粉粒状の金属酸化物(酸化鉄,酸化ニッケル等)と還
元剤(石炭,コークス等)および結合材を混合し造粒する
ことにより直径６〜３０ｍｍのグリーンペレット(被処
理物)を形成し、該グリーンペレットを回転炉床炉に装
入して１２００℃程度の高温度に加熱することにより、
ペレット中の金属酸化物を還元し回収することが知られ
ている。前記グリーンペレットは、回転炉床炉に装入さ
れる前に、予め乾燥装置により乾燥される。
うな粉粒状の金属酸化物(酸化鉄,酸化ニッケル等)と還
元剤(石炭,コークス等)および結合材を混合し造粒する
ことにより直径６〜３０ｍｍのグリーンペレット(被処
理物)を形成し、該グリーンペレットを回転炉床炉に装
入して１２００℃程度の高温度に加熱することにより、
ペレット中の金属酸化物を還元し回収することが知られ
ている。前記グリーンペレットは、回転炉床炉に装入さ
れる前に、予め乾燥装置により乾燥される。
【０００３】前記乾燥装置の概略構成を、図３を参照し
て述ベれば、該乾燥装置１０は、筐体１２で覆われた空
間Ｓの内部に、グリーンペレットの搬送コンベヤ１４を
備え、投入ホッパ１６に投入されたグリーンペレット
が、供給コンベヤ１８を介して筐体１２の入口から搬送
コンベヤ１４に供給されるよう構成される。また、搬送
コンベヤ１４で搬送されるグリーンペレットは、筐体１
２の出口から排出コンベヤ２０に向けて排出されるよう
になっている。
て述ベれば、該乾燥装置１０は、筐体１２で覆われた空
間Ｓの内部に、グリーンペレットの搬送コンベヤ１４を
備え、投入ホッパ１６に投入されたグリーンペレット
が、供給コンベヤ１８を介して筐体１２の入口から搬送
コンベヤ１４に供給されるよう構成される。また、搬送
コンベヤ１４で搬送されるグリーンペレットは、筐体１
２の出口から排出コンベヤ２０に向けて排出されるよう
になっている。
【０００４】前記筐体１２の空間Ｓは、前記搬送コンベ
ヤ１４でのグリーンペレットの搬送を許容する４つのゾ
ーンに分割されており、各ゾーン毎に、空間Ｓに連通す
る循環ダクト２２と、該ダクト２２に配設されたバーナ
２４および熱風循環ファン２６から構成される循環装置
２８が配設されている。そして、熱風循環ファン２６を
運転することで、循環ダクト２２の吸込口を介して空間
Ｓ内から吸込んだ内部空気をバーナ２４で加熱した後、
得られた熱風を吹出口から前記搬送コンベヤ１４で搬送
されるグリーンペレットに向けて吹付けることで、該ペ
レットを乾燥させるよう構成される。
ヤ１４でのグリーンペレットの搬送を許容する４つのゾ
ーンに分割されており、各ゾーン毎に、空間Ｓに連通す
る循環ダクト２２と、該ダクト２２に配設されたバーナ
２４および熱風循環ファン２６から構成される循環装置
２８が配設されている。そして、熱風循環ファン２６を
運転することで、循環ダクト２２の吸込口を介して空間
Ｓ内から吸込んだ内部空気をバーナ２４で加熱した後、
得られた熱風を吹出口から前記搬送コンベヤ１４で搬送
されるグリーンペレットに向けて吹付けることで、該ペ
レットを乾燥させるよう構成される。
【０００５】前記乾燥装置１０では、空間Ｓ内のみで内
部空気を循環していると経時的に湿度が高くなって乾燥
効率が低下するため、主送気ダクト３０から分岐した副
送気ダクト３２を前記各循環ダクト２２に夫々接続し、
該送気ダクト３０,３２を介して乾燥空気を所要量送気
している。また、各ゾーン内に連通する副排気ダクト３
４が主排気ダクト３６に連通接続され、空間Ｓ内の余剰
空気を該排気ダクト３４,３６を介して排気するよう構
成されている。
部空気を循環していると経時的に湿度が高くなって乾燥
効率が低下するため、主送気ダクト３０から分岐した副
送気ダクト３２を前記各循環ダクト２２に夫々接続し、
該送気ダクト３０,３２を介して乾燥空気を所要量送気
している。また、各ゾーン内に連通する副排気ダクト３
４が主排気ダクト３６に連通接続され、空間Ｓ内の余剰
空気を該排気ダクト３４,３６を介して排気するよう構
成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記乾燥装置１０にお
いては、乾燥空気の温度変化、余剰空気の温度変化、バ
ーナ２４による内部空気の加熱温度変化、主排気ダクト
３６に設けられる集塵機(図示せず)のフィルタの詰まり
等の各種の要因により、前記乾燥空気の送気量や余剰空
気の排気量が変化する。この場合に、乾燥空気の送気量
と余剰空気の排気量とのバランスが崩れると、前記空間
Ｓ内部の圧力が大きく変動する。そして、空間Ｓの内圧
が高くなると、前記筐体１２の入口や出口から汚れた内
部空気が吹出し、周囲環境を汚染する問題を招く。ま
た、逆に空間Ｓの内圧が低くなると、筐体１２の入口や
出口から低温の外気が空間Ｓ内に吸込まれ、内部温度が
低くなることで乾燥効率が低下すると共に、バーナ２４
での消費エネルギーが嵩む問題を招く。そこで、空間Ｓ
の内部圧力を測定した結果に基づいて、乾燥空気の送気
量および余剰空気の排気量を調整してバランスさせるこ
とで、内部空気の吹出しや外気の吸込みを低減すること
が考えられる。しかるに空間Ｓ内では、前記熱風循環フ
ァン２６によって内部空気を強制的に循環しているか
ら、各位置によって圧力の高低差が大きく(例えば１５
０Ｐａ程度)、かつ圧力変動もあるため、安定して使用
可能な代表圧力測定点がなく、内部圧力の測定に基づい
て精度の高い調整を行なうことは極めて困難である。す
