JP2021179300A - 製品乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱乾燥後の製品を冷却する際の放熱を有効活用することができる製品乾燥装置を提供する。【解決手段】製品乾燥装置１０は、製品を加熱して乾燥させるための乾燥炉１４と、乾燥炉１４で乾燥された製品を冷却するための冷却ブース１６と、外部の空気を冷却ブース１６に供給して冷却ブース１６内の製品の冷却を行うと共に、冷却ブース１６内の製品を冷却した後の冷却ブース内１６の空気を乾燥炉１４へ供給する第１空気供給装置（メインダクト１８、第４分岐ダクト３４、第５分岐ダクト４４、給気ファン５０）と、を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、製品の加熱乾燥を行う製品乾燥装置に関する。

製品を乾燥炉で加熱乾燥する乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００４−２３２８９０号公報 特開平１１−１１８２１１号公報

特許文献１の乾燥装置では、乾燥炉で加熱乾燥を終了した後の製品を冷却室に搬送し、冷却室では、冷気を供給して製品を冷却している。特許文献１の乾燥装置では、冷却後の温まった空気を外部に排出しているため、製品を冷却する際の放熱は有効利用されていない。

特許文献２には、乾燥炉領域の空気をその他の表面処理装置の空調機に供給して乾燥炉領域の排熱を空調機に利用していることが記載されている。しかしながら、乾燥処理した後の製品の冷却に関しては何ら記載がされていない。

本発明は上記事実を考慮し、加熱乾燥後の製品を冷却する際の放熱を有効活用することができる製品乾燥装置の提供を目的とする。

請求項１に記載の製品乾燥装置は、製品を加熱して乾燥させるための乾燥炉と、前記乾燥炉で乾燥された前記製品を冷却するための冷却ブースと、外部の空気を前記冷却ブースに供給して冷却ブース内の前記製品の冷却を行うと共に、冷却ブース内の前記製品を冷却した後の前記冷却ブース内の（温まった）空気を前記乾燥炉へ供給する第１空気供給装置と、を有する。

請求項１に記載の製品乾燥装置では、乾燥後の製品を冷却ブース内で冷却し、製品の熱で温められた冷却ブース内の空気を第１空気供給装置で乾燥炉に供給し、乾燥炉の加熱を始める前に乾燥炉を予熱することができる。これにより、冷却ブース内で製品の冷却に用いた空気（暖かい）を外部に廃棄することなく、乾燥炉の予熱に有効利用することができる。

また、乾燥炉を予熱することができるので、乾燥炉で使用するエネルギーを低減することができる。
さらに、冷却ブースの外部に温まった空気を排出しないので、冷却ブースの外側の温熱環境が悪化しない。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の製品乾燥装置において、前記乾燥炉で乾燥する前記製品を予熱する予熱ブースと、前記乾燥炉の空気を前記予熱ブースに供給する第２空気供給装置と、を有する。

請求項２に記載の製品乾燥装置では、乾燥炉で製品を乾燥した後の乾燥炉内の高温の空気を、第２空気供給装置で予熱ブースに供給し、乾燥炉で乾燥する前の次の製品の予熱に有効利用することができる。

また、予熱ブースを、製品を乾燥した後の乾燥炉内の高温の空気で予熱することができるので、予熱ブースで使用するエネルギーを低減することもできる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製品乾燥装置において、前記第１空気供給装置は、一端から外気が吸引され排気ファンで他端から建物外へ排気を行うメインダクトと、前記冷却ブース内へ建物内の空気を給気する給気ファンと、前記メインダクトと前記冷却ブースに設けられた排気口とを接続する第１排気ダクトと、前記メインダクトと前記乾燥炉に設けた給気口とを接続する第１給気ダクトと、を備えている。

請求項３に記載の製品乾燥装置では、給気ファンで冷却ブース内へ建物内の空気を給気することで冷却ブース内の製品を冷却することができる。

また、冷却ブースと乾燥炉とは、第１排気ダクト、メインダクト、及び第１給気ダクトを介して接続されているため、製品を冷却して温まった冷却ブース内の空気を、第１排気ダクト、メインダクト、及び第１給気ダクトを介して乾燥炉へ供給することができる。