なわち、乾燥空気の送気量および余剰空気の排気量を精
度良く調整制御して、内部空気の吹出しや外気の吸込み
を低減させ得る手段が希求されている。
いては、乾燥空気の温度変化、余剰空気の温度変化、バ
ーナ２４による内部空気の加熱温度変化、主排気ダクト
３６に設けられる集塵機(図示せず)のフィルタの詰まり
等の各種の要因により、前記乾燥空気の送気量や余剰空
気の排気量が変化する。この場合に、乾燥空気の送気量
と余剰空気の排気量とのバランスが崩れると、前記空間
Ｓ内部の圧力が大きく変動する。そして、空間Ｓの内圧
が高くなると、前記筐体１２の入口や出口から汚れた内
部空気が吹出し、周囲環境を汚染する問題を招く。ま
た、逆に空間Ｓの内圧が低くなると、筐体１２の入口や
出口から低温の外気が空間Ｓ内に吸込まれ、内部温度が
低くなることで乾燥効率が低下すると共に、バーナ２４
での消費エネルギーが嵩む問題を招く。そこで、空間Ｓ
の内部圧力を測定した結果に基づいて、乾燥空気の送気
量および余剰空気の排気量を調整してバランスさせるこ
とで、内部空気の吹出しや外気の吸込みを低減すること
が考えられる。しかるに空間Ｓ内では、前記熱風循環フ
ァン２６によって内部空気を強制的に循環しているか
ら、各位置によって圧力の高低差が大きく(例えば１５
０Ｐａ程度)、かつ圧力変動もあるため、安定して使用
可能な代表圧力測定点がなく、内部圧力の測定に基づい
て精度の高い調整を行なうことは極めて困難である。す
なわち、乾燥空気の送気量および余剰空気の排気量を精
度良く調整制御して、内部空気の吹出しや外気の吸込み
を低減させ得る手段が希求されている。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、従来の技術に係る乾燥装置
に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、筐体の開口部からの内部
空気の吹出しや外気の吸込みを減少し、周辺環境を良好
に保持すると共に省エネを達成し得る乾燥装置の送排気
制御方法および装置を提供することを目的とする。
に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、筐体の開口部からの内部
空気の吹出しや外気の吸込みを減少し、周辺環境を良好
に保持すると共に省エネを達成し得る乾燥装置の送排気
制御方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、初期
の目的を達成するため、本発明に係る乾燥装置の送排気
制御方法は、筐体で覆われた空間内部に被処理物の搬送
手段が配設され、前記筐体の入口から供給された被処理
物を、前記搬送手段で出口まで搬送する間に、空間内部
を循環する熱風により乾燥すると共に、前記空間内部に
は送気ダクトを介して乾燥空気が送気され、該空間内部
の余剰空気は排気ダクトを介して排気される乾燥装置に
おいて、前記送気ダクトに設けられて前記空間内部への
乾燥空気の送気量を調整可能な送気調整手段を、該送気
ダクトを介して空間内部に送気される乾燥空気の送気圧
力に応じて調整すると共に、前記排気ダクトに設けられ
て前記空間内部の余剰空気の排気量を調整可能な排気調
整手段を、該排気ダクトを介して空間内部から排気され
る余剰空気の排気圧力に応じて調整することにより、乾
燥空気の送気量と余剰空気の排気量とを略等しくさせる
ことを特徴とする。
の目的を達成するため、本発明に係る乾燥装置の送排気
制御方法は、筐体で覆われた空間内部に被処理物の搬送
手段が配設され、前記筐体の入口から供給された被処理
物を、前記搬送手段で出口まで搬送する間に、空間内部
を循環する熱風により乾燥すると共に、前記空間内部に
は送気ダクトを介して乾燥空気が送気され、該空間内部
の余剰空気は排気ダクトを介して排気される乾燥装置に
おいて、前記送気ダクトに設けられて前記空間内部への
乾燥空気の送気量を調整可能な送気調整手段を、該送気
ダクトを介して空間内部に送気される乾燥空気の送気圧
力に応じて調整すると共に、前記排気ダクトに設けられ
て前記空間内部の余剰空気の排気量を調整可能な排気調
整手段を、該排気ダクトを介して空間内部から排気され
る余剰空気の排気圧力に応じて調整することにより、乾
燥空気の送気量と余剰空気の排気量とを略等しくさせる
ことを特徴とする。
【０００９】前記課題を克服し、初期の目的を達成する
ため、本願の別の発明に係る乾燥装置の送排気制御装置
は、筐体で覆われた空間内部に被処理物の搬送手段が配
設され、前記筐体の入口から供給された被処理物を、前
記搬送手段で出口まで搬送する間に、空間内部を循環す
る熱風により乾燥すると共に、前記空間内部には送気ダ
クトを介して乾燥空気が送気され、該空間内部の余剰空
気は排気ダクトを介して排気される乾燥装置において、
前記送気ダクトに設けられ、前記空間内部への乾燥空気
の送気量を調整可能な送気調整手段と、前記乾燥空気の
前記空間内部への送気圧力を測定する入側圧力測定手段
と、前記空間内部へ送気される乾燥空気の温度を測定す
る入側温度測定手段と、前記排気ダクトに設けられ、前
記空間内部からの余剰空気の排気量を調整可能な排気調
整手段と、前記余剰空気の前記空間内部からの排気圧力
を測定する出側圧力測定手段と、前記空間内部から排気
された余剰空気の温度を測定する出側温度測定手段と、
前記入側圧力測定手段での測定値が、予め設定された入
側圧力設定値となるよう前記送気調整手段を調整制御す
ると共に、前記出側圧力測定手段での測定値が、予め設
定された出側圧力設定値となるよう前記排気調整手段を
調整制御する制御手段とから構成したことを特徴とす
る。
ため、本願の別の発明に係る乾燥装置の送排気制御装置
は、筐体で覆われた空間内部に被処理物の搬送手段が配
設され、前記筐体の入口から供給された被処理物を、前
記搬送手段で出口まで搬送する間に、空間内部を循環す
る熱風により乾燥すると共に、前記空間内部には送気ダ
クトを介して乾燥空気が送気され、該空間内部の余剰空
気は排気ダクトを介して排気される乾燥装置において、
前記送気ダクトに設けられ、前記空間内部への乾燥空気
の送気量を調整可能な送気調整手段と、前記乾燥空気の
前記空間内部への送気圧力を測定する入側圧力測定手段
と、前記空間内部へ送気される乾燥空気の温度を測定す
る入側温度測定手段と、前記排気ダクトに設けられ、前
記空間内部からの余剰空気の排気量を調整可能な排気調
整手段と、前記余剰空気の前記空間内部からの排気圧力
を測定する出側圧力測定手段と、前記空間内部から排気
された余剰空気の温度を測定する出側温度測定手段と、
前記入側圧力測定手段での測定値が、予め設定された入
側圧力設定値となるよう前記送気調整手段を調整制御す
ると共に、前記出側圧力測定手段での測定値が、予め設
定された出側圧力設定値となるよう前記排気調整手段を
調整制御する制御手段とから構成したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る乾燥装置の送
排気制御方法および装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
排気制御方法および装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】図１は、実施例に係る乾燥装置の送排気制
御装置の概略構成を示すものであって、前述した従来の
技術で説明したと同様の搬送コンベヤ(搬送手段)１４や
循環装置２８等(図３参照)が配設された乾燥装置３８の
筐体４０には、被処理物の入口４０ａと、搬送コンベヤ
１４で搬送される被処理物の出口４０ｂとが形成され、
被処理物は入口４０ａから出口４０ｂまで搬送される間
に、循環装置２８によって該筐体４０内の空間Ｓを循環
される熱風により乾燥されるよう構成されている。前記
筐体４０には、乾燥空気の送気ダクト４２が連通接続さ
れると共に、該ダクト４２に送風機Ｆ1が配設され、こ
の送風機Ｆ1を運転することで、筐体４０の空間Ｓ内部
に乾燥空気を送気するよう構成してある。また、送風機
Ｆ1の配設位置より上流側に、空間Ｓ内部への乾燥空気
の送気量を調整可能な送気調整ダンパ(送気調整手段)４
４が配設され、該ダンパ４４は、図２に示す制御装置
(制御手段)４６により開閉制御(調整制御)されるように
なっている。なお、送風機Ｆ1と筐体４０との間に臨む
送気ダクト４２に、熱交換器５０と第１絞り５２とが配
設してある。
御装置の概略構成を示すものであって、前述した従来の
技術で説明したと同様の搬送コンベヤ(搬送手段)１４や
循環装置２８等(図３参照)が配設された乾燥装置３８の
筐体４０には、被処理物の入口４０ａと、搬送コンベヤ
１４で搬送される被処理物の出口４０ｂとが形成され、
被処理物は入口４０ａから出口４０ｂまで搬送される間
に、循環装置２８によって該筐体４０内の空間Ｓを循環
される熱風により乾燥されるよう構成されている。前記
筐体４０には、乾燥空気の送気ダクト４２が連通接続さ
れると共に、該ダクト４２に送風機Ｆ1が配設され、こ
の送風機Ｆ1を運転することで、筐体４０の空間Ｓ内部
に乾燥空気を送気するよう構成してある。また、送風機
Ｆ1の配設位置より上流側に、空間Ｓ内部への乾燥空気
の送気量を調整可能な送気調整ダンパ(送気調整手段)４
４が配設され、該ダンパ４４は、図２に示す制御装置
(制御手段)４６により開閉制御(調整制御)されるように
なっている。なお、送風機Ｆ1と筐体４０との間に臨む
送気ダクト４２に、熱交換器５０と第１絞り５２とが配
設してある。
【００１２】前記熱交換器５０と第１絞り５２との間に
臨む送気ダクト４２に、前記空間Ｓ内部に送気される直
前の乾燥空気の送気圧力を測定する入側圧力測定計(入
側圧力測定手段)５４と、該乾燥空気の空間Ｓ内部に送
気される直前の入側温度を測定する入側温度測定計(入
側温度測定手段)５６とが配設され、入側温度測定計５
６での測定値Ｔ１が制御装置４６の入側演算部５８に入
力されると共に、入側圧力測定計５４での測定値Ｐ１PV
が制御装置４６の入側調整部４８に入力されるよう構成
される。入側演算部５８は、予め設定された乾燥空気の
入側空気基準圧力Ｐ１と、前記入側温度測定計５６での
測定値Ｔ１とに基づいて、入側圧力設定値Ｐ１SVを、式
１：Ｐ１SV＝((２７３＋Ｔ１)／２７３)Ｐ１で求めるよ
う設定されている。そして入側調整部４８では、入側圧
力測定計５４での測定値Ｐ１PVと、前記入側演算部５８
で求めた前記入側圧力設定値Ｐ１SVとを比較し、該測定
値Ｐ１PVが入側圧力設定値Ｐ１SVとなるように、前記送
気調整ダンパ４４の開度を調整するよう構成される。な
お、入側空気基準圧力Ｐ１は、制御装置４６に接続され
る入力手段６０により、乾燥装置３８の構造やサイズ等
に応じて予め設定入力されるようになっている。
臨む送気ダクト４２に、前記空間Ｓ内部に送気される直