冷却ブース内の空気を乾燥炉へ供給する場合には、一例として、給気ファンを駆動すればよい。給気ファンを駆動して建物内の空気を冷却ブース内に流入させ、冷却ブース内の温まった空気を乾燥炉へ供給することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２に従属する請求項３に記載の製品乾燥装置において、前記第２空気供給装置は、前記第２空気供給装置は、一端から外気が吸引され排気ファンで他端から建物外へ排気を行うメインダクトと、前記メインダクトと前記乾燥炉に設けられた排気口とを接続する第２排気ダクトと、前記メインダクトと前記予熱ブースに設けた給気口とを接続する第２給気ダクトと、前記メインダクトと前記乾燥炉の給気口とを接続する第３給気ダクトと、前記メインダクトと前記予熱ブースに設けた排気口とを接続する第３排気ダクトと、前記第３給気ダクトと前記第２排気ダクトとの間の前記メインダクトを閉止する第１のダンパと、前記第２給気ダクトと前記第３排気ダクトとの間の前記メインダクトを閉止する第２のダンパと、を備えている。

請求項４に記載の製品乾燥装置では、乾燥炉と予熱ブースとが、第２排気ダクト、メインダクト、及び第２給気ダクトを介して接続されているため、製品を乾燥した後の乾燥炉内の高温の空気を、第２排気ダクト、メインダクト、及び第２給気ダクトを介して予熱ブースへ供給することができる。

乾燥炉内の空気を予熱ブースへ供給する場合には、第３給気ダクトと第２排気ダクトとの間のメインダクトを第１のダンパで閉止し、かつ、第２給気ダクトと第３排気ダクトとの間のメインダクトを第２のダンパで閉止して、排気ファンを駆動すればよい。排気ファンが駆動されると、予熱ブースの内部が負圧となり、乾燥炉内の高温の空気が予熱ブースへ供給されると共に、外部の空気が乾燥炉内に流入する。

以上説明したように本発明の製品乾燥装置によれば、加熱乾燥後の製品を冷却する際の放熱を有効活用することができる、という優れた効果を有する。

本発明の一実施形態に係る製品乾燥装置を示す概略構成図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。 排気ファン、給気ファン、及びダンパの駆動状態を説明する説明図である。

［第１の実施形態］
図１〜図１２を用いて、本発明の一実施形態に係る製品乾燥装置１０ついて説明する。

図１に示すように、製品乾燥装置１０は、一例として、工場等の図示しない建物の内部に設置されている。なお、建物の内部は、空調機器によって所定の室温（一例として２６°Ｃ）に保たれている。
製品乾燥装置１０は、各々が独立した予熱ブース１２、乾燥炉１４、及び冷却ブース１６を備えている。本実施形態の製品乾燥装置１０は、一例として、製品に塗布された水溶性塗料を乾燥するものである。

予熱ブース１２は、図面右側に開閉可能な扉を有する搬入口（図示省略）が設けられ、図面左側に開閉可能な扉を有する搬出口（図示省略）が設けられており、扉を開けることで、製品の搬入、搬出を行うことができる。搬入口と搬出口は一つの扉を兼用としても良い。

乾燥炉１４は、図面右側に開閉可能な扉を有する搬入口（図示省略）が設けられ、図面左側に開閉可能な扉を有する搬出口（図示省略）が設けられており、扉を開けることで、製品の搬入、搬出を行うことができる。搬入口と搬出口は一つの扉を兼用としても良い。

冷却ブース１６は、図面右側に開閉可能な扉を有する搬入口（図示省略）が設けられ、図面左側に開閉可能な扉を有する搬出口（図示省略）が設けられており、扉を開けることで、製品の搬入、搬出を行うことができる。搬入口と搬出口は一つの扉を兼用としても良い。

一例として、製品乾燥装置１０の上方には、予熱ブース１２、乾燥炉１４、及び冷却ブース１６に渡ってメインダクト１８が配置されている。メインダクト１８には、予熱ブース側の一端部に排気ファン２０が接続されている。なお、メインダクト１８の他端部からは、外気が導入可能となっている。

予熱ブース１２の図面左側の天井部分には、予熱ブース１２内とメインダクト１８とを連通する第１分岐ダクト２２が開口している。また、予熱ブース１２の図面右側の天井部分には、予熱ブース１２内とメインダクト１８とを連通する第２分岐ダクト２４が開口している。この予熱ブース１２において、第１分岐ダクト２２の開口部分は排気口とされ、第２分岐ダクト２４の開口部分は給気口とされている。なお、この第２分岐ダクト２４は、本発明の第２給気ダクトに相当するものである。