前の乾燥空気の送気圧力を測定する入側圧力測定計(入
側圧力測定手段)５４と、該乾燥空気の空間Ｓ内部に送
気される直前の入側温度を測定する入側温度測定計(入
側温度測定手段)５６とが配設され、入側温度測定計５
６での測定値Ｔ１が制御装置４６の入側演算部５８に入
力されると共に、入側圧力測定計５４での測定値Ｐ１PV
が制御装置４６の入側調整部４８に入力されるよう構成
される。入側演算部５８は、予め設定された乾燥空気の
入側空気基準圧力Ｐ１と、前記入側温度測定計５６での
測定値Ｔ１とに基づいて、入側圧力設定値Ｐ１SVを、式
１：Ｐ１SV＝((２７３＋Ｔ１)／２７３)Ｐ１で求めるよ
う設定されている。そして入側調整部４８では、入側圧
力測定計５４での測定値Ｐ１PVと、前記入側演算部５８
で求めた前記入側圧力設定値Ｐ１SVとを比較し、該測定
値Ｐ１PVが入側圧力設定値Ｐ１SVとなるように、前記送
気調整ダンパ４４の開度を調整するよう構成される。な
お、入側空気基準圧力Ｐ１は、制御装置４６に接続され
る入力手段６０により、乾燥装置３８の構造やサイズ等
に応じて予め設定入力されるようになっている。
【００１３】図１に示す如く、前記筐体４０に排気ダク
ト６２が連通接続されると共に、該排気ダクト６２には
排風機Ｆ2が配設されており、この排風機Ｆ2を運転する
ことで、筐体４０の空間Ｓ内部から余剰空気を排気する
よう構成される。また、排風機Ｆ2の配設位置より上流
側の排気ダクト６２に、空間Ｓ内部の余剰空気の排気量
を調整可能な排気調整ダンパ(排気調整手段)６４が配設
され、該ダンパ６４が前記制御装置４６により開閉制御
されるようになっている。なお、排気調整ダンパ６４と
排風機Ｆ2との間に臨む排気ダクト６２に、集塵機６６
が配設されている。
ト６２が連通接続されると共に、該排気ダクト６２には
排風機Ｆ2が配設されており、この排風機Ｆ2を運転する
ことで、筐体４０の空間Ｓ内部から余剰空気を排気する
よう構成される。また、排風機Ｆ2の配設位置より上流
側の排気ダクト６２に、空間Ｓ内部の余剰空気の排気量
を調整可能な排気調整ダンパ(排気調整手段)６４が配設
され、該ダンパ６４が前記制御装置４６により開閉制御
されるようになっている。なお、排気調整ダンパ６４と
排風機Ｆ2との間に臨む排気ダクト６２に、集塵機６６
が配設されている。
【００１４】前記排気ダクト６２には、筐体４０と集塵
機６６との間に、第２絞り６８、筐体４０から排気され
た直後の余剰空気の出側温度を測定する出側温度測定計
(出側温度測定手段)７２と、該余剰空気の筐体４０から
排気された直後の排気圧力を測定する出側圧力測定計
(出側圧力測定手段)７０とが配設され、出側温度測定計
７２での測定値Ｔ２が前記制御装置４６の出側演算部７
４に入力されると共に、出側圧力測定計７０での測定値
Ｐ２PVが制御装置４６の出側調整部７６に入力されるよ
う構成される。出側演算部７４は、前記入側空気基準圧
力Ｐ１に出側圧力比Ｋおよび係数「−１」を掛けて求めた
出側空気基準圧力Ｐ２と、前記出側温度測定計７２での
測定値Ｔ２とに基づいて、出側圧力設定値Ｐ２SVを、式
２：Ｐ２ SV＝((２７３＋Ｔ２)／２７３)Ｐ２で求めるよ
う設定されている。そして出側調整部７６では、出側圧
力測定計７０の測定値Ｐ２PVと、前記出側演算部７４で
求めた出側圧力設定値Ｐ２SVとを比較し、該測定値Ｐ２
PVが出側圧力設定値Ｐ２SVとなるように、前記排気調整
ダンパ６４の開度を調整するよう構成される。
機６６との間に、第２絞り６８、筐体４０から排気され
た直後の余剰空気の出側温度を測定する出側温度測定計
(出側温度測定手段)７２と、該余剰空気の筐体４０から
排気された直後の排気圧力を測定する出側圧力測定計
(出側圧力測定手段)７０とが配設され、出側温度測定計
７２での測定値Ｔ２が前記制御装置４６の出側演算部７
４に入力されると共に、出側圧力測定計７０での測定値
Ｐ２PVが制御装置４６の出側調整部７６に入力されるよ
う構成される。出側演算部７４は、前記入側空気基準圧
力Ｐ１に出側圧力比Ｋおよび係数「−１」を掛けて求めた
出側空気基準圧力Ｐ２と、前記出側温度測定計７２での
測定値Ｔ２とに基づいて、出側圧力設定値Ｐ２SVを、式
２：Ｐ２ SV＝((２７３＋Ｔ２)／２７３)Ｐ２で求めるよ
う設定されている。そして出側調整部７６では、出側圧
力測定計７０の測定値Ｐ２PVと、前記出側演算部７４で
求めた出側圧力設定値Ｐ２SVとを比較し、該測定値Ｐ２
PVが出側圧力設定値Ｐ２SVとなるように、前記排気調整
ダンパ６４の開度を調整するよう構成される。
【００１５】なお、前記出側圧力比Ｋは、乾燥空気の入
側の機械的構造と、余剰空気の出側の機械的構造との違
いを補正し、前記入側圧力測定計５４の測定値Ｐ１PVを
入側圧力設定値Ｐ１SVに一致させた際の乾燥空気の送気
量と、前記出側圧力測定計７０の測定値Ｐ２PVを出側圧
力設定値Ｐ２SVに一致させた際の余剰空気の排気量とが
略等しくなるようにするものであって、例えば０.５〜
２.０の範囲の適宜の値が、前記入力手段６０によって
制御装置４６に設定入力されるようになっている。また
前記余剰空気は、前記排風機Ｆ2で吸引することで筐体
４０から排気するものであり、該筐体４０の出側が負圧
となるため、前記係数「−１」を掛けて符号を変えたもの
である。
側の機械的構造と、余剰空気の出側の機械的構造との違
いを補正し、前記入側圧力測定計５４の測定値Ｐ１PVを
入側圧力設定値Ｐ１SVに一致させた際の乾燥空気の送気
量と、前記出側圧力測定計７０の測定値Ｐ２PVを出側圧
力設定値Ｐ２SVに一致させた際の余剰空気の排気量とが
略等しくなるようにするものであって、例えば０.５〜
２.０の範囲の適宜の値が、前記入力手段６０によって
制御装置４６に設定入力されるようになっている。また
前記余剰空気は、前記排風機Ｆ2で吸引することで筐体
４０から排気するものであり、該筐体４０の出側が負圧
となるため、前記係数「−１」を掛けて符号を変えたもの
である。
【００１６】
【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る乾燥装置
の送排気制御装置の作用につき、制御方法との関係で説
明する。前記筐体４０に入口４０ａから供給された被処
理物は、空間Ｓ内部に配設された搬送コンベヤ１４を介
して出口４０ｂに向けて搬送される。この被処理物は、
筐体４０に配設された循環装置２８により循環される熱
風により乾燥され、前記出口４０ｂを介して後工程に排
出される。
の送排気制御装置の作用につき、制御方法との関係で説
明する。前記筐体４０に入口４０ａから供給された被処
理物は、空間Ｓ内部に配設された搬送コンベヤ１４を介
して出口４０ｂに向けて搬送される。この被処理物は、
筐体４０に配設された循環装置２８により循環される熱
風により乾燥され、前記出口４０ｂを介して後工程に排
出される。
【００１７】前記筐体４０には、送風機Ｆ1の運転によ
り所定量の乾燥空気が送気ダクト４２を介して送気され
て、空間Ｓ内部の湿度が高くなるのは抑制されると共
に、排風機Ｆ2の運転により空間Ｓ内部の余剰空気が排
気ダクト６２を介して排気される。なお、前記送気機Ｆ
1および排風機Ｆ2は、一定回転で運転されている。
り所定量の乾燥空気が送気ダクト４２を介して送気され
て、空間Ｓ内部の湿度が高くなるのは抑制されると共
に、排風機Ｆ2の運転により空間Ｓ内部の余剰空気が排
気ダクト６２を介して排気される。なお、前記送気機Ｆ
1および排風機Ｆ2は、一定回転で運転されている。
【００１８】前記制御装置４６には、予め入側空気基準
圧力Ｐ１が設定入力されており、該基準圧力Ｐ１と、前
記入側温度測定計５６から前記入側演算部５８に入力さ
れる乾燥空気の入側温度の測定値Ｔ１とから、該入側演
算部５８で前記式１により入側圧力設定値Ｐ１SVが求め
られる。そして、前記入側調整部４８では、前記入側圧
力設定値Ｐ１SVと、前記入側圧力測定計５４で測定され
た乾燥空気の送気圧力の測定値Ｐ１PVとを比較し、該測
定値Ｐ１PVが入側圧力設定値Ｐ１SVとなるように、前記
送気調整ダンパ４４の開度を調整する。これにより、前
記筐体４０の空間Ｓ内部への乾燥空気の送気量は、０
℃,１気圧換算で一定に保持される。
圧力Ｐ１が設定入力されており、該基準圧力Ｐ１と、前
記入側温度測定計５６から前記入側演算部５８に入力さ
れる乾燥空気の入側温度の測定値Ｔ１とから、該入側演
算部５８で前記式１により入側圧力設定値Ｐ１SVが求め
られる。そして、前記入側調整部４８では、前記入側圧
力設定値Ｐ１SVと、前記入側圧力測定計５４で測定され
た乾燥空気の送気圧力の測定値Ｐ１PVとを比較し、該測
定値Ｐ１PVが入側圧力設定値Ｐ１SVとなるように、前記
送気調整ダンパ４４の開度を調整する。これにより、前
記筐体４０の空間Ｓ内部への乾燥空気の送気量は、０
℃,１気圧換算で一定に保持される。
【００１９】また前記出側演算部７４では、前記入側空
気基準圧力Ｐ１に出側圧力比Ｋおよび係数「−１」を掛け
て求めた出側空気基準圧力Ｐ２と、前記出側温度測定計
７２から該出側演算部７４に入力される余剰空気の出側
温度の測定値Ｔ２とから、該出側演算部７４で前記式２
により出側圧力設定値Ｐ２SVが求められる。そして前記
出側調整部７６では、前記出側圧力設定値Ｐ２SVと、前
記出側圧力測定計７０で測定された余剰空気の排気圧力
の測定値Ｐ２PVとを比較し、該測定値Ｐ２PVが出側圧力
設定値Ｐ２SVとなるように、前記排気調整ダンパ６４の
開度を調整する。これにより、前記筐体４０の空間Ｓ内
部からの余剰空気の排気量は、０℃,１気圧換算で一定
に保持される。また、このときの余剰空気の排気量は、
乾燥空気の送気量と略等しくなるよう制御されるので、
前記入口４０ａや出口４０ｂ等の開口部からの内部空気
の吹出し量が著しく多くなったり、あるいは低温の外気
が多量に吸込まれることもなく、周辺環境の汚染を防止
し得ると共に省エネを達成し得る。
気基準圧力Ｐ１に出側圧力比Ｋおよび係数「−１」を掛け
て求めた出側空気基準圧力Ｐ２と、前記出側温度測定計
７２から該出側演算部７４に入力される余剰空気の出側
温度の測定値Ｔ２とから、該出側演算部７４で前記式２
により出側圧力設定値Ｐ２SVが求められる。そして前記
出側調整部７６では、前記出側圧力設定値Ｐ２SVと、前
記出側圧力測定計７０で測定された余剰空気の排気圧力
の測定値Ｐ２PVとを比較し、該測定値Ｐ２PVが出側圧力
設定値Ｐ２SVとなるように、前記排気調整ダンパ６４の
開度を調整する。これにより、前記筐体４０の空間Ｓ内
部からの余剰空気の排気量は、０℃,１気圧換算で一定
に保持される。また、このときの余剰空気の排気量は、
乾燥空気の送気量と略等しくなるよう制御されるので、
前記入口４０ａや出口４０ｂ等の開口部からの内部空気
の吹出し量が著しく多くなったり、あるいは低温の外気
が多量に吸込まれることもなく、周辺環境の汚染を防止