第１分岐ダクト２２には、ダクト内を通過する風量の調整を行う第１ダンパ２６が設けられている。メインダクト１８には、第１分岐ダクト２２と第２分岐ダクト２４との間に、第２ダンパ２８が設けられている。また、第２分岐ダクト２４には、第３ダンパ３０が設けられている。

乾燥炉１４の図面左側の天井部分には、乾燥炉１４内とメインダクト１８とを連通する第３分岐ダクト３２が開口している。また、乾燥炉１４の図面右側の天井部分には、乾燥炉ス内とメインダクト１８とを連通する第４分岐ダクト３４が開口している。この乾燥炉１４において、第３分岐ダクト３２の開口部分は排気口とされ、第４分岐ダクト３４の開口部分は給気口とされている。なお、この第３分岐ダクト３２は、本発明の第２排気ダクトに相当するものである。また、この第４分岐ダクト３４は、本発明の第１給気ダクトに相当するものである。

第３分岐ダクト３２には、第４ダンパ３６が設けられている。メインダクト１８には、第３分岐ダクト３２と第４分岐ダクト３４との間に、第５ダンパ３８が設けられている。

乾燥炉１４の内部には、乾燥炉１４内の空気を加熱するヒータ４０と、乾燥炉１４内の空気を循環させる循環ファン４２とが設けられている。

冷却ブース１６の図面左側の天井部分には、冷却ブース内とメインダクト１８とを連通する第５分岐ダクト４４が開口している。この冷却ブース１６において、第５分岐ダクト４４の開口部分は排気口とされている。メインダクト１８には、第５分岐ダクト４４よりも他端側（排気ファン２０とは反対側）に、第６ダンパ４６が設けられている。また、第５分岐ダクト４４には、第７ダンパ４８が設けられている。なお、この第５分岐ダクト４４は、本発明の第１排気ダクトに相当するものである。

また、冷却ブース１６の図面右側の側壁には、ブース外の空気（建物の内部の空気）を冷却ブース１６の内部に供給する給気ファン５０が設けられている。

図２に示すように、以上説明した排気ファン２０、ヒータ４０、循環ファン４２、給気ファン５０、第１ダンパ２６、第２ダンパ２８、第３ダンパ３０、第４ダンパ３６、第５ダンパ３８、第６ダンパ４６、及び第７ダンパ４８は、これらの駆動を制御する制御装置５２に接続されている。制御装置５２は、予め記憶されたプログラムに従って排気ファン２０、ヒータ４０、循環ファン４２、給気ファン５０、第１ダンパ２６、第２ダンパ２８、第３ダンパ３０、第４ダンパ３６、第５ダンパ３８、第６ダンパ４６、及び第７ダンパ４８を制御することができる。

（作用、効果）
次に、本実施形態の製品乾燥装置１０を用いた製品の乾燥工程を図３〜図１２を用いて説明する。
なお、以下に説明する製品Ａ〜製品Ｄの名称に付与されている数字（一例として１〜４）は、乾燥を行う順番を示している。
図中の矢印は、空気の流れの方向を示している。
また、図３〜図１２において、予熱ブース１２、乾燥炉１４、冷却ブース１６、及び製品Ａ〜Ｄにおいて、これらの温度の高低が、網点の濃度で示されている。白色（地の色）は温度が最も低く、網点の濃度が濃い程、温度が高いことを示している。

（１）第１工程：図３参照。製品乾燥装置１０の立ち上げ時（製品の搬入→乾燥開始）。
第１工程では、１番目に乾燥を行う製品Ａを、空気の出入りが阻止された乾燥炉１４内に配置し、２番目に乾燥を行う製品Ｂをブース外に待機させ、３番目に乾燥を行う製品Ｃを空気の出入りが阻止された予熱ブース１２内に配置する。
第１工程では、以下の表１に示すように、排気ファン２０、給気ファン５０、循環ファン４２、ヒータ４０、第１ダンパ２６〜第７ダンパ４８を制御し、１番目に乾燥する製品Ａを、乾燥が終了するまで乾燥炉１４で所定時間加熱乾燥させる。
一例として、乾燥炉１４は８０°Ｃまで昇温させる。

（２）第２工程：図４参照。製品Ａの乾燥終了→外気の導入により乾燥炉１４の温度を下げ、乾燥炉１４の排気で予熱ブース１２を温める。
第２工程では、以下の表２に示すように各部が制御される。

この第２工程では、排気ファン２０が駆動されることで、予熱ブース１２内の空気が排出されて予熱ブース１２内が負圧となり、これにより、乾燥炉１４内の空気（高温）が予熱ブース１２内に引き込まれる共に、乾燥炉１４内にメインダクト１８からの外気が引き込まれる。なお、乾燥炉１４では、図面右側から給気がなされ、図面左側から排気がなされるので、乾燥炉１４内の空気は、図面右側から左側へ移動する。

第２工程において、外気を乾燥炉１４に導入することにより乾燥炉１４内の温度を下げることができ、また、予熱ブース１２に乾燥炉１４内の空気（高温）を供給することで、予熱ブース１２の温度を高めることができる。

外気の導入により乾燥炉１４の炉内温度を下げることで、作業員が乾燥炉１４に製品Ｂを搬入する際の作業環境を整えることができる。また、予熱ブース１２に、乾燥炉１４内の空気（高温）を供給することで、予熱ブース１２において、製品Ｃの予熱を行うことができる。

なお、第２工程を経て乾燥炉１４内が所定の温度まで低下したら、次の第３工程に進む。ここで、所定の温度とは、作業員が作業し易い温度のことを意味する。ここでは、一例として、乾燥炉１４を建物の室内と同じ温度（２６°Ｃ）まで下げる。

（３）第３工程：図５参照。第３工程では、乾燥炉１４で乾燥させた製品Ａを冷却ブース１６に移動し、ブース外で待機させておいた製品Ｂを乾燥炉１４に移動する。
第３工程では、以下の表３に示すように、各部が制御される。
第３の工程では、空気の出入りが阻止された予熱ブース１２で製品Ｃの予熱が継続される。なお、予熱の際に、製品Ｃの乾燥を行うこともできる。

また、冷却ブース１６では、空気の出入りが阻止された状態で、製品Ａがブース内の空気で冷却され、製品Ａから放出された熱で冷却ブース１６内の空気が加熱される。
一例として、予熱ブース１２の温度は４０〜５０°Ｃ、乾燥炉１４の温度は建物の室内の温度と同じ（２６°Ｃ）、冷却ブース１６の温度は４０〜５０°Ｃである。

（４）第４工程：図６参照。乾燥炉１４に冷却ブースで予熱された空気を導入する。
第４工程では、以下の表４に示すように、各部が制御される。
この第４工程では、排気ファン２０、及び給気ファン５０が駆動され、冷却ブース１６内に外気が導入されて冷却ブース１６内の温まった空気が乾燥炉１４内に送出されると共に、乾燥炉１４内の冷えた空気が排気ファン２０で屋外に排出される。
冷却ブース１６では、図面右側から給気がなされ、図面左側から排気がなされるため、冷却ブース１６内の空気は、図面右側から図面左側へ移動する。
なお、予熱ブース１２では、空気の出入りが阻止された状態で製品Ｃの予熱が継続される。

（５）第５工程：図７参照。乾燥開始。冷却ブース１６で予熱された空気を予熱ブース１２に導入。
第５工程では、以下の表５に示すように、各部が制御される。
第５工程では、排気ファン２０、及び給気ファン５０が駆動され、冷却ブース１６内に外気が導入されて製品Ａが冷却され、冷却ブース１６内の温まった空気が予熱ブース１２内に押し出され、予熱ブース１２で製品Ｃの予熱が継続される。
また、乾燥炉１４では、空気の出入りが阻止された状態で、乾燥炉１４内の空気がヒータ４０で加熱されると共に、循環ファン４２で乾燥炉１４内の空気が循環され、製品Ｂの乾燥が所定時間行われる。ここでの所定時間とは、製品が乾燥するに要する時間のことである。一例として、乾燥炉１４は８０°Ｃまで昇温させる。

（６）第６工程：図８参照。予熱ブース１２内の製品の搬出、搬入および冷却ブース内の製品の搬出。
第６工程では、以下の表６に示すように、各部が制御される。
第６工程では、予熱ブース１２で予熱をしていた予熱完了済みの製品Ｃをブース外へ搬出し、予熱ブース１２内に、次に予熱を行う製品Ｄを搬入する。また、冷却ブース１６で冷却をしていた冷却済みの製品Ａはブース外に搬出され、冷却が終了する。
なお、第６工程では、空気の出入りが阻止された乾燥炉１４で製品Ｂの乾燥が継続される。