し得ると共に省エネを達成し得る。
【００２０】すなわち、実施例の送排気制御装置は、空
間Ｓ内部に送気される乾燥空気の送気圧力および空間Ｓ
内部から排気される余剰空気の排気圧力に応じて、夫々
対応する送気調整ダンパ４４および排気調整ダンパ６４
を調整制御することで、乾燥空気の送気量と余剰空気の
排気量とを略等しくするものであり、精度の良い制御が
行ない得る。しかも、乾燥空気の入側温度および余剰空
気の出側温度を測定して圧力設定値Ｐ１SV,Ｐ２SVを求
めているから、温度の変動によって精度が低下すること
はない。
間Ｓ内部に送気される乾燥空気の送気圧力および空間Ｓ
内部から排気される余剰空気の排気圧力に応じて、夫々
対応する送気調整ダンパ４４および排気調整ダンパ６４
を調整制御することで、乾燥空気の送気量と余剰空気の
排気量とを略等しくするものであり、精度の良い制御が
行ない得る。しかも、乾燥空気の入側温度および余剰空
気の出側温度を測定して圧力設定値Ｐ１SV,Ｐ２SVを求
めているから、温度の変動によって精度が低下すること
はない。
【００２１】
【変更例】前述した実施例では、送気調整手段としての
送気調整ダンパおよび排気調整手段としての排気調整ダ
ンパを調整制御することで、乾燥空気の送気量と余剰空
気の排気量とを略等しくするよう構成したが、送気調整
手段および排気調整手段はこれに限定されるものでな
い。例えば、送気調整手段を送風機とし、排気調整手段
を排風機としてもよく、送風機および排風機の回転数を
可変制御することで、乾燥空気の送気量と余剰空気の排
気量とを略等しくするようにしてもよい。なお筐体の内
部は、従来の技術で説明したように複数のゾーンに分割
されていたり、あるいは１つの室であってもよい。
送気調整ダンパおよび排気調整手段としての排気調整ダ
ンパを調整制御することで、乾燥空気の送気量と余剰空
気の排気量とを略等しくするよう構成したが、送気調整
手段および排気調整手段はこれに限定されるものでな
い。例えば、送気調整手段を送風機とし、排気調整手段
を排風機としてもよく、送風機および排風機の回転数を
可変制御することで、乾燥空気の送気量と余剰空気の排
気量とを略等しくするようにしてもよい。なお筐体の内
部は、従来の技術で説明したように複数のゾーンに分割
されていたり、あるいは１つの室であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る乾燥
装置の送排気制御方法および装置によれば、筐体内部の
変動量が大きくかつ安定しない内部圧力を測定して制御
するのではなく、筐体に送気される乾燥空気の送気圧力
と筐体から排気される余剰空気の排気圧力とを測定し
て、乾燥空気の送気量と余剰空気の排気量とを略等しく
するよう調整するので、精度の高い安定した制御を行な
い得る。従って、筐体に設けられた被処理物の入口や出
口等の開口部からの汚れた内部空気の流出量を低減し
て、周辺環境の汚染を防止することができる。また、開
口部からの低温の外気の流入量を減らすことができるか
ら、内部温度が低くなって乾燥効率が低下するのを防止
し得ると共に、熱エネルギーの消費量を低減することが
できる。
装置の送排気制御方法および装置によれば、筐体内部の
変動量が大きくかつ安定しない内部圧力を測定して制御
するのではなく、筐体に送気される乾燥空気の送気圧力
と筐体から排気される余剰空気の排気圧力とを測定し
て、乾燥空気の送気量と余剰空気の排気量とを略等しく
するよう調整するので、精度の高い安定した制御を行な
い得る。従って、筐体に設けられた被処理物の入口や出
口等の開口部からの汚れた内部空気の流出量を低減し
て、周辺環境の汚染を防止することができる。また、開
口部からの低温の外気の流入量を減らすことができるか
ら、内部温度が低くなって乾燥効率が低下するのを防止
し得ると共に、熱エネルギーの消費量を低減することが
できる。
【図１】本発明の好適な実施例に係る乾燥装置の送排気
制御装置の概略構成図である。
制御装置の概略構成図である。
【図２】実施例に係る送排気制御装置の制御ブロック図
である。
である。
【図３】従来の技術に係る乾燥装置の概略構成図であ
る。
る。
１４ 搬送コンベヤ(搬送手段) ４０ 筐体 ４０ａ 入口 ４０ｂ 出口 ４２ 送気ダクト ４４ 送気調整ダンパ(送気調整手段) ４６ 制御装置(制御手段) ５４ 入側圧力測定計(入側圧力測定手段) ５６ 入側温度測定計(入側温度測定手段) ６２ 排気ダクト ６４ 排気調整ダンパ(排気調整手段) ７０ 出側圧力測定計(出側圧力測定手段) ７２ 出側温度測定計(出側温度測定手段) Ｓ 空間 Ｐ１ 入側空気基準圧力 Ｐ１SV 入側圧力設定値 Ｐ１PV 送気圧力の測定値 Ｔ１ 乾燥空気の入側温度の測定値 Ｐ２ 出側空気基準圧力 Ｐ２SV 出側圧力設定値 Ｐ２PV 排気圧力の測定値 Ｔ２ 余剰空気の出側温度の測定値
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 17/04 Ｆ２６Ｂ 17/04 Ｂ Ｆ２７Ｂ 9/24 Ｆ２７Ｂ 9/24 Ｅ 9/40 9/40 Ｆ２７Ｄ 19/00 Ｆ２７Ｄ 19/00 Ｄ Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AA03 AB02 AC04 AC35 AC50 AC67 AC83 BA04 CA08 CA10 CB02 CB22 CB23 DA07 4K001 AA10 BA12 BA14 BA15 CA23 GA07 GA19 GB11 4K050 AA05 BA06 CA09 CD17 CF06 CF16 CG09 EA02 EA08 4K056 AA14 BA02 CA07 FA01