（７）第７工程：図９参照。製品Ｂの乾燥終了→外気で乾燥炉１４の温度を下げる。乾燥炉１４の排気で予熱ブース１２を温める。
第７工程では、以下の表７に示すように、各部が制御される。
第７工程では、排気ファン２０が駆動されて予熱ブース１２が負圧になり、これに伴い、乾燥炉１４内の空気（高温）が予熱ブース１２内に送出され、乾燥炉１４内に外気が導入されて乾燥炉１４内の温度が下げられる。
予熱ブース１２の温度が所定の温度まで高くなり、乾燥炉１４内の所定の温度まで下ったら、次の第８工程へ進む。

（８）第８工程：図１０参照。製品を移動する。
第８工程では、予熱の完了した製品Ｃを乾燥炉１４に搬入し、乾燥炉１４で乾燥させた製品Ｂを冷却ブース１６に搬入する。
第８工程では、以下の表８に示すように、各部が制御される。
予熱ブース１２では、空気の出入りが阻止され、第７工程で導入された乾燥炉１４の空気で製品Ｄの予熱が行われる。冷却ブース１６では、空気の出入りが阻止され、ブース内の空気で製品Ｂの冷却が行われる。
一例として、予熱ブース１２の温度は４０〜５０°Ｃ、冷却ブース１６の温度は、４０〜５０°Ｃである。

（９）第９工程：図１１参照。乾燥炉１４に冷却ブース１６で予熱された空気を導入する。
第９工程では、以下の表９に示すように、各部が制御される。
第９工程では、排気ファン２０、及び給気ファン５０が駆動され、冷却ブース１６内に室内の空気が導入されて冷却ブース１６内の予熱された空気が乾燥炉１４に送出されると共に、乾燥炉１４内の冷えた空気が屋外に排出される。
なお、予熱ブース１２では、空気の出入りが阻止され、製品Ｄの予熱が継続される。

（１０）第１０工程：図１２参照。乾燥開始。冷却ブース１６で予熱された空気を予熱ブース１２に導入。
第１０工程では、以下の表１０に示すように、各部が制御される。
第１０工程では、第１０工程では、排気ファン２０、及び排気ファン２０が駆動され、冷却ブース１６内に外気が導入されて冷却ブース１６内の予熱された空気が予熱ブース１２に押し出されると共に、予熱ブース１２内の空気が屋外に排出される。なお、予熱ブース１２では、製品Ｄの予熱が継続される。
また、乾燥炉１４では、空気の出入りが阻止された状態で、ヒータ４０で乾燥炉１４内の空気が加熱されると共に、循環ファン４２で乾燥炉１４内の空気が循環され、製品Ｃの乾燥が行われる。
一例として、乾燥炉１４の温度は、８０°Ｃまで昇温される。

以後、第６工程〜第１０工程を繰り返すことで、複数の製品の予熱、乾燥、冷却を順次行うことができる。

本実施形態の製品乾燥装置１０では、以下の効果が得られる。
（１） 乾燥後の製品を冷却ブース内で冷却し、製品の放熱で温められた冷却ブース１６内の空気を乾燥炉１４に供給することで、ヒータ４０で加熱する前に乾燥炉１４を予熱することができ、製品の冷却に用いた温められた空気を乾燥炉１４の予熱に有効利用することができる。
（２） 乾燥炉１４を、製品の冷却に用いた温められた空気で予熱することができるので、製品を加熱乾燥するヒータ４０の負担を減らすことができ、省エネとなる。

（３） 製品を乾燥した後の乾燥炉１４内の高温の空気を、乾燥前の製品の予熱に有効利用することができる。
なお、乾燥炉１４へ搬入する製品を、建物内の室温よりも高い温度に予熱しない場合には、乾燥炉１４でのヒータ４０の負荷が増える、言い換えれば、ヒータ４０の電力使用量が増加する。