Claims (3)
- 【請求項１】 筐体(40)で覆われた空間(S)内部に被処
理物の搬送手段(14)が配設され、前記筐体(40)の入口(4
0a)から供給された被処理物を、前記搬送手段(14)で出
口(40b)まで搬送する間に、空間(S)内部を循環する熱風
により乾燥すると共に、前記空間(S)内部には送気ダク
ト(42)を介して乾燥空気が送気され、該空間(S)内部の
余剰空気は排気ダクト(62)を介して排気される乾燥装置
において、 前記送気ダクト(42)に設けられて前記空間(S)内部への
乾燥空気の送気量を調整可能な送気調整手段(44)を、該
送気ダクト(42)を介して空間(S)内部に送気される乾燥
空気の送気圧力に応じて調整すると共に、前記排気ダク
ト(62)に設けられて前記空間(S)内部の余剰空気の排気
量を調整可能な排気調整手段(64)を、該排気ダクト(62)
を介して空間(S)内部から排気される余剰空気の排気圧
力に応じて調整することにより、乾燥空気の送気量と余
剰空気の排気量とを略等しくさせることを特徴とする乾
燥装置の送排気制御方法。 - 【請求項２】 前記乾燥空気における前記空間(S)内部
へ送気される直前の入側温度(T1)と、予め設定された入
側空気基準圧力(P1)とにより求めた入側圧力設定値(P1
SV)に、前記乾燥空気における空間(S)内部へ送気される
直前の送気圧力の測定値(P1PV)が略等しくなるよう前記
送気調整手段(44)を調整すると共に、前記余剰空気にお
ける前記空間(S)内部から排気された直後の出側温度(T
2)と、前記入側空気基準圧力(P1)に基づいて予め設定さ
れた出側空気基準圧力(P2)とにより求めた出側圧力設定
値(P2SV)に、前記余剰空気における空間(S)内部から排
気された直後の排気圧力の測定値(P2PV)が略等しくなる
よう前記排気調整手段(64)を調整する請求項１記載の乾
燥装置の送排気制御方法。 - 【請求項３】 筐体(40)で覆われた空間(S)内部に被処
理物の搬送手段(14)が配設され、前記筐体(40)の入口(4
0a)から供給された被処理物を、前記搬送手段(14)で出
口(40b)まで搬送する間に、空間(S)内部を循環する熱風
により乾燥すると共に、前記空間(S)内部には送気ダク
ト(42)を介して乾燥空気が送気され、該空間(S)内部の
余剰空気は排気ダクト(62)を介して排気される乾燥装置
において、 前記送気ダクト(42)に設けられ、前記空間(S)内部への
乾燥空気の送気量を調整可能な送気調整手段(44)と、 前記乾燥空気の前記空間(S)内部への送気圧力を測定す
る入側圧力測定手段(54)と、 前記空間(S)内部へ送気される乾燥空気の温度を測定す
る入側温度測定手段(56)と、 前記排気ダクト(62)に設けられ、前記空間(S)内部から
の余剰空気の排気量を調整可能な排気調整手段(64)と、 前記余剰空気の前記空間(S)内部からの排気圧力を測定
する出側圧力測定手段(70)と、 前記空間(S)内部から排気された余剰空気の温度を測定
する出側温度測定手段(72)と、 前記入側圧力測定手段(54)での測定値(P1PV)が、予め設
定された入側圧力設定値(P1SV)となるよう前記送気調整
手段(44)を調整制御すると共に、前記出側圧力測定手段
(70)での測定値(P2PV)が、予め設定された出側圧力設定
値(P2SV)となるよう前記排気調整手段(64)を調整制御す
る制御手段(46)とから構成したことを特徴とする乾燥装
置の送排気制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082631A JP2001263949A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 乾燥装置の送排気制御方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082631A JP2001263949A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 乾燥装置の送排気制御方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263949A true JP2001263949A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18599413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000082631A Pending JP2001263949A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 乾燥装置の送排気制御方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113197A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Kobe Steel Ltd | コンベヤ式乾燥機 |