（４） 乾燥終了後の製品を、建物の室内で冷却すると、室温が上昇して建物の空調機器に対して負荷が掛かる。しかしながら、本実施形態の製品乾燥装置１０では、乾燥終了後の製品を冷却ブースで冷却し、製品の放熱で温まった空気を乾燥炉１４の予熱や、予熱ブース１２の予熱に用い、予熱に使用した空気は最終的に屋外へ排出するので、建物の空調機器に対して負荷が掛かることを抑制でき、省エネとなる。
言い換えれば、本実施形態の製品乾燥装置１０によれば、製品冷却時の放熱の室内への拡散を抑制することができる。

（５） 本実施形態の製品乾燥装置１０では、製品を予熱するためのヒータを予熱ブース１２に用いていないため、ヒータを用いて製品を予熱する場合に比較して、省エネとなっている。

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

上記実施形態の製品乾燥装置１０における予熱ブース１２、乾燥炉１４、冷却ブース１６、排気ファン２０、ヒータ４０、循環ファン４２、給気ファン５０、第１ダンパ２６、第２ダンパ２８、第３ダンパ３０、第４ダンパ３６、第５ダンパ３８、第６ダンパ４６、及び第７ダンパ４８の配置や接続関係は、一例であり、乾燥炉１４で加熱する前に予熱が必要なければ予熱ブース１２は設けなくてもよい。

上記実施形態の製品乾燥装置１０において、製品の搬出、搬入は、作業員が行ってもよく、ロボット等の機械が行ってもよい。

上記実施形態では、製品に塗布された水溶性塗料を乾燥する例を説明したが、製品乾燥装置１０は、水溶性塗料の乾燥に限らず、液体を含んだ製品の乾燥を行うこともできる。

上記実施形態において説明した、予熱ブース１２、乾燥炉１４、冷却ブース１６、及び建物の室内の夫々の温度は、一例であり、これらの温度は、製品によって適宜変更される。

１０ 製品乾燥装置
１２ 予熱ブース
１４ 乾燥炉
１６ 冷却ブース
１８ メインダクト（第１空気供給装置、第２空気供給装置）
２２ 第１分岐ダクト（第２空気供給装置、第３排気ダクト）
２４ 第２分岐ダクト（第２空気供給装置、第２給気ダクト）
３２ 第３分岐ダクト（第２空気供給装置、第２排気ダクト）
３４ 第４分岐ダクト（第１空気供給装置、第１給気ダクト、第３給気ダクト）
４４ 第５分岐ダクト（第１空気供給装置、第１排気ダクト）
５０ 給気ファン（第１空気供給装置）

Claims (4)

1. 製品を加熱して乾燥させるための乾燥炉と、
   前記乾燥炉で乾燥された前記製品を冷却するための冷却ブースと、
   外部の空気を前記冷却ブースに供給して冷却ブース内の前記製品の冷却を行うと共に、前記冷却ブース内の空気を前記乾燥炉へ供給する第１空気供給装置と、
   を有する製品乾燥装置。
2. 前記乾燥炉で乾燥する前記製品を予熱する予熱ブースと、
   前記乾燥炉の空気を前記予熱ブースに供給する第２空気供給装置と、
   を有する、請求項１に記載の製品乾燥装置。
3. 前記第１空気供給装置は、一端から外気が吸引され排気ファンで他端から建物外へ排気を行うメインダクトと、前記冷却ブース内へ建物内の空気を給気する給気ファンと、前記メインダクトと前記冷却ブースに設けられた排気口とを接続する第１排気ダクトと、前記メインダクトと前記乾燥炉に設けた給気口とを接続する第１給気ダクトと、を備えている、請求項１または請求項２に記載の製品乾燥装置。
4. 前記第２空気供給装置は、一端から外気が吸引され排気ファンで他端から建物外へ排気を行うメインダクトと、前記メインダクトと前記乾燥炉に設けられた排気口とを接続する第２排気ダクトと、前記メインダクトと前記予熱ブースに設けた給気口とを接続する第２給気ダクトと、前記メインダクトと前記乾燥炉の給気口とを接続する第３給気ダクトと、前記メインダクトと前記予熱ブースに設けた排気口とを接続する第３排気ダクトと、前記第３給気ダクトと前記第２排気ダクトとの間の前記メインダクトを閉止する第１のダンパと、前記第２給気ダクトと前記第３排気ダクトとの間の前記メインダクトを閉止する第２のダンパと、を備えている、
   請求項２に従属する請求項３に記載の製品乾燥装置。

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