| JP2018030106A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 大同特殊鋼株式会社 | 汚泥の処理設備 |
| CN110306058A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-08 | 中南大学 | 一种转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺 |
| CN114369714A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-04-19 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种块矿预处理方法及处理系统 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000082631A patent/JP2001263949A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113197A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Kobe Steel Ltd | コンベヤ式乾燥機 |
| JP2018030106A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 大同特殊鋼株式会社 | 汚泥の処理設備 |
| CN110306058A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-08 | 中南大学 | 一种转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺 |
| CN110306058B (zh) * | 2019-07-23 | 2021-03-12 | 中南大学 | 一种转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺 |
| CN114369714A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-04-19 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种块矿预处理方法及处理系统 |
| CN114369714B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-06-30 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种块矿预处理方法及处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0908928B1 (en) | Baking furnace and control method therefor | |
| CN109690217B (zh) | 谷物干燥机以及该谷物干燥机的使用方法 | |
| US20040079354A1 (en) | Direct gas burner type furnace | |
| US11796252B2 (en) | Continuous heating furnace and operating method thereof | |
| CN111671121A (zh) | 物料含水率控制系统、滚筒式烘丝机以及物料含水率控制方法 | |
| JP2001263949A (ja) | 乾燥装置の送排気制御方法および装置 | |
| JP2859987B2 (ja) | 連続焼成炉の温度制御装置 | |
| US3448969A (en) | Fluid pressure sealing system for processing oven | |
| JPH07115166B2 (ja) | リフローはんだ付け方法およびその装置 | |
| CN206771987U (zh) | 一种自冷却隧道式烧结炉 | |
| JP2001263947A (ja) | 乾燥装置 | |
| CN106766970A (zh) | 一种用于窑炉的热回收风道系统 | |
| JPH0573500U (ja) | 熱風循環炉 | |
| JP3321947B2 (ja) | トンネル式連続焼成炉 | |
| JP4176249B2 (ja) | 基板の乾燥機 | |
| JP2021179300A (ja) | 製品乾燥装置 | |
| JPS6012551B2 (ja) | トンネル炉の炉圧制御方法 | |
| JPH085255A (ja) | 連続焼成炉 | |
| JP7384973B1 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPS61185172A (ja) | 海苔乾燥設備に付設する湿度調整装置 | |
| JPS6331709B2 (ja) | ||
| JPH0464885A (ja) | 穀物乾燥方法 | |
| EP0602880A1 (en) | Treatment of iron ore | |
| KR0138884Y1 (ko) | 연속식 터널형 열처리로의 폐열회수장치 | |
| JPS59115975A (ja) | トンネル炉の炉圧制御装置 |